塑性变形力学基础

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塑性变形的力学基础

塑性变形的力学基础

塑性变形的力学基础录入: 151dreamhow 来源: 日期: 2008-2-6,10:14金属成形时,外力通过模具或其它工具作用在坯料上,使其内部产生应力,并且发生塑性变形。

由于外力的作用状况坯料的尺寸与模具的形状千差万别,从而引起材料内各点的应力与应变也各不相同。

因此必须研究变形体内各点的应力状态、应变状态以及产生塑性变形时各应力之间的关系与应力应变之间的关系。

一、点的应力与应变状态在变形物体上任意点取一个微量六面单元体,该单元体上的应力状态可取其相互垂直表面上的应力来表示,沿坐标方向可将这些应力分解为九个应力分量,其中包括三个正应力和六个剪应力,如图 1a 所示。

相互垂直平面上的剪应力互等,t xy=t yx,t yz=t zy,t zx=t xz。

因此若已知三个正应力和三个剪应力,那么该点的应力状态就可以确定了。

改变坐标方位,这六个应力分量的大小也跟着改变。

对任何一种应力状态,总是存在这样一组坐标系,使得单元体各表面上只有正应力而无剪应力,如图 1b 所示。

这三个坐标轴就称应力主轴,三个坐标轴的方向称主方向,这三个正应力就称为主应力,三个主应力的作用面称为主平面。

图1 点的应力状态a)任意坐标系b)主轴坐标系三个主方向上都有应力存在称为三向应力状态,如宽板弯曲变形。

但板料大多数成形工序,沿料厚方向的应力s t与其它两个互相垂直方向的主应力(如径向应力s r与切向应力s q)相比较,往往很小,可以忽略不计,如拉深、翻孔和胀形变形等,这种应力状态称为平面应力状态。

三个主应力中只有一个有值,称为单向应力状态,如板料的内孔边缘和外形边缘处常常是自由表面,s r、s t为零。

除主平面不存在剪应力之外,单元体其它方向上均存在剪应力,而在与主平面成45°截面上的剪应力达到极值时,称为主剪应力。

s1≥s2≥s3时,最大剪应力为t=±(s1一s3)/2,最大剪应力与材料的塑性变形关系很大。

第一章 塑性变形的力学基础

第一章  塑性变形的力学基础

第一章塑性变形的力学基础1、塑性加工时所受的外力金属在发生塑性变形时,作用在变形物体上的外力有两种:作用力和约束反力。

第二讲塑性变形的力学基础返回首页2、作用力通常把压力加工设备可动工具部分对变形金属所作用的力叫作用力或主动力。

用实际例子加以说明:(1)锻压时锤头对工件的压力(图1-1a中之P);(2)挤压加工时活塞对金属推挤的压力(图1-1b中之P);(3)拉拔加工时,工件所承受的拉力(图1-1c中之P)。

图1-1 基本压力加工过程的受力图和应力状态图(a)镦粗;(b)挤压;(c)拉拔;(d)轧制3、约束反力工件在主动力的作用下,其运动将受到工具阻碍而产生变形。

金属变形时,其质点的流动又会受到工件与工具接触面上摩擦力的制约,因此工件在主动力的作用下,其整体运动和质点流动受到工具的约束时就产生约束反力。

这样,在工件和工具的接触表面上的约束反力就有正压力和摩擦力。

(1)正压力沿工具和工件接触表面法线方向阻碍工件整体移动或金属流动的力,它的方向和接触面垂直,并指向工件,如图1-1中之N。

(2)摩擦力沿工具和工件接触面切线方向阻碍金属流动的力,它的方向和接触面平行,并与金属质点流动方向和流动趋势相反。

如图1-1中之T。

4、轧制压力轧件对轧辊总的正压力和摩擦力的合力值等于轧辊对轧件的总压力,我们把轧件对轧辊总压力的垂直分力叫轧制压力,也就是轧机压下螺丝承受的力。

5、内力的概念和内力产生的原因(1)内力的概念:当物体在外力作用下,并且物体的运动受到阻碍时,为了平衡外力而在物体内部产生的力叫内力(2)内力产生的原因:为了平衡外部的机械作用所产生的内力。

在生产加工(轧制)过程中,由于不均匀变形、不均匀加热或冷却(物理过程)及金属内的相变(物理-化学过程)等,都可以促使金属内部产生内力。

6、应力、应力集中(1)应力的概念:内力的强度称为应力,或者说是内力的大小以应力来度量,即以单位面积上所作用的内力大小表示之。

材料力学性能-第一章-塑性变形(1)

材料力学性能-第一章-塑性变形(1)

2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四
2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四
滑移面-原子最密排的晶面 滑 移
滑移方向-原子最密排方向 系
2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四 <110>
(111)
体心立方
面心立方
密排六方
2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四
例如,温度升高时,bcc金属可能沿{112}及 {123}滑移,这是由于高指数晶面上的位错源容 易被激活。轴比为1.587的钛(hcp)中含有氧和氮 等杂质时,若氧含量为0.1%,滑移面为(1010), 当氧含量为0.01%时,滑移面变为(0001)。由于 hcp金属只有三个滑移系,所以其塑性较差,并 且这类金属塑性变形程度与外加应力方向有很大 关系。
2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四 τ
图1-15 晶体中通 过位错运动造成 滑移的示意图
2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四
位错运动过程中滑移面上原子位移情况如
图1-16所示。当晶体通过位错运动产生滑移时,
只在位错中心的少数原子发生移动,而且它们
2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四 滑移变形的特点: 滑移只能在切应力作用下发生,产生 滑移的最小切应力称为临界切应力;
滑移常沿晶体中原子密度最大的晶面 和晶向发生,这是因为原子密度最大的 晶面和晶向之间的间距最大,原子结合 力最弱,产生滑移所需切应力最小。
2021年10月28日 第一章 单向静载下材料的力学性能 星期四
为了降低两个不全位错间

塑性变形的力学基础课件

塑性变形的力学基础课件
1.变形时摩擦的分类
1.干摩擦:指工件与工具接触面间没有任何其它 介质和薄膜,仅是其金属与金属之间的摩擦。
2.液体摩擦:工具与工件的接触面间被润滑油完全隔开
,两表面的相对滑动阻力只与液体的性质和速度梯度有关,而 与接触面状态无关时,这种摩擦称为液体摩擦。
3.边界摩擦定义:工具与工件的接触面间仅存在厚度小 于1μm的润滑剂吸附层的润滑摩擦称为边界摩擦或吸附摩 擦。
二、变形的力学图示
1.定义
把变形过程中的应力图示和变形图示两 者放在一起合称为变形力学图示。
注意:
应力图示与变形图示的符号往往不一致。
应力图示和变形图示之间的关系:
从各主应力中把 m 扣除,余下的应力分量与
塑性变形相对应。
即:变形图示符号与 1m ,2m ,3m符号
相对应。
与主变形相对应的应力图示
1.最大咬入角法:
根据 b tanmax 便可求出 b

max
arccos 1
hmax D
2.轧件强迫制动法
在轧件后端作用一制动力Q,强迫轧件在转 动的轧辊间停下来,在开始打滑瞬间测定制动 力Q和轧制力P。
2
Q tan
s
2P 1 Q
tan
2P
式中φ在计算中常取φ=
2
3.轧制力矩法
测定前滑为零时的纯轧力矩M和轧制力P, 按下式计算:
2 n
总延伸系数与平均延伸系数间的关系为:
z
F0 Fn
n
平均延伸系数
n
z
n
F0 Fn
轧制道次与断面积及平均延伸系数的 关系为 :
n lnF0 lnFn
ln
1.5 外摩擦
一、塑性加工中摩擦的特点

第3章金属塑性变形的力学基础之屈服准则

第3章金属塑性变形的力学基础之屈服准则
1924年汉基(H.Hencky) NWPU
变形体单位体积内的总弹性变形能
1 1 m
m
3
1 An = ij ij 2
体积变化引起的单位体积弹性变形能
2
3 AV = m m 2
2 m m
m
3
m
18
3.6 形状变化引起的单位体积弹性变形能
3.6 Deformation energy per unit volume induced by shape change
max min s 2 K
10
2.3 任意应力状态下的Tresca屈服准则
2.3 Tresca yield criterion of any stress state
x xy xz yx y yz zx zy z
形状变化引起的单位体积弹性变形能
NWPU 广义胡克定律
A An AV
1 3 = ij ij m m 2 2
1 A [( x y )2 ( y z )2 ( z x )2 6( xy 2 yz 2 zx 2 )] 12G 1 2 1 2 1 E J2 G 19 2G 2 1 6G 3E
第四节 屈服准则
Part 4. Yield Criterion
P105-P116
1
本节主要内容 Contents
NWPU
1. 2.
基本概念★ ★Concepts 屈雷斯加屈服准则★ ★ ★ Tresca yield criterion
掌握标准 ★ ★ ★要求熟练掌 握并能应用 ★ ★要求熟练掌握 ★ 要求了解
等倾线定义 任意应力矢量

弹塑性力学基础理论与应用

弹塑性力学基础理论与应用

弹塑性力学基础理论与应用弹塑性力学是力学中一个重要的分支,涵盖了弹性力学和塑性力学的基本原理和应用。

本文将简要介绍弹塑性力学的基础理论和一些应用领域。

一、弹塑性力学的基础理论1. 弹性力学理论弹性力学研究材料在外力作用下的弹性变形及其恢复过程。

根据胡克定律,应力与应变成正比。

弹性力学理论通过应力张量与应变张量之间的关系描述了弹性材料的力学行为。

弹性模量是弹性力学的重要参数,表征了材料的刚度。

2. 塑性力学理论塑性力学研究材料在超过弹性极限后的变形行为。

当外力超过材料的弹性极限时,材料会发生塑性变形,而不是立即恢复到原来的形状。

塑性力学理论包括弹塑性本构方程的建立和塑性流动规律的描述。

3. 弹塑性力学理论弹塑性力学是弹性力学和塑性力学的综合应用。

它考虑了材料在弹性和塑性行为之间的转换。

在某些情况下,材料可以同时表现出弹性和塑性特性。

弹塑性力学理论利用不同的本构关系来描述材料在变形过程中的不同阶段。

二、弹塑性力学的应用1. 材料工程弹塑性力学在材料工程领域中具有重要的应用价值。

通过研究材料的弹性行为和塑性行为,可以确定材料的强度、韧性和耐久性,从而指导材料的选用和设计。

在材料的加工过程中,弹塑性力学理论也可以用于模拟和预测材料的变形行为。

2. 结构工程在结构设计和分析中,弹塑性力学也发挥着重要作用。

结构的承载能力和变形行为与材料的弹性和塑性特性密切相关。

通过考虑弹塑性行为,可以更准确地评估结构的安全性和稳定性。

3. 土木工程土木工程中的地基和土壤材料往往存在复杂的弹塑性特性。

弹塑性力学可用于分析土壤的沉降和变形行为,以及地基的稳定性。

在岩土工程中,弹塑性力学理论也可以用于分析岩土体的稳定性和变形行为。

4. 金属加工金属的塑性变形是金属加工过程中的核心问题。

弹塑性力学理论可以用于研究金属的屈服和流动行为,从而指导金属的模具设计和加工工艺的优化。

总结:弹塑性力学是力学中的一个重要分支,它综合了弹性力学和塑性力学的基础理论与应用。

第三章 金属塑性变形的物理基础

第三章 金属塑性变形的物理基础

(1)塑性的基本概念
什么是塑性? 塑性是金属在外力作用下产生永久变形 而不破坏其完整性的能力。
塑性与柔软性的区别是什么? 塑性反映材料产生永久变形的能力。 柔软性反映材料抵抗变形的能力。
塑性与柔软性的对立统一
铅---------------塑性好,变形抗力小
不锈钢--------塑性好,但变形抗力高 白口铸铁----塑性差,变形抗力高
塑性指标的测量方法
拉伸试验法 压缩试验法 扭转试验法 轧制模拟试验法
拉伸试验法
Lh L0 100%
L0 F0 Fh 100%
F0
式中:L0——拉伸试样原始标距长度; Lh——拉伸试样破断后标距间的长度; F0——拉伸试样原始断面积; Fh——拉伸试样破断处的断面积
%
晶粒5 晶粒4 晶粒3
晶粒2
晶粒1
位置,mm
图5-6 多晶铝的几个晶粒各处的应变量。 垂直虚线是晶界,线上的数字为总变形量
四、合金的塑性变形
单相固溶体合金的变形 多相合金的变形
§3. 2 金属塑性加工中组织和性能变化 的基本规律
一、冷塑性变形时金属组织和性能的变化 二、热塑性变形时金属组织和性能的变化
2200
N/mm2
图4-6 正压力对摩擦系数的影响
0.5
μ
0.4
0.3
0.4
0.2 0.2
0.1
0

200
400
600
800
图4-7 温度对钢的摩擦系数的影响
0
400
600
800 ℃
图4-8 温度对铜的摩擦系数的影响
测定摩擦系数的方法
夹钳轧制法 楔形件压缩法 塑性加工常用摩擦系数 圆环镦粗法

燕山大学塑性变形力学基础与轧制原理复习大纲

燕山大学塑性变形力学基础与轧制原理复习大纲

"塑性变形力学基础与轧制原理"参考书:"塑性变形力力学基础及轧制及原理"曹鸿德等主编,机械工业出版社。

学生应掌握的主要内容:点的应力状态的张量性质:已知主方向和主应力,求斜面应力:画出主应力图示;写出主应力平面的方向余弦,主切应力平面的法应力,主切应力;什么是八面体平面,写出八面体平面法向应力及剪应力分式:写出平衡微分方程式;推导体积应力及不可压缩性条件,画出主应变图示:试述均匀变形的定义和特点,对数应变系数和条件应变系数的关系;试述塑性表面的概念;试述最大剪应力等于常值的塑性条件,写出公式:试述单位弹性形态改变势能等于常值的塑性条件,写出公式:试述两个塑性条件的差别和联系。

试述平面问题的概念,写出平面问题的方程式:如何选定滑移线的参变量和确定滑移线的方向,对简单的实际问题能给出滑移线的正方向:推导汉基积分(4一17)式及(4一18)式:试述滑移线的几何性质;证明汉基第一定理(画图):画出窄锤头冲压厚板时的滑移线场,并求解单位压力 P;试述何为几何可能位移和静力可能的屈服应力状态;求各种典型压力加工情况的上限解。

试述在平面镦粗和轧制时的单位摩擦力的分布规律;推导卡尔曼近似平衡微分方程式(6-46)及单位压力基本平衡微分方程式(4-49)并分析求解此方程式的基本方法;推导奥洛万近似的平衡微分方程式(6 -69);画图说明各种因素对单位压力的影响;导出计算咬入角及变形区长度的公式;试述中性角的概念;前滑的概念及前滑公式,如何测定前滑系数;写出轧件的工程常用变形系数;试述位移体积的概念及导出其表达式,导出以对数变形系数表示的体积不变条件;简述变形抗力的概念;简述各种因素对变形抗力的影响,了解强化强度,变形速度的概念;试述滑动摩擦的种类及概念,基本滑动摩擦机理;导出斯通公式;阐述轧机传动力矩的组成及概念;画图说明在简单轧制,带张力轧制及单辊传动时金属对轧辊作用力的方向。

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' 2
I1' 0 表明应力偏张量已不含平均应力成分;
' I2
与屈服准则有关 反映了变形的类型: I ﹥0表示广义拉伸变形#39; =0表示广义剪切变形,﹤0表示广义压缩变形。 I 3'
讨论:
分解的依据:静水压力实验证实,静水压力不会引起 变形体形状的改变,只会引起体积改变,即对塑性条 件无影响。 为引出形状改变的偏应力张量,为引出体积改变的球 张量(静水压力)。
主应力的求解 主应力的图示
§1.2.2 主切应力和最大剪切应力
主切应力(Principal shear stress):极值切应力(不为零) 平面上作用的切应力。 最大剪应力(Maximun shear stress):
通常规定: 1 2 3
主应力空间的{110}面族
§1.1
应力与点的应力状态
§1.1.1 应力 外力(Load)与内力(Internal force)
外力P:指施加在变形体上的外部载荷。可以分成表面力 和体积力两大类。表面力即作用于工件表面的力 ,它有集 中载荷和分布载荷之分,一般由加工设备和模具提供。体积 力则是作用于工件每一质点上的力, 如重力、磁力、惯性 力等等。 内力Q:内力是材料内部所受的力,它的产生来自于外界 作用和物体内维持自身完整性的力。
x xy xz ij . y yz . . z

应力分量图示

应力的分量表示及正负符号的规定
ij xx、xy、xz、yx、
yy、yz、zx、zy、
zz
i——应力作用面的外法线方向 j——应力分量本身作用的方向 当 i=j 时为正应力 i、j同号为正(拉应力),异号为负(压应力) 当 i≠j 时为剪应力 i、j同号为正,异号为负
x xy xz x' xy xz 1 0 0 . . ' 0 1 0 y yz y yz m . . z . . z' 0 0 1
主应力(Principal stress ):指作用面上无切应力时 所对应的正应力,该作用面称作主平面,法线方向为主轴或 主方向 设主应力为σ ,当为主方向时, S x lx S y l y S l z z 有 , , ,代入整理,有: 该面叫做主平面, 法线方向为主方向
( x )lx yx l y zxlz 0 xy lx ( y )l y zylz 0 xz lx yz l y ( z )lz 0
金属塑性加工原理
Principle of Plastic Deformation in Metal Processing
第一篇 塑性变形力学基础
第1章 应力分析与应变分析
§1.1 §1.2 §1.3 §1.4 §1.5 §1.6 §1.7 §1.8 §1.9 应力与点的应力状态 点的应力状态分析 应力张量的分解与几何表示 应力平衡微分方程 应变与位移关系方程 点的应变状态 应变增量 应变速度张量 主应变图与变形程度表示
球坐标下的应力平衡微分方程?
§1.5 应变与位移关系方程
§1.5.1 几何方程 物体变形时,内部各质点都在运动,质点在不同时刻 所走的距离称作位移(Displacement) 。而变形则是指两点 间距的变化。这种变化有绝对变形与相对变形之分。应变 (Strain)属相对变形,它是由位移引起的。 研究变形通常从小变形着手。小变形是指数量级不超 过10-3~10-2的弹塑性变形。大变形可以划分成若干小变形, 由小变形叠加而来。
§1.4 应力平衡微分方程
应力平衡微分方程就是物体任意无限相邻两点间σ ij关 系,可以通过微体沿坐标轴力平衡来得到,一般应力平衡方 程在不同坐标系下有不同的表达式。 直角坐标下的应力平衡微分方程*
xy x xz 0 x y z yx y yz 0 y z x zy z zx 0 y z x
讨论
1. 等效的实质? 是(弹性)应变能等效(相当于)。 2. 什么与什么等效? 复杂应力状态(二维和三维)与简单应力状态(一维) 等效。 3. 如何等效? 等效公式(注意:等效应力是标量,没有作用面)。 4. 等效的意义? 屈服的判别、变形能的计算、简化问题的分析等。
§1.3 应力张量的分解与几何表示
应力的坐标变换(例题讲解)* 实际应用:晶体取向、织构分析等 应力莫尔圆** 二维应力莫尔圆与三维应力莫尔圆 掌握如何画、如何分析
§1.2
点的应力状态分析
§1.2.1 主应力及应力张量不变量 §1.2.2 主剪应力和最大剪应力
§1.2.3 八面体应力与等效应力
§1.2.1 主应力及应力张量不变量
简记作
ij i
0
(i, j x, y, z )
推导原理: 静力平衡条件: 静力矩平衡条件: 泰勒级数展开:
X 0, Y 0, Z 0
M
x
0, M y 0, M z 0
1 f ( x) 1 2 f ( x) f ( x dx) f ( x) ...... 2 1! x 2! x
§1.2.3 八面体应力与等效应力 八面体应力
在主应力空间中,每一卦限中均有一组与三个坐标轴成 等倾角的平面,八个卦限共有八组,构成正八面体面。八面 体表面上的应力为八面体应力。 正应力 剪应力 总应力
1 1 8 ( 1 2 3 ) I1 3 3 1 8 ( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 3
求解lx、ly、lz的非零解,必有系数行列式值为零,最终 可得 :
I 1 I 2 I 3 0
3 2
I1、I2、I3称作应力 张量的第一、二、三 不变量。
式中
I1 x y z 1 2 3
x I2 yx
xy y y zy
直角坐标系下几何方程:
xx zz
应力(Stress):应力是单位面积上的内力 其定义式为:Sn=dQ/dA
Q A
(见右图)。
应力S 是内力的集度 内力和应力均为矢量
S n lim
A0
应力的单位:1Pa=1N/m2=1.0197Kgf/mm2
1MPa=106N/m2
应力是某点A的坐标的函数,即受力体内不同点的应力 不同。 应力是某点A在坐标系中的方向余弦的函数,即同一点 不同方位的截面上的应力是不同的。
截面应力分解
或者
§1.1.1 一点的应力状态及应力张量
一点的应力状态:是指通过变形体内某点的单元体所有截面 上的应力的有无、大小、方向等情况。 一点的应力状态的描述 数值表达:x=50MPa,xz=35MPa 图示表达:在单元体的三个正交面上标出(如图 1-2) 张量表达: (i,j=x,y,z)
1 3 则有最大剪应力: max 2 或者: max max{ 12 , 23 , 31 } 2 2 3 3 1 其中: 12 ± 1 , 23 ± , 31 ± 2 2 2 且有: 0 12 23 31
塑性变形时体积变化为零,只有形状变化。因此,可以把 σ ij(Stress tensor )分解成与体积变化有关的量和形状变 化有关的量。前者称为应力球张量(Spherical stress tensor) ,后者称为应力偏张量(Deviatoric stress tensor) 。设σ m为平均应力,则有
应力可以进行分解Sn n 、n (n—法向) 某截面(外法线方向为n)上的应力:
Sn n n n x y z n x y z
l l ij i j n S n ij li 2 2 n Sn n
P8 82 82
八面体上的正应力与塑性变形无关,剪应力与塑性变形 有关。
八面体应力的求解思路:
关键
ij (i, j x, y, z ) 1 , 2 , 3 8 , 8
I1 , I 2
2 2 8 ( I1 3I 2 ) 3
等效应力
yz z z xz
zx x
2 2 2 x y y z z x xy yz zx
1 2 2 3 3 1
x
I3 . .
xy y
.
xz yz 1 2 3 z
讨论:
为了使不同应力状态具有可比性,定义了等效应力σe (Effective stress ),也称相当应力。
应变能相同的条件下
公式: e
1 [( 1 2 ) 2 ( 2 3 ) 2 ( 3 1 ) 2 ] 2
3 / 2 8
1 2 2 2 [( x y ) 2 ( y z ) 2 ( z x ) 2 6( xy yz zx )] 或 e 2
x m,
' x
y m
' y
z m
' z
上式第一项为应力偏张量,其主轴方向与原应力张 量相同;第二项为应力球张量,其任何方向都是主方向,且 主应力相同。 值得一提的是,σ mδ ij只影响体积变化,不影响形状 变化,但它关系到材料塑性的充分发挥。三向压应力有利 于材料塑性的发挥。
应力偏张量仍然是一个二阶对称张量,同样有三个不 ' ' I1' I 2 。 变量,分别为 , , I3
' I1 =σ 'x +σ 'y +σ 'z =0
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