停产检修计划与安全措施方案
停产检修工作方案
停产检修工作方案一、引言停产检修是指为了确保设备正常运行和延长设备使用寿命而进行的定期检修和维护工作。
本文将详细探讨停产检修工作方案的制定和实施。
二、制定停产检修工作方案的目的和意义1.延长设备使用寿命：通过定期检修和维护，及时发现并解决设备故障，降低设备损耗，延长设备使用寿命。
2.提高设备运行效率：检修期间可以对设备进行全面的清洗、润滑和调整，保证设备在正常运行状态下工作，提高设备运行效率。
3.提高生产安全性：通过检修工作，可以及时排除潜在的安全隐患，确保生产过程安全可靠。
三、停产检修工作方案的制定步骤3.1 确定检修周期和时间1.根据设备运行情况和厂家建议，确定检修周期，一般为半年或一年一次。
2.在生产计划中合理安排检修时间，避免对正常生产造成过大影响。
3.2 制定检修计划1.根据设备类型和运行情况，制定详细的检修计划，包括检修内容、工作顺序和时间安排等。
2.考虑设备的关联性，合理安排不同设备的检修时间，避免同时停产造成生产瓶颈。
3.3 确定检修人员和工具1.根据检修计划确定需要的检修人员数量和技术要求。
2.配备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
3.4 停产前的准备工作1.提前通知相关部门和人员，做好停产前的协调工作。
2.清理设备周围环境，确保检修工作的安全进行。
3.停产前对设备进行全面检查，记录设备运行状态和存在的问题。
四、停产检修工作方案的实施4.1 停产操作1.按照检修计划，逐步停产相关设备，并确保停产操作符合相关安全规定。
2.停产后，对设备进行必要的清洁和保养，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 检修工作1.按照检修计划，对设备进行全面检查，包括设备结构、电气系统、润滑系统等方面。
2.发现设备故障或问题时，及时记录并进行修复或更换。
3.清洗设备内部和外部的污垢，保持设备的清洁度。
4.对设备的润滑系统进行检查和维护，确保润滑油的正常供应和循环。
4.3 检修记录和总结1.对检修过程中的关键操作和发现的问题进行记录，包括具体操作步骤和解决方案。
公司停产整修方案
公司停产整修方案一、总述为了保障员工的安全和公司设施的正常运转，公司决定对工厂进行停产整修。
本次整修的目的是对工厂设施进行全面检修和维护，以确保设备的正常运转和生产能力的提升。
为了确保整个整修过程的顺利进行，制定了以下整修方案。
二、整修计划1.整修时间：本次整修计划从2024年7月1日开始，预计整修周期为30天，即整修结束时间为7月30日。
2.整修范围：本次整修主要包括以下方面：-机器设备的检修和维护，包括清洁、润滑、更换易损件等；-电气设备的检修和维护，包括设备的线路检查、更换老化电缆等；-空调设备的检修和维护，包括清洁过滤器、检查制冷剂等；-厂房的维修和翻新，包括维护门窗、漏水处理等；-其他设施的检修和维护，如消防设施、通风设备等。
3.整修过程：整修过程中，将进行以下工作：-制定整修计划和施工方案，确保整修过程的有序进行；-分阶段进行设备的检修和维护，保证生产过程的连续性；-设立专门的整修小组负责整个整修过程的监督和执行；-每日进行现场检查和记录，及时发现并排除问题；-每周举行整修进度汇报会议，以确保整修进度和质量。
4.整修结束后：整修结束后，将进行设备的验收和测试，确保设备的正常运转。
同时，还将进行员工的培训和安全教育，以提高员工的工作效率和安全意识。
三、整修人员和设备1.整修人员：本次整修将由公司内部的工程师和技术人员负责执行。
此外，还将聘请专业的维修公司对设备进行检修和维护。
2.整修设备：为了保障整修的质量和效率，公司将提供必要的维修设备和工具，以确保整修工作的顺利进行。
四、整修安全措施1.工程安全：在整修过程中，所有员工必须穿戴相关的个人防护装备，如安全帽、工装、手套等。
严格遵守安全操作规程，防止操作事故的发生。
2.消防安全：在整修过程中，严禁使用明火或易燃物品，定期进行火灾隐患检查，保持消防设施的通畅和完好。
3.作业安全：严禁擅自修改设备，必须由经过培训和授权的人员进行操作，确保整修过程的安全和顺利进行。
企业停产检修方案
企业停产检修方案背景在日常生产活动中，企业各种设备需要进行定期检修和维护，以确保生产工艺的持续运行，保证生产的安全和质量。
有时候这些设备会需要停产进行检修维护，那么如何制定合理的停产检修方案是非常重要的。
目的停产检修旨在使设备、工艺的性能保持在最佳状态，延长设备的使用寿命，减少事故发生率，提高生产效率和有效节约成本。
制定一份合理的停产检修方案可以降低停工时间，减少停工损失，保障生产的正常运作。
方案制定要点确定检修方案制定检修方案需要根据设备运行情况、维护记录、设备使用寿命和厂家提供的维护手册进行评估。
针对不同设备的维护周期和检修需求进行制定，列出具体的检修计划和任务，并制定详细的操作细则。
此外，制定检修方案还要考虑相关部门和人员的配合，做好各种沟通和协调工作。
风险评估和安全措施停产检修期间，一旦发生意外，将会给企业带来很大的损失，甚至可能危及职工的安全。
因此，进行风险评估是非常重要的。
评估可控和不可控的风险并采取相应的安全措施。
要求检修人员和现场工作人员穿戴合适的劳保用品，采取标准化流程和规程，严格执行操作规定，确保检修过程安全。
同时，做好现场监管和管理工作，防止不正当人员进入施工场地。
机器设备的保养维护停产检修不仅仅是针对设备进行检修，也应该对设备进行必要的维护和保养。
在检修前需要对设备进行清洗、润滑、调整等维护工作，消除现有的故障和隐患。
对于老化和易损部件需要及时更换。
在停产检修结束后，设备更换的部件和设备全部可行性验收和测试，做好设备的可靠性分析，确保设备具有优异性能和可靠性。
停工期间的排产和资源利用对于企业来说，产生的损失是不能忽视的，因此，在制定停产检修方案时，需要做好停工期间的排产计划和资源利用。
企业可以利用停工期间进行相关部门的培训和考核，保证生产流程的再审查，再升华。
此外，停工期间还可以处理一些非正常时期来不及处理的工作，提高企业的效率。
结论制定一个好的停产检修方案即可保证设备的正常运行，减少损失和事故的发生。
企业停产检修方案
企业停产检修方案背景工业生产企业在日常生产过程中，设备常常出现故障、老化，或者需要进行定期检修以延长使用寿命。
在这种情况下，为了保证设备的可靠性和安全性，及时停产进行检修是十分必要的。
因此，制定一份完整的企业停产检修方案，能够帮助企业建立起科学的停产检修管理机制，提高生产效率，保障生产质量。
目的该方案旨在规范企业停产检修的流程，明确责任和任务分配，确保检修工作的安全、高效、有效进行，达到以下目的：1.降低企业生产过程中因设备故障或保养导致的生产线停产时间，提高生产效率；2.保障生产线设备的安全、可靠运行，确保生产质量；3.维护设备使用寿命，降低设备运营成本。
实施流程第一步：确定检修计划1.企业领导根据生产计划，制定检修计划，并向企业内部各部门通报；2.组织生产部门进行设备故障或保养的检查，提出检修建议；3.根据生产计划和检修建议，确定检修计划并制定停产通知。
第二步：做好检修前的准备工作1.根据检修要求，安排检修人员，确保人员能够熟练掌握设备检修内容；2.对于检修涉及到的设备和设施，做好安全检查与防护措施，确保人员和设备的安全；3.确认各项安全保卫措施已经到位，联络好相关单位、人员、沟通好相关合作事宜。
第三步：实施检修工作1.按照检修计划组织人员进行检修；2.严格按照作业规程执行检修过程；3.在检修完成后进行设备功能检验，确保设备使用正常；4.在检修过程中，认真记录各类检修、维修、更换情况，并及时进行设备信息更新。
第四步：检修工作结束1.完成检修工作后，对设备进行清理、整理、保养；2.把检修流程中发现的缺陷，及时报告向生产、维修科室，落实责任；3.撤除安全保卫设施，按照规定启动设备。
注意事项1.检修时要确保安全措施到位，避免发生人员意外伤害和设备损坏；2.检修过程中要按照作业规程执行，对于紧急情况采取相应的措施；3.检修后要及时清理、整理、保养设备，并记录所属数据；4.检修完成后，要认真检查，确保设备运行正常。
停产检修工作方案
停产检修工作方案在企业运营过程中，为确保设备安全运行和提高生产效率，停产检修工作是不可或缺的环节。
本文将介绍一个生动、全面且有指导意义的停产检修工作方案，以帮助企业顺利完成该项工作。
1. 前期准备工作（1）明确责任人：确定停产检修工作的责任人，建立工作小组，明确各成员的职责和任务。
（2）编制检修计划：根据设备状况和维修需求，制定详细的检修计划，包括时间安排、所需资源以及工作流程等。
（3）准备工具和材料：根据检修计划，提前准备好所需的工具和材料，确保在停产期间能够顺利进行维修工作。
2. 停产检修工作流程（1）设备停产：在检修前，准备好所需工具和材料后，停止设备运行，并进行必要的安全措施，例如断开电源、排空等。
（2）检查和清洗：对设备进行全面的检查，清除污垢和积存物，确保设备表面及内部清洁无异物，消除潜在故障隐患。
（3）更换零件：根据检查结果，确定需要更换的零部件，并按照规范和制定的计划进行更换工作。
（4）调试和试运行：在更换零件后，对设备进行调试和试运行，确保设备运行正常，无异常现象。
（5）测试和检验：对停产检修后的设备进行测试和检验，确保设备符合生产要求和安全规范。
（6）恢复生产：完成检修工作后，根据计划恢复设备生产，确保设备运行稳定和生产效率。
3. 安全管理措施（1）遵守安全操作规程：在停产检修过程中，工作人员必须严格遵守安全操作规程，例如佩戴防护设备、使用正确工具等。
（2）设备封锁和标识：在设备停产期间，采取封锁和标识措施，确保其他人员无法误操作或接近设备，避免事故发生。
（3）应急预案：制定相应的应急预案，备有应急救援设备和应急通道，应对可能发生的突发情况。
4. 停产检修后的管理（1）记录和分析：对停产检修过程进行记录和分析，总结经验教训，为下次检修工作提供参考。
（2）维护保养：在停产检修后，定期进行设备的维护保养工作，延长设备使用寿命。
（3）培训和交流：针对停产检修工作，定期进行培训和经验交流，提高工作人员的技术水平和问题解决能力。
工作面停产检修安全技术措施
工作面停产检修安全技术措施一、概况根据矿业公司安排,从3月3日8点至3月5日0点全矿停产检修。
为保证401102工作面检修期间顶板、机电设备及人身安全,特制订本安全技术措施。
二、主要检修任务根据区队3月底检修计划安排,主要检修内容如下:1、前后部刮板输送机、转载机、破碎机正常检修。
2、采煤机正常检修,更换截齿,煤机换油。
3、泵站正常检修,喷雾泵、盐泵、乳化泵换油,清洗各泵液箱。
4、皮带机正常检修,皮带头溜煤斗更换挡煤皮子,更换皮带机头扫煤器皮子,更换坏托辊,补打皮带扣。
5、液压支架正常检修,清洗更换各阀组和管路。
6、电气设备正常检修,各电气设备绝缘测试,完善各电气设备标识牌。
7、运回顺超前造假顶,运回顺清理水沟,运回顺挖水沟。
8、拉移设备列车,拆运并敷设梯子道。
三、施工准备工作1、施工前,所有参与施工人员必须认真学习本措施,把握检修质量要求及安全注意事项,熟练掌握施工方法及步骤。
2、检修人员应配齐需用的工具、仪器、仪表等用品,当班检修所需的材料、备件的数量要充足。
3、检修负责人应向全体检修人员安排好检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
4、对所维修的设备需要停电时,必须要停电、闭锁并挂"有人工作,禁止合闸"停电警示牌,并在上一级开关安排专人把守,严禁约时送电。
5、工作面将液压支架护帮板打到护帮位置,前梁要结实顶板,支架达到初撑力。
前后溜、转载机拉空。
6、加强停产前的工程质量及设备维修管理,确保检修地点顶板、支架完好,支护状态良好。
7、检修前准备齐全所需配件、材料,部分配件材料应提前运至指定地点。
8、停产前认真检查各类通讯设备,保证通讯设备能够满足要求,正常可靠。
9、工作面停产期间两顺槽排水设施必须正常运转并且有专人看管,及时清挖淤泥,严格执行现场交接班制度。
四、施工工序(一)液压支架的常规检修工作1、对各个操纵手把的灵活性、各支架的漏液情况、各支架的U型卡的使用情况、各支架各个油缸的动作、密封情况、支架各部件的连接销、各支架连接销、各支架的防尘喷雾使用情况、支架各种液压锁、液压阀的密封情况、各支架管路的吊挂及液压管的吊挂情况、支架压力表的使用情况以及支架推拉缸与溜子的连接情况等进行检查和维护。
公司停产检修及放假方案
公司停产检修及放假方案尊敬的员工：为了确保公司设备的正常运行和员工身心健康，公司决定进行一次停产检修，并安排相关放假方案。
现将相关计划和安排详细说明如下：一、停产检修计划为保证设备的正常运行，我们计划对公司主要生产线进行停产检修，检修期间将进行设备清洁、维护、维修和更换。
具体计划如下：1.时间安排：停产检修计划从2024年6月10日（星期五）开始，至2024年6月20日（星期一）结束，共计10天。
2.检修范围：主要针对生产线设备进行检修，包括设备的清洁、维护、修理和更换必要的部件。
3.人员安排：将组建专业维修团队，负责设备的检修工作。
所有员工在停产期间暂停生产工作。
4.安全措施：在进行设备检修时，必须严格按照相关安全规定操作，保证员工的人身安全和设备的完好。
二、放假安排为给员工提供一个放松和休息的机会，我们将根据具体情况安排合理的放假方案，具体计划如下：1.放假时间：为适应停产检修的时间安排，公司决定将6月10日至6月20日这11天时间段安排为员工工作休假期间。
2.放假通知：公司将提前一个月向员工发出相关放假通知。
请员工在放假期间注意个人身体健康和安全，合理安排好个人时间。
3.工资福利：根据公司规定和劳动法规定，放假期间，公司将支付员工基本工资，并按照相关规定支付额外福利。
三、其他注意事项1.保持沟通：在停产检修期间，公司将通过各种途径与员工保持沟通，及时传达相关信息和重要通知。
2.学习培训：鼓励员工利用休假期间参加公司组织或外部机构提供的学习培训活动，提升自身技能和业务水平。
3.安全防范：提醒员工注意安全防范，遵守社交距离和个人卫生习惯，保持个人防护，共同营造一个安全健康的工作环境。
4.休息调整：在放假期间，员工应合理安排自己的生活和休息时间，避免过度疲劳和压力，确保身心健康。
最后，感谢各位员工一直以来对公司工作的支持和努力，我们相信经过此次停产检修和放假调整，公司的设备将得到充分的维修和保养，我们也将为员工提供一个轻松和舒适的休假环境。
停产检修计划
停产检修计划摘要：本文档旨在为企业提供一份完整的停产检修计划，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
该计划涵盖了停产前的准备工作、停产时间表的制定、检修所需的人员和设备、检修过程的安排和执行、检修后的测试与验收等各个环节。
通过执行本计划，企业可以保障设备的稳定性和生产效率，降低设备故障率和维修成本，提高设备的可靠性和维护管理水平。
一、引言停产检修是企业维护设备、确保设备性能和延长设备寿命的重要手段之一。
通过定期的停产检修，企业可以及时发现设备的故障和潜在问题，并采取相应的修复措施，以确保设备的正常运行和提高设备的使用寿命。
本文档将针对停产检修计划进行详细的说明和指导，以帮助企业全面了解和实施停产检修工作。
二、停产前的准备工作1.收集相关资料：整理设备的保养记录、故障维修记录和备件使用情况等相关资料，为检修提供依据。
2.制定停产时间表：与生产部门和相关部门协商，制定合理的停产时间表，确保停产期间对生产影响最小化。
3.组织人员：安排专业的维修人员参与检修工作，确保技术力量和人员配备的充分性。
4.准备检修设备和工具：确保检修所需的设备和工具完备，提前进行检查和维护，以确保其正常运行。
三、停产检修过程1.设备停产：按照制定的时间表，停止设备的生产，确保检修的安全和顺利进行。
2.设备检查：对停产的设备进行全面的检查，包括外观、结构、电气连接和传动部件等方面，发现问题及时记录。
3.故障排除：根据检查结果，针对设备存在的问题进行故障排除，采取相应的修复措施，确保设备的正常运行。
4.零部件更换：根据设备的保养记录和使用寿命，对需要更换的零部件进行更换，确保设备的正常使用。
5.清洁和润滑：对设备进行清洁和润滑，去除积尘和杂物，确保设备的清洁度和正常运行的润滑。
6.设备调试：在检修完成后，对设备进行调试，确保设备的运行状态和性能满足要求。
四、检修后的测试与验收1.设备测试：对检修完成的设备进行测试，包括启动测试、运行测试和负载测试等，确保设备的功能完好。
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停产检修计划及安全措施营龙煤业2010年5月29日会审人员签字编制人：年月日矿年月日长：生产矿长：年月日机电矿长：年月日工程师：年月日工程师：年月日会审意见停产检修计划及安全措施根据上级行管部门要求，自2010年5月28日8点开始至2010 年6月1日早上8点30分，全县各煤矿停止一切生产活动进行检修。
接到通知后我矿立即成立检修小组，根据矿井实际情况制定以下检修措施并进行检修。
检修领导小组：组长：张兴意副组长：梁国政刘灿辉刘玉海董合财崔世文成员：周玉林王业国黄成富付家兴张政贵侯昌平陈义岗陈定军张政策崔世成彭世忠组织检修领导小组对全矿进行了细致检查，查处以下问题：一：巷道方面：1、主井车场与副井车场喷体有脱落现象。
2、主副井巷道卫生差，副井下端应刨设台阶。
3、8#煤上下顺两帮及顶板锚杆个别存有固定不牢现象，两巷道卫生差需及时清理浮煤杂物4、副井车场污泥浊水较多，需及时排水。
二：安全设施方面：1、主井上端的阻车器不灵活，需及时清挖。
挡车器开合不够灵活。
2、副井上端挡车栏有一处开焊，且配重不能保证正常开合。
3、老井改造处应设阻车器。
4、材料道上山装车处应设挡车器防止矿车下滑伤人。
5、补齐各工作面溜头溜尾压柱。
6、副井8#煤上下顺安设压风自救管路，并保证不漏风能正常使用。
7、各地点供风风筒漏风处应及时修补，把损坏严重的风筒及时更换。
三、机电提运方面：1、地面两台绞车需检修，紧镙丝上油调整刹车装置。
2、各工作面的溜子需检修，紧链子换刮板并把转动部位的防护罩安设好。
3、对8#煤上顺新安装的皮带紧螺丝并进行调整。
4、新主井巷道中上部有一处规矩过宽。
5、按标准把各处的管线吊挂整齐。
整改措施及负责人：:巷道方面：1、主井车场与副井车场喷体有脱落现象。
由陈定军负责用长度不小于2米的长把工具，一人作业，一人监督，且监督人员在作业人员的侧后方，确保作业人员的后退路畅通；当监督人员发现有危险情况时立即通知作业人员。
2010年5月29日早班完成。
2、主副井巷道卫生差，副井下端应刨设台阶。
由王业国带领人员对主副井清理卫生，并刨副井下端设台阶。
清理卫生需要下矿车时，必须安排专人打点提放车，必须保证信号传递畅通。
2010年5月29日完成。
3、8#煤上下顺两帮及顶板锚杆个别存有固定不牢现象，两巷道卫生差需及时清理浮煤杂物。
由生产矿长梁国政安排人员进行整改，整改时现场必须有安全员监督，摘除两帮及顶板活石后再行加固，保证锚杆螺丝紧固有效。
清理好巷道卫生，并把物料定点码放整齐。
2010 年5月30日前完成。
4、副井车场污泥浊水较多，需及时排水。
由崔世文负责抽水后把污泥浊水处理掉，2010年5月29日完成。
二：安全设施方面：1、主井上端的阻车器不灵活，需及时清挖。
挡车器开合不够灵活。
由袁华强负责对其清挖，并维修挡车器使其灵活可靠，2010年5月29日完成。
2、副井上端挡车栏有一处开焊，且配重不能保证正常开合。
由袁正祥负责对其维修，烧焊结束后必须检查作业环境无名火后方可离开，2010年5月29日完成。
3、老井改造处应设阻车器。
由袁正祥负责安装并保证能正常使用，2010年5月30日完成。
4、材料道上山装车处应设挡车器防止矿车下滑伤人。
由机电矿长负责安排人员于2 010年5月30日完成，安设完毕后能保证坚固有效正常使用。
5、补齐各工作面溜头溜尾压柱。
由生产矿长梁国政负责安排人员于2010年5月29日完成，并能保证支护有力。
6、副井8#煤上下顺安设压风自救管路，并保证不漏风能正常使用。
由机电矿长安排人员进行安装，安装及运送管子时人员必须通力合作，相互照应，避免伤人。
7、各地点供风风筒漏风处应及时修补，把损坏严重的风筒及时更换。
由工程师刘灿辉安排瓦检员对各巷道里的风筒进行检查，确保风筒无漏风现象，三、机电提运方面：1、地面两台绞车需检修，紧镙丝上油调整刹车装置。
2、各工作面的溜子需检修，紧链子换刮板并把转动部位的防护罩安设好。
3、对8#煤上顺新安装的皮带紧螺丝并进行调整。
4、按标准把各处的管线吊挂整齐。
以上机电问题由机电矿长刘玉海负责组织于2010年5月31日前完成。
5、新主井巷道中上部有一处规矩过宽。
由付家兴负责对其进行穿道木保证轨距符合要求，整改时保证上下无人作业并通知绞车司机不得提放车。
一般要求：一、检修中在班前会上必须强调注意安全，并把规程措施交代清楚，特作人员必须严格遵守自己的工作职责，不准违章操作。
放炮时必须执行远距离放炮，放炮地点设在进风侧反向风门之外全风压通风的新鲜风流中或避难所内，且距掘进工作面不得小于300米。
敲帮问顶时，必须使用长度不小于2米的长把工具在有支护的地方下，清理好后退路，一人监护一人作业，监护人员在作业人员的侧后方，不得影响作业人员的后退路；监护人员发现险情必须立即通知作业人员进行撤退。
二、做好出入井检身记录，矿灯发放记录，记好班前会议记录，三帐要对齐，不得漏检，假报，每班必须交调度室进行检查，发现一次对不齐罚款100.00元，并说明原因。
下井超过10小时未升井的，检身工必须回报调度室并查明原因，对于精神状态不佳的坚决不允许下井作业。
三、每一工作面必须有瓦检员、安全员跟班作业，每班必须有带班矿长负责井下安全生产工作的主持管理；瓦检员检查瓦斯严格做到时检和“一炮三检”工作，严格“三对口”制度；交接班人员必须做好交接班记录。
四、严格控制下井人数，一班下井人数不得超过38人。
在机电方面为了保证以后各设备能正常运转，机电矿长又做了以下安排:A、地面绞车的检修：1、检查绞车各部分的螺栓有无松动，紧固各部分的螺栓。
2、检查绞车运行声音有无异常震动，如有查明原因进行处理。
3、检查绞车的制动装置是否可靠，调整闸瓦间隙，更换不合格的闸带。
4、检查放过卷装置，保证灵敏可靠，在矿车超过终端停止位置0.5米时必须能自动停电。
5、检查深度指示器及失效保护装置，警铃是否完好，深度指示器失效时能自动断电使保险闸发生作用，保证深度指示器能对绞车运行情况进行监视。
6、检查绞车的电器部分是否能安全供电，过流、短路、欠压保护装置能否可靠，正确进行整定值的调试工作。
7、检查绞车的减速器尤为是否正常，油质是否良好，否则要进行换油或加足油量。
&检查绞车机械传动部分的磨损情况，对不合格的配件进行更换。
9、检查钢丝绳有无断丝，在一个捻距内超过10%勺要对钢丝绳进行掐除或更换处理。
检查钢丝绳有无严重扭曲变形，直径缩小两是否超过10%遭受猛力拉伸一段长度伸长是否超过0.5%以上，对不合的钢丝绳进行更换。
B、空气压缩机的检修1、检查空压机各部螺栓有无松动，紧固各处螺栓。
2、检查空压机有无异常震动，声音是否正常。
3、对压力调节器进行调试，保证二级排气压力超过0.8兆帕时能自动卸载，一级排气压力不超过0.2兆帕。
4、对安全阀进行加压试验，检查其是否能可靠动作，以保证压力容器的安全。
5、检查油位是否正常，油质是否合格，否则进行换油或加油。
6、检查空压机的阀片磨损情况，进行更换。
7、检查电器部分的各种保护装置是否可靠动作，否则要进行正确整定调试。
C、地面局扇风机的检修1、检查局扇运行声音是否正常，有无异常响声和振动，如有应查明原因并进行处理。
2、对局扇轴承进行加油换油处理。
3、检查局扇电器保护装置是否正常，进行验算整定和实验保证局扇安全运行。
4、检查局扇各部螺栓有无松动，并进行紧固处理。
5、水柱计、温度计、电流表、电压表指示是否正常，若不应进行处理。
D井下运输机械的检修1、检查机头机尾各转动部分有无异常声响，剧烈震动、发热异常，如有及时排除2、检查减速器，滚筒轴承是否有损坏，漏油，油质好坏，油量多少，否则应及时处理。
3、对磨损严重的不能继续使用的零配件应进行更换处理。
4、调校输送机，尽量使输送机平直。
5、检查机头机尾等各部分螺栓的联接紧固情况。
6、检查机头机尾的变形损坏情况。
E、井下排水设备的检修1、对水泵、备用水泵、检修水泵进行全面检修。
2、检查水泵轴承的润滑油情况。
3、检查水泵叶轮、平衡盘的磨损情况，对不能使用的进行更换处理。
4、检查水泵电动机各部的紧固情况，是否有异常响声、震动及发热，如有及时处理。
5、检查排水管路是否有漏水，损坏情况。
F、对井下供电安全和电器设备的检修1、对全矿的供电线路进行巡视检查，电缆有破口的又冷补胶处理，理顺电缆并按规定吊挂。
检查电缆的负荷情况，不准超载运行。
2、对开关的防爆性能进行检查，失爆不能用的坚决不用；对开关内部的螺栓进行紧固处理，不能用的零配件进行更换。
3、正确整定开关的过流短路漏电保护值，确保安全供电。
4、检查电器设备的接地保护装置，保证接地良好，测量接地电阻值应不大于2欧5、对使用中的电动机检查螺栓是否紧固，有无失爆，是否有风扇、风罩等。
维修设备更换配件时必须停电，并保证谁停电谁送电，把开关打到闭锁上去，维修转动部分时必须固定后再从事工作，避免伤人。
G检修时间安排1、5月29日进行绞车输送机检修工作。
2、5月30日对供电安全和电器设备进行检修。
3、5月31日对空气压缩机、局扇、排水设备进行检修。
措施传达贯彻记录。