机械成孔灌注桩施工方案-修改版
机械成孔灌注桩施工工艺方案
机械成孔灌注桩施工工艺方案1、施工方法1.1干成孔施工工艺施工流程：施工准备→测量定孔位→移机→埋设护筒→钻孔→取出岩芯→清孔→验收→安放钢筋笼→安放导管→浇筑混凝土→混凝土浮浆剔凿1.1.1场地平整根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物在进行场地整平，场地平整大小要能满足旋挖钻机施工的位置大小8m*10m。
平整后的场地四周高程差距不能大于0.2m，组织有资格的测量放样人员，将当日要计划钻进的桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定及施工方便；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
1.1.2桩位放样桩位放样，按"从整体到局部的原则"进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
施工钻机需每栋楼的桩基础从内至外,从上到下的施工方向，也就是说每栋楼的桩从最里面的桩向外打起，最里面的工作面展不开时跳左右的桩配合打起，原则施工方向，上→左右→中→下（施工便道入口）1.1.3钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
1.1.4埋设钢护筒（1）钢护筒的制作及埋设的原则本工程在孔口处采用长度以内的钢护筒，厚8-10mm的钢板制作，钢护筒的内径应大于钻头直径；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求（钢护筒埋设高度高出地面300mm）。
钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
（2）钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案机械钻孔灌注桩施工方案一、施工前的准备工作：1. 组织技术人员熟悉施工方案并进行培训，确保施工人员对施工工艺和流程有清晰的了解。
2. 采购所需的施工设备、材料和工艺辅助物品，并进行验收。
3. 对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的无障碍。
二、施工机械与设备的准备工作：1. 钻机：选择功率适中、稳定性好的钻机，并对其进行检查和试运转，确保其正常工作。
2. 钢筋加工机械：根据设计要求进行钢筋加工，如剪切、弯曲等。
3. 灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌器等设备，进行检查和试运转。
4. 施工车辆：如混凝土搅拌车、吊车等。
三、具体施工步骤：1. 确定孔洞位置和尺寸，并进行标志。
2. 钻孔：根据设计要求，采用机械钻孔进行，确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
3. 清理孔洞：使用冲孔器对钻好的孔洞进行清理，将孔洞内的泥浆和杂物清除干净。
4. 钢筋加工和安装：根据设计要求进行钢筋加工和安装，并按图纸要求进行固定。
5. 灌浆：将灌浆设备放置在施工区域，按照设计要求将灌浆材料与水进行混合，并通过管道将灌浆材料注入孔洞中，同时使用搅拌器进行搅拌，确保灌浆均匀。
6. 等待灌浆硬化：灌浆完成后，需要等待一定的时间，使灌浆材料在孔洞中硬化，达到设计要求的强度。
7. 桩顶修整：对灌浆硬化后的桩顶进行修整，确保桩顶的水平度和垂直度。
8. 检查和验收：对施工完成的灌注桩进行检查和验收，确保施工质量达到设计要求。
四、施工安全措施：1. 施工人员需佩戴安全帽、工作服等个人防护装备，并参加相关安全培训。
2. 施工现场要设置警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3. 施工设备的日常维护工作要做好，确保设备的安全运行。
4. 施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工过程的安全。
以上是机械钻孔灌注桩施工方案的基本内容，具体施工时应根据项目的实际情况进行调整和完善。
施工过程中要严格按照相关要求和标准进行操作，确保施工质量和施工安全。
机械钻孔灌注桩专项施工方案
机械钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况1.工程地点位于我国某城市中心区域，占地面积约5万平方米，建筑总面积约为20万平方米。
工程主要包括地下室、裙楼及主楼三部分。
2.工程地质条件：场地地质主要为粉质黏土、砂质黏土、卵石等地层。
根据地质勘察报告，本工程采用机械钻孔灌注桩基础形式。
3.工程规模：本工程共需施工灌注桩约1000根，桩径为600mm，桩长约为20m。
二、施工准备1.施工队伍：组建一支专业的灌注桩施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质量员、安全员等。
2.施工设备：选用性能优良的旋挖钻机、混凝土搅拌车、泵车等设备。
3.施工材料：选用优质的水泥、砂、石子等材料，确保混凝土强度满足设计要求。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，掌握施工技术规范，确保施工质量。
三、施工工艺1.施工顺序：按照设计图纸及施工方案要求，分阶段、分区域进行施工。
2.测量定位：根据设计图纸，采用全站仪进行测量定位，确保桩位准确无误。
3.钻孔施工：（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔速度要适中，以防止孔壁坍塌。
（2）钻孔过程中，要不断向孔内注入泥浆，以稳定孔壁。
（3）钻孔至设计深度后，进行清孔作业，确保孔底无沉渣。
4.钢筋笼制作与安装：（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）钢筋笼安装时，要确保钢筋笼位于孔中心，并固定牢固。
5.混凝土浇筑：（1）采用泵车进行混凝土浇筑，混凝土强度等级为C30。
（2）混凝土浇筑过程中，要确保混凝土充满整个桩孔。
（3）混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土强度达到设计要求。
四、质量控制1.施工过程中，严格按照设计图纸及技术规范进行施工。
2.加强施工队伍培训，提高施工质量意识。
3.定期进行质量检查，对存在的问题及时整改。
4.加强现场管理，确保施工环境整洁、有序。
五、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案1.地质条件和桩基设计要求在施工方案制定之前，首先需要详细了解工程现场的地质条件和桩基设计要求。
这包括地下水位、土层分布、土壤类型和强度、桩基承载力要求等。
这些信息对于确定机械设备的选择和施工工艺有着重要的指导作用。
2.机械设备选择钻桩机的选择需要考虑到桩径和桩长的要求，以及地方限制等因素。
搅拌车的选择需要考虑到搅拌能力和搅拌质量的要求。
泵车的选择需要考虑到灌注能力和泵送距离的要求。
3.施工工艺（1）桩的成孔：根据设计要求和地质条件，选择合适的钻具进行成孔。
在成孔过程中，要注意控制钻孔的位置、直径和垂直度，确保钻孔的质量和位置满足设计要求。
（2）灌注过程：成孔后，进行桩的灌注工作。
首先，使用搅拌车将水泥、骨料、外加剂等原料混合均匀，形成混凝土。
然后，使用泵车将混凝土泵送到桩孔中，充实桩孔。
在灌注过程中，要注意控制泵送的速度、压力和均匀性，确保混凝土充实均匀，无空洞和松散。
（3）养护过程：桩的灌注完成后，需要对其进行养护，保证桩的凝固和强度的发展。
根据设计要求和混凝土配合比，制定合理的养护方案，包括湿养护、保温养护等。
4.施工安全和质量控制在机械成孔灌注桩的施工过程中，要严格遵守有关安全规定，保证施工人员的安全。
同时，要注意对机械设备的维护和检修，确保其正常运转。
在施工过程中，要进行现场监测和质量检验，保证施工质量。
包括对桩孔的尺寸和直径进行检测，对混凝土的配合比和强度进行测试等。
总结机械成孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，其施工方案需要综合考虑多个因素。
包括地质条件、桩基设计要求、机械设备选择和施工工艺等。
合理制定施工方案，保证施工质量和安全，对于工程的稳定和安全具有重要的意义。
机械成孔灌注桩施工方案
机械成孔灌注桩施工方案一、引言机械成孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它采用机械设备进行成孔，并在孔内注入混凝土形成桩体。
本文将详细介绍机械成孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和施工注意事项。
二、施工准备1. 调查研究：对施工地进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为后续施工提供依据。
2. 设备准备：根据设计要求和施工规范，准备好所需的机械设备，包括钻机、搅拌车等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关的技能和知识，了解施工流程和安全操作规范。
三、施工步骤1. 确定桩位：根据设计图纸确定每个桩的位置和孔径，标明在施工场地上。
2. 机械成孔：使用钻机进行机械成孔，按照设计要求逐孔进行钻探作业。
钻孔过程中，应注意保持孔径的垂直度和圆度，避免损坏周边地质。
3. 清孔处理：钻孔完成后，使用吹扫管进行清孔作业，将孔内杂物清除干净，保持孔壁的洁净度。
4. 砼灌注：按照设计要求调配好混凝土，在搅拌车的边料斗中进行搅拌，然后使用泵车将混凝土从孔底向上灌注至桩顶，并保持适当的灌注速度和压力。
5. 钢筋布置：在灌注过程中，在桩顶部分按设计要求布置钢筋，以增强桩体的承载能力。
6. 填充振捣：在灌注完成后，采用振捣设备进行桩体的填充和密实作业，确保混凝土充分振实，优化桩体的力学性能。
7. 后续处理：在桩顶整平后，及时添补混凝土，修整桩顶以满足设计要求。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工人员必须严格遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保施工过程安全可靠。
2. 技术要求：施工人员应具备相关的技术知识和操作技能，确保施工质量达到设计要求。
3. 环保考虑：施工过程中应注意环境保护，防止污染地下水和土壤。
4. 施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和问题，以备后续审查和总结。
五、总结机械成孔灌注桩是地基处理的常用方法，具有承载能力强、施工效率高等优点。
在施工过程中，施工人员必须严格按照施工方案进行操作，确保每个环节都符合设计要求。
机械灌注桩施工方案
机械灌注桩施工方案一、引言机械灌注桩是一种常用于地基处理的技术，通过使用旋挖钻机将混凝土灌注至钻孔中，形成坚固的桩基。
本文将介绍机械灌注桩的施工方案。
二、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定机械灌注桩的数量、位置和规格。
2.地基勘察：进行地质勘察，了解地层情况和桩基所需承载力，确定桩基的类型和参数。
3.设计方案：制定详细的施工图纸和方案，包括施工工艺、施工程序、安全措施等。
三、施工过程1.钻孔准备：选取合适的机械设备，为钻孔做好准备，保证钻孔的直径和深度符合设计要求。
2.钻孔施工：使用旋挖钻机在设计位置开始钻孔，控制钻孔的直径和深度，保证钻孔的垂直度和水平度。
3.灌浆桩：在钻孔的同时，使用泵车将混凝土灌注至钻孔中，确保混凝土的均匀充实和密实性。
4.施工质量控制：在灌注过程中，对混凝土桩进行实时监测和检查，确保桩基符合设计要求。
5.后续处理：完成灌注后，对桩顶进行修整处理，确保桩顶符合设计高程和水平度要求。
四、施工安全1.施工现场安全：保证施工现场的通风良好，设置安全警示标志，保持作业区域的整洁。
2.机械设备安全：对施工机械设备进行定期检查和保养，遵守操作规程，保证设备运行的稳定性和安全性。
3.人员安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的人员安全。
五、施工总结机械灌注桩作为一种常用的地基处理技术，具有施工速度快、质量可控等优点，适用于各类地基情况。
通过本文的介绍，可以更加全面地了解机械灌注桩的施工方案，希望对相关工程实践有所帮助。
机械成孔混凝土灌注桩施工方案
陕煤象山矿井选煤厂原煤仓机械成孔混凝土灌注桩施工方案第一章工程概况及编写依据一、工程概况陕煤韩城矿业象山矿井选煤厂原煤仓工程为直径25米的钢筋混凝土筒仓两个，地基处理采用钢筋混凝土灌注桩，原煤仓工程单仓共布桩81根，m，桩长30000mm，桩径1000mm，扩底桩径1700mm，单桩承载力特征值为5000KN。
桩身混凝土强度等级为C30，主筋保护层为35mm，设有钢筋笼16Φ16~φ8@100，加强箍筋Φ14@2000，根据土质情况可采用混凝土护壁(φ8@150)。
1．工程内容桩基工程内容包括：试、锚桩及工程桩的施工，包括頣YH15型旋挖钻机成孔、护壁、钢筋笼制安、混凝土浇注等。
2、场地工程地质条件2.1 地形地貌拟建建筑物位于韩城矿务局象山大井，拟建场地大体呈西高东低趋势，整体较为平整；地表面堆积粉煤灰及煤块。
2.2 岩土工程地质特征拟建场地地层主要由杂填土及黄土组成自上而下依次为①层杂填土（Q4ml）、②层黄土（Q3al+pl）、③层黄土（Q3al+pl）、④层黄土（Q3al+pl）,⑤层黄土（Q2a l＋pl）、⑥层黄土（Q2a l＋pl）,⑦层黄土（Q2a l＋pl）、⑧层黄土（Q2a l ＋pl2.3 地下水勘探期间各勘探点均未遇见地下水，故不考虑地下水对建筑物地基及基础的影响。
2.4 季节性冻土标准冻深根据韩城气象台提供的资料，韩城地区最大冻土层厚度42cm，一般为30cm左右，对建筑物基础无影响。
2.5 地基土承载力特征值根据土工试验资料和原位测试结果综合分析，建议各层地基土承载力特征值如下：②层粉质粘土：fak=100kpa ③层粉质粘土：fak=120kpa ④层粉质粘土：fak=160kpa ⑤层粉质粘土：fak=200kpa ⑥层粉质粘土：fak=240kpa ⑦层粉质粘土：fak=210kpa⑧-粉质粘土：fak=220kpa3、工程目标⑴质量等级：合格。
⑵安全目标：月轻伤事故＜1‰，重大伤亡：0%。
机械钻孔灌注桩施工方案
机械钻孔灌注桩施工方案1；测量放线、定桩位。
测量放线、定桩位。
场地平整后测量放线、定桩位，定位后要在每个桩位中心打入一条φ16×800㎜的钢筋作为标记，并用混凝土固定好。
桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，合格后填写桩位测量记录，同时附施工测量放线报告单，报请监理验线。
2；护筒设置1），护筒一般用6～8㎜厚的钢板加工制成，高度为1.5～2m。
钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100㎜；护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面0.15~0.30m。
2）；护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。
埋设护筒的2坑不要太大。
坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。
护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50㎜。
3），护筒的埋设深度；在黏性土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。
3;钻机就位；钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施的就位及水电供应的接通。
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。
回转钻机顶部的滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一垂线上，其偏差不得大于2㎝。
4钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图。
挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度以及适当的泥浆比重参考数据。
5；钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
6；清孔；清孔后测量孔径和沉渣厚度，符合要求后，吊入钢筋笼和导管，在灌注混凝土前进行第二次清孔；符合要求后，方可灌注混凝土。
7；钢筋笼制作①，钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
②钢筋加工前，应先调直，使钢筋无局部曲折。
③钢筋笼的制作应符合设计要求。
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*******项目机械成孔灌注桩施工方案编制：审核：批准：******建设有限公司****** 项目部二零一九年五月目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (4)3、机械成孔泥浆护壁灌注桩施工工艺 (11)4、机械干成孔灌注桩施工工艺 (17)5、劳动力组织和施工设备配备 (22)6、工程质量保证体系及措施 (24)7、安全保证体系及安全保证措施 (26)8、文明施工及环境保护措施 (28)9、消防安全措施 (29)10、预防及应急措施 (30)11、工期保证措施 (30)1、编制依据1.1、**市****住宅小区建设项目工程施工合同、施工图纸及相关文件；1.2、勘察院提供的《**市水岸林邸住宅小区建设项目工程项目岩土工程勘察报告》；1.3、国家现行施工验收规范、标准及**省**市**区的有关施工规定；1.4、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件等综合因素的分析；1.5、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；1.6、本公司标准质量/环境/职业安全健康管理体系程序文件；1.7、本施工组织设计主要依据以下技术标准及验收规范：（1）《工程测量规范》GB50026-2007（2）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008（3）《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2018（4）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011（5）《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-2011（6）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（7）《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）（10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）（11）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（12）《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)2、工程概况工程名称：******住宅小区建设项目工程建设单位：****房地产开发有限公司设计单位：*****工程设计有限责任公司勘察单位：****勘测规划设计有限公司监理单位：*****工程咨询有限公司施工单位：****建设有限公司检测单位：******工程建筑检测有限公司2.1、建筑概况2.1.1本工程为****住宅小区项目，建于**省**市**区**路以北，***以西，占地面积7712.9㎡。
总建筑面积33564.00㎡，其中地上26990.32㎡（1#楼10231.92㎡、2#楼8515.80㎡、3#楼8242.60㎡），地下6573.68㎡，建筑高度小于100米。
由两栋住宅楼和一栋商住楼及地下车库组成，地下一层为设备管道夹层，地下二层为地下车库。
1#楼1F-2F为商业，3F以上为住宅，2#、3#楼为住宅。
2.1.2本工程1#楼（20F）,2#、3#楼（23F），地下室（-1F）。
3栋一类高层建筑与地下室组成，以高层住宅为主，地下设备用房，地下车库、社区服务中心、社区活动场地与住宅绿地结合布置为附的现代住宅社区。
2.2、设计概况2.2.1本工程地基基础设计等级为甲级，桩基础均采用机械成孔灌注桩。
主楼筏板范围内均为ZH1,除注明外桩中心线均与墙中线或柱中线重合。
2.2.2灌注桩施工前进行试挖孔,当扩底无困难时,方可大面积施工。
2.2.3当两桩中心距小于2700mm时,施工时应采取间隔施工措施,等相邻桩混凝土浇筑完毕且强度达到至少70%后方可开挖。
相邻桩基桩底高差不应大于两桩的水平净距。
2.2.4灌注桩施工时,应采取适当防护措施防止细砂层坍塌,影响施工质量及人身安全等措施,施工中要充分注意施工安全。
2.2.5灌注桩成孔后,由设计、勘察、监理单位结合验槽进行现场鉴别,认可后进入下一道施工程序。
灌注桩成孔后严禁久置,应验孔后立刻浇注混凝土。
施工过程中必须严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)第6.6条的相关规定执行。
(1)本工程的桩必须由具有建设部或甘肃省建委颁发的检测资质证书的单位按相关规范及规定进行检测。
(2)单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测应符合《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014)的有关要求;桩身完整性检测的抽检数量不少于中桩数的30%,且不少于20根。
柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不少于1根,且在抽检桩数范围内,选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测,抽检数量不应少于总桩数的10%;单桩静载荷试验检测的抽检数量不少于总桩数的1%,且不少于3根。
(3)施工前必须通过静载荷试验确定单桩承载力,试验结果未出来前不得进行基础部分的施工,且将结果提交设计院复核。
2.2.6在试桩时应考虑软弱下卧层的不利影响,在对试桩的孔位选择及桩长上,选择砂砾层较薄、细砂层较厚的不利位置进行试桩。
2.2.7试桩可根据《建筑基桩检测技术规范》加荷至破坏或达到最大沉降值,本工程拟采用单桩竖向承载力特征值4000kN, 该场地实现黄土湿陷下限约1.6~9.1m,根据《湿陷性黄土地区建筑规范》5.7.4条的规定,应进行单桩竖向承载力静载荷浸水试验确定测试结果;当单桩竖向承载力静载荷试验进行浸水确有困难时,应按5.7.5条的规定进行估算,在自重湿陷性黄土场地,除不计湿陷性黄土层内的桩长按饱和状态下的正侧阻力外,尚应扣除桩侧的负摩擦力。
2.2.8桩基础混凝土强度等级：C45（抗硫阻锈），桩基础防水混凝土抗渗等级P14，入泵塌落度控制:防水混凝土120～160mm。
桩基础的防腐措施:采用高抗硫酸盐水泥,水泥中铝酸三钙含量不大于3%,同时掺入抗硫酸盐外加剂、钢筋阻锈剂和矿物掺合料,不应使用高钙粉煤灰掺料,不得加入石灰石粉,混凝土中氯离子含量不大于0.06%,最大碱含量3kg/m3,最大三氧化硫含量4%。
最小水泥用量360kg/m3;最大水灰比0.36;水胶比0.35,保护层100mm,保护层内增设4@200双向钢丝网。
2.2.9桩径，桩长，配筋等参数按设计，桩数约340根。
（具体见附图）2.3、工程地质情况2.3.1长春建工勘测规划设计有限公司于二Ο一九年一月编写的《水岸林邸项目岩土工程勘察报告(YT-2019-001-JG)》.依据长春建工勘测规划设计有限公司提供的工程地质勘察报告，具体如下：场地地形地貌:该场地地处白银市白银区,北侧为空地、西侧为民宅、南侧为兰包路、东侧为市万良食品公司。
该场地地貌单元属黄河左岸Ⅱ级阶地,地面高程1695.69～1697.27m、最大高差1.58m,西北高东南低。
杂填土层(Q4m1): 层厚0.5～0.8m。
灰褐色,稍湿,松散。
土质不均,以粉土为主,含圆砾、砂及建筑垃圾等。
粉土层(Q4a1+p1): 层顶深度0.5～4.7m、层顶标高1691.79～1696.57m,层厚0.5～7.0m。
黄褐色,稍湿,稍密。
局部夹有粉砂透镜体,手搓有砂感,土质较均匀,无光泽,干强度低,韧性低,见虫孔,针孔状孔隙发育,稍具水平层理。
砾砂透镜体(Q4a1+p1): 层顶深度 2.0～3.4m、层顶标高1693.17～1695.00m,层厚0.7～1.5m。
褐黄色,稍湿,松散。
单粒结构,砂质较纯,矿物成分以石英、长石为主,云母少量,含少量黏粒。
细砂层(Q4a1+p1):层顶深度 1.2～9.1m、层顶标高1687.39～1695.58m,层厚1.4～6.6m。
褐黄色,稍湿,松散。
单粒结构,砂质较纯,矿物成分以石英、长石为主,云母少量,含少量黏粒。
粉土透镜体(Q4a1+p1): 层顶深度5.2m、层顶标高1691.37m,层厚3.8m。
黄褐色,稍湿,稍密。
土质较均匀,无光泽,干强度低,韧性低,孔隙较发育,具水平层理。
角砾透镜体(Q4a1+p1): 层顶深度3.1m、层顶标高1693.37m,层厚1.9m。
青灰色,稍密,稍湿~饱和。
骨架颗粒成分主要为花岗岩、石英岩及石英砂岩等,多呈亚圆形,粒径一般为2～40mm,最大粒径80mm,骨架颗粒含量一般79.8%左右,细砂为充填物,级配良好,分选差,大小混杂,接触排列。
角砾层(Q4 a1+p1): 层顶深度0.8~10.5m、层顶标高1685.99~1695.90m,层厚0.4~3.2m。
青灰色,中密,稍湿饱和。
骨架颗粒成分主要为花岗岩、石英岩及石英砂岩等,多呈亚圆形,粒径一般为2～40mm,最大粒径80mm,骨架颗粒含量一般73.7～79.8%,细砂为充填物,级配良好,分选差,大小混杂,接触排列。
细砂透镜体(Q4a1+p1): 层顶深度10.9m、层顶标高1685.85m,层厚0.2m。
褐黄色,稍湿,松散。
单粒结构,砂质较纯,矿物成分以石英、长石为主,云母少量,含少量黏粒。
砂岩层(N):层顶深度4.0～13.0m,层顶标高1683.57～1692.70m,勘探揭露厚度3.2～13.7m、未揭穿。
棕红色,稍湿,为极软岩。
矿物成分以石英、长石、云母及黏土矿物为主,碎屑结构,泥钙质胶结,层状构造。
该岩层属半成岩地层,为软岩,干时坚硬,遇水、扰动和暴露易软化崩解。
其表部2.0～3.0m左右风化裂隙发育,力学性质相对较差,钻进较易,岩芯呈块状或短柱状;其下岩层渐变为完整性较好地层,岩芯呈柱状。
由于风化裂隙发育程度及深度有较大变化,在剖面上难以划出统一的风化层面。
泥岩层(N):层顶深度5.0～12.0m,层顶标高1684.57～1691.79m,层厚1.0～3.2m、未揭穿。
浅棕红色,稍湿,为极软岩。
矿物成分主要为石英、长石、云母及黏土矿物为主,泥质胶结,具水平层理,厚层状结构,干时坚硬,遇水、扰动和暴露易软化崩解。
其表部1.0～2.0m左右风化裂隙发育,力学性质相对较差,钻进较易,岩芯呈块状或短柱状;其下岩层渐变为完整性较好地层,岩芯呈柱状。
由于风化裂隙发育程度及深度有较大变化,在剖面上难以划出统一的风化层面。
地下水:该场地地下水属第四系松散层孔隙潜水,粉土层为弱透水层、细砂层、角砾层为强透水层,勘探时地下水埋深3.4～5.9m、水位高程1691.07～1692.45m(2019年1月)。
抗浮水位1#楼按1693.85m 考虑、2#楼按1693.20m考虑、3#楼按1693.00m考虑、地下车库按1693.95m考虑。
人工降水后水位应低于基坑0.5m,施工到上部荷载大于浮力的1.5倍后,才可停止施工降水。
场地土对建筑材料的腐蚀性:地下水对混凝土结构具强腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性;地基土对混凝土结构具弱腐蚀性,对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性。
湿陷性:场地湿陷等级Ⅰ～Ⅱ级、湿陷程度轻微~中等,湿陷性土层下限深度1.6～9.1m。
地基土的承载力特征值及参考模量见表六:该场地稳定性较好,适宜该建筑的建设，场地类别为Ⅱ类.2.3.2 基础形式和基础持力层:主楼采用桩筏板基础,裙楼及地下车库采用桩基础,桩基础采用机械成孔灌注桩持力层均为砂岩层,由于该层砂岩层处夹有泥岩夹层,桩应穿透该夹层,桩端放入砂岩中。