棉纺纱行业稽查要点
纺织行业质量控制的关键指标和质检流程
纺织行业质量控制的关键指标和质检流程随着全球纺织行业的发展，质量控制在保证产品质量、提升市场竞争力方面变得愈发重要。
纺织品的质量控制涉及到多个方面，包括原材料的选择、生产过程中的控制以及成品的检验等。
本文将探讨纺织行业质量控制的关键指标和质检流程，以帮助企业全面提升产品质量。
一、纺织行业质量控制的关键指标1. 原材料的质量指标原材料是纺织品生产的基础，其质量直接影响到最终产品的质量。
纺织企业需要选择符合标准的原材料，如纱线、织物、化学纤维等，并从中选取关键指标进行严格检查。
原材料的质量指标主要包括强力、断裂伸长率、红外干燥失重率等，这些指标可通过实验室测试和现场检验来判断。
2. 生产过程的关键控制点纺织品的生产过程中，存在着一系列的关键控制点，只有在这些控制点上严格控制，才能确保产品质量的稳定性。
关键控制点主要包括纺纱、染色、印花、烫画和检验等环节。
在每一环节，纺织企业都需要具备相应的设备和技术，并设置相应的指标和标准，以确保产品的质量。
3. 成品的质量指标成品的质量指标是纺织品质量控制中最直接、最重要的衡量标准。
在这一环节中，主要考核产品的物理性能、外观质量和化学指标等。
常见的成品质量指标包括纱线强力、布匹的重量和密度、染色牢度、防皱性能等。
纺织企业可以通过适当的实验室测试和样品抽检等方式来确保产品质量符合要求。
二、纺织行业质检流程1. 原材料检验首先，纺织企业需要对进货的原材料进行检验。
对于原材料供应商，应建立合格供应商名录，并在进货前对其进行资质审核和评估，以确保供应商能够提供符合质量要求的原材料。
随后，纺织企业应对原材料进行检验，包括检查其标识、规格、数量以及质量指标等，只有符合要求的原材料才能进行下一步的处理。
2. 生产过程控制纺织品的生产过程中，需要对各个环节进行质量控制。
在纺纱阶段，需要对纱线强力、纱线细度和纺纱平均牵伸率等指标进行检验。
染色和印花环节，需要严格控制色差、颜色牢度和印花均匀度等指标。
纺织行业检查要点
纺织行业检查要点一、单位主要负责人履行安全生产法规定职责情况1、建立健全安全生产责任制；2、制定安全生产规章制度和操作规程；3、保证安全投入的有效实施；4、督察、检查本单位的安全生产工作，及时消除安全隐患；5、制定并组织实施应急救援预案；6、及时、如实报告安全生产事故。
二、安全机构设置和安全人员配置情况1、矿山、建筑、危化品单位安全机构和人员设置要求；2、其他行业300人以上的、不足300人的机构和人员配置要求。
三、宣传教育培训工作1、主要负责人和安全管理人员具备相应安全知识；2、从业人员经安全生产教育和培训，了解有关规章制度和操作技能；3、特种作业人员持证上岗。
四、“三同时”情况，新、扩、改项目的“三同时”执行情况。
五、设备安全管理情况1、在有较大危险因素的场所、设备、设施上设置明显的安全警示标志（配电箱、高温部位、有毒物品储罐、易发生机械伤害部位）；2、对安全设备定期进行维护、保养检测；3、所有户外和车间内有可能发生静电的管道和设备，必须连接成连续的电器通路并接地；4、高度2米以下的旋转部位应设置牢固可靠的防护罩，高度2米以上的平台旋转部位，应设置牢固可靠的防护罩，高度在1.5米以上的平台，应有防护栏；皮带与防护罩间距不小于50毫米，机械中发生高温及低温、强辐射等部位，应有屏护措施。
六、重大危险源管理：1、对重大危险源应进行登记建档，并定期检测、评估，制定应急救援预案，到有关部门备案；七、安全距离：危化品车间与仓库、与员工宿舍不能在同一建筑物内。
八、安全通道：1、车间、宿舍应设有紧急疏散标志，并保持畅通（醒目的划线标志，宽度应大于1米，传输设备的安全通道宽度大于1.2米，安全通道必须保证畅通，两侧或四周应设安全线。
九、合同保险和劳动保护：1、人员提供符合标志的劳动防护用品；2、企业应依法参加工伤保险；为从业3、劳动合同中不能有从业人员因安全事故伤亡而免除或减轻企业依法承担的责任的条款。
十、现场管理：1、车间顶部拉线花毛的清扫；2、工人是否按规定佩戴防护用品；3、现场操作是否严格按照规程；4、其他。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
服装行业规范纺织产品质量监督抽查规定
服装行业规范纺织产品质量监督抽查规定随着时代的发展，服装行业成为了人们日常生活中不可或缺的部分。
为了保障消费者的权益，确保纺织产品的质量和安全，制定和执行规范和标准的重要性不可忽视。
本文将对服装行业规范纺织产品质量监督抽查规定进行论述，旨在促进行业的健康发展和消费者的放心购买。
第一部分：抽查范围与频次为了确保监督抽查的客观性和有效性，抽查范围需要全面覆盖服装行业相关产品。
相关产品包括服装、鞋帽、袜子等纺织品。
抽查频次应根据产品种类的风险程度和市场销售情况合理确定，确保足够、有效的抽查数量。
第二部分：抽查内容及标准1. 产品质量抽查：抽查对象包括产品的纤维成分、色牢度、尺寸等。
根据国家相关标准，对产品进行质量抽查，确保符合相关质量要求。
2. 安全性抽查：对产品的安全性进行抽查，确保产品不含有有害物质，例如甲醛、重金属等，保障消费者的健康安全。
3. 标识抽查：抽查产品标识的合规性，包括标签的准确性、规范性以及产品标识符合国家相关要求。
4. 操作规范抽查：抽查企业的生产过程和操作规范是否符合纺织行业的规定，确保产品制造过程中的安全和质量可控。
5. 执法监督抽查：对纺织行业相关企业的执法情况进行抽查，确保企业遵守相关法律法规，维护市场秩序。
第三部分：抽查流程与结果处理1. 抽查流程：由相关监管机构确定抽查计划和抽查样本，抽取样本并送往指定的抽查机构进行抽查。
抽查机构对样本进行检测，生成抽查报告。
2. 抽查结果处理：根据抽查结果，对不合格的产品、企业进行相应的处理，包括责令整改、罚款等。
同时，公布抽查结果，加强信息透明度，提升监管的公信力。
第四部分：监督机制与技术支持1. 监督机制：建立健全纺织品质量监督部门，加强与企业的沟通和合作，建立监督机制，确保监督抽查工作的顺利进行。
2. 技术支持：提供技术支持，包括监督抽查标准的制定、抽查设备和检测技术的改进等，提升监督抽查的准确性和效率。
第五部分：消费者权益保护1. 宣传教育：加强对消费者的宣传教育，提高消费者对纺织品质量监督抽查的认识和了解，提升其消费意识和自我保护能力。
纺织行业安全风险管控与隐患排查治理指导手册
D级/蓝色
工程技术措施:开包作业时劳保用品佩戴齐全。
管理措施:严格执行开包作业操作规程，开包时距离适当，注意做好自我防护
培训教育措施:定期开展开包作业操作安全培训，熟练掌握开包作业技能。
个体防护措施: 按要求穿好工作服，袖口、领口、纽扣系好，规范佩戴好工作帽、防尘口罩、耳塞。
《棉纺织企业安全生产规程》（AQ7003）
培训教育措施:定期对清花车工进行安全教育培训，提高安全意识。
个体防护措施:按要求穿好工作服，袖口、领口、纽扣系好，规范佩戴好工作帽、防尘口罩、耳塞。
电气设备的技术要求》（GB 12476.1）
确保各电气设施接零、接地保护完好。
3、清花作业场所产生粉尘。
其他伤害
C级/黄色
工程技术措施:车间定期配备空调及除尘设备，确保正常运行，为员工配发口罩。
《纺织机械安全要求》（GB/Ｔ7780.1）
杜绝工作中 “三违”。
4
清花开车前检查
开车前未进行设备防护、安全联锁检查及周边环境检查。
机械伤害
D级/蓝色
工程技术措施:设备各部位安全护罩完好有效，各电气联锁与机械联锁装置完好、可靠、有效。
管理措施:严格执行交接班检查制度，开车前必须进行设备检查和周围环境检查，
《纺织工业除尘设备防爆技术规范》（AQ4241）
空调及除尘设备运行状态。
4、清花作业场所产生噪音。
其他伤害
C级/黄色
工程技术措施:加强设备润滑降低噪声源，定期配发耳塞。
管理措施:严格执行《车间设备平检修计划》定期对运转设备进行检查维护，确保设备防护罩完好，要求员工规范佩戴耳塞。
培训教育措施:定期进行职业危害告知培训，教育员工加强自我防护。
轻工纺织企业安全检查要点范本
轻工纺织企业安全检查要点范本轻工纺织企业是指以纺纱、织造、染整等工艺生产纺织品的企业，这类企业存在一定的安全风险，为了保障员工的生命财产安全和企业的正常生产经营，必须进行定期的安全检查。
下面是一份轻工纺织企业安全检查要点的范本，供参考：一. 生产场所安全检查要点：1. 生产场所的建筑结构是否稳固，墙体、地面、屋面是否存在开裂、漏水等安全隐患；2. 灭火器材、消防栓、消防水池等灭火设备是否齐全，并是否有过期、失效的情况；3. 生产场所的疏散通道是否畅通，并是否有明确的疏散标志；4. 存放危险品的地方是否符合安全要求，危险品是否得到正确的存储和处理；5. 生产场所的插座和电线是否损坏，电气设备是否存在漏电、过载等情况；6. 生产厂房的通风、照明设施是否正常，是否有通风差、暗、光线不足等现象；7. 高处作业设施是否牢固，是否存在坍塌、脱落等风险；8. 是否建立和落实管理人员、员工的安全责任和安全操作规程。
二. 设备设施安全检查要点：1. 检查设备设施有无缺陷或损坏，特别是易引起事故的部位；2. 检查机器设备的保护装置是否完善，是否存在刀具脱落、传动部位松动等风险；3. 废气、废水处理设施是否正常运行，是否存在泄漏、阻塞等情况；4. 是否存在依赖计算机控制的系统，其防护设备是否完善，数据备份是否及时；5. 危险化学品储存和使用区域是否设有明确的标识和警示标志，控制措施是否到位。
三. 人员防护安全检查要点：1. 是否有明确的人员进入限制区域的制度，是否落实个人防护用品的佩戴和使用；2. 是否存在使用与安全规定不符的设备、工具，是否私自改动设备、工具的结构；3. 是否建立完善的操作规程和操作培训制度，是否有未经培训人员单独操作设备的情况；4. 作业场所是否存在大声喧哗、疲劳驾驶等不良行为，是否有工作人员穿着不符合要求的服装饰品；5. 轻工纺织企业是否存在职业病危害因素，是否进行了相关的职业卫生检测和控制措施；6. 是否落实了工作时间和劳动强度的合理安排，是否存在超负荷、违规加班等情况；7. 是否建立了安全教育和培训制度，是否存在安全意识淡漠的问题。
棉纱质量控制要点分析
棉纱质量控制要点分析近几年我国棉环纺纱锭保持持续、快速、稳定发展.据官方统计,截至2005年底,国内纱锭数量已突破7500万枚,棉纺整体装备水平已处于21世纪初的国际先进水平,纺纱理论、工艺研究也领先于世界,最优秀的纺纱技术人员集中在中国大陆.然而,由棉纱质量引起的贸易争端却在与日俱增,因三丝、色差等造成的经济损失让业内人士一筹莫展,无所适从.棉纱质量波动的症结在哪里呢?棉纱生产总量的急剧扩张,市场竞争加剧,使棉纱始终处于买方市场;纺纱原料却成为紧缺资源,处于卖方市场,质量难以保证,市场调控又导致价格上下落差过大.织染企业生产的自动化、高速化对纱线的物理性能的要求更加严格.随着人民生活水平的提高,对服饰家纺产品的质量要求亦越来越高.棉纱是纺织纤维至织物之间的中间品,既要克服原料波动带来的质量和成本的矛盾,又要满足织染后道工序的质量要求.面对这样的市场需求,纱线的生产,必须与之适应,方能在市场占有一席之地.因织物组织结构和加工设备流程的不同,棉纱在织染生产过程中暴露出来的问题虽有各自不同的描述和侧重点,但仍可概括总结为纱线的稳定性、异性纤维、色差、条干不匀、粗细节、棉结、毛羽和强力等八个方面.现仅就服饰家纺用针织和机织棉纱的质量控制要点做一分析,仅供大家参考.1 稳定性质量出现波动,最终影响织物质量的一致性,给客户交货带来麻烦.质量指标是纱线稳定的主要参考标准,纱厂依据用户提供的质量标准组织生产,并要保持批内指标稳定在用户可接受的控制范围内.发现指标有趋势变化的征兆,要及时采取工艺技术措施或合理调整配棉成份.有的客户提不出质量要求,进行打样试织是必需的,经确认后,制定出相应的内控标准再行批量生产.切忌盲目发货,以免出现质量偏差,造成经济损失.批号不同染色时需要重新打样,给染厂带来麻烦.棉纺企业应尽可能保持在长时期内获得来源相同、加工标准一致、性能接近的原料,以减少批号,满足大单客户的需要,以良好的服务争取到长期愉快的合作.2 异性纤维异性纤维具有含量少、危害大、不确定的特点,在加工中很难清除.可在布面上形成各种纱疵和色疵,降低了生产效率和产品价格,给纺织企业造成很大损失.从我国棉花加工企业现状来看,异纤控制尚不太理想.目前棉纺厂最佳的异纤清除方式就是人工挑拣、清花安装异纤清除机、络筒配置有异纤检测功能的电子清纱器,并辅之于周密细致的人工过程把关.对异纤要求较高的品种,人均挑拣量已经降低到30多公斤,用工已占总用工的10~20%.尽管理如此,仍难达到高档织物的要求.布厂仍要组织人员在面料上修异纤,也有纱厂派专人到用户修布的服务队,往往引起拉毛、污染和断纱疵点.3 色差色差产生的主要原因是原棉成熟度差异过大引起的纤维颜色和吸色率的差异,在混棉不匀时而出现的染色差异.因此,棉纺厂不仅要测试和控制棉纤维的平均成熟度,而且还要测试和控制未成熟纤维含量,成熟度系数小于0.5的未成熟纤维含量应控制在14%以内.一般漂白坯可用成熟度低一档的原棉,而染色坯则需要用成熟度较好的原棉.由于棉花资源的紧缺,我国棉花来源世界多个国家,国内不同地区的棉花性能也有非常大的差异.而我国短流程清梳联的发展不利于棉花更好的混和,成卷清花流程混和效果就更难以达到均匀,在原料的选用上应尽量采用产地集中,性能相近的棉花.对性能差异比较大的棉花可以进行预混及增加并合来实现混和均匀,有条件的企业也可以尝试单唛纺纱.纱厂在给同一客户长期多批次发货时要注明批号和不能混用的提示;有些纱厂在生产同一品种时,没有严格的批号界限,以生产日期做为纱线的批号,这时要注明棉纱混用的最长时间范围,以免因客户不注意而发生质量事故.4 条干不匀条干不匀率是决定棉纱档次的首要指标,条干均匀的棉纱的织制品,其外观平整光滑,手感细腻,可染性好(色彩均匀鲜艳),可以得到较好的布面外观效果.特别是那些装饰性的轻薄织物,对棉纱条干均匀度要求极高,一般条干CV值达到2001年乌斯特公报25%的水平,即能满足高档布面质量的要求.低档原料纺高质纱,只是体现在某些指标的改善上,而不能真正提高纱线档次,因为纱线的上色、强力、伸长等主要特性在很大程度上取决于纤维性能.所以依据织物用纱特性,合理选配原料,做出经济适用的纱线,是纱厂的重要研究课题.过分强调条干,采用临界工艺容易引起锭间差异的增加,对器材的要求也高.例如条干好,但因牵伸力过大,而引起的罗拉扭振、细纱下皮圈打顿等异常因素而引起的机械波,严重影响条干值,虽然平均值有改善,但条干离散度增加,致使布面产生差异.因细纱前皮辊和前罗拉故障等原因造成的规律性条干,对布面的危害大,细纱机应采用无机械波罗拉生产高档棉纱.5 粗、细节针织物对细节要求较高和机织物对粗节要求较高,只是因为织物的组织结构和纱线密度不同,粗、细节的显现机会不同而已.粗、细节是影响织造生产效率的主要因素,在生产过程中的要求是同等重要的.长粗、长细节一般产生在前纺,在粗纱定量相同,纺不同支数的纱时,长粗、长细节的长度有较大差异,这时如果络筒工序的长粗、长细节的切疵长度设定相同的话,低支纱中的部分长粗、长细节因长度达不到设定清除长度,而不能被电子清纱器检测到,降低了纱疵清除率,客户投诉时有发生.两批处于乌斯特公报统计值同一水平的棉纱,用户反应有好有差,其中一个原因就是小疵点的数量差异,一些高档客户已经把常规指标中(IPI值)纱疵的粗度指标加严,以及考核9级有害纱疵以外的小纱疵,这都是客户根据布面质量情况制定的内控标准.另一原因就是原料性能和生产工艺的差异.? 纱厂应根据粗、细节在布面的显现性和隐蔽性来确定织物面料类型对纱疵的要求,同时结合十万米纱疵分级图的纱疵分级,将面料的纱疵控制数量在十万米纱疵分级图上体现出来.6 棉结棉结多因加工不良和未成熟纤维,特别是病虫害棉及僵瓣棉纤维造成的.因其体积微小极易被纱、布所抱合和粘附,在整个纺织印染过程中是难以除掉的疵点.印染加工时,由于棉纤维扭缠在一起,烧毛工序中只烧布面毛,烧不掉棉纤维团.当棉纤维团附在布面上印染下水后其附着力更强,印染时它便阻隔了颜色浸透布面.印染布烘干后,由于棉结经印染后纤维内纤维素结晶区在化学染料的作用下发生了变化,其附着力降低脱落下来,布面上便出现了无数无规律的未染色原白状小疵点,使印染布批量性降等.危害严重,损失巨大.只要原料质量稳定,棉结指标一般是比较稳定的.目前我国采用的轻量慢速工艺,主要体现在梳棉工序,是降低棉结的最有效措施;近期推出的"重定量,高效工艺",充分利用纤维间的抱合力,使纠缠在一起的丝团可以被更好的牵伸开,可更好的控制棉结.7、毛羽纱线毛羽的危害性主要表现在三个方面:一是纱线上的毛羽分布不均匀可以引起机织物的纬向条纹疵点,毛羽多的纱线吸色性比毛羽少的快,染色后形成纱线深浅不一,织到面料形成条花疵点造成面料降等以及在织造中毛羽会形成新的棉结;二是在生产高密织物时,特别是在喷气织机上织造时,毛羽会使相邻经纱相互缠纠,也会使引纬产生困难;三是纱线上的毛羽在下游各工序因受摩擦而脱落,形成飞花,污染环境,危害人体健康,纱线本身的毛羽多,必定影响到面料的起毛起球性.特别是涤棉混纺纱和棉/毛混纺品种,对起毛起球性要求更加严格.棉纱毛羽75%以上短于1mm,长于3mm的极少,不足毛羽总数的1%.长毛羽主要是络筒机(特别是自动络筒机)机件对纱线的摩擦所造成.自络安装毛羽减少装置,可以有明显效果,增强纱线竞争优势.纱线毛羽的测量方法有乌斯特的毛羽仪测量的H值,对于同一品种,毛羽H 具有可比性,并且H值比较稳定;另外一种测量毛羽的方法为毛羽根数计数法,在指导生产和后序用纱方面,毛羽根数更具有实际意义.8 强力现代的织造技术,无论是机织还是针织都趋向三高(高质、高速、高效),与传统设备比,速度翻番,要求棉纱要有足够的强力,以减少断头,确保生产效率.喷气织机速度较快,工艺速度一般在500r/min以上,入纬率一般在1300m/min以上.为获得高速条件下的开口清晰,采取大张力,小开口工艺,经纱承受较大的张力,在开口和打纬过程中,经纱出现的张力峰值与经纱强力弱环重叠时,产生断头的几率就高.喷气引纬是消极式自由端引纬,其引纬张力峰值较其他织机大得多,遇到强力弱环,造成断纬的几率也很大.真正影响效率和质量的是强力弱环.特别是高支高密织物,纱支细、强力低,重点要控制强力不匀率和最低强力两项指标,最低强力应达到平均强力80%以上.纺纱工艺对纱线强力不匀和最低强力指标,影响较大,要加强工艺研究,把注意力单纯放在落后锭子上的做法是片面的.结束语:纱厂与织染厂经常保持沟通,共同制定出织物用纱的质量标准,并不断修正、完善,使其更适合织物的特性.正确选购加工质量及一致性好的原料,保持配棉和生产的相对稳定;加强工艺研究,促进技术进步,充分发挥现有装备的效能;生产加工用户满意的最经济纱线,以获取最佳经济效益,是棉纺企业走向良性发展的必然选择。
纺织行业中的质量控制方法与质检流程
纺织行业中的质量控制方法与质检流程在纺织行业中，质量控制是确保产品质量的关键环节。
本文将介绍一些常用的质量控制方法和质检流程，以帮助纺织企业提高产品质量和生产效率。
一、质量控制方法1. 原材料检验：纺织品的质量首先取决于所使用的原材料。
因此，在生产过程开始之前，对原材料进行检验是至关重要的。
这包括检查纤维的强度、纺纱或编织的工艺，以及颜色的一致性。
2. 在线检测：在生产过程中，及时发现并解决问题是确保产品质量的关键。
通过使用自动化设备进行在线检测，如质量传感器和成像设备，可以实时监测生产线上的各个环节，及时发现并解决潜在的质量问题。
3. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种通过对生产过程中的随机样本进行收集和分析，以及及时调整生产参数以保持质量稳定的方法。
通过监测各种质量参数（如纱线强度、织物密度等），可以及时发现并调整生产过程中的偏差，确保产品质量的一致性。
4. 产品抽样检验：产品抽样检验是通过对生产批次中的一部分产品进行抽样检测，以确定整个批次产品的质量水平。
采用合适数量和方法的抽样，可以有效地降低检验成本，同时保证抽样结果的可靠性。
5. 产品测试与认证：在产品制造完成后，进行必要的测试并获得相应的认证是确保产品质量的重要步骤。
例如，对织物的强度、防水性、耐磨性等进行测试，以确保其符合相关标准和客户需求。
二、质检流程1. 接受检验：原材料到货后，首先进行接受检验。
这包括对原材料的外观、尺寸、颜色等进行检查，确保其符合规定的要求。
2. 在线检验：在生产过程中，设立相应的质量检验岗位，负责对生产线上的产品进行检验。
检验员会定期抽取产品进行检验，确保产品的质量符合标准。
3. 在线反馈与调整：如果发现产品质量不合格，检验员将即时向生产人员反馈，并进行必要的调整。
生产人员需要及时排除质量问题，以确保后续产品的质量符合要求。
4. 成品检验：在产品生产完成后，进行成品检验是保证产品质量的重要环节。
此阶段的检验将包括更全面的产品测试和检查，以确保产品在各个方面的质量均符合标准。
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纺纱行的检查点
纺纱行业的检查要点
一、纺纱行业的基础知识:
S是英支的缩写，用于纯棉纱的细度表达，指一磅重（454克）的棉纱所具有的是英支的缩写用于纯棉纱的细度表达指磅重克的棉纱所具有的840码（1码=0.9144米）长度的个数. 即有几个840码,就是几支,所以S越大,纱线越细.如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。
单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S ,股线的表示方法是：32支股线（两根并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。
是DENIER（旦尼尔）的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法，是指9000米D（旦尼尔）的缩写是化学纤维的一种细度表达方法是指
长的丝在公定回潮率时的重量克数，也称为旦数。
D越大,表示纱线越粗籽棉是直接从棉铃上采下来，带有棉籽的棉花。
籽棉经过轧棉加工，去除棉籽的棉花称为皮棉，或称为原棉。
纱线主要用于织造梭织物、针织物、编织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。
设备：环锭纺机，气流纺机，清棉、梳棉、并捻线设备等。
61分行业稽查执法案例分析
棉\粘胶纱晴纶膨纱化纤混纺纱
tex为纺线号数T 为经纱线W 纬纱线R 绞纱线D 筒子纱线J 精梳纱线K 针织汗布用纱线JK 精梳针织汗布用纱线Q 起绒纱线精梳相比粗梳纱，短纤维和杂质少，纤维伸直平精梳针织布用纱线精梳相比粗梳纱短纤维和杂质少纤维伸直平行，纱的条干均匀，光洁度较好。
环锭纺纺纱工艺流程（仅供参考）
配棉--清花--梳棉--预并--精梳--混并--粗纱--细纱--筒纱
以上是精梳纱，如果去掉“预并”和“精梳”两个工序，就是普梳纱。
一般的纺纱也是这个过程，有时某个过程可能做2次，如混并。
而某个过程又可以分成几个工艺，如清是这个过程有时某个过程可能做次如混并而某个过程又可以分成几个工艺如清花。
筒纱后如要送去机织，还要“成包”。
将原棉这样的无序短纤维纺制成连续棉纱或棉混纺纱的过程就是棉纺。
纺纱就是要将无序纤维转为纤维集合体。
原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内无序纤维转为纤维集合体原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂纤维呈块状无序状态内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成棉纱
62分行业稽查执法案例分析
检查要点：
由于纺织企业的原材料采购、生产和销售都有其相对独有的特点，比如主要
由于纺织企业的原材料采购生产和销售都有其相对独有的特点比如主要
原材料—原棉的采购方面，既有从增值税一般纳税人处采购的，也有从小规
模纳税人处采购的，还有直接从农民手中收购的；在生产方面，既有自产白
销又有委托加工和受托加工等情况在销售方面既有内销又有自营出口
销，又有委托加工和受托加工等情况；在销售方面，既有内销又有自营出口
或委托代理出口，还有为国内外贸企业提供出口货源等情况。
所以，在对纺
织生产企业进行增值税审查时，应根据纺织生产企业的特点，对增值税涉及
的有关方面进行仔细核对。
的有关方面进行仔细核对
第一，应了解纺织生产企业的工艺流程对前纺、后纺、筒拈、细纱、布机、
机修等车间的生产情况有个比较全面的了解，特别是各车间受托加工情况的
有关记录，将其与财务账核对，看有无收取加工费不计收人或少
计收入等情况。
第二，了解企业有无进出口经营权，有无白营出口、委托代理出口或
出供货等情况，区分不同情况进行必要的审查（在此不叙述
出口供货等情况，区分不同情况进行必要的审查。
（在此不叙述
63分行业稽查执法案例分析
第三、审查原棉采购的真实性。
、·
（一）是否有虚假的原棉采购。
由于原棉是一种农产品，企业从农民手中收购原棉时，只要凭企业自己填开的《农副产品收购凭证》就可以抵扣进项税额。
所以，企业的采购或供应部门有可能进行虚假采购，骗抵进项税举。
应到原棉仓库进行实地调查，将原棉仓库保管员的原棉账与财务“原材料——原棉”账进行核对，便不难发现问题。
(二)对原棉采购过程中出现的非正常损失的审查。
由于原棉的采购大多实行打包购进(即原棉都要用机器打、压成方形包状)，特别是原棉异常紧缺、企业只忙于大批购进的原棉都用机打成方包状特别是原棉异常紧缺企忙大批购进的
情况下，在棉包中注水、掺沙、夹带砖头、石块的现象经常发生。
对这些非正常损失的原棉，企业往往凭实际支付原棉价款的金额抵扣进项税额后，再将损失转入“待处理财产损失”或直接消化在生产领用当中，而没有将这部分非正常损失原棉的进项税额作相产损失”或直接消化在生产领用当中而没有将这部分非正常损失原棉的进项税额作相应转出。
应主要审查“待处理财产损失”科目的借方或到原棉仓库进行实地调查。
第四、审查是否有销售不记账，非应税项目、免税项目、生活福利等用料未转出进项税额，收取的价外费用不人“产品销售收入”、计提销项税额，下脚料收入不提销项税税额收取的价外费用不人“产品销售收入”计提销项税额下脚料收入不提销项税额，购进的固定资产抵扣进项税额等现象。
这都是许多行业企业的通病，这里不再进一步叙述。
64分行业稽查执法案例分析
第五，环锭纺纱的评估测算指标：
第锭纺纱的估测算指标
(1)生产21支纱
用1、2、3级棉花生产，生产1吨棉纱耗用皮棉1．12吨
用2、3、4级棉花生产，生产1吨棉纱耗用皮棉1．15吨
级棉花生产生产
用3、4、5级棉花生产，生产1吨棉纱耗用皮棉1．18吨
用4、5、6级棉花生产，生产1吨棉纱耗用皮棉1．2吨
(2)生产32支纱：
支纱
用1、2、3级棉花生产，生产1吨棉纱耗用皮棉1．08吨
用2、3、4级棉花生产，生产1吨棉纱耗用皮棉1．1吨
用3、4、5级棉花生产，生产1吨棉纱耗用皮棉1．12吨·
级棉花生产生产
(3)生产10-21支纱：·
用2、3、4级棉花生产，生产1吨棉纱耗用棉花1．25吨
2、生产单位产品所耗用的电是定数，根据耗电量测算定时期内产品数量
、生产单位产品所耗用的电是定数，根据耗电量测算一定时期内产品数量
(1)生产21支纱：
用2、3、4级皮棉生产，生产1吨棉纱耗电1300度
用4、5、6级皮棉生产，生产1吨棉纱耗电1500度
(2)生产32支纱：用1、2、3级皮棉生产，生产1吨棉纱耗电1750度
(3)生产lO-21支纱：用2、3、4级棉花生产，生产1吨棉纱耗电1000度
65分行业稽查执法案例分析
3、在一定条件下，设备生产能力是定数，以设备数量测算产量、销售
额，计算其应缴增值
税额。
同时应考虑设备利用率、设备新旧、工人技术熟练程度等因素的
影响。
生产21支纱：千纱锭２４小时生产棉纱０．５吨
生产３２支纱：千纱锭２４小时生产棉纱０．３３吨
备注:含杂率指棉花中含有的如沙土、枝叶、铃壳、软籽表皮等非
危害性杂物的例。
国标规定锯齿棉标准含杂率为2.5%。
实际工作中一般
用原棉杂质分析机测定原棉含杂率。
用原棉杂质分析机测定原棉含杂率
棉花纤维长度以1毫米为级距，分为25至31毫米七个长度级，28毫米
为长度标准级。
除25毫米外，其他均为保证长度。
也就是说，28毫米表
示棉花纤维长度为28.028.9毫米，以此类推。
同时规定五级棉花长度大
28.0-28.9
于27毫米，按27毫米计；六、七级棉花长度均按25毫米计即:一级30-30.9;
二级29-29.9;三级28-28.9;四27-27.9;五级26-26.9;六\七级25-25.9
66分行业稽查执法案例分析。