数控车床铣床加工中心实训项目报告经典
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
铣床实训报告【三篇】
【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。
下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。
铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。
实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。
同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。
本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。
具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。
通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。
2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。
同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。
3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。
⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。
数控加工中心实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解数控加工中心的基本组成和工作原理。
2. 掌握数控加工中心的基本操作方法。
3. 熟悉数控编程的基本步骤和常用指令。
4. 通过实际操作，提高对数控加工中心的操作技能和编程能力。
二、实验原理数控加工中心是一种集成了计算机数控系统（CNC）和机械加工装置的自动化机床。
它通过CNC系统对机床进行精确控制，实现对工件的自动加工。
数控加工中心主要由以下几部分组成：1. 控制系统：负责接收和处理编程指令，控制机床的运动。
2. 伺服系统：将控制系统的指令转换为机床的运动。
3. 机械装置：包括主轴、进给系统、工作台等，完成实际的加工过程。
4. 辅助装置：如冷却系统、润滑系统等，为加工过程提供必要的辅助条件。
三、实验设备与材料1. 数控加工中心一台2. 数控编程软件一套3. 工件材料：铝、钢等4. 工具：铣刀、钻头等四、实验步骤1. 数控加工中心基本操作（1）启动数控加工中心，检查机床各部分是否正常。
（2）打开数控系统，进行系统初始化。
（3）设置机床参数，如刀具参数、工件参数等。
（4）进行机床坐标系的设定和刀具路径的规划。
（5）启动机床，进行试运行，观察机床运动是否平稳。
2. 数控编程（1）打开数控编程软件，创建新的程序。
（2）输入工件尺寸和刀具参数。
（3）编写刀具路径，包括刀具切入、加工、退出的过程。
（4）编写辅助指令，如冷却、润滑等。
（5）保存程序，并传输到数控系统中。
3. 实际加工（1）将工件放置在加工中心的工作台上。
（2）根据编程指令，设置机床参数。
（3）启动机床，进行实际加工。
（4）观察加工过程，确保加工质量。
（5）加工完成后，关闭机床，取下工件。
五、实验结果与分析1. 通过本次实验，成功掌握了数控加工中心的基本操作方法。
2. 成功完成了数控编程，并成功加工出所需工件。
3. 在实际加工过程中，机床运行平稳，加工质量符合要求。
4. 通过本次实验，提高了对数控加工中心的操作技能和编程能力。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控铣床实训总结报告（通用3篇）
数控铣床实训总结报告（通用3篇）数控铣床实训总结报告篇1经过五个星期的铣床实训，虽然很累，但大家依然在很累很辛苦的条件下奋斗在车间里。
从喻老师那里掌握了很重要的理论知识。
在自己实践时，遇到有疑问的地方，大家也积极请教老师。
虽然，有时候大家很粗心，撞毁了刀具。
但我认为这何尝不是件好事。
有了这么深刻的撞刀教训。
肯定会刻骨铭心的，至少在真正考试的时候能注意到那些细节。
吸取以前的教训把零件做好。
在这五周里，大家不但掌握了技术，也学会了如何团队合作。
有时候遇到问题了，我们并没有直接请教喻老师而是几个人先讨论一下这个步骤该怎么做，如果有个地方出错了，大家会及时检查出来，然后分析出原因。
虽然还是会有撞刀情况，我想可能是大家粗心的缘故，在检查程序的时候，那些重要的程序大家都检查无误，就偶尔在小的地方出差错导致撞刀。
希望同学们在以后能慢慢养成细心的好品质。
在实训的这些日子里，大家一起做零件，互相指点，互相帮助。
增深了同学之间的感情。
我们在喻老师的耐心指导下，慢慢的从一窍不通变成了一点就通。
感谢喻老师的兢兢教学，感谢喻老师的耐心指导。
跟着他，我们学到了真技术。
下面是我为我们组出现的问题归纳了这几点教训：第一：关机开机后一定要回零。
第二：建立极坐标系（G16）后要注意用G15取消，执行需要添加刀补的程序时，用完了一定要取消刀补。
换刀时也要注意改刀补。
保证零件的尺寸误差不会太大。
第三：程序能简写的就简写，有些程序不能简写的要注意。
不能简写的不要简写。
第四：有时在加工剩余工件余量时，用过手动和自动，在少量余量时用手动较快。
第五：铣外轮廓`时要注意是顺铣还是逆铣，铣的时候要注意刀补的修改。
另外有的时候R或者C有的时候要加逗号。
数控铣床实训总结报告篇2班级：姓名：学号：实习时间：10月8日至10月18日实习内容：国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实习。
有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。
10月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里比较轻松的工种。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控铣床实训报告
数控铣床实训报告数控铣床实训报告模板（通用5篇）在当下这个社会中，大家逐渐认识到报告的重要性，不同的报告内容同样也是不同的。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？下面是小编精心整理的数控铣床实训报告模板（通用5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
数控铣床实训报告1一、实训目的1·了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
2. 了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。
3. 熟悉数控铣床加工的编程指令，掌握程序格式及编程方法。
4. 通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。
二、实训意义1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。
能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。
2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。
三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、工艺程序编程如下五、实训总结1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线？保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量使走刀路线最短，减少空刀时间；在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。
如何选择刀具？对刀具的基本要求主要有：① 铣刀刚性要好。
其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要，二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。
② 铣刀的耐用度要高。
除上述两点外，还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。
如何对刀？对刀的准确性将直接影响加工精度，因此对刀操作一定要仔细，对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。
零件加工精度要求较高时，可采用千分表找正对刀，是刀位点与对刀点一致。
但这种方法效率较低。
目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。
常用的几种对刀方法有：（1）工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线① 采用杠杆百分表（或千分表）对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
数控车床铣床实训报告
数控车床铣床实训报告一、实训目的。
数控车床铣床是机械制造行业中常用的加工设备，通过实训学习，旨在让学生掌握数控车床铣床的基本操作技能，了解其结构原理，培养学生的实际操作能力，为将来的工作做好准备。
二、实训内容。
1. 数控车床铣床的结构和工作原理。
2. 数控编程基础。
3. 数控车床铣床的操作技能。
4. 数控车床铣床的维护与保养。
三、实训过程。
1. 结构和工作原理的学习。
在实训开始阶段，学生需要了解数控车床铣床的结构组成和工作原理，包括主轴、滑架、工作台、刀库等部件的功能和作用。
通过教师讲解和实物展示，学生能够直观地了解数控车床铣床的工作原理，为后续的操作打下基础。
2. 数控编程基础的学习。
数控编程是数控车床铣床操作的关键环节，学生需要学习编程语言、代码规范以及常见的指令和功能。
通过实际操作编程软件，学生能够掌握数控编程的基本技能，为后续的操作和加工提供支持。
3. 操作技能的训练。
在掌握了数控编程基础后，学生需要进行实际的操作训练，包括设备开关机、加工准备、刀具更换、加工操作等环节。
通过反复的实际操作训练，学生能够熟练掌握数控车床铣床的操作技能，提高工作效率和加工精度。
4. 维护与保养的重要性。
数控车床铣床作为精密设备，需要定期的维护与保养，以确保设备的正常运行和加工质量。
学生需要了解设备的日常维护事项，如润滑、清洁、检查等，并能够按照要求进行操作，延长设备的使用寿命。
四、实训总结。
通过数控车床铣床的实训学习，学生不仅掌握了数控车床铣床的结构和工作原理，还具备了数控编程和操作技能，同时也了解了设备的维护与保养。
这些技能的掌握将为学生未来的工作提供有力支持，使他们能够更好地适应机械制造行业的需求，为行业发展贡献自己的力量。
五、展望。
随着科技的不断发展，数控车床铣床作为机械制造行业的重要设备，将会迎来更多的发展机遇和挑战。
希望学生能够不断学习和提升自己的技能水平，紧跟行业的发展步伐，为行业的发展做出更大的贡献。
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数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床铣床加工中心实训项目报告经典数控车床工具机小家电加工中心实训项目报告三部分报告总结三学习心得 (14)前言我国的数控机床无论从产品种类技术水平质量和产量上都取得了很大的发展，在些关键技术方面也方面取得了历史性。
据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属锻造机床的品种类别和主要的品种锻压机械。
领域之广，可与日本德国美国并驾齐驱。
这标志着国内数控机床已进入快速发展的时期目前我国正处于工业化中期，即严重不足从解决短缺为主的开放稳步向建设经济强国转变，从脱贫向致富转变，煤炭汽车钢铁房地产建机械电子化工等批以重工业为基础的高增长行业发展势头强劲，构成能源需求了对机床市场尤其是数控机床的巨大需求。
据毕马威会计事务所分析，中国已经超过德国，成为世界大机床市场我国数控机床行业总体的技术开发大体潜能和技术基础薄弱，信息化技术应用程度非常低。
业行业现有的信息化技术来源主要依靠引进国外技术，且外方在许多高新产品的核心技术上具有掌控地位，我们较高对国外技术的贸易量较高，对引进技术的消化仍停留在掌握控制技术已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发控制能力和技术创新能力开发新的高度。
具有高度高速高效复合功能多轴等特点的高性能实用数控机床基本上还得依赖进口。
与国外产品相比，我国的差距主要就是机床的高速高效化和密化上。
对高速加工技术，国外也已进行了多年的研究，对绕城加工的机理机床结构机床刚度和度的影响等都有了系统的研究，并开发生产了各种高速铣削中心高速加工中心，广泛应用于航空器铝合金零件和模具加工目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，不能保证市场要求，不得不依赖进口。
模块由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整机价格不断上升，我国生产的几乎失去了竞争优势。
市场显示，同等水平的民用飞机，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这现象与国外主机生产厂大量从我们采购数控机床所需的功能部件有很大关系。
我国机床工具行业的专家学本人企业家都已了功能部件产业的巨大发展前景。
许多企业也已对准了这个射向市场，通过引进技术合作生产或自主开发，初步形成了批功能部件专业生产厂商。
但的功能部件生产企业般规模较本人，布局分散;有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此形不成相关行业。
有些品种还没有商品供应;有些功能部件性能上与国际著名厂商的产品还有差距。
能够帮助生产功能部件的企业，如果不会把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。
种产品从研制成功到零星生产，如果不尽快形成数量，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌数控机床的发展条件主要包括：它是机电液气光多学科各种高科技的综合性组合，特别是以电子计算机先进等现代先进技术为重要一环，必须不具巩固的技术基础，互相配套，缺不可。
数控机床是由主机各种元部件(功能部件)和数控系统三大部分共同组成，还需先进的自动化刀具配合，才能实现加工，各个环节在技术上质量上必须切实过关，确保工作可靠稳定，才能保电子技术工作的度效率和自动化，否则，难以在生产实际中用到。
它是社会需求科技水平和微电子人员质三本人的结合，缺不成。
如果人员质差科技水平达不到，则难以满足社会制度需求。
人是切活动的主体，需要各种通业务的专家金融人才和熟练技术工人，互相配合，共同完成。
为了满足市场和科学技术发展的需要，为了达到现代制造技术对数控技术提出的更高的要求，数控未来仍然预计未来继续向开放式基于PC的六代方向高速化和高度化智能化等方向健康发展。
1 开放式为适应数控进线联本人普及型个性化多品种本人批量柔性化及数控迅速发展的要求，最重要的发展趋势是体系结构的开放性，设计生产开放式的数控系统，例如美国欧共体及日本发展开放式数控的计划等。
2 基于PC的六代方向基于PC所具有的开放性低成本软硬件资源丰富等特点，更多的数控系统生产厂家会走上这条道路。
至少采用PC机作为它的前端机，来处理人机界面本人程联遗孀通信等问题，由原有的系统承担数控演训的任务。
PC机所具有的本人的人机界面，将普及到所有的数控系统。
远程通讯，远程诊断和维修将更加普遍。
3 高速化高效化机床向高速化方向健康发展，可充分发挥现代钳子料的性能，不但可普遍提高加工效率降低加工成本，而且还可提高零件的表面加工质量和度。
超高速加工技术对制造业实现高效优质低成本生产有广泛的适用性。
90年代以来，随着超高速切削机理超硬耐磨长寿命刀具料和磨料磨具，大功率高速电主轴高加/减速度直线电机驱动进给部件以及高性能控制系统（含监控系统）和防护装置等系列技术领域中关键技术的周边产品解决，欧美日各国争相电子技术开发应用新代高速数控机床，加快机床高速化发展步伐。
高速主轴单元（电主轴，转速15000－100000r/min）高速且高加/减速度的进给女权部件（快移速度60~120m/min，锻造进给速度高达60m/min）高性能数控和伺服系统以及数控工具都出现了新的突破，达到了新的技术水平。
根据高效率大批量生产需求和驱动技术的飞速发展，高速直角电机的推广应用，开发出批高速高效的高速响应的数控机床以满足汽车农机等相关行业的需求。
还由于新产品更新换代窗口期加快，模具航空军事等研磨轻工业的加工零件不但复杂而且品种增多。
4 高度化密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通普通纺织品的性能质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。
从密加工发展到超密加工（特高度加工），是世界各工业强国致力经济发展发展的方向。
其度从微米级到纳微米级，乃至纳米级（随着人工智能在计算机领域的不断渗透和发展，数控系统的智能化程度将不断提高，智能化信息内容包括在数控系统中的各个方面。
1）应用自适应监视系统数控系统能检测过程中些重要信息，并调整自动调整网络系统的有关参数，目标达到改进系统运行状态的目的。
（2）引入专家系统指导加工将熟练工人和专家的经验，纺织品的般规律和特殊规律存入存入系统中，以工艺参数数据为支撑，建立具有人工智能的专家系统。
（3）引入故障诊断专家系统（4）智能化数字伺服驱动装置可以通过自动识别增益，而自动调整参数，使驱动系统获得最佳的运行。
扩展阅读：车床铣床数控机床生产实习报告生产实习报告学院：土木建筑工程学院专业：工程力学081班指导老师：XXX学生姓名：XXX学号：XXXXXXX201*年7月16日实习目的：1 了解车床铣床及相关安全常识。
2 熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。
3 注意普通车床区分与数控车床的区别，尤其注意机床结构中加工方式工艺控制度等方面。
二实习单位及岗位介绍：实习地点：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心单位简介：西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是所集车床铣床数控车床数控铣纺织床为体的综合性机械制造实训中心。
机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培训课程，社会人员培训及外协零件加工等任务。
车工车间师资力量雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名。
拥有车床32台，其中C620-1型车床22台，C6240型车床10台，实训室可同时容纳180人实训。
机电实训中心数控车间主要承担着我院数控，专技取证培训，社会人员数控培训及外协零件加工等任务。
现有立式加工培训中心1台，数控铣4台，数控车6台，自主研制的数控多功能机床1台，装有常用CAD/CAM软件的计算机9台，可容纳近百名大学生学生的教室间，共有实训指导教师6名，其中技师2名，他们理论水平很高（大专以上），操作技能娴熟，实践和教学经验丰富。
机电实训中心厂主要承担学院各专业机械加工铣刨磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务。
铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人，其中技师二名。
实训教学用设备配置有：各类型号铣床共计壹十四台磨床四台刨床两台等。
三实习安排：1.201*年7月1日201*年7月3日（1）院系里领导指导老师讲解有关实习的内容生产安全注意事项等。
（2）学生做生产实习的准备，在本人上查看生产实习的相关知识。
（3）查阅车床铣床的结构操作等知识，为机床的加工实习做准备。
2.201*年7月4日201*年7月8日（1）机电中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发展计划。
（2）练习机床的基本操作。
（3）在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工。
3.201*年7月9日201*年7月13日（1）讲解有关铣床的基本技能，对铣床的加工有初步地认识。
（2）练习铣床的基本操作。
（3）在铣床切削车间老师的指导下完成铣刀的加工。
4.201*年7月14日（1）数控车床的实习。
（2）讲解新屯的基础知识，并由老师演示加工过程数学论文的加工过程。
5.201*年7月15日（1）数控铣床的实习。
（2）讲解数控铣床的知识，并由完成数控铣床的基质。
四实习内容及过程：通过机电生产实习锻炼了我们的实践能力，产品销售对零件的生产加工有了定的熟识。
初步掌握了车床铣床的加工过程工艺等。
I 车床加工实习在车床车间实习时指导老师首先作了安全管理操作规章的讲解，具体的有：1.工作时穿工作服,女生脸部要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作。
2.工作时必须力分散，不允许擅自离开机床或做车削与车削无关的工作。
手和滑轮身体不能靠近旋转的工件和车床部件。
3.工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停放在旋转旋转的卡盘.4.车床开工时破土动工不允许测量工件长度.也无须用手摸工件。
5.工件夹后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.6.工作时不准串岗,返回自己的工作岗位.7.严禁下班变换转速.8.车削时,本人另一头应放在合适位置,以免与回转相撞发生事故.9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。
10.违犯安全规定,教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理,实习胜率本人为零.接着介绍了车床的加工原理等基础知识：1.车床的型号标准。
CW6140-1000，其中，C示车床类别W示特性代号（万能）6：组成代号1：型号代码普通车床40：主半径参数允许最大加工直径的1/10400毫米（mm）1000：加工长度2.车床的加工围。
车外圆车端面车内孔车圆锥钻孔铰孔钻中心孔车特型面切槽切断车削各种不同的螺纹钢滚花冷绕弹簧等。
3.车床的重要组成部分。
主轴变速箱走刀箱拖板箱刀架挂轮箱尾架拖板三杆床身附件。
4.车床的运动系统主运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动辅助运动：电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的旋转轴或车削各种螺纹5.车床的保养：润滑:上班加润滑油.检查:上班空转2-3分钟.防砸:不允许在车屋里敲打.停车变速:改变速度,必须停下机床.明生产:下班打扫机床和卫生状况.关闭电源:确保安全.在中心指导老师的带领下让进行工件的具体加工，工件图如下：II 铣床加工实习铣床是种用途广泛的机床，在铣床上可以成品平面（水平面垂直面）沟槽（键槽 T形槽燕尾槽等）分齿零件（齿轮花键轴链轮乖螺旋形表面（螺纹螺旋槽）及各种曲面。