工艺标准库_(线路工程)
电缆线路工程标准工艺图库(电气部分)
工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302000000 0302010000 03020101000302010101直埋电缆沟槽开挖（1）通过收资，了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况，并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。
(2)按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：1）自地面至电缆上面外皮的距离,不小于0.7m,35kv及以上为1m。
2）穿越道路和农村时分别为1m和1.2m。
3）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施。
4）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管等特殊措施。
（1）沟槽开挖前应进行围护工作。
（2）电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。
（3）样沟深度应大于电缆敷设深度。
（4）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。
堆土高度不宜高于0.7m。
（5）对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。
（6）在山坡地带直埋电缆，应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断。
0302010102直埋电缆敷设（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖板两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。
为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标示。
（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。
（3）电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。
（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。
直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
（5）电缆穿波纹管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50mm。
国家电网公司输变电工程工艺标准库(输电线路工程部分)试题
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（送电线路工程部分）填空题：1. 基础施工时水泥，宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.52.基础施工细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3% .3. 基础施工当细骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1% 。
4. 基础施工外加剂、掺和料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
5. 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
6. 基础施工允许偏差, 基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰.7. 基础施工允许偏差, 整基基础中心位移：顺线路方向 24mm ,横线路方向24mm.8. 基础施工允许偏差, 地脚螺栓露出混凝土面高度： 10mm , -5mm.9. 基础施工同组地脚螺栓对立柱中心偏移，允许偏差 8mm 。
10.岩石锚杆基础施工，成孔尺寸不应小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。
12. 岩石锚杆基础施工，护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。
如有护面，厚度不得小于100mm13.冻土地质装配式基础施工,施工中保持冻土稳定免受扰动。
14.浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
15.钢筋焊接应符合要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
16.混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。
17.基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
冬期施工应采取防冻措施。
18. 钻孔灌注桩基础施工，孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于 100mm 。
19.岩石锚杆基础施工，对锚孔内的混凝土或砂浆应采取措施减少收缩量。
20.基础施工振捣时，振捣棒与水平面倾斜角30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以300mm～500mm 为宜，防止漏振。
21.基坑回填土应留有 300mm～500mm 的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。
架空线路和杆上设备安装施工工艺标准
架空线路及杆上设备安装施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程。
2 施工准备2.1 原材料要求2.1.1 所采用的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。
2.1.2 钢筋混凝土电杆：2.1.2.1表面平整光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2放置于地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵横裂缝。
2.1.2.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 导线：2.1.3.1导线不应有松股、交叉、折叠、断股及破损等缺陷。
裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。
2.1.3.2绝缘导线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘厚度应符合规定，绝缘层应挤包紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。
2.1.3.3 导线最小截面应符合表2.1所示数值。
22.1.4 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.5 绝缘子：2.1.5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.5.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.5.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.6 横担、M型抱铁、U型抱箍，拉线及中导线抱箍，杆顶支座抱箍，拉板、挂板、连板、线夹等应符合规范要求。
2.1.6.1表面应光洁，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。
2.1.6.2热镀锌，且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.7 钢绞线：2.1.7.1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。
2.1.7.2镀锌良好，无锈蚀现象。
2.1.7.3最小截面不应小于25mm2。
2.1.8 镀锌铁丝：不应有死弯、断裂及破损等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；拉线主线用的铁丝直径不应小于4.0mm ，缠绕用的铁丝直径不应小于3.2mm 。
2.1.9 拉线棒：不应有死弯、断裂、砂眼、气泡等缺陷；镀锌良好，不应锈蚀；最小直径不应小于16mm 。
国网标准工艺库变电工程电气部分
国网公司输变电工程标准工艺变电工程（电气部分）编码名称考核标准工艺标准施工要点图例1 02 0 1 0 1 0 1主变压器、油浸式电抗器安装（1）防松件齐全完好；本体牢固稳定且与基础吻合。
每项2分，抽查2处，最多扣6分；（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。
安装穿芯螺栓应保证两侧螺栓露出长度一致。
每项2分，抽查3处，最多扣10分；（3）本体两侧与接地网两处可靠连接。
外壳、机构箱及本体的接地牢固，且导通良好。
每项2分，抽查3处，最多扣6分；（5）电缆排列整齐、美观固定与防护措施可靠。
每项2分，抽查2处，最多扣4分；（6）均压环安装牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打泄水孔。
每项2分，抽查2处，最多扣4分；（7）气体继电器宜有防雨罩（厂家提供）每项2分，抽查2处，最多扣4分；（8）变压器套管与硬母线连接时应采取伸缩节等防止套管端子受力的措施。
每项2分，抽查2处，最多扣6分；（1）防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定地与基础配合。
（2）附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。
（3）引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ149—1990规定。
（4）外壳及本体的接地牢固，且导通良好。
（5）电缆排列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上消防感应线排列美观1）变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。
（2）基础（预埋件）水平误差＜5mm。
（3）本体就位、附件吊装应满足产品说明书的要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。
（4）附件安装前应经过检查或试验合格。
新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。
（5）现场安装涉及的密封面清洁、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范的要求。
安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。
（6）抽真空处理和真空注油：1）真空残压要求：220～330kV≤133Pa，500kV≤133Pa（目标值13Pa），750kV≤13Pa；2）维持真空残压的抽真空时间：220～330kV不得少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；3）真空注油速率控制在6000L∕h以下，一般为3000～5000L/h，真空注油过程维持规定残压；4）500kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；5）密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.03MPa，24h无渗漏。
国家电网公司输变电工程工艺标准库陈伟
工艺编号项目／工艺名称工艺标准施工要点图片示例020******* 基础工程020******* 开挖式基础020******* 阶梯基础施工1、水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥.2、细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度＜C30时，含混量≤5%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%。
特殊地区可按该地区标准执行。
3、粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量≤2%；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤%。
4、宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。
不得使用海水。
5、外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。
6、冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
水泥强度等级不应低于，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小泥用量不宜少于300kg/m3。
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200Mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18《〈钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀。
在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。
020*******-T1阶梯基础支模020******* 阶梯基础施工7.地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
8.混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
9.允许偏差：1）基础埋深：100Mm，0Mm。
2）立柱及各底座座断面尺寸：%3）钢筋保护层厚度：-5Mm。
国家电网公司输变电工程标准工艺库(变电土建)项目划分表
02
0101030602
检查井
07
电缆沟
01
0101030701
砖砌体沟壁（含橡胶垫）
02
0101030702
现浇砼沟壁(含橡胶垫)
03
0101030703
预制压顶
04
0101030704
电缆支架（埋件、预埋螺栓等）
05
0101030705
电缆沟盖板
08
端子箱基础
01
0101030801
端子箱砌体基础
内墙贴瓷砖墙面
02
窗台
01
0101010201
人造石
02
0101010202
预制水磨石
03
建筑内楼地面
01
0101010301
水泥地面
02
0101010302
细石混凝土地面
03
0101010303
贴通体砖地面
04
0101010304
水磨石地面
05
0101010305
自流平地面
06
0101010306
钢门
03
0101010503
塑钢窗
04
0101010504
断桥铝合金窗
06
楼梯
01
0101010601
楼梯栏杆(含临空栏杆）
02
0101010602
楼梯防滑条
07
建筑外墙面
01
0101010701
外墙涂料墙面
02
0101010702
外墙贴砖墙面
03
0101010703
外墙干粘石墙面
08
踏步
01
0101010801
工艺标准库线路工程样本
工艺标准库 (线路工程)专业工艺编码项目/工艺名称工艺标准施工要点实施效果线路阶梯基础施工1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
2、混凝土密实、表面平整、光滑, 棱角分明, 一次成型。
3、允许偏差。
1) 基础埋深: +80mm, 0mm;2) 立柱及各底座断面尺寸: -0.8%;3) 钢筋保护层厚度: －5mm;4) 基础根开及对角线: ±1.6‰;5) 基础顶面高差: 5mm;6) 同组地脚螺栓对立柱中心偏移: 8mm;7) 地脚螺栓露出混凝土面高度: +10mm, -5mm( 1) 基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时, 应采取有效的降水措施,流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
( 2) 基坑开挖完成后应及时浇制, 否则应留200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质, 基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理, 垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
( 3) 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密, 混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
( 4) 钢筋焊接符合JGJ18 要求, 钢筋绑扎牢固、均匀, 在同一截面的焊接头错开布置, 同截面焊接头数量不得超过50% 。
( 5) 钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
( 6) 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
( 7) 现场浇筑混疑土应采用机械搅拌, 并应采用机械捣固。
( 8) 混凝土下料高度超过2m 时, 应采取防止离析措施。
( 9) 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
工艺标准库
工艺标准库 (线路工程)专业工艺编码项目/工艺名称工艺标准施工要点实施效果线路1阶梯基础施工1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。
2、混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
3、允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm；2）立柱及各底座断面尺寸：%；3）钢筋保护层厚度：－5mm；4）基础根开及对角线：±‰；5）基础顶面高差：5mm；6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50% 。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。
（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m 时，应采取防止离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。
线路2接头盒安装1、OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8～10m，全线安装位置要统一。
2、接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。
（1）安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。
（2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求线路1余缆架安装1、余缆紧密缠绕在余缆架上。
2、余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。
（1）余缆要按线的自然弯盘入余缆架，将余缆固定在余缆架上，固定点不少于4处，余缆长度总量放至地面后应有不少于5m 的裕度。
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工艺标准库 (线路工程)
专业工艺
编码
项目/工
艺名称
工艺标准施工要点实施效果
线路201010101 阶梯基础
施工
1、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且
制作工艺良好。
2、混
凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。
3、允许偏差。
1）基础埋深：+80mm，0mm；
2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%；
3）钢筋保护层厚度：－5mm；
4）基础根开及对角线：±1.6‰；
5）基础顶面高差：5mm；
6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；
7）地脚螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm
（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系
数。
地下水位较高时，应采取有效的降水措施，
流沙坑宜采取井点排水。
基础浇筑时应保证无水施工。
（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则应留
200mm 以上的土层不开挖以保证坑底原状土
质，基础浇筑前开挖。
湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进
行垫层处理，垫层强度符合要求后方可进行钢
筋绑扎和模板支设。
（3）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严
密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。
（4）钢筋焊接符合JGJ18 要求，钢筋绑扎牢
固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同
截面焊接头数量不得超过50% 。
（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。
（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理
干净。
（7）现场浇筑混疑土应采用机械搅拌，并应采
用机械捣固。
（8）混凝土下料高度超过2m 时，应采取防止
离析措施。
（9）基础混凝土应根据季节和气候采取相应的
养护措施。
线路202011802 接头盒安
装
1、OPGW接头盒安装在铁塔主材侧，安装高度宜8～
10m，全线安装位置要统一。
2、接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小
于设计及制造厂家的规定。
（1）安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。
（2）进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求
线路202011901 余缆架安
装
1、余缆紧密缠绕在余缆架上。
2、余缆架用专用夹具固定在铁塔侧的适当位置。
（1）余缆要按线的自然弯盘入余缆架，将余
缆固定在余缆架上，固定点不少于4处，余
缆长度总量放至地面后应有不少于5m 的裕
度。
（2）在合适的位置将余缆架固定好，余缆架
以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹
摆动现象
线路202020101 接地引下
线安装
1、接地引下线材料、规格及连接方式要符合规定，
要进行热镀锌处理。
2、接地引下线连板与杆塔的连接应接触良好，接
地引下线应平敷于基础及保护帽表面。
3、接地引下线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。
接地引下线应平直、美观。
4、接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地
电阻。
接地螺栓宜采用可拆卸的防盗螺栓。
（1）铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地
引下线安装顺利。
（2）接地体使用规格与埋深应符合设计要求。
（3）铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保
护帽表面引下，引下线煨弯宜采用煨弯工具。
（4）接地板与塔材应接触紧密
线路202020102 接地体制
作
1、接地体连接前应清除连接部位的浮锈，接地体
间连接必须可靠。
2、水平接地体敷设宜满足下列规定：
1）遇倾斜地形宜等高线敷设；
2）两接地体间的平行距离不应小于5m；
3）接地体铺设应平直；
4）对无法满足上述要求的特殊地形，应与设计协
商解决。
3、垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，
并防止晃动。
4、接地体焊接部分应进行防腐处理。
（1）接地体的规格、埋深不应小于设计规定。
（2）接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应
不小于直径的6倍并双面施焊；
扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施
焊。
焊缝要平滑饱满。