沿空留巷施工总结
中兴煤矿沿空留巷技术实践总结
中兴煤矿沿空留巷技术实践总结王智儒【摘要】本文以中兴煤矿安全生产为背景,阐述了不同阶段煤矿采用不同生产方式及存在的问题,通过不断地技术升级,解决了制约矿井安全生产的一系列问题,提高了矿井安全生产系数.【期刊名称】《山东煤炭科技》【年(卷),期】2018(000)001【总页数】2页(P188-189)【关键词】沿空留巷;实践【作者】王智儒【作者单位】汾西矿业中兴煤业,山西交城 030500【正文语种】中文【中图分类】TD3531 矿井概况中兴煤矿隶属于山西焦煤汾西矿业集团，井田位于山西省交城县岭底乡郭家庄以北至柏崖头、光足上以南，属清交矿区清徐详查勘探区的一部分。
矿井井田东西长为5.5km，南北宽4km，面积19.8627km2。
可采煤层为2#、4#、5#、6#、8#、9#煤层，现主采2#、4#煤层，划分为+760m、+680m两个水平开采。
高瓦斯矿井，自然倾向性为Ⅲ类不易自燃，水文地质类型为中等。
中兴煤矿原综采工作面布置为“一面三巷”方式（运输巷、材料巷、回风尾巷、联巷），工作面采用“两进一回”通风系统。
工作面巷道布置方式及通风系统增加吨煤掘进率的同时也存在独头尾巷，回风尾巷与顺槽皮带（轨道）巷之间的保护煤柱导致矿井煤炭资源回收率低，加之煤层软，盖山厚度大，造成巷道变形、收敛严重、维护困难，需投入大量时间去准备新工作面等缺点，给矿井的安全生产带来众多隐患因素，增加了顶板事故、瓦斯事故等发生的概率。
因此，研究沿空留巷Y型通风无煤柱开采技术对于矿井安全生产有很重要意义。
2 沿空留巷技术发展过程2.1 机械立模沿空留巷在1205工作面首次研究应用沿空留巷技术。
沿空留巷充填材料选用膏体混凝土，其主要成份是：硅酸盐水泥、碎石、砂子、粉煤灰、添加剂及水拌和的膏体混凝土。
每次充填墙体尺寸为：长×宽×高=2.4m×2.6m×2.5m，进四刀充填一次。
采用箱式沿空留巷模板支架，ZZTM2×10300/17.5/30H型沿空留巷模架，支架自行前移机械立模。
沿空留巷技术
沿空留巷技术近年来，淮南矿区发展卸压开采抽采瓦斯技术，将煤炭开采、瓦斯治理、巷道支护、地温地压治理等安全技术难题统筹考虑，提出了无煤柱煤与瓦斯共采的构想，规划实施了一批科研攻关项目，取得了技术和工程实践的突破，这一历程可分为三个阶段：第一阶段，2004~2007年，技术攻关阶段，以新庄孜矿52210工作面、顾桥1115（1）工作面为试验点，系统研究留巷围岩控制、巷旁充填材料、留巷装备及工艺、瓦斯抽采等技术，实现了Y型通风和煤与瓦斯共采，并成功举办全国“低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术现场推广会”，在煤炭行业获得广泛影响，研究成果获得2008年度煤炭工业科技进步特等奖和2009年度国家科技进步奖。
第二阶段，2008~2010年，技术调整和推广阶段，在皖北卧龙湖矿、淮北朱庄矿、铁煤小青矿、山西沙曲矿及集团谢一矿、潘二矿和新庄孜矿等开展工程验证和推广工作，20余个集团内外的留巷工程实践表明，浅部留巷可行，深部留巷全面来压、剧烈变形，巷道难以维护，以丁集矿1311（1）工作面为例，工作面回采380m后，迫于巷道的严重变形不得不放弃留巷。
第三阶段，2010年至今，技术升级和再创新阶段，以朱集矿1111（1）工作面为标志，通过支护理念及技术、充填材料、充填系统自动化等方面的再创新，初步实现了深井留巷成功，形成了无煤柱卸压开采和煤与瓦斯共采模式。
由此可见，自淮南矿区开发Ｙ型通风沿空留巷技术以来，该项技术始终处于不断创新和发展之中，并已成为矿区安全生产、高效开采的核心技术。
为推动该项技术的持续进步，全面推动留巷技术在矿区的应用，满足矿区仍至全行业下一步推广应用要求，现从留巷围岩控制技术，留巷工艺、装备及材料，瓦斯抽采技术等三方面对留巷技术进步进行总结，并对下一步的发展提出展望。
一、留巷围岩控制技术（一）留巷围岩控制原理、技术及原则^研究指出工作面回采后，基本顶岩层在形成大结构之前的强烈回转使沿空留巷经受强烈的采动影响，留巷帮顶出现显著的剪切应力集中，合理的巷内支护形式应克服这种剪切破坏；同时沿空留巷内层支护围岩小结构很难承受外层岩体大结构运动回转过程中岩层移动造成的强烈破坏，不能实现自稳，应采取阶段性辅助加强措施。
沿空留巷安全技术措施
沿空留巷安全技术措施随着城市化进程的加快，高层建筑在城市中的数量也在不断增加。
而随之而来的是，高层建筑维修和保养的需求也越来越大。
其中，沿空留巷技术被广泛应用于高层建筑的维修和保养工作中。
沿空留巷是指高层建筑立面设计时在某一层或多层之间预留的、可供工人通行的空间。
在进行高层建筑维修和保养时，工人可以通过沿空留巷技术安全地进行作业。
然而，为确保工人的安全，需要采取相应的技术措施。
首先，沿空留巷的设计应符合相关规范和标准。
设计阶段需要考虑到工人的通行和作业需求，确保沿空留巷的宽度和高度能够容纳工人的身体和维修工具。
同时，需要考虑到沿空留巷的结构和承重能力，确保其能够承受工人和维修设备的重量。
设计师还应确保沿空留巷的出入口位置合理，方便工人进出。
其次，沿空留巷的搭建需要严格按照操作规程进行。
在施工过程中，应由专业的施工人员进行搭建，确保每个搭接点的安全可靠。
在搭建过程中，需使用符合标准的钢管和连接件，并进行严格的质量检查。
如果发现搭接点有松动或损坏的情况，应及时进行修复或更换。
此外，每层沿空留巷的搭建都应进行全面的静载试验，以确保其在使用过程中的安全性。
第三，沿空留巷的安全使用需要进行严格的管理。
在进行维修和保养作业前，工人应接受相关培训，了解使用沿空留巷的注意事项和安全操作规程。
工人在使用沿空留巷时，应佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并遵循作业指导书中的规定。
同时，现场应设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
管理人员应定期检查沿空留巷的使用情况，发现问题及时整改，并记录维护和修复的情况。
最后，沿空留巷的保养和维护也是确保其安全的重要环节。
定期检查沿空留巷的搭建部分，对连接点、螺栓等进行紧固和更换，确保其稳固可靠。
同时，需要对沿空留巷进行清洁和消毒，以保持其清洁卫生。
如有需要，可以进行防腐处理，延长其使用寿命并提高安全性。
综上所述，沿空留巷安全技术措施的实施对高层建筑的维修和保养工作至关重要。
通过合理的设计、搭建和管理，可以确保工人的安全，提高工作效率。
沿空留巷技术探讨
沿空留巷技术探讨摘要:随着我国社会经济的不断发展,中国的煤炭工业发展迅速,特别是近些年来煤炭工业的管理模式和建设技术都有了显著的进步,对国民经济的发展起着举足轻重的作用。
沿空留巷技术是煤矿开采工作面运输巷在回采过程中保留原巷道完整性,并作为下一个采面回风及运料巷的一种施工方法。
采用沿空留巷技术,可以节省资源,加快煤矿开采的进度。
目前来看,虽然我国煤炭工业建设技术明显有所提高、相关设备也有了一定程度的改进,但在煤矿开采巷道的技术选择和维护上仍存在着一些问题,如果处理不好,将会严重影响职工的生命安全和煤炭工业的稳定发展。
本文将对沿空留巷技术现状进行深入的探析,并在此基础上提出一些该技术施工工艺及留巷支护方式,以期为我国煤矿生产提供一些参考。
关键词:沿空留巷技术尾巷锚注支护探讨沿空留巷(英文gob-side entryretaining)技术是指一种能够使采矿工作面的运输巷在回采过程中直接采用特殊支护,保留原来巷道的功效,作为下一个采面回风和运料巷道的施工方式。
由于这种留存巷道的方法是在原顺槽位置上,沿着采空区边缘予以保留的,所以称之为沿空留巷。
沿空留巷技术的应用可以最大限度地回收建设资源、减少煤体损失,因此,认真研究当前我国沿空留巷技术的现状,吸取教训,探究新工业体制下行之有效的施工和支护方法,是煤炭工业和社会发展的根本要求。
1 沿空留巷技术现状近年来,随着我国社会经济的飞速发展,煤炭工业发展迅速,无论是煤炭工业的管理模式还是建设技术都有了显著的进步,对国民经济的发展起到了举足轻重的作用。
从一定意义上来讲,沿空留巷技术保障了煤矿的安全生产与企业的经济效益,是关系到国计民生的大事,但目前仍存在着一些问题。
总结之,可以概括为以下几个方面。
第一,传统支架形式效果差。
以传统的支架形式来支护沿空留巷,曾经一段时间确实解决了煤矿回采工作面无煤柱采煤的问题,也杜绝了生产过程中的许多安全隐患。
但据调查显示,传统密集型的支架形式主要应用于采面地压小且煤层条件好的低瓦斯矿井开采工业中,在每层条件相对较差或瓦斯含量超标的煤矿开采中就不能使用。
沿空留巷
沿空留巷技术沿空留巷就是在工作面后方沿采空区边界维护住已经使用过的回采巷道为下一区段煤层开采服务，已经成为煤矿开采技术的一项重大改革。
沿空留巷技术能够实现Y型通风方式、解决工作面瓦斯超限问题，还能具有合理开发煤炭资源、提高煤炭资源采出率、减少巷道掘进量、缓解采掘接替矛盾、防止孤岛工作面产生、缩短搬家时间、防止发火等优势，对改善矿井技术经济效益、增强矿井安全生产极为有利。
沿空留巷与有煤柱护巷比较，无论在技术经济上、还是生产安全上，都具有绝对性的优势。
但实际沿空留巷的应用并不理想，沿空留巷技术的优势没有得到充分发挥，上述问题没有得到彻底解决。
主要原因就是沿空留巷关键技术一直没有取得重大突破，主要包括两个方面的问题：一是巷道支护材料不过关，留巷后在顶板压力下巷旁支护很快失效，导致沿空留巷变形破坏严重，维修十分困难，而且巷旁支护的破坏导致漏风严重，给安全生产带来重大隐患；二是施工工艺原始，基本是人工操作，施工困难且速度缓慢，难以实现高产高效，尤其是综采工作面，传统沿空留巷的施工进度、施工质量及巷旁支护方式难以适应综采速度快、现代化程度高、巷道断面大及支护质量要求高的特点。
沿空留巷技术现状2.1. 密集支架形式基本不可取沿空留巷在上世纪研究初期基本上都是以支架形式完成。
那时候各种支架形式的应用曾经解决过许多回采工作面的无煤柱采煤问题。
但都是应用到一些采面地压相对较小并且煤层赋存条件较好的无自然发火的低瓦斯矿井。
而且应用情况也不能令人满意。
这种方式因为支护材料品种多，工作量大，支护效果差，采空区隔离效果差等问题现在很少应用。
2.2. 矸石堆垛方式应该淘汰矸石堆垛法是一种看似简单经济的做法，但因为该方法不能达到及时有效支撑顶板，容易造成顶板过量下沉导致巷道不利于回采工作。
这种方式虽然材料单价低，但会消耗大量的人力，而且隔离效果很差，因此适应面很小。
一些好的方法的出现会加速这一方法的淘汰。
2.3. 砌体墙法存在缺陷采用预制块砌墙可以克服上述2.1和2.2节所述密集柱和矸石堆垛的许多缺陷，能够基本形成一道隔离采空区的密闭墙体。
沿空留巷技术
沿空留巷具有大变形的特征，锚杆支护形式替代U型钢进行巷道支护是目前技术阶段的必然选择，是技术发展的方向。
1、一次支护采用高预紧力、高强度、大延伸率锚杆+锚索联合支护，控制顶板大幅度下沉，提高围岩承载能力、适应围岩大变形；
2、二次支护采用混凝土砖墙，并喷射混凝土作为巷旁支护，达到封闭采空区的目的。
高水材料巷旁充填沿空留巷特点：
1、水体积占85%以上，高水材料用量少，辅助运输工作量小；
2、远距离输送，输送水平距离＞3000m；易于搅拌，混合均匀，充填体质量有保证；用量少，强度较大；
3、快速凝固、增阻速度快，能快速支撑顶板；固化体有一定压缩率，适应沿空留巷大变形；充填工艺简单，用人少，减少下井人数。
3、临时加强支护：在采空区顶板破断和沿空留巷围岩应力调整的剧烈阶段，通过单体液压支柱或巷道液压支架有效支撑顶底板、减小顶板回转、下沉和巷道底鼓。
4、实施流程：
提前沿巷帮采空区一侧打一排锚索（倾斜）→采煤机割过机尾后拉架，或炮采放顶并稳定后，在煤帮铺柔性顶网→利用支架后尾梁维护顶板→打顶锚索→清理浮煤→墙体定位→挂钢筋网并安装锚杆→砌墙体、喷浆→打单体支柱→观察1-2个月，顶板无明显下沉后，回收单体柱。
沿空留巷力学模型剖面图
沿空留巷力学模型平面图
巷旁支护阻力计算公式：
四、巷旁支护技术
（一）高水材料（水玻璃）充填技术
体积比水占85%以上，20-30 min内凝结，100%固化。通过调整水灰比或高水材料配比调整充填体的强度，水灰比1.5：1时，充填体强度可以达到10MPa以上。
高水材料机械化整体充填式浇筑高强度巷旁支护体，可有效支撑顶板和密闭采空区，围岩控制效果好，但成本高，施工流程复杂。适合厚度大于2m的煤层。
沿空留巷的具体方法
沿空留巷的具体方法为了减少区段运输巷和区段回风巷之间的煤柱损失，近年来采用、推广无煤柱开采。
无煤柱开采就是紧贴采空区，保留和维护上一区段的运输巷作为下区段的回风巷，其间不留煤柱，故称为沿空留巷。
沿空留巷一般适应于开采缓倾斜和倾斜、厚度在2.5米以下的薄及中厚煤层。
具体方法主要有：1、砌筑矸石带。
随着回采工作面的推进，在巷道上帮砌筑2米左右宽的矸石带，以便维护区段运输巷。
2、支设密集支柱或木垛。
在巷道上帮靠近采空区处，随着工作面的推进，及时支设单排或双排的密集支柱或木垛。
3、加固原巷道的金属支架。
随着工作面的推进，保持超前工作面*米，在运输巷的金属支架中支设中柱，回掉上帮腿，并沿走向支设托梁，托住金属棚梁。
维护好端头，以便工作面输送机头向前移。
当输送机移过后，在工作面后方再支设上帮腿，并在金属支架之间靠采空区一侧支设密集支柱，挂笆挡矸，然后放顶。
4、采用硬石膏充填带。
在巷道靠近采空区一侧，采用天然的或人工硬石膏（硫酸钙），与速凝水泥作刚性充填带，这样既可支撑顶板维护巷道，又可隔离采空区，对减少自然发火危险和改善通风状况有利，但造价较高，在国内尚未广泛使用。
沿空留巷（gob-side entryretaining）采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。
为了回收传统采矿方式中留设的保安煤柱。
采用一定的技术手段将上一区段的顺槽重新支护留给下一个区段使用。
这种留巷的做法是沿着采空区边缘在原顺槽位置保留就称为沿空留巷。
沿空留巷可以最大限度回收资源。
避免煤体损失。
目录1.1. 问题的提出1.1.1. 国外代表1.1.2. 我国典范1.2.1. 现实意义1.2.2. 战略意义1.3. 无煤柱采矿经历2. 沿空留巷技术现状2.1. 密集支架形式基本不可取2.2. 矸石堆垛方式应该淘汰2.3. 砌体墙法存在缺陷2.4. 高水高效充填支护法事倍功半2.5. 现浇混凝土隔墙法实践证明较好2.5.1. 大型自移式沿空留巷充填支架2.5.2. 桶柱方式巷帮支护法2.5.3. 膏体混凝土2.5.4. 柔模支护技术2.6. 现浇混凝土隔墙技术评价2.7. 封闭注浆砌筑技术3. 沿空留巷技术分析3.3. 沿空巷道顶部矿压特征3.3.1. 顶板宏观表现3.3.2. 顶部微观表现3.3.3. 顶板力学表现3.4. 沿空留巷支护对策4.1. 封闭注浆砌筑技术方案4.2. 封闭模铸砌体技术特点4.3. 封闭模铸砌体沿空留巷隔墙优点4.4.封闭模铸砌体工程特点1.1. 问题的提出1.1.1. 国外代表1.1.2. 我国典范1.2.1. 现实意义1.2.2. 战略意义1.3. 无煤柱采矿经历2. 沿空留巷技术现状2.1. 密集支架形式基本不可取2.2. 矸石堆垛方式应该淘汰2.3. 砌体墙法存在缺陷2.4. 高水高效充填支护法事倍功半2.5. 现浇混凝土隔墙法实践证明较好2.5.1. 大型自移式沿空留巷充填支架2.5.2. 桶柱方式巷帮支护法2.5.3. 膏体混凝土2.5.4. 柔模支护技术2.6. 现浇混凝土隔墙技术评价2.7. 封闭注浆砌筑技术3. 沿空留巷技术分析3.3. 沿空巷道顶部矿压特征3.3.1. 顶板宏观表现3.3.2. 顶部微观表现3.3.3. 顶板力学表现3.4. 沿空留巷支护对策4.1. 封闭注浆砌筑技术方案4.2. 封闭模铸砌体技术特点4.3. 封闭模铸砌体沿空留巷隔墙优点4.4.封闭模铸砌体工程特点展开编辑本段1.1. 问题的提出1.1.1. 国外代表上世纪60年代英国、德国开始采用。
沿空留巷技术研究与应用
沿空留巷技术研究与应用沿空留巷技术是一种在地下工程中采用的先进技术，它通过在地下空间中留出一定距离的巷道，以便在工程进行过程中，同时确保地下空间的稳定性和施工的顺利进行。
沿空留巷技术的研究与应用对于地下工程建设具有重要的意义，能够提高工程安全性和效率，本文将从技术原理、研究现状和应用前景等方面进行阐述。
1.2 沿空留巷技术的原理沿空留巷技术通过在地下空间中留出一定的巷道，可以起到以下作用：1) 提高地下空间的稳定性，减小地下工程施工对周围环境的影响；2) 更好地适应工程施工及工程的设施的需要；3) 避免地下工程施工时对地下空间的破坏，降低次生灾害的发生。
二、研究现状2.1 国内外沿空留巷技术的发展沿空留巷技术是近年来在地下工程领域中取得了重要进展的一种技术。
国内外许多地下工程领域的研究人员都对这个技术进行了深入研究，总结出了一些成果和技术规范。
在国外，沿空留巷技术已经得到了广泛的应用，成为地下工程建设中的一种重要技术。
在日本，一些大型的地下工程项目中，已经广泛应用了沿空留巷技术，取得了良好的效果。
在国内，我国地下工程领域的研究人员也开展了相关的研究工作。
一些地下工程的设计规范和技术标准也对沿空留巷技术进行了规范。
2.2 沿空留巷技术的研究热点和难点沿空留巷技术的研究热点主要在于技术的创新和完善。
如何在地下空间中进行巷道的预留、如何对巷道的尺寸和形状进行合理设计等问题都是研究的热点。
沿空留巷技术的难点主要在于技术的实现和应用。
在工程实际施工中如何保证巷道的稳定和安全、如何进行巷道的监测和维护等问题都是技术的难点。
三、应用前景3.1 沿空留巷技术在地下工程中的应用前景沿空留巷技术的应用前景非常广阔，可以应用于各种类型的地下工程项目。
在地铁、隧道、地下水利工程等领域，都可以采用沿空留巷技术来提高施工的顺利进行和工程的安全性。
3.2 沿空留巷技术在工程实践中的案例分析目前，沿空留巷技术在一些大型地下工程项目中得到了成功的应用。
工作面沿空留巷安全技术措施
工作面沿空留巷安全技术措施工作面沿空留巷安全技术措施随着煤炭资源的日益枯竭和深部开采的加剧，越来越多的煤矿工作面出现沿空留巷的情况，这种巷道的安全管理对煤矿生产的稳定和安全至关重要。
为此，本文将从沿空留巷的安全风险及预防措施、安全防范措施、巷道管理和设备选用四个方面对工作面沿空留巷的安全技术措施进行探讨。
一、沿空留巷的安全风险及预防措施1.1 安全风险工作面沿空留巷的形成过程中，由于煤巷围岩高压，巷道的支护难度大，因此，往往存在以下的安全风险：（1）顶板、煤柱等巷道围岩的变形或者身材不良可能导致巷道的塌陷或者煤层遇水导致煤巷周围的地层不稳定，也会出现坍塌、断裂等安全事故。
（2）从巷道口到沿空留巷的区域往往有大量的孔眼(“炮眼”)，如果未及时进行支护或者“炮眼”位置不合理，很容易发生冲击炮、坠煤等下落物伤人事件。
（3）由于矿井中容易出现瓦斯、煤尘等易燃易爆危险物质，呼吸系统可能会导致瓦斯的积聚，由此可能引发煤矿瓦斯爆炸。
1.2 预防措施为了安全地进行此类工作，必须采取一系列的预防措施，预防措施包括：（1）科学合理的钻孔方案，合理布置孔眼和排瓦斯口，确保巷道的通风系统畅通，避免积聚瓦斯等危险气体。
（2）适当的坑道支护方案，根据巷道的围岩情况选择适当的支护方式，确保巷道的整体稳定；（3）加强巷道内部的安全巡查、巡视和管理，确保设备的运行安全和安全环境的稳定。
二、安全防范措施2.1 防范措施（1）加强瓦斯和煤尘控制，控制煤矿中的瓦斯和煤尘含量，保持矿压的稳定。
（2）安装灭火器和消声器，及时消除火源或灭火，避免烟尘产生。
（3）加强通风系统，严格执行通风规程，防止中毒和爆炸。
（4）制定生产规范，对工人进行教育和培训，增强劳动保护意识，避免错杀人伤。
2.2 工作面沿空留巷的防范措施（1）设定可以破除，滑动的防风口，确保在煤柱支护不好的情况下，空气可以顺利流动。
（2）选用适当的钢管和衬砖质量，与钉架增加支撑，增强钢架和支撑系统的承载能力。
井巷工作总结
井巷工作总结
在井巷工作中，我们不断努力，不断前行，为了保障矿井的安全生产，我们付
出了很多努力。
在过去的一段时间里，我们经历了许多挑战，但也取得了许多成就。
现在，让我们来总结一下井巷工作的经验和教训。
首先，我们要关注安全。
在井下工作是非常危险的，所以安全永远是我们工作
的首要任务。
我们要做好安全教育工作，让每个员工都明白安全的重要性，做好自我保护。
同时，我们要加强设备的维护和检修，确保设备的稳定运行，减少事故的发生。
其次，我们要提高效率。
井下工作环境复杂，工作任务繁重，所以我们要提高
工作效率，提高生产力。
我们要合理安排工作流程，优化工作方法，提高作业效率。
同时，我们要加强团队协作，鼓励员工之间相互配合，共同努力，共同进步。
最后，我们要关注环保。
矿井的开采会对环境造成一定的影响，所以我们要尽
量减少对环境的破坏。
我们要加强环境保护意识，做好环境监测和治理工作，减少废水废气的排放，保护周围的生态环境。
总的来说，井巷工作是一项艰苦的工作，但也是一项充满挑战和成就的工作。
我们要不断总结经验，不断改进工作方法，不断提高工作质量，为矿井的安全生产做出更大的贡献。
希望我们能够在未来的工作中取得更大的成就，让矿井的安全生产水平不断提高。
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沿空留巷施工总结
沿空留巷技术是工作面辅助进风巷在回采过程中直接采用的特殊支护，保留原巷道不冒落，做为下一个工作面进风巷的一种施工方法。
为有效实现无煤柱开采，提高资源回采率，消除回风上隅角瓦斯积聚，降低巷道掘进率，提高回采工作面安全生产水平。
自2015年9月7日开始在7211工作面施工沿空留巷工程，截止2016年12月28日共计施工柔模460个；自2016年11月24日开始在3214工作面施工沿空留巷工程，截止2017年2月10日共计施工柔模72个。
现根据现场施工情况作以下施工技术总结。
一、沿空留巷施工工艺流程
煤帮挂网——割煤——移充填前部支架、挡矸支架——浇筑墙空间支护——留巷滞后支护——校对中线——支模——泵注混凝土——（等8小时墙体凝固达到设计支撑强度）——拉移充填支架
二、沿空留巷支护设计
（一）沿空留巷施工区：混凝土墙体上方顶板进行锚索支护，锚索规格为：Φ21.6×7200mm，锚索的间排距为1600×850mm，10#金属网护顶，见图3。
15°
78027007807807801200
巷旁补强锚索φ21.6×7200mm
间排距1600×850mm
C30柔模混凝土
φ20×1300mm锚栓
间排距900×750mm
45001600
采空区
巷内补强锚索φ21.6×7200mm
排距1800mm 双层经纬网
图1沿空留巷支护横断面
（二）沿空留巷特殊支架支挡情况
柔模巷旁支护施工前，采用支架进行临时支挡控制顶板的区域。
工作面墙体浇筑区域采用采用2架ZQL2x4000-17/31型挡矸支架进行
支挡，架前铺设10#铁丝编织而成的10×1m 经纬网，与巷内原菱形网
搭接长度不小于100mm ，架后补打加强锚索。
该支架的主要作用是：
1、将采空区与留巷隔离开来，为浇筑柔模混凝土墙体提供一个
安全的施工环境。
2、工作面回采后及时支护留巷顶板，防止留巷浇墙区顶板快速
下沉或垮落，及时切顶，减少悬顶长度，降低留巷压力。
3、为低龄期巷旁支护提供支撑及掩护，防止巷旁支护墙体过早
受力，造成墙体内部损失，影响后期强度。
（三）巷旁支护（混凝土墙）作用及参数
1、巷旁支护作用
巷旁支护，是指巷道断面范围以外与采空区交界处所安设的一些特种类型的支架或人工隔离物，其目的是为了切断巷道以外的采空区顶板，隔离采空区或减轻巷内支架的受力等。
沿空留巷巷旁支护的主要作用如下：
（1）支撑垮落带边缘的顶板载荷，从而分担和减轻巷内支护的压力；
（2）当直接顶比较坚硬或顶板有周期来压时，利用巷旁支护切断顶板，从而避免顶板沿煤帮处断裂，同时利用它去承受直接顶冒落和老顶来压所产生的的动载；
（3）隔离或密闭采空区，防止漏风。
2、巷旁支护参数
根据新景公司的地质与开采条件，参考其他煤矿沿空留巷工程实践经验，7211工作面沿空留巷设计参数如下：
（1）沿空留巷宽度为4500mm，巷旁支护宽度为1200mm；
（2）混凝土强度等级为C30，为了控制墙体的横向变形，在墙体内预置锚栓。
锚栓为Φ20×1300mm的高强度螺纹钢，两端丝扣长度各为100mm，托板尺寸为150×150×16mm，双托板双螺母；锚栓的间排距为900×750mm。
（四）临时支护（超前和滞后支护）情况
1、临时支护作用
临时支护直接影响沿空留巷的支护效果，如果临时加强支护不及时或支护强度不足，可能会出现如下问题：
（1）留巷顶板过早下沉，使得巷旁支护无法达到设计高度；
（2）巷旁支护起作用前顶板离层，使顶板的完整性和自承载能力遭到破坏，降低了沿空留巷围岩稳定性；
在工作面来压期间，锚网(索)支护或柔模混凝土墙体承担较大压力，超过了设计值，从而造成顶板锚索破断或柔模混凝土墙体破坏。
因此，必须及时对沿空留巷进行可靠的临时加强支护。
2、临时支护参数设计
根据工作面的地质与开采条件，在超前工作面30m范围内沿顺槽走向采用一梁三柱进行临时加强支护，棚距1000mm；工作面滞后支护采用木垛和单体柱联合支护。
每个柔模对应支设1个木垛，并与柔模紧靠布置，木垛之间支打2根单体柱，柱紧靠柔模布置，柱与柱间距1m ,单体柱必须穿鞋带帽。
靠煤柱帮一侧每隔4m支设1个木垛。
横贯口支设2个木垛，横贯口前后5m范围内每隔2m支设1个木朵。
工作面生产溜机尾往里（留巷段）35m范围内沿顺槽走向采用一梁三柱临时加强支护，棚距1000mm，必须严格执行“单体柱先支设，后逐步替换为木垛支护”，确保柔模初凝期间，主动支护支设有效。
单体支柱的型号为DW28~DW35，π型钢梁的长度为4000mm。
三、沿空留巷施工情况
（一）施工工艺
工作面柔模泵注混凝土沿空留巷施工主要包括地面干混料的制
备与运输下井、待浇筑空间顶板补强与采空区挡矸、挂设柔性模板和浇筑混凝土等关键施工环节。
图5.1 柔模泵注混凝土沿空留巷施工工艺
（二）挂设柔模施工工序
平底、挂模、支单体柱、穿锚栓时间共计耗时40分钟左右。
1、柔模袋规格为：长×宽×高：3×1.2×3.2（3.5）m，柔模袋留设进料口直径300mm，长度不宜小于500m;16个锚栓口，锚栓直径20m，长为1300mm，两端外露均为50mm，柔模袋横向用锚栓加强，提高混凝土抗变形能力及混凝土强度。
柔模上部两端设有吊挂柔模袋的翼缘，翼缘可以调节柔模袋高度，挂设时将钢筋穿入翼缘，再用单体柱将钢筋加持在顶板上。