空压机安拆方案
空压机管道安装方案
空压机管道安装施工方案一、概况为了保证左岸延吉沟边坡大坝高线混凝土生产系统场平工程有效进行施工，保证供风安全，供风站设在开挖线外。
我部计划采用1台中风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机28.3m³/min，主要用于永久预裂造孔，1台高风压（复盛）移动式螺杆空气压缩机21.3m³/min，主要用于主爆孔造孔，其2台空压机为中心供风站。
二、工程量主要工程量表表1-1三、施工顺序管道铺设顺序该项目共设2道管路，φ65管道为中风压空压机供风管路。
φ150与φ100管道为高风压空压机供风管路。
管道铺设分为两段，A 段管道、B 段管道。
A 段管道：从供风站至修理厂后为φ65中风压管道与φ150高风压管道。
B 段管道：从修理厂后φ150管道变径为φ100管道（高风压管道），另一道管路为φ65中风压管道。
φ65中风压管道仅供1台履带式液压钻施工。
四、管道铺设平面布置图合格五、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1. 技术准备1.1. 开工前须通知有关部门审批通过后方可施工。
1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。
1.3. 认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好技术交底工作。
1.4. 专业焊制人员准备好必要的焊接工具。
2 施工准备2.1. 准备好安放设备、材料及加工地点。
2.2. 检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源。
3 管道组成件及支承件的检验3.1. 管道的组成件材料必须有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2. 管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合国标规定，并进行外观检查。
3.3. 外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷，凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。
检查方法：用小锤敲击，用放大镜、卡钳检查。
3.4. 阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机是工业生产中常用的一种设备，用于将空气压缩成高压气体供给生产设备使用。
空压机的安装施工是一个关键的环节，它直接影响到设备的稳定运行和使用寿命。
下面是一个关于空压机安装施工方案的详细介绍。
一、安装前的准备工作在进行空压机安装施工之前，需要进行以下准备工作：1.领取安装图纸和设备说明书，了解设备的安装要求和技术参数。
2.测量设备安装位置的尺寸，确保空压机可以顺利安装，并预留足够的操作和维修空间。
3.检查安装地面的平整度和承重能力，确保能够承受空压机的重量和振动。
4.准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、电动工具和焊接设备等。
二、空压机的安装步骤1.进行基础施工：按照设备的安装图纸要求，在安装位置挖掘基坑，确保基坑的尺寸和深度符合要求。
然后将混凝土倒入基坑，待其凝固后，进行表面光洁处理。
2.安装设备：将空压机利用吊装设备从运输车上卸下，然后搬运至指定位置。
根据设备图纸上的标记，将空压机定位于基坑上。
在固定位置的四个角落焊接卡箍，将空压机与地面固定。
确保空压机的水平度和垂直度。
3.连接气路：按照设备图纸和气路管道连接方案的要求，将压缩空气进和出口管道连接到空压机上。
注意管道的选择，应该考虑到压力和流量要求，并确保管道的密封性能。
4.连接电源：根据设备的电气图纸要求，将电源线、电气控制柜与空压机连接起来。
在连接过程中，应注意电源线的绝缘性能和接触紧固度，以确保电气系统的安全性和稳定性。
5.检查测试：安装完成后，对空压机进行全面的功能和性能检查。
包括检查压力控制系统、安全阀、压力表和电器设备等是否正常工作。
6.调试运行：当确认所有安装和连接工作都正常后，可以启动空压机进行试运行。
在试运行过程中，应注意检查设备的温度、振动和噪音等指标，确保设备的正常运行。
三、安全注意事项在进行空压机安装施工的过程中，需要注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程和技术要求，保证施工过程中的安全。
2.使用合适的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
空压机施工安装技术方案范文
空压机施工安装技术方案范文一、工程概况。
咱们这次要安装的空压机啊，就像一个大力士，它在整个生产系统里可是个重要角色呢。
它的安装位置在[具体地点]，这个地方得满足一些条件，比如说空间要够大，能让它舒舒服服地待着，通风也要好，可不能把它憋坏了。
二、施工前准备。
# （一）人员准备。
1. 得找几个技术过硬的师傅，就像找一群超级英雄一样。
这些师傅得熟悉空压机的安装流程，就像熟悉自己家的厨房一样，知道每个零件该放哪儿。
2. 还要有几个小工帮忙打下手，递个工具啥的，大家齐心协力才能把这个活儿干好。
# （二）工具和材料准备。
1. 工具方面，扳手、螺丝刀那是必不可少的，就像战士的枪一样重要。
而且得准备不同型号的，就像不同口径的枪炮，应对不同的螺丝和螺母。
2. 材料的话，像连接空压机的管道啊，密封用的垫片啊，都得准备好。
这些材料的质量可得把好关，不能用那些“病怏怏”的材料，不然空压机这个“大力士”干活的时候就会出问题。
# （三）场地准备。
1. 在安装空压机之前，要把场地打扫得干干净净，不能有乱七八糟的东西。
这就好比给客人准备房间，得整洁才行。
2. 还要检查地面是否平整，如果地面坑坑洼洼的，空压机站在上面就会不稳，就像人站在高低不平的石头上，容易摔倒。
三、空压机安装步骤。
# （一）基础安装。
1. 首先要安装空压机的基础，这个基础就像房子的地基一样重要。
按照空压机的尺寸和重量，咱们得把基础做得稳稳当当的。
一般是用混凝土浇筑，在浇筑的时候，要注意水平度，就像做蛋糕要把表面弄平一样，偏差不能太大，不然空压机安装上去就会歪歪扭扭的。
2. 基础做好之后，要等它充分凝固，就像等蛋糕烤熟一样，这个过程可不能着急，不然基础不结实，空压机运行起来就会晃悠。
# （二）空压机主机安装。
1. 当基础准备好了，就可以把空压机主机搬到安装位置了。
这时候就需要几个师傅齐心协力，像抬花轿一样小心翼翼地把它放上去。
在放的过程中，要注意对中，就像把棋子准确地放在棋盘格子里一样，要和基础上的安装位置对得准准的。
空压机储气罐安装施工方案(1)
空压机、储气罐干雾项目安装方案编制：审核：审批：目录1、编制依据2、工程概况3、主要工程量4、组织结构、施工部署5、施工准备6、主要施工方法7、质量保证措施8、保证施工安全措施9、文明施工及环境保护措施空压机安装施工方案一、编制依据1、《压力管道安全管理与监察规定》及解析〈劳部发（1996）140号〉2、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB502313、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB502355、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB502366、《工业设备及管道绝热工程工程施工及验收规范》GB502647、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB500938、《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号9、由业主提供的施工图纸及相关要求。
10、国家有关的法律、法规、规定和制度，本单位相关工程施工经验及综合实力。
11、施工现场条件。
二、工程概况本工程为XXXXXXX工程。
包括空压机、压缩空气储罐的安装、压缩空气管道。
该工程位于XXXX 场地，空压机房安装有XX台空压机，XX台压缩空气储罐。
由空压机产生的压缩空气汇集后，经管道进入压缩空气储罐，与管道法兰连接。
压缩空气管道采用XXX管用法兰连接，管道中心距地面1.8m。
三、主要工程量四、组织结构、施工部署1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下：质量2、质量目标：保证工程质量全部合格。
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火灾。
3、劳动力安排五、施工准备1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
安装空压机安全措施
三、施工内容：安装 3#空压机 四、施工单位：机电队
五、施工负责人： 六、安全措施：
1. 施工前，由施工负责人统一组织，对所有参加施工的人员贯彻此措施，人人签字 后方可施工。
2. 安监科必须明确一名安监员，负责施工过程的安全监护工作。 3. 所有工作人员要明确工作内容、工作程序、工作环境，人人做到心中有数，一定 要安全圆满地完成任务。
施工人员签名：
4. 施工过程中，用滚木移动空压机时，一定要缓慢。空压机两侧要有专人把扶，并 有专人移动滚木。
5. 吊运空压机前，要有专人对空压机房内 3t手动葫芦进行详细检查，确认无误后方 可进行起吊工作。
6. 起吊空压机时，工作人员要站在重物突然落下或翻倒时而不致伤人的地点。 7. 搬运工作要轻抬、轻放，不得损坏空压机房设施及 3#空压机，防止伤人。 8. 在空压机柜上工作时，手要抓牢、脚要踩稳，防止坠落事故发生。 9. 使用工具、材料、配件要手递手，不得抛扔，防止坠物损坏设备、碰伤人员。 10. 安装结束，必须由现场负责人进行验收，经负责人验收合格后，施工人员要清点 所用工具、材料，将现场遗留杂物清理干净方可离开现ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ。
空压机安装施工方案
空压机安装施工方案空压机安装施工方案一、安装前准备1.确定施工的位置和空压机的大小。
根据空压机的要求，选定一个宽敞的位置作为安装地点，并确认其承重能力和供电能力是否满足要求。
2.清理和准备施工现场。
将安装地点清理干净，并确保没有杂物和障碍物，以确保施工的顺利进行。
3.检查和准备必要的工具和设备。
包括起重设备、电动工具、螺栓、垫圈等。
4.确认所需的材料和配件是否齐全。
包括管道、接头、法兰、阀门等。
二、施工过程1.安装基础和固定支架。
根据厂家提供的安装图纸和要求，施工人员需要先进行基础和支架的安装。
具体步骤包括浇筑混凝土基础、焊接或螺栓固定支架。
2.安装和调整压缩机。
将空压机安装到支架上，并根据要求进行水平调整和定位。
使用专业的工具和设备进行连接和固定。
3.连接辅助设备。
将空压机与气缸、冷却器、滤清器等辅助设备进行管道连接。
确保连接的严密和牢固。
4.安装和调试控制系统。
根据厂家提供的控制系统图纸和说明书，安装并调试控制系统，确保空压机的正常运行。
5.进行电气连接和调试。
根据空压机的电气连接图纸和要求，安装并调试电气系统，确保电气设备的正常运行。
6.进行试运行和调试。
经过以上步骤的安装和调整后，进行试运行和调试，检查空压机的运行状态和性能。
三、安装验收和维护1.进行安装验收。
经过试运行和调试后，由相关部门进行安装验收，确认安装质量和性能是否符合要求。
2.进行日常维护和保养。
根据厂家提供的维护手册，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换耗材等。
3.定期检查和维修。
定期进行检查和维修，及时发现和解决问题，确保空压机的正常运行和延长使用寿命。
以上是空压机安装施工的基本步骤和方案。
在实际操作过程中，需要根据具体设备和现场的要求进行调整和改进。
施工人员需具备一定的工程技能和经验，严格按照厂家提供的施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
空分装置空压机解体大修方案
空分装置空压机解体大修方案本次大修的目标是对空分装置空压机进行解体大修，下文将从以下几个方面进行详细说明方案。
一、大修计划1.1 工期安排本次大修计划工期为20天，具体工作计划如下：第一天：空压机设备停机和清洁。
第二天：空压机拆解和评估。
第三天-第七天：大修工作，包括清理排气系统、更换故障部件、重新安装所有构件、检查紧固件并进行重大维修。
第八天-第十五天：设备测试，包括设备试运行、压力测试以及水平测试等。
第十六天-第二十天：调整和维修后部件的测试，确认设备完全运行正常，并准备落地。
1.2 大修人员配备本次大修需要具备以下岗位的人员：1）机修工：3人，负责设备拆装和更换故障部件。
2）电气工：1人，负责设备测试和操作。
3）仪表工：2人，负责设备检测和仪表校准。
4）驻场工程师：1人，全程监控设备测试，并提供相关技术支持。
二、大修过程2.1 拆卸和评估首先，需要停止空压机设备的运行，并进行清洁。
然后，可以开始拆卸空压机，对设备进行评估，确保设备所有部件的完好性。
2.2 清洁排气系统在拆卸空压机之前，需要注意要清洁排气系统。
空压机的排气系统非常重要，因为它直接影响到设备的正常工作。
如果排气系统未被清洁，会影响到设备的运行效率，因此在重新安装空压机之前，需要花费大量时间对排气系统进行清洁和检测。
2.3 更换故障部件在排气系统清理后，需要对空压机所有的硬件进行评估。
评估结果得出后，需要对故障部件进行更换。
需要更换的故障部件通常包括：底座和主轴轴承、传动齿轮、空气滤清器和活塞轴等。
在更换之前，需要对不存在任何技术问题的部件进行清洗和校准。
2.4 重大维修如果发现故障比较严重，那么需要进行重大维修。
这涉及到需要重新整理或将设备的所有构件进行更换，这些构件包括活塞、气门等。
2.5 设备测试在重新安装好设备后，需要进行测试，以确保设备的正常运行。
这需要包括设备的试运行、压力测试和水平测试等。
2.6 落地准备在测试期间，需要对调整和维修后部件进行测试，以确认设备完全运行正常。
空压机搬迁安装施工安全技术措施..
空压机搬迁安装施工安全技术措施一、项目介绍近年来，随着生产技术的提高和工业化水平的不断提升，空气压缩机在工业领域中的应用越来越广泛。
不少企业在进厂安装或进行厂房内搬迁时也需要搬运这些设备。
在这个过程中，安全是至关重要的。
本文将对空压机搬迁及安装施工的安全技术措施进行详细介绍。
二、搬运设备选择在进行空压机搬运时，首先需要检查设备本身的质量。
只有质量过硬的空气压缩机才能够在搬运过程中保持稳定，减少搬运过程中出现的问题。
同时，需要选择适合的搬运工具，例如，合适的起重设备、橡胶轮等。
三、搬运前的准备工作在进行搬运空气压缩机的过程中，其重量较大，需要较大的运输平台。
同时，也需要有专业人员施工、运作。
在搬运前，需要进行详细的施工计划，考虑各种因素，并提交施工方案报告。
当施工方案得到批准后，需要对施工现场进行详细的勘测，确定各种设备的位置，并保证施工场地的方向良好。
四、安全施工措施1. 空气压缩机应放置于平整牢固的地面安装空气压缩机时，先要清洁地面，并把机器放在平整牢固的地面上。
且应确保机器在使用前始终保持水平和固定性能，防止机器在工作时移动或出现摇晃，造成危害。
2. 在使用空气压缩机前必须检查相关配置以保证安全使用空气压缩机时，应检查并确保所有连接器和管道已经完全连接。
检查空压机油液是否处于足够量，并且没有任何泄漏。
此外，还要检查压力表、开关、阀门、冷却器、滤清器等各个检测项是否完好，确认使用前所有配置符合使用规范，并严格遵守相关安全注意事项。
3. 控制器面板和驱动装置需要过热保护空压机的控制器面板和驱动装置需要过热保护。
当温度过高时，系统将自动关闭，以避免因过热而造成的损坏，保障设备的安全性能。
4. 结构设计以防止卡人手指在机器的设计中，需要考虑到各种因素。
例如，在设计安全保护装置时一定要考虑人体部位在设备中的位置，并设立警戒区域。
这样在工作时即可有效的保证人员安全。
五、设备保养在使用空压机时，需要进行适当的保养工作。
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目录一、编制依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程简介 (1)四、配置计算 (1)4.1. 简要说明 (1)42 空压机配置 (1)4.3. 管道配置 (2)4.4. 排气压力 (2)五、系统布置 (2)5.1. 机房布置 (2)5.2. 管道布置 (3)5.3. 电力系统 (4)六、安装施工方案 (4)6.1. 施工准备 (4)6.2. 基础验收放线 (4)6.3. 开箱检验 (4)6.4. 设备就位 (5)6.5. 设备找平找正 (5)6.6. 设备清洁检查 (5)6.7. 初步试运转 (5)6.8. 无负荷试运转 (6)6.9. 负荷试运转 (6)6.10. 资源配置 (6)七、日常维护保养措施 (6)八、拆除施工方案 (7)8.1. 施工准备 (7)8.2. 搭设隔离带 (7)8.3. 电气仪表拆除 (7)8.4. 管线拆除 (7)8.5. 配套设备拆除 (8)8.6. 主机拆除 (8)8.7. 基础拆除 (8)8.8. 收尾工作 (8)8.9. 资源配置 (8)九、安全文明保证措施 (9)十、环境保护措施 (9)空压机安装与拆除方案一、编制依据1. 《水利水电建设工程验收规程》(SL223-2008)2. 《压缩空气站设计规范》(GB50029-20033. 《压缩机、风机、设备安装工程施工及验收规范》(GB50275-984. 1#、2#施工支洞施工设计图纸5. 施工技术要求6. 已获审批的施工组织设计7. 施工现场实际调查情况二、适用范围本方案适用于滇中引水工程勘察试验性工程磨盘山隧洞1#、2#施工支洞空压机安装与拆除。
三、工程简介磨盘山隧洞1#施工支洞全长719.161m,坡度为10.8%,净断面采用8.0m X6.5m(宽X高)城门洞型，进口底板高程为2032.92m,与主洞相接处底板高程为1962.162m。
磨盘山隧洞2#施工支洞全长911.48m,坡度为10.9%,净断面采用8.0m X6.5m (宽X 高)城门洞型，进口底板高程为2058.00m,与主洞相接处底板高程为1960.78m。
四、配置计算4.1. 简要说明根据设计文件，2#施工支洞洞身长度比1#施工支洞长，在空压机、用风设备及管道等配置相同的情况下，2#施工支洞的配置计算更具参考意义，故配置计算以满足2#施工支洞为准进行计算，1#施工支洞可根据现场条件做适当调整。
现场主要用风设备为手风钻和喷浆机，且二者不同时使用，因此计算配置时以用风量较大的风钻为准。
4.2. 空压机配置根据我方施工经验，目前隧洞施工常用风钻型号为YT28,结合2#施工支洞.开挖面，风钻同时使用数量一般为6〜8台，按8台最大使用数量计算。
( ),排气量：为用气机具消耗量，总，换算为208.8m3/h ; K为消耗量不平等系数，取值1.2 ;为管道损耗系数，根据支洞总长v 1km判别取值为0.1 ;为用气设备磨损增耗系数，取值为0.15,;为未预见的消耗系数，取值为0.1。
, 为保证施列式总工用气量充足，现场配置3台容积流量不小于为1200m3/h的空压机(即配置3台容积流量不小于20m3/min的空压机)。
4.3. 管道配置压，为气体在管道管道直径：；v为管道内流量(m3/min) _____________ 压内流速，根据管道内压力，采用管道内气体流速推荐值为20m/s。
_____ 故采用直径为220mm勺高压风管。
，列式排气压力44管道的压力降不得超过使用为保证长距离输送压缩气体能够满足施工要求，。
压力的5% ，I压力降为用风输送距离，为900m 为管道内容积流量(L/s ); d为管道直径；p为管道进口压力，绝对压力为8bar。
=0.021bar，未超过5% 满足施工压力要求。
列式__________________五、系统布置5.1. 机房布置根据现场实际调查情况与空压机安装条件要求，在1#施工支洞进口左侧选择平缓地带搭建空压机安装平台，在2#施工支洞进口右侧开挖出适当基础，浇筑空压机安装平台。
空压机房搭建时，根据规范要求，空压机的预留通道与保养空间，即空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小至少保留0.8m的距离。
虫口)(1#施工支洞空压机机房平面布置图Ft机：3i施工支洞空压机机房平面布置图 (2#5.2. 管道布置施工支洞高压风施工支洞高压风管靠左侧进洞，2#1#根据空压机 安装位置，主管道根据配置计算并注明用途。
管靠右侧进洞，风管上粘贴明显的 反光标示，的高压风管，主管路配管时，管路须有一定的的倾斜度，以利于管采 用①220mm 道中冷凝水的排出。
以避免主管路中的冷凝水下流至工作机支线管路 必须从主管路的顶端接出， 械中或回流至空压机。
.管道的管径不能任意缩小或放大，管路使用渐缩管，避免在接头处产生扰流，导 致压力降增大，影响施工使用和管道使用寿命。
53电力系统空压机需单独使用一套电力系统，避免与其他大的电力消耗系统并联使用， 配电 柜至空压机的供电电缆上不得有其他连接点。
根据空压机的功率大小配置合适的 空气开关，以维护电力系统与维修保养的安全。
电力系统的接地线应确保架设， 接地线不可直接接在高压风管和冷凝管管上。
六、安装施工方案6.1. 施工准备首先由技术人员和安全人员对参加空压机安装的施工人员做技术交底和安全交底，同时准备空压机安装的所需的机械、吊装设备、工具及材料。
根据实际情况制定并准备相应的安全防护措施及防护用品。
合理安排施工人员，根据空压机安装施工顺序进行安装。
施工顺序：设备基础验收及放线f 开箱检验f 设备找平找正f 设备清洁检查f 初 步试运转—无负荷试运转—负荷试运转。
6.2. 基础验收放线基础交接：基础面上应有明显的标高基线、纵横中心线及设备轮廓线。
外观检查：基础面不得有裂纹、蜂窝、露筋及孔洞等缺陷 技术参数：IE机⑶水 空I n预埋螺栓预留螺栓检查基础基础中心形体孔壁铅中心项目坐标标高外观孔深度位置垂度士+ -允许士+ 士+20mm 20mm 偏差10mm2mm20mm10mm20mm6.3. 开箱检验设备开箱检查应由安装与建设单位有关人员共同参与，按下列项目进行检查，并做好相应记录。
(1)箱号、箱数以及包装情况；(2)设备名称、型号和规格；(3)装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；(4)设备有无缺损件，设备表面有无损坏和锈蚀等；(5)其他需要登记的情况6.4. 设备就位根据空压机单台排气量与总安装容量，配备与之对应的吊装设备。
施工时以空压机底座为基准进行安装。
安装时以纵横中心线为基准，将设备吊运至提前在平台基础上画好的设备轮廓线。
在吊装运输过程中必须绑扎牢固，运输吊装过程中注意保证安全和平稳，以及设备连接部位的保护，防止损坏变形；空压机其他配套部件就位同样采取空压机就位的安装方法，并根据实际情况做相应调整。
6.5. 设备找平找正通过调整顶丝或铁垫，调整下部底座与上部框架的各连接板顶面标高，其偏差应调整至士5mm再通过框架底座的机组接触面上放置水平仪，检查并调整机组水平度，其偏差不应大于0.05mm/m实际施工时应尽量将水平度调整至允许偏差值。
机组找平找正检查合格后，即可对地脚螺栓孔灌浆，灌浆前保证螺栓孔内清洁干净，灌浆过程中时刻观察螺栓是否保持垂直，灌浆后做好养护工作，在此期间避免螺栓受到震动或碰撞。
地脚螺栓孔灌浆层强度达到设计强度75%以上时，方可拧紧螺栓，然后对设备进行找正找平复查，检查合格后进行二次基础灌浆，并做好养护工作。
66设备清洁检查基础强度达到要求后，对空压机各个附件进行清洁检查，对系统内各个附件按设备技术要求规定进行严密性试验，确保无渗漏现象。
各组件间的间隙应符合设备技术文件的规定，设备内部排管路应通畅，管接头应装配牢固。
各处连接螺栓、紧锁装置均应拧紧和锁牢。
6.7. 初步试运转试运转前同样对空压机进行检查，所有附件均无问题后发动空压机。
（1）检查各仪表和电气设备应正常运转，冷却系统应符合运转要求；（2）进排管路应保持通畅，各级安全阀其动作应灵敏可靠；（3）设备运转应无阻滞卡顿现象。
6.8. 无负荷试运转初步运转后进行无负荷试运转。
（1）将各进、排气阀拆下，启动冷却系统、润滑系统、其运转应正常；（2）启动空压机，检查各部位无异常后，再依次运转5min、30min、2h以上，运转过程中各部位温度应符合设备技术要求文件规定；（3）运转过程中各部件应无异常声响，各紧固件应无松动。
6.9. 负荷试运转无负荷运转无异常后进行负荷试运转。
（1）应安装空气滤清器，并逐级安装进排气阀，完成后启动空压机进行逐级吹扫，直至排气清洁为止；（2）吹扫完成后检查进排气阀，如无损坏，清洁干净后安装复原；（3）进行升压运转，升压运转程序、压力、时间应符合设备技术要求，升压时应逐级升压，上一级压力运转无异常现象后方可进行下一级升压运转。
升压时设备运转状态应保持稳定、无卡顿阻塞现象；（4）运转过程中设备的各部件温度、排气温度、排液温度均应符合技术文件规定，冷却系统应运转正常；（5）负荷运转结束后，应对过滤器进行清洗和更换润滑油。
6.10. 资源配置七、日常维护保养措施(1)严格按照空压机安全操作规程进行操作；(2)空压机每次运行之前应检查各仪表运转是否正常，各联结部件是否连接牢固，安全防护装置及安全附件是否齐全完整，电机及控制设备是否安全可靠；(3)空压机运行时还应注意润滑油是否充足，冷却系统是否运转正常，各.设备运行时温度是否在正常，各个部件是否存在异常声响；(4)长期运行空压机，应定期清除散热部件表面灰尘、油污，保证空压机散热系统正常运转；(5)空压机运行结束后，会有较多冷凝水析出，油中含过多水份将会造成润滑油乳化，影响空压机安全运行，因此应根据湿度情况定期排放冷凝水；(6)空压机安全阀应定期检验，保证运行安全可靠；(7)空压机各项操作必须由专人负责，并做好日常维护保养记录。
八、拆除施工方案8.1. 施工准备首先由技术人员和安全人员对参加的施工人员做技术交底和安全交底，及确认拆除范围。
同时为现场施工准备必要的设备、机具及人员安全保证措施。
拆除设备、范围需由建设方确认，拆除时严格按照拆除施工顺序进行。
拆除顺序：搭设隔离带一电气仪表拆除一管线拆除一配套设备拆除一主机拆除一基础拆除一收尾工作。
8.2. 搭设隔离带为做好现场文明施工，保证拆除施工顺利安全进行，避免对场地内造成过多干扰，施工前需搭设隔离带，将拆除区域与场地进行隔离。
拆除完成后将隔离带拆除。
8.3. 电气仪表拆除在拆除空压机之前，首先对空压机供电系统进行拆除。
(1)由电工切断空压机供电电源，再拆开空压机进线盒，用电笔或万用表进行测量，确保完全断电后方可拆除进线盒，拆除的电缆均采用绝缘胶布包覆处理。