量具的使用及保养
计量器具使用维护保养管理制度(4篇)

计量器具使用维护保养管理制度第一章总则第一条为规范计量器具的使用、维护和保养管理,保证计量结果的准确性和可靠性,提高计量工作的效率和质量,制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有计量器具的使用、维护和保养管理。
第三条计量器具使用、维护和保养应遵循科学、规范、安全、节约的原则。
第四条计量器具的使用、维护和保养包括以下内容:(一)计量器具的选择和验收;(二)计量器具的校准和检定;(三)计量器具的标识和记录;(四)计量器具的维护和保养;(五)计量器具的退运和淘汰。
第五条计量器具的使用、维护和保养应严格遵守国家有关计量法规和管理规定。
第六条计量器具的使用、维护和保养责任人应具备一定的计量知识和技能,并接受相应的培训。
第七条本制度由本单位计量管理部门负责解释。
第二章计量器具的选择和验收第八条计量器具的选择应确保其适用于本单位的计量工作要求,并符合国家计量器具的技术要求和标准。
第九条计量器具的选择应考虑以下因素:(一)准确度要求;(二)测量范围;(三)测量原理和方法;(四)可操作性和便利性;(五)安全性和可靠性;(六)费用和经济效益。
第十条计量器具的验收应按照国家有关规定进行,并由计量管理部门进行验收记录。
第十一条计量器具的验收包括以下内容:(一)计量器具的型号、规格和出厂编号;(二)计量器具的准确度等级;(三)计量器具的校验证书和检定证书;(四)计量器具的外观和功能检查。
第三章计量器具的校准和检定第十二条计量器具的校准应按照国家有关规定进行,并由计量管理部门进行校准记录。
第十三条计量器具的校准包括以下内容:(一)计量器具的准确度检定;(二)计量器具的外观和功能检查;(三)计量器具的调整和校正。
第十四条计量器具的检定应定期进行,并由计量管理部门进行检定记录。
第十五条计量器具的检定包括以下内容:(一)计量器具的准确度检定;(二)计量器具的外观和功能检查;(三)计量器具的调整和校正;(四)计量器具的校验证书和检定证书。
常用量具的保养和注意事项

常用量具的保养和注意事项1.使用前检查:在使用任何量具之前,应仔细检查其外观和功能。
确保没有任何损坏或磨损,并检查注有日期的量具是否过期。
2.清洁保养:定期清洁量具以保持其正常工作和精确测量的能力。
使用柔软的布和适当的清洁剂进行清洁。
避免使用过于强烈的清洁剂,以免损坏量具表面。
3.防止挤压和撞击:量具应存放在干燥、清洁、无尘的地方,避免挤压和撞击。
在存放时使用适当的保护盒或盒子,避免与其他硬物接触。
4.避免过度使用:量具的使用寿命是有限的。
避免过度使用或将其用于超出其设计功能范围的任务。
如果量具出现明显的磨损或失效,应及时更换。
5.定期校准:校准是保持量具准确性的关键。
定期将量具送回制造商或认可的校准实验室进行重新校准,以确保其测量结果的准确性。
6.防止遭受腐蚀:一些量具可能容易受到腐蚀,特别是金属量具。
应确保将量具储存在干燥的环境中,并使用防锈剂进行防护。
7.使用正确的负荷范围:对于需要承受负荷的量具,应确保在其额定负荷范围内使用。
超出负荷范围使用量具可能导致不准确的测量结果和损坏。
8.安全使用:在使用量具时,应严格遵守安全规定和操作规程。
确保使用正确的姿势和适当的工具,并遵守相关的安全标准。
9.防尘和防湿:许多量具对灰尘和湿气非常敏感,可能会影响其准确性和性能。
应尽量避免将量具放置在灰尘或湿气较高的地方。
10.注意使用环境:有些量具对环境的温度、湿度和压力要求较高。
在使用前,应检查量具的使用要求,并确保所使用的环境符合要求。
11.不共用量具:量具是为特定用途设计和校准的,不同的量具可能存在细微的差异。
因此,避免共同使用不同用途的量具,以确保测量的准确性和可靠性。
12.定期检查:定期检查量具的外观和功能是否正常。
如果发现任何问题,应立即修理或更换。
总之,正确的保养和遵守使用注意事项是确保量具准确性和延长使用寿命的关键。
定期检查、清洁、校准和使用正确的姿势和环境都是关键步骤。
通过正确的保养和使用,可以确保量具的可靠性和精确性,以及提供准确的测量结果。
量具仪器的使用方法及保养

成都市永峰科技有限公司
量具仪器的使用方法及保养
(3)不得用百分表和千分表测量毛坯或有显著凹凸不平的工件, 以免损伤测头。 (4)测量平面时,测杆要与被测表面垂直,测量圆柱工件时,测 杆的中心线要垂直地通过工件的轴心线,否则将产生测量定位误差。
五、百分表使用方法及维护保养
百分表维护保养: 百分表和千分表要轻拿轻放,不要过多来回拨动测头,以防机件磨 损,不要使测头跌落,以免产生瞬间冲击力。 不要使表受到剧烈振动,不得敲打表的任何部位。 避免任意拆卸表的后盖,防止灰尘或潮气浸入表内。禁止水、油或 其它液体浸入表内。 用完后要把表擦净放回盒内,但不得在测杆上涂凡士林或机油,否 则会使测杆和套筒粘结,造成活动不灵活。 百分表或千分表不用时应让测量杆放松,使表处于自由状态,避免 其内部机件受外力作用,以保持表的精度。 百分表和千分表应放在干燥无腐蚀性气体的环境中保存。要严格按 周期进行检定。
四、百分尺使用方法及维护保养
在百分尺的固定套筒上刻有轴向中线,作为微分筒读数的基准线。另外, 为了计算测微螺杆旋转的整数转,在固定套筒中线的两侧,刻有两排刻线, 刻线间距均为1mm,上下两排相互错开0.5mm。 百分尺的具体读数方法可分为三步: (1)读出固定套筒上露出的刻线尺寸,一定要注意不能遗漏应读出的 0.5mm的刻线值。 (2)读出微分筒上的尺寸,要看清微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中 线基准对齐,将格数乘0.01mm即得微分筒上的尺寸。 (3)将上面两个数相加,即为百分尺上测得尺寸。 如图,在固定套筒上读出的尺寸为8mm,微分筒上读出的尺寸为27(格) ×0.01mm =0.27mm,上两数相加即得被测零件的尺寸为8.27mm。
常用量具的使用与保养

质量管理部入厂检验
二、量具的用途
万能角度尺
用途:测量各类零件的 角度尺寸。 测量精度:2′。
质量管理部入厂检验
二、量具的用途
千分尺
用途:用于测量精度要 求高的零件尺寸,量程 分别为0~25mm、25~50mm 50~75mm、75~100mm等。 测量精度:0.001mm。
质量管理部入厂检验
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、量具的用途
质量管理部入厂检验
四三、通量用具量的具使用方法
3、当测量零件的外尺寸时,卡尺两测量面的联线应垂直于被测 量表面,不能歪斜。测量时,可以轻轻摇动卡尺,放正垂直位置,否 则,量爪若在如图所示的错误位置上,将使测量结果a比实际尺寸b要 大。先把卡尺的活动量爪张开,使量爪能自由地卡进工件,把零件贴 靠在固定量爪上,然后移动尺框,用轻微的压力使活动量爪接触零件。 如卡尺带有微动装置,此时可拧紧微动装置上的固定螺钉,再转动调 节螺母,使量爪接触零件并读取尺寸。决不可把卡尺强制的卡到零件 上去。这样做会使量爪变形,或加速测量面的磨损,使卡尺失去应有 的精度。
紧固螺钉
质量管理部入厂检验
尺身 深度测量杆
外量爪
主标尺
深度测量面
四三、通量用具量的具使用方法
表盘显示卡尺的结构
刀口内量爪 尺框
紧固螺钉
质量管理部入厂检验
尺身 深度测量杆
指示表
滚轮推手
外量爪
主标尺
深度测量面
四三、通量用具量的具使用方法
质量管理部入厂检验
游标卡尺的读数原理和读数方法
游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标两部分组成。当活动量爪与固 定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻 线,
量具的正确使用与维护保养

+0.02/0.01
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+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/- 29
钢直尺
(1) 钢直尺是普通测量长度的量具,由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形,中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B:相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差,求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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(3)按被测量表面与量具测头接触与否,可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触,即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中,按接触形式可分为以下三种情况:
3、测量深度尺寸。
(3)注意事项:
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1、掌握好测力:
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素, 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力,测量 面与工件接触后,量爪应能沿工件表面滑动,但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差:
用内量爪测量孔径时,应先将固定量爪接触孔壁, 再移动活动量爪找出最大尺寸,这样的测得值才是孔 径尺寸。否则,测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触,即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
量具的使用及维护保养

3. 测高时
- 高度测定时应保持与基准面水平, 且垂直. - Depth 基准面紧密靠在工作物上测定
Solution Innovation
4. 单差测定及尺度阅读
- 单差测定面紧密靠在工作物上测定. - 阅读正位值.
带表卡尺使用方法
使用后
用布粘吸酒精后清洁卡尺表面各部位.
Solution Innovation
测量完取回时,要转动微分筒使两测量面与被测工件表面脱 离,不要直接拉出或旋转测力装置。
千分尺使用方法
测定方法
1. 外侧测定时 - 测定时一定要使用微调测定. - 微型物测定时,紧密靠在最大的测定物后,阅读最小的指示差.
Solution Innovation
2. 平台固定时 - 平台固定时, 把平台放在构架的中央位置,注意不要用力太强 ,从而破坏构架.
容易错误的使用方法(3)
测定前一定要确认使
0尺度对应的直线 与前面的直线在一条线上 再实行测定 .
不可私自拆卸量具
量具使用前一定 要校整归零
Solution Innovation
量具使用不当造成的损坏
作业者使用后未及时放入盒内,并移作它用,易造 成量具的损坏
由于作业者不注意的破损! 5-6MM千分尺约7000元
容易错误的使用方法(1)
移动微调时 ,一直用大拇指 慢慢的移动.
测定时一定要
归 “0”后才能使用
Solution Innovation
容易错误的使用方法(2)
检测器使用时一定 要抓住微调,慢慢转动后 ,旋转三回后阅读读数
测定时 一定要把架子固定 在底座后才测定 .
Solution Innovation
计量器具使用维护保养管理制度(5篇)

计量器具使用维护保养管理制度1.1合理选用量具。
不得用高精度量肯测量低精度工作,测量前,效对好零位,检查量具的超始是否灵活正确,发现失准,应及时向计量管理员报告,待修复后方可使用。
1.2保持量具的清洁。
对测量完毕后的量具,须擦净量具工作面油污,必要时,涂上防锈油后,放在盒内,对正常用的量具要定期进行保养。
1.3在使用表类量具测量工件时,应保持垂直工件被测量面,不允许受到剧烈冲击和震动,以免影响测量精度,使用完毕,应立即将表拆下,放入盒内。
1.4使用量具时,须了解量具的保养知识,非量具检修人风吹草动,严禁随意拆卸、改装及自选修理。
1.5保养量具时,要将量具存放在清洁、干燥、无震动、无腐蚀气体的地方,并收集好量具的检定合格书,严格执行检定周期,按时送上级计量部门检定。
二、衡器的使用,维护保养制度2.1使用衡器称重前,首先检查台称计量杠杆是否完好,对好零位,一切正常方可投入使用。
2.2在秤量各种原料时,应将被秤物放在衡器台板中央,注意低放、轻放、养活冲击力,以免损坏衡器和影响其准确度。
2.3每次称量完毕后,应首先关闭制动器,在取下被称物,以免损坏刀刃。
2.4称量不同价格物件时,应选择相应精度的衡器进行称量,对一般不大于衡器最大称量百分之五,正常应在最大称量的三分之二范围内进行称量,更不得超过衡器最大称量进行称量。
2.5使用衡器人员,应了解衡器计量性能和检定周期,发生故障,应立即停止使用,送计量部门检修,合格后方可继续使用。
计量器具使用维护保养管理制度(2)是为了确保计量器具的准确性和可靠性,提高测试和测量的准确性,同时也是为了符合相关法规和标准的要求。
以下是一个常见的计量器具使用维护保养管理制度的例子:1. 计量器具购买和验收:- 所有购买的计量器具必须符合国家和行业的标准要求。
- 在购买后,必须进行计量器具的验收检查,检查其外观、标志和相关附件是否完整齐全。
2. 计量器具标识和记录:- 每个计量器具必须有唯一的标识号码,用于记录和追踪。
量具使用保养

(壹)孔用塞规的使用与保养一、简介:孔用塞规是光滑极限量规中的一件,是没有刻度的定尺寸的专用量具,用于检验光滑孔的直径尺寸。
二、合理的使用:1、使用前先检查塞规测量面,不能有锈迹。
丕锋、划痕、黑斑等;塞规的标志应正确清楚。
2、塞规的作用必须在周期检定期内,而且附有检定合格证或标记,或其它足以证明塞规是合格的文件。
3、塞规测量的标准条件:温度为20°C,测力为0 。
在实际使用中很难达到这一条件要求。
为了减少测量误差,尽量使用塞规与被测件在等温条件下进行测量,使用的力要尽量小,不允许把塞规用力往孔里推或一边旋转一边往里推。
4、测量时,塞规应顺着孔的轴线插入或拔出,不能倾斜;塞规塞入孔内,不许转动或摇晃塞规。
5、不允许用塞规检测不清洁的工件。
三、维护与保养:1、塞规是精密量具之一,使用时要轻拿轻放,不得磕碰其工作面。
2、塞规在每次使用后,须立即用清洁软布或细棉纱将塞规表面擦拭干净,涂上一薄层防锈油后,放入专用要盒内,存放干燥处3、塞规要实行周期检定,检定周期由计量部门确定。
(贰) 外径千分尺的使用与保养一、简介:外径千分尺简称为千分尺,它是利用螺旋副原理,对弧形尺架上两测量面间分隔的距离,进行读数的通用长度测量工具。
二、合理的使用:1、使用前先将千分尺擦干净,然后检查其各活动部分是否灵活可靠,在全行程内微分筒的转动要灵活,微分螺杆的移动要平稳,锁紧装置的作用要可靠。
2、检查零位,使两测量面轻轻接触无漏光间隙,这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的纵刻线,微分筒锥面的端面应与套管零刻线相切。
3、在测量前须把工件的被测量面擦干净,不允许测量带有研磨剂的表面、粗糙表面和带丕锋的边缘表面。
4、测量时,要使测微螺杆轴线与被测尺寸方向一致,不能倾斜。
转动微分筒,测量面将与工伯表面接触时,改为转动棘轮,到发出“咔咔”响声即可读数。
读数时,最好在被测件上直接读数,如果必须取下千分尺读数,应用锁紧装置把测微螺杆锁住,再轻轻滑出千分尺。
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我们要用量具、量仪进行测量,就必须对量具、量仪 及上面的标识有一定的认识。 (1)什么是计量器具: 单独地或连同辅助设备一起用以进行测量 的器具。 (2)标称值: 是指在量具上标注的量值。 如:标在标准电阻上的量值:500Ω 标在量块上的量值:10mm.
(3)标称范围:
计量器具(测量仪器)的操纵器件调到特定位置时可得到 的示值范围。(在有些知识领域中,最大值与最小值 的差称为范围。
我公司使用最多的卡尺的测量范围、允许误差见下表:
卡尺
带表卡尺 带表卡尺
测量范围 分度值 外爪允差 内爪允差
0—150 0—150 0.01 0.02 ±0.02 ±0.02 +0.02/-0.01 +0.02/-0.01
带表卡尺 数显卡尺
带表卡尺
0—200 0—200
0—300
0.02
0.01 0.02
(3)按被测量表面与量具测头接触与否,可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触,即表面间存在一定的 测力。 在接触测量中,按接触形式可分为以下三种情况: (a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。 B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触,即表面间无测力存 在。如用投影、红外线法测量等。 (4)按同时测量参数的数目不同可分为单项测量和综合测量。
垂直于所读的刻线,以减小视差。
(4)维护与保护 卡尺是机械加工行业中常用的计量器具之一,使用 前应先将工件表面油垢及灰尘擦净,去掉毛刺,擦净 量爪测量面,以保证测量准确度。测量完不要猛力抽 出卡尺及工件上拖拉卡尺。不能向卡尺内喷油。 不能用卡尺测量正在运动或炽热的工件,也不要将 卡尺放在强磁场附近,以免受磁力线影响而磁化。 用毕应将卡尺及测量面擦拭干净,长期不用应在测 量面上涂防锈油,然后放在盒内,大尺寸卡尺应平放 而不能竖放,防止尺身弯曲变形。 高度游标卡尺的使用和保养: (1)测量高度尺寸时,先将高度尺的底座贴合在平板 上,移动尺框的测高量爪,使其端部与平板接触,检 查零位是否正确。在零位正确的基础上,将测高量爪
A:直接测量——被测量与同类已知量直接比较,或预先用标准量 校正量具而直接测得被测量的数值。如用外径千分尺测量圆柱体直 径。
B:间接测量——被测量不是直接测的,而是通过测得有关间接的 量与被测量的已知关系计算出被测量的大小。 (2)按量具不同的测量读数方式可分为绝对测量和相对测量。
A:绝对测量——被测的量可以从量具上直接读出其数值。它的特 点是任意被测量可以全部地和量具的标准单位进行比较。例如:用 卡尺内量爪测量孔径。 B:相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差,求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
(3)长度计量器具的分类
(1)标准量具 是具体复现测量单位所用的物体。 标准量具主要用来检定测量设备、保证测量单位统一。 标准量具又分为: A:单值量具。如量块和角度块。 B:多值量具。刻线米尺。
(2)极限量规: 极限量规是一种没有刻度的专用检验工具,用这种 工具不能得出被检验工件的具体尺寸,但能确定被检 验工件是否 合格。 (3)检验夹具: 检验夹具也是一种专用的检验工具,当配合各种比 较仪时,能用来检验更多和更复杂的参数。 (4)计量仪器: 计量仪器能将被测的量值转换成可直接观察的指示 值或等效信息的计量器具。 根据构造上的特点,长度和角度计量仪器可分为 以下几种:
(4)测量范围: 计量器具(测量仪器)的误差处在规定极限内的一组 被测量的值。
(5)示值:
由计量器具所指示的被测量值。 (6)示值误差: 计量器具示值与测量(约定)真值之差。 (7)分辩率: 显示装置能有效辨别的最小的示值差。 (8)稳定性:
计量器具保持其计量特性随时间恒定的能力。
(9)准确度等级: 符合一定的计量要求,使误差保持在规定极限以内的 计量器具的等别、级别。
A.单项测量——对被测件的一个参数进行单独测量。它能测得该参 数的绝对值 。如测量齿轮公法线长度。
B.综合测量——是同时对影响被测件质量的几个参数测量。这种方 发能全面的评定各个参数单项误差总和,因为单项误差会产生相互 补偿。如用双啮仪来评定齿轮质量等。 (5)按测量过程所处的状态可分静态测量和动态测量。 A.静态测量——对被测工件逐个地进行单项测量,这是日常测量中 大量地进行的。使用通用量具所进行的测量也是静态测量的一种。 B.动态测量——对被测工件进行连续的自动测量。这是目前还比较 新的测量方法,例如用激光比长仪检定精密线纹尺,用激光丝杆检 查仪检定精密丝杆的螺距,都属于动态测量。 (6)按测量过程对工艺所起作用可分主动测量和被动测量。 A.主动测量——加工中的测量,是一种最先进的测量方法,使加工 过程和测量同时,可以预防生产废品。 B.被动测量——在工件加工后进行测量,只能鉴别工件合格与否, 不能及时防止废品。
如:一等量块、二级钢卷尺。
(10)重复性: 在相同测量条件,重复测量同一被测量,计量器具提 供相近示值的能力。
2、长度测量的基础知识
1:什么是测量: 测量是以确定被测对象量值为目的的全部操作过程。 2:什么是测试: 是具有实验性测量。 3:测量方法的分类: 在长度测量中,测量方法是根据被测对象的特点来选择和确 定的。 测量方法主要有以下几种: (1)按获得测量结果的方式不同,可分为直接测量和间接测 量。
± 0.02
±0.03 ±0.04
+0.02/-0.01
+0.02/-0.01 +0.02/-0.01
质量是由你、我、他共同决尺、游标高度尺及游标 角度规等); (2)测微式计量器具(外径千分尺、内径千分尺等 ); (3)指示表式计量器具(百分表、千分表、杠杆齿 轮式比较仪、扭簧比较仪等);
(4)气动式量仪(压力式、流量计式);
(5)光 学机械式量仪(光学计、测长仪、投影仪、 干涉仪等); (6 )电动式量仪(电接触式、电感式、电容式、光 电式、机光电综合式等)。
量具的正确使用与维护保养
基本知识、原理和使用 保养方法
基本知识、原理、使用与保养
1、计量、检定的基本知识。 2、长度测量的基础知识。 3、计量器具的分类。 4、测量误差的分类。 5、计量器具的选用原则。 6、量具的原理、使用与保养。
1、计量、检定的基本知识。
(2)量具的基础知识
什么是量具? 是具有固定形态,可直接复现或提供给定量的一个或多个已 知量值的计量器具。 量具可分为:(1)单值量具(2)多值量具(3)成套量具。 如:直尺、砝码、量块等。 什么是量仪? 能将被测量值转换成可直接观测示值或等效信息的计量器具 。 量仪可分为(1)机械量仪(2)光学量仪(3)电动量仪(4)气动量仪。
〈1〉什么是计量检定? 是指为评定计量器具的计量性能确定其是否合格 所进行的全部工作。 〈2〉为什么要对计量器具进行周期检定? 是为了防止使用失去 准确度的量具、量仪测量工 件 ,从而保证量值的统一、准确传递。 〈3〉什么是计量检定规程?
是为了检定计量器具而制定的具有国家法定性的 技术文件。 其规程中明确规定了: (1)计量器具的适用范围。(2)计量器具的 名称。(3)计量性能。(4)检定项目。(5) 检定方法。(6)检定条件。(7)检定数据的 处理及检定周期等。
卡尺的使用与保养: (1)检查与校对零位 使用卡尺前,应先检查外观是否正常,移动尺身时 是否平稳,有无卡滞现象。如正常再检查其零位。具 体方法是将两量爪紧密贴合,在光亮处观察有无明显 光隙。再观察游标与主尺的零刻线、表针与零点、数 显的零位是否对准,如都正常可以使用,如果重复几 次表针来回摆动 就不要使用了。 (2)使用方法
提高到略大于被测工件的尺寸,拧紧微动装置的紧固 螺钉,调节微动装置,即可读得被测高度。 (2)用杠杆表代替测量爪做为零位指示。
(3)划线时,按所需尺寸调节尺框并紧固,然后用划 线量爪划线,划线时底座应贴合平板做平稳移动。
(4)移动高度尺时,应握持底座移动,不允许抓住尺 身,否则易使高度尺跌落或尺身变形。 (5)使用时,应检查底座工作面是否有毛刺、划痕、 底座工作面与平板是否清洁等。
1、测量外尺寸。
2、测量内尺寸。 3、测量深度尺寸。 (3)注意事项:
1、掌握好测力: 测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素 ,测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力,测 量面与工件接触后,量爪应能沿工件表面滑动,但不 能有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微 动装置。 2、注意减少测量孔径的误差: 用内量爪测量孔径时,应先将固定量爪接触孔壁, 再移动活动量爪找出最大尺寸,这样的测得值才是孔 径尺寸。否则,测得值是弦长或其它尺寸。 3、读数方法: 读数时应在光亮处,水平放置卡尺,视线尽可能地
计量器具的选用原则
(1)在选择计量器具时,既要考虑测量的准确性, 又要符合经济原则。具体地说应 A:所选取用的量具的测量范围必须满足工件尺寸的 要求。 B:按被测工件的尺寸公差来选用量具, (2)选用量具的测量极限误差,应按被测工件所允 许的公差的 1/10~1/3。
(3)按被测零件的加工方法、批量和数量选择。 (4)按被测零件的结构、特性选择。 (5)按被测零件所处的状态、条件选择。
游标类量具的原理和正确的 使用方法
游标类量具分:游标卡尺、深度、高度游标卡 尺。 原理:是利用尺身刻线间距与游标刻线间距进 行小数读数。 按功能分:带表卡尺、电子数显卡尺。 带表卡尺是利用精密齿条和齿轮传动把直线位 移转化为表指针角位移在尺身和表盘上读数的 量具。 卡尺的用途:测量工件内外尺寸、宽度、厚度、 深度和孔距。