精炼车间各工程操作规程
精炼厂连铸车间火切工安全操作规程
连铸车间火切工安全操作规程1.操作前认真检查各操作台上按钮、信号灯、转换开关等是否好用，如有问题及时通知有关人员处理，各种开关、按钮、微机等非本岗位人员禁止乱动。
2.操作前仔细检查好各辊道上的盖板和冷床周围的栏杆等分管设备是否完好，有无松动、焊缝开裂、倾斜的，主动检查工器具、吊具是否完好，如有问题应立即处理。
3.操作前认真检查切割设备，发现故障时及时通知有关人员处理，严禁设备带病运转。
4.操作设备时注意力要集中，要明确指令后在启动设备，避免误操作。
5.穿送引锭时，必须确认二冷室无人，通知主控室人员后，方可进行操作。
6.引锭杆穿好后，未经许可不得再动引锭设备，防止引锭杆下滑伤人。
7.引锭杆在存放位置上，必须插上安全销，防止引锭杆滑落。
8.检修设备时，严格执行挂牌制度，操作箱上的开关要打到零位。
操作设备或试车，必须对各方进行安全确认，确认无误后，方可进行操作。
9.各种设备要用软布擦拭，保持干净。
电气设备禁止用湿布擦拭。
10.引锭上穿后，严禁调整火切机割枪。
11.上穿引锭前必须检查驱动辊位置。
12.使用丙烷气必须熟悉其技术需求及特性，切割要采用专用器具，不得使用乙炔气用的烧嘴。
点火时要先点火，后开丙烷气，且要由小到大缓缓开氧气进行火焰调节。
13.使用火焰切割机，必须遵守如下规定：在使用火焰切割机过程中，如果烧嘴经常自动熄火或切割机发生故障，必须停止使用并关闭该流氧气、丙烷气，改为人工切割，并通知如下有关人员停机处理。
检查火焰切割机时，所有人员严禁吸烟及动用明火。
14.人工切割时所有丙烷瓶、氧气瓶应放在远离火源10米以外，并按规定在丙烷瓶上安装干式回火器，严格按气焊、割工安全操作规程操作。
15.丙烷瓶与割枪连接处及胶带，要经常检查有无漏气现象，如有漏气及时处理，使用时严格回火。
16.人工切割时，操作者必须佩带面罩或防护镜，带好电焊手套，手套上严禁有油污。
切割时由远及近，严禁由近及远，以防钢花伤人。
17.人工切割时，在氧气瓶、丙烷瓶附近（10米内）严禁吸烟或动用烟火，氧气瓶与丙烷瓶之间的距离不能小于5米。
精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程
精炼厂连铸车间各岗位安全操作规程浇钢工安全操作规程1、正确指挥行车吊运钢水包，在钢包吊上旋转台和吊下旋转台时都必须保持平稳，不得斜拉，斜吊；要认真确认行车门钩挂置情况，确认挂牢后方能指挥行车起吊；指挥行车应站在固定指挥台、指挥手势要正确、清楚。
2、旋转台须在浇铸位置时，才能指挥起吊或座包。
3、中间包测温人应站好位置，防止钢花飞溅伤人。
4、大包吹氧引流开浇，应确认供氧系统良好方能操作。
5、大包水口机构失控、包壁发红或漏钢，应及时通知周围人员避开，迅速将大包旋转到事故包上方，并立即指挥行车吊走。
（二）、拉钢工安全操作规程1、中间包进入浇铸位置之前，应检查结晶器内锭头位置以及干燥情况，不符合要求的必须马上处理。
2、结晶器活动盖板粘结钢渣应及时清除，否则不准浇钢。
3、中间包水口对中时应注意中间包车运行，严禁同时操作确保安全。
4、拉钢过程中严禁任何人员进入二冷室内观察或处理事故。
5、处理二冷事故清理钢渣时应从上至下进行，严禁同时上、下两个作业面交叉作业。
6、各种应急工具（如引流管、铁撬、堵锥、连接件、捞渣棒以及供氧系统等）均应备齐、保证完好按指定位置摆放整齐。
7、使用风割前必须检查氧气、乙炔胶管有无破损、泄漏，胶管接头与割枪接口必须拧紧，确保安全可靠。
若发现漏气或使用过程中出现漏气应及时进行处理。
8、吊装中间包的吊具、链条等要严格检查，不得有磨损、断裂，确认安全可靠方能使用。
9、吊运中间包时（特别是有钢水的中间包）必须确认吊具挂置可靠，人员已退至安全的地方方能指挥行车起吊，行车吊装要缓慢、轻起、轻放避免震动。
10、烘烤中间包操作顺序：放火种、开煤气、开风、调整煤气比例，烘烤结束要及时关闭煤气，打开安全水阀，停风机；采用切割枪烘烤下水口应有人专人负责管理，烘烤结束要及时收回切割枪。
（三）、配水工安全操作规程：1、送引锭前应通知供水部门送结晶器冷却水和设备冷却水及压缩空气，检查各点水压、流量、气压是否符合要求，未达到要求的要调整控制阀门进行调节，发现异常要立即上报处理。
精炼车间安全操作规程
精炼车间安全操作规程1. 车间安全概述1.1 车间安全意识- 每位员工必须意识到车间安全的重要性，确保个人行为不会危害自己、他人或者环境。
- 每位员工都应该接受安全培训和持证上岗，并定期更新知识和技能。
- 每位员工应该了解安全设备的使用和操作方法。
1.2 生产设备安全- 生产设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
- 对于有损坏、故障或其他问题的设备，员工必须立即上报，并等待维修人员修理之前，禁止继续使用。
- 操作生产设备时，必须按照操作规程进行，并且戴好所需的个人防护设备。
1.3 危险品管理- 危险品必须经过正确的分类、贮存和标识。
- 危险品贮存区域必须有明确的标志和警示牌，并且符合安全生产的相关要求。
- 对危险品进行操作时必须注意防火、防爆、防毒等措施，并避免与其他物质混合。
2. 个人安全2.1 个人防护- 每位员工必须佩戴所需的个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。
- 对于具有特殊要求的工作，如高温、高压、电气等，必须佩戴相应的专业防护设备。
2.2 入厂与离厂管理- 非车间员工必须经过身份验证和工作许可，才能进入车间。
- 到达车间后，必须先了解和遵守所在车间的安全规定和操作规程。
- 离开车间时必须将个人防护设备合理摘除和存放。
2.3 健康管理- 车间员工必须定期进行健康检查，确保身体健康。
- 发生疾病、不适或受伤时，必须立即上报，并接受治疗。
3. 车间生产安全3.1 火灾安全- 在车间内禁止吸烟，并对易燃物进行分类贮存。
- 严禁在车间内使用明火，必须使用电动设备或其他安全设备。
3.2 职业危害防护- 车间必须配备相应的通风设备，确保空气质量良好。
- 对于产生粉尘、废气、噪音等职业危害的作业，必须佩戴相应的防护装备。
3.3 机械设备安全- 在使用机械设备时，必须遵循设备使用说明书和操作规程。
- 对于需进行机械设备维护的维修人员，必须遵循维修安全操作规程。
3.4 电气设备安全- 对于电气设备的使用和维护，必须遵循相关的电气安全规定。
精炼车间安全操作规程模版
精炼车间安全操作规程模版1. 车间安全概述1.1. 本车间安全操作规程是为了确保精炼车间的安全生产，并保护员工的身体健康，避免事故和损失发生。
1.2. 所有员工必须严格遵守本规程，并且应当接受相关安全培训。
1.3. 违反本规程的行为将受到严肃处理，包括纪律处分甚至法律追究。
2. 车间入口管理2.1. 进入车间必须佩戴工作证，并通过安全生产培训，理解车间的安全规定。
2.2. 在进入车间前应检查个人防护装备是否健全，包括工作帽、工作服、防护鞋等。
2.3. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
3. 车间设备操作3.1. 仅经过培训的员工才能操作车间内的设备和机器。
3.2. 在使用设备前，必须检查设备是否正常运行，并按照操作手册正确操作设备。
3.3. 禁止擅自改变设备的操作参数或使用不合适的工具。
4. 危险品管理4.1. 危险品贮存必须按照规定进行，标识明确，分类放置，避免混合和交叉污染。
4.2. 危险品的运输必须经过专业培训，并使用符合安全要求的运输工具。
4.3. 危险品发生泄漏或意外事故时，应立即采取应急措施，同时通知主管或专业人员。
5. 消防安全5.1. 每台设备旁应配备灭火器，并由专人负责检查保养。
5.2. 定期开展消防演练，考核员工对火灾应急处理的熟悉程度。
5.3. 发生火灾或烟雾报警时，应迅速报警并按照预先制定的逃生计划撤离车间。
6. 个人防护与卫生6.1. 操作车间时必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括耳塞、眼镜、防护手套等。
6.2. 操作结束后，应及时清洗双手和身体，更换干净的工作服，保持车间环境干净整洁。
6.3. 禁止在车间吸烟、吃零食或存储食品。
7. 安全培训与演练7.1. 新员工入职前应接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
7.2. 定期组织安全培训，包括消防安全、应急救援等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3. 定期组织安全演练，考核员工应急处理的实际操作能力。
7.4. 对于员工不定期进行安全知识考核，提高员工的安全意识和技能。
精炼车间安全操作规程模版
精炼车间安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障精炼车间的安全生产，规范工作流程，提高工作效率，减少安全事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于精炼车间全体工作人员，在工作中必须严格遵守本规程。
第三条：本规程包括工作操作规范、安全防范措施、事故应急处理、工作纪律等方面的内容。
第二章工作操作规范第四条：工作人员进入精炼车间前必须完成相关培训，取得相关证照，并严格按照培训要求佩戴个人防护用品。
第五条：对于所有设备的操作，工作人员必须按照操作指南进行，严禁未经许可擅自操作设备。
第六条：设备操作时，必须严格按照操作规程进行，并确保设备正常运行。
第七条：禁止携带可燃、易爆物品进入精炼车间。
第八条：禁止在精炼车间内吸烟、打火机等明火设备，严禁使用无防爆认证的电气设备。
第九条：工作人员在工作中禁止饮酒，不得进行赌博、吸毒等违法活动。
第十条：操作设备时必须严格按照设备操作要求进行正确操作，如发现异常情况，应及时汇报并停止操作。
第三章安全防范措施第十一条：精炼车间内必须配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查和维护，确保正常使用。
第十二条：车间内应设立明显的安全警示标志，指示员工正确使用消防设备、个人防护用品等。
第十三条：定期组织消防演习，培训工作人员正确使用灭火器等消防设备，提高应急处理能力。
第十四条：工作人员必须定期参加安全培训，掌握相关安全知识和应急处理方法。
第十五条：禁止将车间内垃圾乱丢乱放，及时清理工作区域，保持车间整洁。
第十六条：严禁擅自拆卸、更换设备，必要时需由相关人员批准，并由专业技术人员负责操作。
第四章事故应急处理第十七条：在发生事故时，工作人员应立即切断电源，报警并呼叫相关救援人员。
第十八条：在事故发生后，工作人员应冷静处理，采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。
第十九条：及时向上级汇报事故情况和处理结果，并配合相关部门进行调查和处理。
第二十条：严禁隐瞒、掩饰事故，如有违反将追究相关人员的责任。
精炼车间安全操作规程范本
精炼车间安全操作规程范本一、安全操作规程概述精炼车间是生产过程中密切相关的重要环节之一，为了保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
本规程旨在规范精炼车间的安全操作步骤，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
下面将为大家详细介绍精炼车间的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 入场准备a. 每个员工进入精炼车间前必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护服和防滑鞋。
b. 在进入车间之前，必须进行适当的培训，并且持有相关操作证书。
c. 按照规定的时间段进入车间，不得擅自进入未经授权的区域。
2. 设备操作a. 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 操作人员必须熟悉设备的操作步骤和相关安全措施，并做好记录。
c. 在设备停机状态下，操作人员才能进行维护和检修工作。
3. 危险品管理a. 危险品必须存放于指定的区域，并且标明清晰的警示标识。
b. 危险品的使用必须符合相关法律法规，并确保在允许使用的情况下使用适量的危险品。
c. 进行危险品操作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵循相关操作规程，如使用防护手套、眼镜等。
4. 灭火和紧急处理a. 在精炼车间内，必须配备适量的灭火器，并定期检查保证其工作状态正常。
各类灭火器材的放置位置应符合国家相关标准。
b. 在发生火灾等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
c. 火灾发生后，必须保持冷静，优先确保人身安全，接受组织安排的紧急疏散和救援措施。
5. 废物和污染物处理a. 废物和污染物必须按照相关规定进行分类和妥善处理，不得随意丢弃。
b. 废物和污染物的处理过程中，必须采取防护措施，如佩戴手套、口罩等。
c. 废物储存区必须保持整洁，避免积存废物引发安全隐患。
6. 作业场所整洁a. 在进行作业过程中，必须及时清理作业台面和周边区域，确保作业场所的整洁和无障碍。
b. 随手扔弃的工具和材料可能成为安全隐患，禁止将不必要的物品放置在工作台面上。
精炼油车间安全操作规程
精炼油车间安全操作规程前言在精炼油车间，为保证生产安全，提高作业效率，必须遵循一定的安全操作规程。
本文就精炼油车间安全操作规程进行详细的介绍，并提供一些操作建议，以便确保工业生产的安全与良好的生产质量。
一、车间安全1.1 工作服着装要求为保证车间生产安全，必须穿戴工作服，除了身穿标准工作服装外，必须严格遵守以下规定：•不允许在车间着短裤、拖鞋、高跟鞋、凉鞋、带有开放式的甲醛等材料的裤子上班。
•建议穿戴安全鞋，确保脚的保护和防滑性能。
1.2 安全设备穿戴车间在进行生产作业时，必须穿戴相应的安全设备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。
1.3 防护设施车间应建立带吸油器的设施，并定期进行检查与维护。
1.4 防火安全•严禁在车间内吸烟，以防引起火灾。
•车间内要配备灭火器，并进行定期检查，确保灭火器的使用效果。
二、作业安全2.1 准备工作进行生产作业前，必须进行适当的准备工作，如清洁设备，准备生产材料等。
2.2 生产作业•安全先行，必须严格按照操作指南操作设备，保证作业安全。
•如有异常情况产生，必须及时停机排查，确保生产顺利进行。
2.3 装卸货物•进行装卸时必须按作业规程操作，保证装卸安全。
•货物应分类存放，避免交叉污染。
2.4 能源消耗•确保设备处于可靠状态，以最小化能源消耗。
•节约能源，保护环境。
三、应急措施3.1 突发事件处理•发生突发事件时，必须立即通知领导并采取应对措施。
•发生火灾时，必须及时通知消防队，并进行灭火处理。
3.2 安全演习•定期开展安全演习，对相关人员进行安全知识教育。
•对突发事件进行应急预案制定，以便在事件发生时能够快速响应。
四、总则4.1 班组组长责任•班组组长应对本组的生产安全和生产质量负直接责任。
•班组组长应对组内成员进行安全知识的教育和培训。
4.2 安全教育•部门应进行针对性的安全教育和培训，确保员工具备基本的安全知识和操作技能。
•新员工应进行安全教育和培训，确保其能够熟练掌握生产操作规程。
2023年精炼车间安全操作规程
2023年精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为确保精炼车间的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条精炼车间内一切作业人员和管理人员须遵守本规程。
第三条本规程由精炼车间安全生产委员会负责监督执行。
第二章安全责任第四条精炼车间安全生产委员会是精炼车间的最高安全生产管理机构，负责全面管理、协调和监督车间的安全生产工作。
第五条精炼车间领导班子应高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任制度，制定相应措施，确保安全生产得到有效的组织和管理。
第六条精炼车间每年都应对全体员工进行安全生产教育培训，提醒员工安全意识，增强安全责任感。
第三章安全管理制度第七条精炼车间应制定并完善安全管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全操作规程：明确各种设备、工艺的安全操作步骤、注意事项和禁止事项。
2. 安全标识标牌：在关键位置设置安全警示标识，标明危险区域和安全防护设备。
3. 安全应急预案：建立完善的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、溢漏等各种事故的处理方法和应急措施。
4. 安全检查制度：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立相应的追溯制度。
第四章安全操作规程第八条在精炼车间进行作业前，须进行工艺流程和设备的检查，确保设备正常运行和操作安全。
第九条作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和设备配置。
第十条作业人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十一条作业人员应注意设备和管道的漏气状况，如果发现问题及时停机排除隐患。
第十二条作业人员禁止随意放置易燃、易爆物品，并保持作业场地的整洁。
第五章安全防护设备第十三条精炼车间的安全防护设备必须符合国家标准，且保持良好的运行状态。
第十四条高温区域应设置防火墙，防止火灾蔓延。
第十五条精炼车间应配备足够数量的呼吸器、灭火器和洗眼器等应急设备，以便应对突发事故。
第六章应急措施第十六条精炼车间作业人员应定期参加应急演练，熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
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精炼车间各工序操作规程
一、班长：
①上班班长完成对应交接，清点上余，计划报领本班所需各种材料。
②对班员全程分工，及时处理本班遇到的各种问题。
③积极完成上级交办的各项临时任务。
二、化镁工：
①当坩锅温度达到600-650℃时投入2#块溶剂，待溶化后先投块粗镁，有镁液再投入整圈。
②当坩锅镁液达到700℃时，开始搅拌，边加粗镁边加灭火粉距锅沿20CM时，停止加粗镁。
③当镁液温度达到720-740℃时开始精炼，在20分钟内将精炼溶剂加入，然后降温至720 ℃（静置约15分钟）待后转液。
④转液完成后彻底清理渣中镁珠，然后将渣清入渣斗。
三、转液工：
①提前30分钟预热转液泵及导管，保证一次转液成功。
②与化镁工配合，在转液过程中使坩锅，保温锅保证不着火，并注意保温锅镁液面高度。
③转液完毕后，迅速在保温锅镁液面上撒上灭火剂（最好是覆盖剂）。
④清理干净转液泵中残留镁液及杂质，保证转动灵活自如，放入泵架备用。
四、链铸机工：
A刮皮工：
①测试模具温度，如过凉，必须用镁液烘暖模具，使达到浇铸温度（80-150℃）之间。
②操作中要快速，准确地处理每块镁锭底部边缘及表面氧化皮，随时检查信号器，保证每块镁锭重量误差在±0.2kg之内。
③每锅完毕后通知拾锭工做编号登记。
B拾锭工：
①严格检查每块镁锭的外表质量，带有毛刺，飞边严重花纹，夹渣及残缺镁锭不准入托盘。
（统一回炉）。
②做好每炉镁锭的统一编号及块数与计量工作。
③刮皮工、喷模工、拾锭工相互替换（以时间计）
C 喷模工：
①；连铸机提前空转一周，检测每块模具，保证每块模具内部平整，光滑。
连续浇注3小时后，必须清理喷洒模具。
②随时检查硫磺粉的燃烧情况，做到少量多次，保证连续燃烧，镁锭凝固前无燃烧现象。
③喷模工、刮皮工、拾锭工互相替换保证连铸机正常运转。
五、看火工：
①配合中控工保证各种设备的正常运行。
②看火工、中控工若遇突发事件应积极配合，做好各项应急工作。
③配合平台人员操作，做好吊装监护工作。