关于下二采皮带下山部分巷道起底安全技术措施
皮带巷落底安全技术措施
皮带巷落底安全技术措施1. 介绍皮带巷落底常常是矿井安全事故发生的薄弱环节。
为了保证矿工在落带底部的安全，需要采取一些安全技术措施。
本文主要介绍皮带巷落底的安全技术措施，为大家提供参考。
2. 检测皮带和设备状态在皮带巷落底区域，皮带、输送机、电缆等设备都需要定期检测，确保设备状态良好，并及时排除缺陷。
如果设备过旧或状况不佳，应立即更换或维修。
同时，还应对皮带进行巡检，查看是否有过热、脱落等现象，并及时处理。
3. 建立稳固的安全防护设施为了防止皮带巷落底发生意外，必须建立稳固的安全防护设施。
这些设施包括铁筋网、安全网、防护板等。
这些设施的设置，应根据不同情况适时调整，确保有效发挥安全防护的作用。
4.录像监控为了对皮带巷落底进行实时监控，可以设置监控摄像头，以随时掌握落带底部的情况。
安装监控器不仅能够有效发现安全隐患，更可以对工作人员的日常表现进行监督，确保他们按要求进行操作。
5. 人员安全培训实施安全技术措施的同时，还要加强矿工的安全意识，将矿工的日常管理和安全规范培训贯穿到工作之中。
这种培训不但可以减少差错发生，还可以提高工人对安全措施和紧急情况的响应能力，使工作条件更加安全。
6. 定期检查维护皮带巷落底设施如同其他设备一样，需要定期检测、维护和保养。
工作人员应该按照规范进行操作，确保设备和设施长期稳定、安全运行。
总结综合以上技术措施，可以很好地解决皮带巷落底安全问题，并确保工人的生命安全。
同时，对于设备的检测、维护和保养以及安全培训等方面也应多加重视，在力争工作安全的基础上提升企业运营效益，确保矿井工作的平稳顺利运行。
二采皮带下山贯通安全技术措施
二采皮带下山贯通安全技术措施二采皮带下山贯穿安全技术措施至2023年7月19日早班为止二采皮带下山还余35米，为了保证顺当贯穿，特制定本措施，望相关各部门严格遵照执行：一、安全技术措施1、贯穿前，掘进一队和掘进三队必需严格按技术部所放中腰线掘进，中线偏差不得大于±50ｍｍ；腰线偏差不得大于±50mm;每班准时向调度室汇报进尺，并到调度室填写进尺表；2、在巷道未贯穿之前，掘进一队和掘进三队放炮时，必需相互通知撤人，掘进一队的撤人点为二采皮带下山水仓处，掘进三队的撤人点为三联络巷回风口风门处，放炮后严格执行敲帮问顶制度；3、当巷道剩余20米时，掘进一队必需停头由掘进三队单独掘进；4、掘进一队停头后掘进三队必需先将二采皮带下山掘进一队停头处10米范围内的煤、矸、杂物出净；机电队必需先将二采皮带下山掘进一队停头处20米范围内机电设备撤出；5、通风队必需先将二采皮带下山掘进一队停头处２０米范围内洒水灭尘，并必需连续保持局扇对二采皮带下山掘进一队停头处正常通风；通风队必需做好调整通风系统的预备工作，并在二采皮带下山与机电硐室穿插处打好栅栏和警示牌，只允许瓦检员进入检查瓦斯；6、巷道贯穿全过程，必需由主管生产的生产矿长统一组织指挥,贯穿时,必需有掘进三队队长、通风队队长亲临现场指挥。
安全科安全员要在现场监视安全技术措施执行状况；7、贯穿前，掘进三队必需制定出贯穿联系方式，并呈报调度室；8、贯穿前，通风队瓦检员应随时检查二采皮带下山掘进一队停头处和回风流中的瓦斯浓度及风筒的完好状况，瓦斯超限时必需马上报调度室；9、掘进一队停头后，掘进三队必需先在二采皮带下山掘进一队停头处贯穿点用两组木垛进展加固；10、通风队必需派专职瓦检员跟班检查贯穿点两头瓦斯,瓦斯超限必需马上处理,安监部必需派安全员检查两个头顶板安全状况；顶板有开裂、脱落、离层、下沉等状况必需准时上报调度室，调度室安排处理；11、掘进三队每次装药爆破前，通风队瓦检员必需检查二采皮带下山掘进一队停头处贯穿点２０米范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必需停顿掘进三队工作面的工作，然后处理瓦斯，只有掘进三队工作面及其回风流中的瓦斯浓度和二采皮带下山掘进一队停头处20米范围内瓦斯浓度都在0.8%以下时，掘进三队工作面方可装药爆破；12、，掘进三队工作面放炮时，站岗截人位置设在三联络巷回风口风门处、二采皮带下山水仓处；13、每次放炮前，班长向各通道口派戒备员必需是２人，到位后回来一人报告到位，待各戒备点的人员回来报告戒备已到位后，方可放炮；二采皮带下山工作面放炮员未接到接全全部两处戒备人员的报告时，严禁放炮；14、贯穿余５米时应实行放小炮施工，严禁放大炮，只能采纳少装药（每眼装药量不得超过2个药卷）密打眼放震惊炮的方式掘进，放炮后严格执行敲帮问顶,准时前移前探梁；15、贯穿余３米时，应先小断面贯穿，然后刷成大巷；16、距贯穿点只有1米时，必需先打探眼，确定反抗线和巷道的方位，依据反抗线和方位在确定炮眼的用药量和角度；当巷道距贯穿点只有1米时，反抗柱不低于0.4米；17、贯穿后，必需停顿掘进三队工作面的一切工作，通风队马上停顿局扇对掘进三队供风，待风流稳定后，各点瓦斯不超限，方能恢复作业；18、贯穿后，通风队要仔细记录贯穿时间，地面和井下指挥的现场参与人员姓名，调整风流的设施位置，贯穿后的风流方向、风量、瓦斯浓度及特别状况的处理等。
皮带下山带式输送机安装安全技术措施
皮带下山带式输送机安装安全技术措施随着工业化的发展，越来越多机电设备被应用于生产中，其中皮带下山带式输送机是一种重要的输送方式。
但在安装过程中，要注意以下安全技术措施。
1. 安全防护设施在安装皮带下山带式输送机前，必须先为其安装相关的安全防护设施。
比如安装警示标志牌、紧急停车开关、安全防护门等，以提高设备的安全性和稳定性。
2. 安全操作规范为确保皮带下山带式输送机的安全操作，必须严格遵守操作规范。
在操作过程中，要保持机器清洁、散热通畅、检查各部件的运行状态是否正常等。
3. 机器稳定性检查在安装皮带下山带式输送机时，要先确保其稳定性。
在安装前，需要对设备的总体结构进行严格检查，保证每个零配件质量都符合要求，以保证设备能够稳定运行。
4. 防止皮带滑动皮带下山带式输送机最重要的部分就是皮带，其滑动会影响设备的工作效率和安全性。
所以在安装期间，需要严格控制皮带的张力，使其符合设备要求，以防止皮带滑动。
5. 防止皮带打结有时候，在皮带下山带式输送机运行中，可能会出现皮带打结等问题。
因此，安装时要确保皮带与滚筒之间的距离符合设备要求，以及适当增加滚筒数量等措施，以避免皮带打结。
6. 安全维护保养在设备的日常维护保养中，必须有专业维护人员负责维护设备，并定期检查设备的各个部件、润滑、皮带张力等情况。
如有异常情况，需及时跟进处理，以保证设备的安全稳定运行。
总结：以上就是皮带下山带式输送机的安装安全技术措施，通过严格贯彻这些安全措施，可以确保设备能够安全、稳定地运行。
采区皮带下山安全技术措施
采区皮带下山安全技术措施一、概况由于二采区皮带下山顶板破碎、巷道成型差、锚杆支护效果不好，为保证巷道支护强度和工程质量，经矿领导研究决定，二采区皮带下山在掘进过程中支护方式变更为工字钢棚支护，为保证施工中的安全，特编写此安全技术措施。
二、原巷道设计（一）巷道形状及断面尺寸二采区皮带下山原设计施工断面为直墙半圆拱，巷道净宽为3400mm，净高为2800mm，墙高1400mm，基础深100mm，喷厚为100mm，S净断面=8.33㎡，S ㎡。
水沟布置在巷道掘进方向的右帮，规格为300×300mm。
掘断面=9.1（二）临时支护方式采用金属前探梁作为临时支护，前探梁使用4根长度为4m的2吋焊接钢管。
吊环采用5mm厚的钢板加工成80mm宽、350mm长，上面焊M20螺帽及多组孔眼，前探梁分别穿入三个固定在三根顶板锚杆上的吊环内，每根前探梁必须使用三个吊环悬挂，前探梁平行于巷道中心线分别布置在巷道正顶中心线两侧，吊环间距为750mm（即迎头第一排锚杆及迎头向后第二第三排锚杆）。
（三）永久支护方式1、二采区皮带下山原设计采用“锚喷+梯子梁+锚索”的支护方式。
2、顶部锚杆使用Φ20×2200mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm。
巷道拱部使用梯子梁加强支护，梯子梁由Ф16mm钢筋焊接加工而成，顶锚支护必须紧跟迎头。
3、帮部锚杆使用Φ18×2000mm的高强锚杆，锚杆间排距为750×750mm，每根锚杆使用2支MSCK2335型锚固剂进行端头锚固，托盘规格为150×150×8mm，锚杆起锚高度不得大于300mm；为防止巷道片帮，同时满足平行作业的要求，爆破作业前，帮部锚杆滞后工作面的距离不得大于4排。
4、全断面铺网，金属网规格为2000×1000mm，采用Φ6.5mm的钢筋焊接，网格为100×100mm；网搭接为100mm，用14#铁丝双股交叉连接，连接间距不大于200mm，扭转不少于3圈，网片距离底板不大于100mm。
起底巷道安全技术措施
起底巷道安全技术措施一、工程概况由于矿井生产能力的提升，原有巷道断面已无法满足现有的运输，经公司研究决定，对轨道大巷进行起底作业，为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。
二、施工方案在原有巷道的基础上，起底高度最高处为600mm，采用风镐、手稿进行落地，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。
起底后巷道两帮需重新进行补砌支护，补砌必须分段进行，每段长度不得1.5米底板需进行硬化并浇注水沟，硬化厚度为200mm，水沟壁厚150mm，硬化后确保巷道净高度不小3200mm。
起底施工时，采用人工装载，矿车运送井下5T防爆运料车运输的施工方式进行施工。
三、技术要求1、对原支护方式为料石砌碹的，起底后要及时掏窝补砌。
掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于500mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。
2、对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮要进行锚网支护，锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为：Ф=16mm，L=1500mm，锚杆间排距为900×900mm。
锚杆托盘为Q235钢加工，规格为100×100×5mm，。
每根锚杆采用K2335型及Z2335型树脂药卷各1卷；金属网采用Ф4mm冷拔丝网加工而成，网格为100×100mm，网子规格为1000×2000mm，搭接宽度为100mm，网子连接采用Ф14#铁丝绑扎，每300mm绑扎一道，单丝双扣。
最下面一排锚杆距底板距离不得超过500mm，否则需重新加打一排锚杆。
3、浇注水沟及铺底混凝土强度等级为C30，并添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的10%。
抗渗等级不低于S8。
四、安全技术措施（一）爆破安全措施1、施工前，由工程技术人员传达措施，施工人员必需认真学习并签字，牢记安全注意事项及工程参数，并严格按照措施进行施工。
皮带下山维修安全技术措施
皮带下山维修安全技术措施一、巷道状况、用途及维修目的：1、巷道状况：12皮带下山位于主井西南部，由于受矿压影响，中高不够，支架变形，有效通风、行人断面缩小，无法满足现有安全生产。
2、用途及维修目的：12皮带下山维修扩大巷道断面，用于12071采煤工作面，其它维修巷道运煤的主要运输皮带巷。
二、支架参数1、支护形式：撤去原巷道支架，更换36U型钢断面。
2、支架规格及巷道断面图：柱腿长2.8米，拱口宽2.9米，成巷断面9.3平方米。
巷道断面图附后。
三、维修方法、工程量及工期：1、维修方法：采用三八工作制作业，架设新支架必须超过老支架，再撤去原支架，达到撤支平衡。
2、工程量：61米；工期：每天任务5.1米，12天完成。
四、劳动组织维修班长1人、攉煤工1人、运料工2人、支架工3人,每班共计7人。
五、开工前的准备工作：1、开工前，所有施工人员必须参加安全业务知识培训，经考试合格，持证上岗。
2、有生产科负责贯彻12皮带下山维修工作面安全技术措施，要求每一位施工人员都必须熟悉工作程序及标准，应注意安全事项。
3、开工前由当班负责人，对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
六、安全组织措施：1、矿领导下井带班：每班一名，严格按照矿领导下井带班表下井，矿领导主要负责当班安全，解决当班存在问题及隐患。
2、维修队每班带班队长：主要负责当班安全，工程质量。
3、每班配备1名瓦斯检查员，瓦斯检查员主要检查每个工作地点瓦斯情况，瓦斯超限时，有权停止工作面作业撤出人员，采取措施进行处理。
4、每班配备1名安全检查员，主要负责当班安全检查工作，处理当班隐患。
七、技术措施：1、皮带下山维修工作面支护方式、规格。
（1）工作面支护方式：维修有下朝上进行，去原巷支护，更换36U型钢，前探梁辅助支护。
（2）支护规格：支架型号；36U型钢，柱长2.8m，拱宽2.9m，中高2.8m，下宽4.1m，成巷断面9.3m?，棚距0.5米，采用阻燃网护帮顶，每棚椽子间距0.2米，共40根。
皮带下山改造方案及安全技术措施
设定合理的评估指标和标准，如设备 运行效率提高、安全事故发生率降低 等，以客观反映改造效果。
持续改进计划的制定与实施
制定改进计划
根据评估结果，制定针对性的改进计划，明确改进目标、措施和时 间表。
实施改进计划
按照改进计划，逐步实施各项改进措施，确保计划的有效执行。
监测与调整
在实施过程中，密切关注改进效果，对未达到预期目标的环节进行调 整和优化，确保持续改进计划的顺利实施。
目的
通过皮带下山改造，提高矿山生产效率，降低安全风险，提升企业经济效益。
改造范围与内容
范围：本次改造涉及整个皮带下山系 统，包括皮带机、驱动装置、张紧装
置、托辊等关键部件。
内容
皮带机优化：采用高强度、耐磨损的 皮带材料，提高皮带使用寿命。
驱动装置升级：采用先进的变频调速 技术，实现皮带机平稳、高效运行。
安全风险增加
皮带下山过程中存在安全隐患，容易 造成人员伤害。
03
皮带下山改造方案设计
改造思路与原则
改造思路
针对现有皮带下山存在的问题， 提出相应的改造思路，以提高皮 带下山的安全性和效率。
改造原则
遵循安全、高效、经济、可行的 原则，确保改造后的皮带下山能 够满足生产需求。
改造方案的具体内容
更换新型皮带
皮带下山改造方案及安全技 术措施
汇报人： 日期:
目录
• 皮带下山改造方案概述 • 皮带下山现状分析 • 皮带下山改造方案设计 • 安全技术措施制定与实施 • 改造过程中的安全管理与培训 • 改造效果评估与持续改进计划
01
皮带下山改造方案概述
改造背景与目的
背景
随着采矿技术的不断发展，皮带下山在矿山生产中的地位日益重要。然而，传 统的皮带下山方式存在诸多问题，如效率低下、安全隐患等，亟待改进。
起底巷道安全技术措施
起底巷道安全技术措施一、工程概况由于矿井生产能力的提升，原有巷道断面已无法满足现有的运输，经公司研究决定，对轨道大巷进行起底作业，为了进一步确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格按照本措施进行施工。
二、施工方案在原有巷道的基础上，起底高度最高处为600mm，采用风镐、手稿进行落地，起底遇到坚硬岩层无法用风镐、手稿完成时采用放震动炮的方式进行起底。
起底后巷道两帮需重新进行补砌支护，补砌必须分段进行，每段长度不得1.5米底板需进行硬化并浇注水沟，硬化厚度为200mm，水沟壁厚150mm，硬化后确保巷道净高度不小3200mm。
起底施工时，采用人工装载，矿车运送井下5T防爆运料车运输的施工方式进行施工。
三、技术要求1、对原支护方式为料石砌碹的，起底后要及时掏窝补砌。
掏窝时要分段进行，不得在一碹上同时进行，掏窝长度不得超过1米，掏窝后要及时补砌，补砌厚度不的小于500mm，壁后要充填饱满密实，不得有空帮现象。
2、对原支护方式为锚网喷支护方式的，起底后的巷道两帮要进行锚网支护，锚杆采用Ⅱ级螺纹钢筋，规格为：Ф=16mm，L=1500mm，锚杆间排距为900×900mm。
锚杆托盘为Q235钢加工，规格为100×100×5mm，。
每根锚杆采用K2335型及Z2335型树脂药卷各1卷；金属网采用Ф4mm冷拔丝网加工而成，网格为100×100mm，网子规格为1000×2000mm，搭接宽度为100mm，网子连接采用Ф14#铁丝绑扎，每300mm绑扎一道，单丝双扣。
最下面一排锚杆距底板距离不得超过500mm，否则将按照相关规定进行处罚。
6、井上下信号把钩工在下放和提升物料时，一定要听清信号指示，发出正确的信号。
7、井口挡车器要使用得当，做到不连接好矿车和钢丝绳，不开挡车器；不连接好矿车和钢丝绳，不开启挡车拦，严于职守，非信号把钩工不允许私自开启挡车拦和打信号。
非信号把钩工无权下达提升和下放的命令。
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关于下二采皮带下山部分巷道起底
安全技术措施
总工程师：
生产矿长：
生产部：
安监处：
技术部：
地测部：
通风区：
施工队：
审核：
编制：申爱龙
2010年09月03日
一、概况
下二采皮带下山部分金属棚巷道受2803采动影响因顶板及两帮压力大，导致多处金属棚棚梁崩耳或变形，部分巷道净高不足2.0m，皮带与顶板间高度不足200mm，严重影响到行人、通风甚至运煤。
现需进行起底并维修加固部分金属棚，为了保证起底及维护的安全，特制定本安全技术措施。
维修方法及范围：
下二采皮带下山（1#移变口至2803皮带巷口范围内）
需起底巷道情况表（现场已标定）：
二、施工方法及技术要求
1、变形的棚子要进行套棚，套棚前必须加固套棚地点两侧5米范围内的棚子支护，在套棚地点两侧5米范围内每架棚子下距棚腿0.3米处加打点柱，点柱要打在实底上，顶部加打木楔，且要打紧打牢；盘帮构顶要盘牢接实，并将撑木全部上好，严防片帮和顶板冒落伤人、堵人及支柱歪倒。
套棚时先用人工镐刨掏出柱窝，将棚腿支在实底上，然后三人协作架设棚
梁，棚子架好后，帮顶用构木盘紧背牢，用木楔楔紧，棚子间用撑木撑好。
2、错位及掉口的棚子用内注式单体支柱将棚梁支起后，将棚腿扶正上口，再进行构顶，以保证不发生倒棚冒顶事故。
三、安全技术措施
1、下二采皮带下山金属棚维修前首先由专人负责与皮带司机联系停止皮带运行。
维修过程中皮带必须停止运行，并将维护地段的皮带管线维护好，才准开始进行维护。
2、套棚作业必须由外向里逐架进行，一架未完，不得进行下一架的作业，在套棚作业时，必须设专人观察工作区域顶板及围岩情况，发现隐患及时处理，待处理完确认安全后方可套棚作业，严禁人员进入套棚工作地点以内。
3、每次作业前，必须用长柄工具敲帮问顶，处理危岩活石及活背板，确认安全后再作业。
4、套棚时，要坚持先支后回的原则，首先看好安全退路，在保证安全的前提下进行。
5、维修过程中，换梁时，要多人协调配合，行动一致。
6、施工前要准备好所需的构木、点柱、单体液压支柱及棚梁等物料，
下二采回风下山维修地段的材料运输路线为：地面→副斜井→中央石门→东大巷→下二采回风暗斜井→下二采回风下山→维修点；
下二采皮带下山维修地段的材料运输路线为：地面→副斜井→中央石门→下二采材料暗斜井→下二采回风下山第一联络巷→下二采皮带下山→维修点。
在运送材料时，严格执行《斜巷运输措施》及《运输设备、材料捆绑措施》。
7、在处理过程中，跟班队干必须现场指挥，发现问题及时处理，确保安全后再作业，现场处理不了的汇报生产部。
8、新套的棚子必须支在实底上，叉角符合要求。
9、维修时要保护好两大巷内的电缆、水管及监控传输线。
10、其它严格执行《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》中的有关规定。
维护位置
下二采两下山维修段平面图。