855钢桥钢箱梁制作工程 现场质量检验(评定)表
钢箱梁施工现场检查表
支
架 检
高支模区域内，应设置安全警戒线，不得上下交叉作业。（J 符合
3.12.25 GJ 231：9.0.8 ）
不符合
查
每台用电设备必须有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关
3.12.26
箱直接控制 2 台及 2 台以上用电设备（含插座）。（JGJ46：8. 1.3）
符合 不符合
配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器正常
不符合
装
起吊安装时应对大节段钢箱梁的倾角和钢丝绳的拉力进
3.12.7
行实时监测，如超出预定的范围，应及时进行调整。（JT G/T 3650：17.9.7-9）
符合 不符合
3.12.8
压力表、安全阀、橡胶软管和回火保护器等均应定期校验或
试验，标识应清晰。使用的气瓶应稳固竖立或装在专用车 （架）或固定装置上。（JTG F90：5.5.4-2 ）
不符合
使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事 符合
焊 3.12.19 电焊作业。（JGJ46：9.5.5）
不符合
接
拼 装
高处电焊、气割作业，作业区周围和下方应采取防火措施， 符合 3.12.20 按要求配备消防器材，并应设专人巡视。（JTG F90：5.5.14） 不符合
多点顶推（拉）时，各点的水平千斤顶应同步运行。（JTG/ 符合
3.12.14 训，并应取得相应的从业资格。
不符合
项 序号
目
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
（JTG F90：5.5.1）
起重设备的通行道路应平整，承载力应满足设备通行要求。
吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。夜 符合 3.12.15 间不宜作业，当确需夜间作业时，应有足够照明。（JGJ276： 不符合
856钢桥钢梁防护涂装工程 现场质量检验(评定)表
施工采用的涂敷系统应进行车间和现场的工艺试验，其结果须得到监理工程师签字认可后方可正式施工。
8.9.2.1.3
涂装过程中的环境条件、每层涂装时间间隔以及使用的机具设备等均应满足涂装施工工艺和涂料说明书的要求。在完成前一道涂敷后，其干膜厚度须经监理工程师检验合格，方可进行下一道涂敷。
公路工程项目
钢桥钢梁防护涂装工程现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期桩号Biblioteka 部位检验日期基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.9.2.1.1
防护涂装材料的品种、规格、技术性能指标必须符合设计和技术规范的要求，具有完整的出厂质量合格证明书，并经防护涂装施工单位和监理工程师复检合格后方可使用。
3
2△
粗造度（μm）
外表面
70-100
2
内表面
40-80
3
总干膜厚度（μm）
符合设计要求
1
4
附着力（MPa）
符合设计要求
1
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
扣分
8.9.2.3.1
□涂层表面完整光洁，均匀一致；□无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、麻点、流挂和皱皮等缺陷。不符合要求时，每处减0.5-1分。
8.9.2.3.2
□涂后的漆膜颜色一致。不符合要求时减1-2分。
质保资料
评定结论
实测项目得分：分外观扣分：分质保资料扣分：分本分项(工序)工程得分分，质量等级：工程。
监理员：年月日专业监理工程师：年月日
8.9.2.1.4
涂装干膜厚度应达到规定值，检测点的漆膜厚度合格率须符合设计要求。
钢桥钢板梁制作现场质量检验报告单
工程项目钢桥钢板梁制作现场质量检验报告单承包单位合同号监理单位编号工程名称桩号及部位项次检验项目主梁≤ 2m主梁＞ 2m1△梁高（mm）横梁纵梁2跨度（ mm）全长3梁长（ mm）纵梁横梁4纵、横梁旁弯（ mm）主不设拱度5拱度梁设拱度(mm）两片主梁拱度差6平面度主梁腹板(mm)纵、横梁腹板主梁、纵横有孔部位梁盖板对腹7板的垂直度施工时间检验时间规定值或允许偏差检验结果±2±4±1.5±1.0±8±15+0.5 ，-1.5±1.53+3,0+10，-34<s∕350，且≤8s∕500，且≤50.5检验方法和频率尺量：检查两端腹板处高度全站仪或尺量：测量两支座中心距离全站仪或钢尺量：中心线处尺量：检查两端角钢背与背之间的距离梁立置时在腹板一侧距主焊缝100m处拉线测量：检查中部 1处梁卧置时在下盖板外侧处拉线测量：检查中部 1处分别测量两片主梁拱度，求差值平尺或拉线：测量中部 1处角尺：测量 3～5处权值211111111（mm）其余部位 1.5焊缝尺寸8△连接焊缝探伤高强螺栓扭矩自检结论：符合设计要求±10%自检结果合格量规：检查全部超声：检查全部；射线：符合设计规定，设计未规定时按 10%抽查测力扳手：检查 5%，且不少于 2个23质检负责检查复核监理意见：第项经抽检，第项经共检，结果合格□/不合格□；同意□/不同意□ 进行下道工序。
监理工程师：年月日。
钢箱梁制作检验批质量验收记录表
合格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人):年 月 日
0.5
1.0
0.5
1.0
0.5
横向（S2为横隔板间距）
S2/500
2.0
1.0
3.0
1.0
2.0
1.0
板单元拼接对接错边
≤0.5
0.5
0
0.5
0.5
0.5
0
扭曲
每米≤1，且每段≤4
3
2
2
2
1
4
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员： 年 月 日
0
0.5
0
扭曲
每米≤1，且每段≤4
2
3
3
4
2
1
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求。
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论
合格
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人):年 月 日
呼和浩特市2014年北线及西线快速路工程
钢箱梁制作检验批质量验收记录表
项目经理
杨金慧
分包单位
/
分包项目经理
/
施工执行标准名称及编号
钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》及《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009
施工质量验收规范的规定
施工单位检查
评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控
项目
1
材料质量
桥梁工程质量检验评定表
E8.2.2桥梁总体质量检验评定表分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号：基本要求1、桥梁施工应严格按照图纸、施工技术规范和有关技术操作规程要求进行。
2、桥下净空不得小于设计要求。
3、特大跨径桥梁或结构复杂的桥梁，必要时应进行荷载试验。
实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10平均值代表值合格率(%)得分权值加权得分1 桥面中线偏位（mm）20 22桥宽（mm）车行道±102 人行道±103 桥长（mm）+300，-100 14引道中心线与桥梁中心线的衔接（mm）20 25 桥头高程衔接（mm）±3 2分项工程得分合计外观鉴定减分监理意见质量保证资料减分工程质量等级评定评分：质量等级：E8.3.1-1钢筋安装质量检验评定表分项工程名称：右幅第19跨T梁预制及安装所属分部工程名称：右幅T梁-上部构造预制和安装所属建设项目：昆明市黄土坡至马金铺高速公路第4合同段呈贡北段工程部位（桩号、墩台号、孔号）：K12+625.966 19-2#梁板施工单位：核工业西南建设集团有限公司监理单位：江西交通建设工程监理所编号：基本要求1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。
实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10平均值代表值合格率(%)得分权值加权得分1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±53 300同排梁、板、拱肋±10+7 -8 +9 -10 +6 +3 -5 +9 -4 -10 100 100 基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10 -5 +4 -9 +4 -8 +3 +6 -8 -4 -9 100 100 2 2003钢筋骨架尺寸（mm）长±10 +3 -5 +8 -9 +7 -10 +6 -7 +2 -8 100 1001 100宽、高或直径±5 -3 +2 -1 +4 -3 +2 -1 +3 -5 +3 100 1004 弯起钢筋位置（mm）±20 25△保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5 +2 -5 +3 -4 -2 -3 +4 +13 300基础、锚碇、墩台±10板±3分项工程得分100 合计9 900 外观鉴定减分监理意见质量保证资料减分工程质量等级评定评分：质量等级：E8.3.1-1钢筋安装质量检验评定表（监抽）分项工程名称：右幅第19跨T梁预制及安装所属分部工程名称：右幅T梁-上部构造预制和安装所属建设项目：昆明市黄土坡至马金铺高速公路第4合同段呈贡北段工程部位（桩号、墩台号、孔号）：K12+625.966 19-2#梁板施工单位：核工业西南建设集团有限公司监理单位：江西交通建设工程监理所编号：基本要求1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
59-钢箱梁制作现场质量检验表(检表8.9.1-3)
尺量：检查两端腹板处高度 全站仪或钢尺： 测两支座中心距 离 全站仪或钢尺：中心线处 尺量：检查两腹板中心距 尺量：检查两端断面 尺量：检查两端断面 拉线用尺量：检查跨中 拉线用尺量：检查跨中 平尺或拉线：检查跨中 置于平台， 四角中有三角接触平 台，用尺量另一角与平台间隙 量规：检查全部 超声：检查全部；射线：符合设 计规定，未规定时按 10%抽查
连接
±10%
见桥梁记录表 91
测力扳手：检查 5%，且不少于 2 个
注：①L 以 m 计。②s 为加劲肋与加劲肋之间的距离。 检查人意见： 质检负责人意见：
高速公路工程项目
施工自检
钢箱梁制作现场质量检验表
承包单位： 监理单位： 合同号： 编 号： 检表 8.9.1-3 工程名称 桩号及工程部位 施工日期 检验日期 年 年 月 月 日 日
1、钢箱梁采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能均符合设计和有关技术规范的要求，具有完整的出 厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格。2、钢箱梁(梁段)元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺 基 本 要 求 寸和钢箱梁(梁段)预拼装精度均符合设计和有关技术规范的要求， 均由监理工程师分阶段检查验收签字认可。 3、 钢箱梁(梁 段)的制作前都进行了焊接工艺评定试验，评定结果均符合技术规范的要求并经监理工程师签字认可，并制定了实施性焊 接施工工艺。施焊人员都具有相应的焊接资格证和上岗证。4、同一部位的焊缝无返。5、高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系 数都进行了检验，检验结果均符合设计要求。6、钢箱梁梁段均进行了试组装，且按设计和有关技术规范的要求进行了验 收。工地安装施工人员也参加了试组装及验收。验收合格后填发梁段产品合格证。7、钢箱梁(梁段)元件和钢箱梁(梁段) 在存放时均采取了防止变形、碰撞损伤和损坏漆面措施。8、排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等 均按设计图纸安装完成，无遗漏且位置准确。 检查项目 梁高 h (mm) h≤2m h＞2m 跨度 L(mm) 全长(mm) 腹板中心距(mm) 盖板宽度(mm) 横断面对角线差(mm) 旁弯(mm) 拱度(mm) 腹板平面度(mm) 扭曲(mm) 焊缝尺寸 焊缝探伤 高强螺栓 扭距 符合设计要求 规定值或 允许偏差 ±2 ±4 ±(5+0.15L) ±15 ±3 ±4 4 3+0.1L +10，－5 ＜s/250， 且≤8 每米≤1，且每 段≤10 实测值或实测偏差值 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 89 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 90 见桥梁记录表 91 见桥梁记录表 91 见试验报告 检查方法和频率
110、梁桥钢箱梁制作质量检验报告单
页码 共 页 分项工程名称
工程部位
所属建设项目
广东高速公路
项次
检查项目
1
梁高
1.1
h≤2m
1.2
h＞2m
2
跨度
3
全长4ຫໍສະໝຸດ 腹板中心距5横断面对角线差
6
旁弯
7
拱度
8
腹板平面度
9
扭曲
10
对接错边
11
焊缝尺寸
12
焊缝探伤
13
高强螺栓扭矩
梁桥钢箱梁制作质量检验报告单
JTG F80/1-2017 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程(8.9.1-3) 所属分部工程名称 所属单位工程
检测值
平均值
原始 记录 本
表号 册号 页码
序号
单位 规定值或允许偏差 设计值
mm
±2
mm
±4
mm
±8
mm
±15
mm
±3
mm
≤4
mm 3+L/10000
mm +10，-5
mm ≤h/350,且≤8
mm
每米≤1，且每段≤10
mm
≤2
满足设计要求
满足设计要求
个
±10%
外观 质量
9.1-3)
施工单位 合同段
编号： 乐山高速公路有限公司 广东高速TJ01合同段
859斜拉桥横梁 现场质量检验(评定)表
斜拉桥索塔横梁现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.10.1.1.1
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
8.10.1.1.4
不得出现露筋和空洞现象。
8.10.1.1.5
横梁施工中，不得因支架变形、温度或预应力而出现裂缝，横梁与塔柱紧密连成整体。实项目项次检查项目
规定或
设计值
允许偏差
检查情况（实测值）
权值
合格率（%）
加权
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1△
砼强度（MPa）
在合格标准内
3
2
轴线偏位（mm）
10
1
3
外轮廓尺寸（mm）
±10
8.10.1.3.4
□施工时临时预埋件或其它临时设施未清除处理时减1-2分。
质保资料
评定结论
实测项目得分：分外观扣分：分质保资料扣分：分本分项(工序)工程得分分，质量等级：工程。
监理员：年月日专业监理工程师：年月日
1
4
壁厚（mm）
5
1
5
顶面高程（mm）
±10
1
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
扣分
8.10.1.3.1
□混凝土表面平整；□颜色一致；□轮廓线顺直。不符合要求时减1-3分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公路工程项目
钢桥钢箱梁制作工程现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：浙监（ZP）855工程名称施工日期
桩号、部位检验日期
基本要求
项次要求内容检查记录8.9.1.1.1
钢梁（梁段）采用的钢材和焊接材料的品种、规格、化学成分及力学性能必须符合设计和有关技术规
范的要求，具有完整的出厂质量合格证明，并经制作厂家和监理工程师复检合格后方可使用。
8.9.1.1.2
钢梁（梁段）元件、临时吊点和养护车轨道吊点等的加工尺寸和钢梁（梁段）预拼装精度应符合设计
和有关技术规范的要求，并经监理工程师分阶段检查验收签字认可后，方可进行下一道工序。
8.9.1.1.3
钢梁（梁段）制作前必须进行焊接工艺评定试验，评定结果应符合技术规范的要求并经监理工程师签
字认可，并制定实施性焊接施工工艺。
施焊人员必须具有相应的焊接资格证和上岗证。
8.9.1.1.4同一部位的焊缝返修不能超过两次，返修后的焊缝应按原质量标准进行复验，并且合格。
8.9.1.1.5高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应进行检验，检验结果应符合设计要求。
8.9.1.1.6
钢梁（梁段）必须进行试组装，并按设计和有关技术规范要求进行验收。
工地安装施工人员应参加试
组装及验收，验收合格后填发梁段产品合格证，方可出厂安装。
8.9.1.1.7钢梁（梁段）元件和钢梁（梁段）的存放，应防止变形、碰撞损伤和损坏漆面，不得采用变形元件。
8.9.1.1.8
排水设施、灯座、护栏、路缘石、栏杆柱预埋件和剪力键等均应按设计图纸安装完成，无遗漏且位置
准确。
实测项目具体检测数据见续表
外观鉴定
项次外观鉴定内容检查描述扣分8.9.1.3.1
□钢箱梁内外表面不得有凹陷、划痕、焊疤、电弧擦伤等缺陷；□边缘应无毛刺。
不符合要求时，每
处减0.5-1分，并应修整。
8.9.1.3.2
□焊缝均应平滑，无裂纹、未溶合、夹渣、未填满弧坑、焊瘤等外观缺陷；□预焊件的装焊符合设计
要求。
发现不合格时，每处减0.5-2分，并须处理。
质保资料
评定结论实测项目得分：分外观扣分：分质保资料扣分：分本分项(工序)工程得分分，质量等级：工程。
监理员：年月日专业监理工程师：年月日
钢桥钢箱梁制作工程现场质量检验评定（106）表续表
浙监（ZP）855续
实测项目项次检查项目
规定或
设计值
允许偏差
检查情况（实测值）权
值
合格率
（%）
加权
得分
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
1△
梁高h
（mm）
h≤2m ±2
2
h>2m ±4
2 跨度L（mm）±（5+0.15L） 1
3 全长（mm）±15 1
4△腹板中心距（mm）±3 2
5 盖板宽度（mm）±4 1
6 横断面对角线差（mm） 4 1
7 旁弯（mm）3+0.1L 1
8 拱度（mm）10，-5 1
9 腹板平面度（mm）<S/250，且≤8 1
10 扭曲（mm）每米≤1，且每段≤10 1
11△
连
接
焊缝尺寸
符合设计要求
2
焊缝探伤
3 高强螺栓扭矩±10﹪
监理员：年月日。