超声波操作规程
超声波治疗仪的操作规程
超声波治疗仪的操作规程1.检查设备：在使用超声波治疗仪之前，需要检查设备的连接是否良好，电源是否稳定，传感器和探头是否正常工作。
2.准备工作：在接受超声波治疗之前，患者应脱去金属饰品，保持治疗区域干燥和清洁。
治疗区域的皮肤也应无创伤或破溃。
3.治疗区域标记：根据病情和治疗目标，在治疗区域进行标记，以确保治疗的准确性和一致性。
4.调整治疗参数：根据患者的病情和治疗目标，选择适当的治疗参数，如频率、功率、时间和治疗模式等。
通常情况下，低频率适用于深层治疗，而高频率适用于浅部组织。
5.涂抹导向剂：在治疗区域上涂抹适量的导向剂，以确保超声波更好地传递到皮肤和深层组织。
6.探头与皮肤接触：将超声波探头轻轻贴在治疗区域上，确保与皮肤充分接触。
避免过度压力或过度摩擦，以避免皮肤刺激或损伤。
7.运动方式：超声波治疗可以采用静态或动态运动方式。
对于静态方式，探头应保持相对静止；对于动态方式，探头应沿着治疗区域进行平滑移动，以确保超声波的均匀传递。
8.治疗时间：根据治疗目标和患者的病情，设定适当的治疗时间。
通常情况下，每个治疗区域的治疗时间应在5-10分钟之间。
10.清洁和维护：治疗结束后，及时清洁探头和设备，保持其干燥和清洁。
定期维护设备，确保其正常工作和长期使用。
11.随访和评估：在治疗完成后，密切随访患者的病情和治疗效果。
根据患者的反馈和进展，调整治疗计划和参数。
总之，正确的操作规程对于超声波治疗仪的使用至关重要。
只有在合适的治疗参数和方法下，并遵循正确操作步骤，才能确保治疗的安全性和有效性。
医务人员在使用超声波治疗仪之前，务必了解设备的基本知识和操作技巧，并根据患者的具体情况进行个性化治疗。
同时，密切观察患者的反应和进展，及时调整治疗计划，并定期维护设备，以保证其长期稳定和可靠使用。
超声波清洗机安全操作规程范本
超声波清洗机安全操作规程范本第一章总则为了保障超声波清洗机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二章作业人员要求1.所有操作人员必须经过相应的培训，了解超声波清洗机的工作原理、操作方法和注意事项。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的工作服，佩戴好防护装备，如耳塞、工作手套和防护眼镜等。
3.操作人员必须保持清洗区域整洁，随时清除工作区的杂物和油污。
4.操作人员必须具备一定的消防和急救知识，并熟悉超声波清洗机的应急措施。
第三章设备操作规程1.操作前，检查超声波清洗机的所有连接部位是否牢固，无漏气和漏电现象。
2.操作前，确认清洗液是否符合要求，并按规定比例加入设备内。
3.打开设备前，先调节超声波功率至最低档位，防止设备因功率过大而引发事故。
4.操作时，不得将手插入清洗槽内，防止超声波对手部造成伤害。
5.操作时，应按照设备说明书要求，调节超声波清洗时间、温度和功率等参数，避免超声波清洗过度或不足。
6.操作结束后，务必关闭超声波清洗机电源，并拔掉电源插头。
第四章设备维护保养1.定期对超声波清洗机进行维护保养，如清洗设备内部、更换滤网等。
2.定期检查设备连接管道和电源线是否完好，如发现损坏或老化应及时更换。
3.定期检查机械部件是否正常运行，如发现异常声音或摩擦应及时维修或更换。
4.定期清洗设备外壳，保持设备干净整洁，防止积尘、水雾等影响设备正常运行。
5.定期检查超声波发生器和换能器的工作状态，如发现异常应及时维修或更换。
6.定期检查超声波传感器的灵敏度和输出功率是否正常，如发现异常应及时调整或维修。
第五章应急措施1.在设备异常或故障时，应立即关闭设备，并及时报告维修人员进行处理。
2.在操作过程中发生火灾或其他危险情况时，立即按照设备规定的应急流程和逃生通道进行逃生，并及时报警。
4.对于操作过程中发生的意外情况和不安全行为，应及时进行事故调查、分析和报告，并采取相应的措施加以改进。
第六章违规处理1.对于未经培训和未戴好相关防护装备的人员，一经发现将立即停止其操作，并视情况追究相关责任。
超声机操作规程
一、目的：为了使各操作人员按规范作业，保证安全，提高生产效率，特制订本规程。
二、适用范围：适用于超声波的操作。
三、操作程序：1、按照标示接上适当的电源（220-250V），若电压不稳定需附装稳压器，同时确保电线、开关制完好无破裂、漏电等，并接上安全的地线。
2、接通机器电源及压缩空气，气压设定4Kg/cm。
3、进行操作时，先打开电源总制，接通气压，以空机检查各个按制是否正常，尤其应注意“紧急停止制”以免在生产中出现事故。
4、锁紧上模，“音波检查”拨到“手动”，同时按下机台两边绿色按钮，使模具下降，通过调整机头高度及焊头行程螺母，使上模与下模相距1mm。
5、按下机台中间红色钮，使机头上升。
音波检查钮拨回到自动。
6、调整主机右侧的微调旋钮，边调边按动主机上的音波检查钮，使振幅指示最小。
7、与上模相对锁紧下模，调整延迟时间，使上模在接触待熔接物前，即发振。
8、在下模上放入待熔接的产品，试熔接，若上下不重合，则调整下模，直至两边重合，若熔接不够，则增加熔接时间，反之，减少熔接时间，调试正确后即可进入正常作业。
四、注意事项1、没受过培训，没有超声波上岗证的员工，禁止进行操作。
2、严禁两个人同时操作同一台超声波。
3、在开机时，严禁将手放在超声模上，防止开机时由于故障，焊头自行下行伤人。
4、在超声产品过程中，禁止用异物塞住其中一个拎手及用单手操作，避免受伤。
5、调整时，音波发振时间不能超过10S。
6、上，下模不能相碰，以免伤到模具。
7、音波发振不停时，应立即切断电源。
8、先发振再熔接。
6、在维修保养过程中，应关掉电源和气压，在超声波静止状态下进行，若需电源时应做好绝缘，防火等措施。
7、在按下双拎手过程中，若发现胶件没放好或其它紧急需停下来现象，要立刻按下超声机中间红色按扭，使超声机停止工作，以免损伤超声波模或伤人，若不幸被伤，应立即送往医务室医治。
超声波操作规程
超声波操作规程一、引言超声波技术是一种基于声波的无损检测方法，广泛应用于医学、工程和科学研究领域。
为了确保超声波操作的安全性和有效性，制定并遵守超声波操作规程至关重要。
本文将介绍超声波操作规程的主要内容，以确保操作人员了解正确的操作流程和安全措施。
二、设备准备1. 确保超声波设备处于正常工作状态，并进行必要的校准和维护。
2. 检查工作区域是否整洁，并清除任何可能干扰超声波传播的障碍物。
3. 穿戴个人防护装备，如护目镜、手套和耳塞等，以减少潜在的风险和噪音对操作人员的影响。
三、操作步骤1. 安装超声波传感器或探头，确保固定牢固并与设备正确连接。
2. 启动超声波设备，并按照使用说明进行必要的设置和调整。
3. 放置待检测物体，并确保传感器与其表面保持足够的接触。
4. 开始超声波检测，并观察设备显示的结果。
5. 根据检测结果进行判断和分析，并记录相关数据和信息。
6. 定期检查设备状况，确保其正常工作，并进行必要的维护和修理。
四、安全措施1. 在操作过程中，保持警觉并遵守相关安全规定。
2. 避免将传感器直接对准眼睛或其他人员，以防止潜在的伤害。
3. 如发现操作过程中有任何异常情况，应立即停止使用设备并采取相应的纠正措施。
4. 不得将超声波设备用于非法用途或未经授权的操作。
五、操作注意事项1. 在使用超声波设备前，仔细阅读并理解使用说明书，并按照说明书中的要求进行操作。
2. 需要操作人员具备一定的超声波知识和技能，以确保正确的操作和数据分析。
3. 遵循操作规程和正确的操作步骤，不得盲目操作或随意更改设备设置。
4. 注意超声波设备的运行环境，避免高温、潮湿等不利于设备工作的条件。
六、应急处理1. 如在操作过程中发生任何事故或紧急情况，应立即采取措施确保操作人员的安全，并通知相关责任人。
2. 在紧急情况下，及时切断电源并采取相应的紧急救援措施。
七、总结遵守超声波操作规程是确保超声波技术安全有效应用的重要保证。
操作人员应熟悉并严格按照规程进行操作，同时关注安全措施和操作注意事项。
超声波测厚仪操作规程
超声波测厚仪操作规程
一、开机，仪器先进行自检显示，1秒后，显示软件版本号，然后显示“0.000”，表明仪器就绪，可以正常使用。
如果屏幕闪烁或不显示，说明电池不足，应更换电池。
二、根据要测量材料的材质和材料的厚度，用上箭头键选择测量模式：E-E模式用于测量薄的材料(带有涂层的也选用此模式，而不用去除涂层)，1-E模式用于测量比较厚的材料，PLAS模式用于测量塑料，AUTO是自动模式。
三、按CAL键进入校验模式，如果显示IN(MM),再按CAL键，使得IN/µs(M/s)闪动。
四、使用上下箭头键调节声速，直到数值变为要测量材料的声速。
五、再按CAL键，退出校验模式，仪器可以开始测量。
六、测量材料时，滴一滴耦合剂在被测试材料上，然后用探头紧密贴在测试材料的表面，仪器应显示6-7个竖条和一个数值，该值即为材料的厚度值。
少于5个竖条或读数不稳定，则测量值是错误的。
七、质量控制有时要求知道目标值与实际厚度的差别，可以利用差值模式进行测量，步骤如下：
1、开机，仪器自检。
2、按DIFF键，屏幕显示DIFFOFF或DIFF,然后是厚度值及单位。
3、重复步骤7.2,开/关差值模式。
4、假定显示DIFF开，MM闪动，使用上下箭头输入目标厚度。
5、按SEND键确定后，即可以使用差值功能进行测量，具体操作如步骤6。
6、要解除差值模式，再按SEND键。
八、每次测量完毕后，关机。
用干净的细布将探头上粘的耦合剂擦拭干净。
超声波探伤仪安全操作规程
超声波探伤仪安全操作规程
《超声波探伤仪安全操作规程》
一、操作前的检查
1. 确保超声波探伤仪的电源线和插头完好无损，并插入到电源插头上。
2. 检查探头和电缆是否存在损坏，若有损坏应立即更换。
二、操作过程中的安全注意事项
1. 使用超声波探伤仪时应戴上相关防护设备，如手套、护目镜等。
2. 确保在操作超声波探伤仪时，人员周围没有其他人员，以免造成误伤。
3. 在操作过程中，严禁将探头直接对准人体或其他容易受伤的物体进行操作。
4. 操作时应注意避开高温、湿润、有电磁干扰等位置，以免影响探测效果。
5. 在操作过程中应注意探头和电缆的走向，避免绊倒或造成设备损坏。
三、操作后的注意事项
1. 操作结束后应将超声波探伤仪的电源关闭，并将探头和电缆放置在安全位置，避免阳光直射或者受潮。
2. 定期对超声波探伤仪进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 注意对使用超声波探伤仪的人员进行培训，并要求他们严格按照操作规程操作设备。
通过以上安全操作规程的遵守，可以有效地保障超声波探伤仪的安全使用，并提高工作效率，确保人员的安全。
超声波操作规程
超声波操作规程超声波操作规程1. 前言超声波（Ultrasound）是一种声波，其频率高于人耳可听到的上限20kHz。
它被广泛应用于医学诊断、工业检测、汽车喇叭等领域。
为了确保超声波操作的安全性和有效性，制定一份超声波操作规程是非常必要的。
2. 操作人员要求（1）操作人员应接受相关培训，了解超声波的基本知识、操作注意事项和安全措施。
（2）操作人员应具备足够的实践经验并熟悉操作设备的使用方法。
（3）操作人员应了解超声波操作的风险和可能的危害。
3. 安全设备与场所准备（1）操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
（2）确保操作场所的通风良好，以防止超声波持续暴露于操作人员和其他人员。
（3）操作设备应符合相关安全标准，并经过定期维护和检测。
（4）操作设备应放置在坚固平稳的工作台或车架上，以确保设备稳定。
4. 操作注意事项（1）在操作超声波前，确认设备是否处于正常工作状态，检查操作手柄和控制面板是否完好。
（2）操作前要对操作区域进行彻底清洁，确保无灰尘、水汽和油污等污染物。
（3）按照设备说明书上的操作步骤进行操作，不要随意修改或跳过步骤。
（4）操作过程中应注意设备的显示屏上是否有异常信息或警报信息，如有则立即停止操作并联系维修人员。
（5）操作过程中应保持手部和设备的干燥，避免水汽、油脂等液体接触设备。
（6）操作结束后，及时关闭设备电源，并对设备进行彻底清洁和消毒。
5. 安全措施（1）操作人员在操作过程中应保持专注和注意力，避免分心或走神。
（2）操作人员应避免长时间进行超声波操作，以免对自身造成潜在危害。
（3）操作设备应放置在安全距离内，以防止设备意外倒塌或碰撞造成人员伤害。
（4）禁止在超声波操作时将手部或其他物体放入设备的操作区域内。
6. 应急措施（1）如果操作设备出现故障或异常情况，应立即停止操作并通知维修人员进行维修。
（2）在操作过程中，如果人员出现不适或意外伤害，应立即停止操作并提供紧急救援。
超声波 操作规程
超声波操作规程超声波操作规程超声波技术是一种非侵入性的检测和诊断方法，广泛应用于医疗、工业、军事等领域。
为了正确使用超声波设备，保证操作的安全性和准确性，以下是超声波操作规程。
一、设备准备1. 检查超声波设备是否正常工作，确保所有仪器部件完好无损。
2. 确保超声波设备与电源连接稳定，电源供应正常。
3. 检查超声波探头是否清洁无污垢，确认电缆连接牢固。
二、操作前准备1. 了解被检测物体的基本情况，包括其结构、厚度等参数。
2. 确定超声波检测场景，进行必要的防护措施，如佩戴安全帽、耳塞等。
3. 根据被检测物体的材料和形状，选择合适的超声波频率和探头型号。
4. 根据超声波设备的使用说明，正确设置超声波参数，如增益、门限、频率等。
三、操作流程1. 将超声波探头贴紧被检测物体表面，保证声波传递的接触面积大。
2. 保持探头与被检测物体表面的垂直角度，避免声波发生偏折。
3. 开始超声波检测，观察波形和数据显示，根据需要进行相应的调节。
4. 扫描被检测物体的整个区域，确保全面检测，注意避开可能影响声波传播的障碍物。
5. 在扫描过程中，保持手持超声波设备的稳定性，避免晃动和碰撞。
6. 如需要，可以记录和保存检测结果，以便后续分析和比对。
四、操作注意事项1. 使用超声波设备时，避免将探头与液体或电源接触，以免造成设备损坏或触电。
2. 确保超声波设备在操作过程中保持良好的通风，防止设备过热。
3. 不要将超声波设备暴露在潮湿或高温的环境中，以免影响设备的使用寿命。
4. 在操作过程中，注意保持设备和操作场地的清洁，避免灰尘和异物对设备造成损害。
5. 如发现设备存在故障或异常，应立即停止使用，并联系专业维修人员进行检修。
总结：超声波操作规程是确保超声波设备正常使用和检测准确性的基本要求。
通过遵守操作规程，可以有效减少操作中的意外事故和误差，保证超声波技术的应用效果和安全性。
同时，对于操作人员来说，掌握超声波操作规程还可以提高操作的效率和准确性。
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超声波探伤规程
超声波探伤
一、钢板
(一)调试机器
1、普板
(1)20mm以下选用CBI试块，直探头，备耦合剂。
开机。
选参数：按<通道设置>键两次，出现参数设置菜单，将各参数修正，其中声速选距离，声速5900.
测声速零点：按<调零/测试>键，选择测零点，将探头放在CBI试块上与被测工件等厚区。
定灵敏度，使B1波高50%，补偿10dB.
(2)20mm以上选CB 试块
开机
初始化参数
测声速零点
定灵敏度，使5波高50%。
2、不锈钢
只有灵敏度与普板不同，无试块。
在钢板完好区使B1波高80%即可。
（二）现场操作
1、清理表面，无杂物、氧化皮、铁锈。
2、将耦合剂施进工件表面。
3、探头与工件在接触良好中探伤，探头沿垂直于钢板压延方向向距大于100mm 的平行线扫描。
4、定缺陷。
（1）缺陷的判定，发现下列三种情况之一即作为缺陷。
a缺陷第一次反射波（F1）波高大于或等于满刻度的50%，即大于
等于50%。
b当底面第一次反射波（B1）波高未达到满刻度，此时缺陷第一次
反射波（F1）波高于底面第一次反射波（B1）波高之比大于或
等于50%，即B1<100%,而F1/B1≥50%.
C底面第一次反射波（B1）波低于满刻度的50%，即B1＜50%.
(2)缺陷的边界范围或指示长度的测定
a检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的范围。
b移动探头使缺陷第一次反射波波高于可限制基准灵敏度，条件可萤光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波（F1）与底面第一
次反射波高之比为50%。
此时，探头中心的移动距离即为缺陷的
指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。
5、缺陷的评定。
（1）单个缺陷按其最大的长度为该产品的指示长度。
若单个缺陷的指示长度小于40mm时可不做记录。
Ⅰ级合格单个缺陷长度小于80mm，
Ⅱ级单个缺陷小于100mm。
（2）单个缺陷指示面积，Ⅰ级小于25平方米，Ⅱ级小于50平方米。
（3）多个缺陷其间距小于100mm或间距小于相邻较小缺陷的指示长度以各缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积。
（4）在任一1m*1m检测面积内，按缺陷面积所占的百分比来确定，如钢板面积小于1m*1m，可按比例折算，Ⅰ级小于等于3%，Ⅱ级小于等于5%。
（5）在坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度大于或等于50mm时应评为Ⅴ级。
（6）在检测过程中，检测人员如确认钢板中有白点，裂纹等危害性缺陷，应评为Ⅴ级。
二、焊缝
（一）机器调试，CDAC曲线制作。
1、准备材料，调试CSKIA、CS KⅢA钢尺、机油、斜探头（K2）
2、开机
3、参数预置。
按<通道/设置>键两次出现参数设置菜单，生程选垂直，探头选斜
探头，声速3230，如果误输，按两次<返回>键视为放弃。
4、按<调零/测试>键两次，选DAC
（1）按提示测声速零点，目的是为了让缺陷的深度与仪器显示相符。
探头放在CSKIA试上找弧50和100的最高波，此时要稳住探头，按仪器提示点两次<确认>键，并用钢尺量出探头到弧100的距离，用100-S的前沿值L。
按仪器提示输入探头到一次反射体弧50的距离即（50-L）。
（2）按提示测K值。
目的是测探头的真实K值。
探头放在CSKIA试上找孔50的最高反射回波，出现在进波门，按<确认>键仪器计算K值，再按<确认>键存储K值。
屏上显示
在CS KⅢA试块上移动探头，分别找（如10mm、50mm、100mm）三个深度的反射体最高回波，举例10mm孔最高波步骤，探头在试块上移动，找10mm 深最高波，探头应放在（K.10-L）K是探头K值，L是探头前沿附近移动，一定找到最高反射波。
点<+>号选波，屏上出现选好的光标，点<->移动，找F下一个重复以上步骤。
如果发现因未找到最高回波而使菜单偏低，使得DAC线不够美观，可重新寻找该点的最高回波，按<->键重新将光标移动到该点的最高回波上，再按<+>键选中该点，该点将被补充。
所有点测试完毕后，用户若认可已制
作完成的DAC母线，按<>键存储。
（4）将参数调好
按<通道/设置>键，出现对话框
1.声程标度：（通道/设置/垂直） 1.探头频率：
2.5
2.深度补偿：无/应用 2.晶体尺寸：13*13
3.判废偏移：+0.0dB 3. 探头前沿：0.0
4.定量偏移：+0.0dB 4.工件声速：3230
5.测量偏移：+0.0dB 5.门内报警：无/应用
6.当量偏移：（母线/判废/定量/测长） 6.屏幕保护：无/黑屏/字幕
7.当量显示：（dB 值/孔径） 7.参数保护：无/保护
8.探头类型:（直/斜/双晶/穿透） 8.参数清零
第一页 第二页
第一页
a 根据待测焊缝厚度定曲线参数。
即3项、4项.5项。
8~15时+2、-6、-12；15~46时+5，-3、-9；46~120时+10、0、-6.
b 6项选定量。
c 7项造dB 值.
第二页
a 3项根据所测值填写
b 7项保护。
保护所测参数、所作曲线，以免误该.
c 8项慎用。
用于某一频道或所有频道的数据清零。
d 补偿4dB ，必须补偿。
（二）现场操作
1、焊接表面。
（1）光洁度。
探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，表面粗糙
度小于等于6.3微米。
（2）宽度 1.25p=1.25*2KT=2.5KT （K 为探头K 值，T 为工件厚度）
（3）面 根据需要打磨两面或一面。
2.耦合剂：将适量的耦合剂均匀涂于焊缝及两侧。
3.探侧面：（1）T ≤46时，单面双侧。
（2）120≥T ﹥ 46时，双面单侧。
（3）120﹤T ≤400，用两种K 值，双面双侧。
4.扫查方式：锯齿形扫查。
5.探头的选择：K2是万能探头，T ﹥46可用K1.
6.曲线的结构。
判废线（）定量线（）
评定线（）
Ⅲ
Ⅱ
Ⅰ
Ⅰ区：评定线与定量线之间（包括评定线）。
Ⅱ区：定量线与判废线之间（包括定量线）。
Ⅲ区：判废线及其以上区域为Ⅲ区.
7.缺陷的测定。
（1）对所有反射波幅达到超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大发射波幅和缺陷当量。
a 当缺陷反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波幅降到荧屏满
刻度的80%后，用6dB法测其指示长度。
b 当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区或Ⅱ区以上时，使波
幅降到荧屏满刻度的80%后，应以端点6dB法测其指示长度。
c 当缺陷反射波位于Ⅰ区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降
到判定线，以此测量缺陷指示长度。
d 缺陷的指示长度小于10mm时按5mm计。
e 相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一
条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度（间距大计入缺陷长度）。
（2）评级
Ⅰ级：非裂纹类缺陷小于板厚T/3,波高在Ⅱ区以下最小为10最大30.
Ⅱ级：非裂纹类缺陷小于板厚2T/3,波高在Ⅱ区以下最小为12最大40.
Ⅲ级：超过Ⅱ级以及所有波高在Ⅲ区、裂纹类缺陷。