第一讲、金属材料的机械性能

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金属材料的机械性能

金属材料的机械性能

金属材料的机械性能金属材料是人类使用最早、最广泛的材料之一,它们的强度、硬度、韧性等机械性能是评价其使用价值的重要指标。

机械性能是指材料在受力下表现出的变形和破坏过程。

下面,我们将从强度、硬度、韧性等方面介绍金属材料的机械性能。

一、强度强度是金属材料的最基本的机械性能之一,指的是材料在外力作用下抗拉、抗压、抗剪等方向上的承载能力。

常见的强度指标有屈服强度、抗拉强度、抗压强度、剪切强度等。

屈服强度是指材料在受拉力作用下,开始发生塑性变形并出现显著的应力松弛时所承受的最大应力值。

抗拉强度是材料在拉伸过程中承受的最大应力值。

抗压强度是指材料在受压力作用下承受的最大压应力值。

剪切强度是指材料受到剪切应力时所承受的最大应力值。

强度的大小与金属材料的组织结构、成分、热处理等因素有关。

一般来说,金属材料的强度与其硬度成正比,而与其韧性成反比。

不同材料的强度有很大的差别,在选择材料时需要根据使用条件和要求进行合理选择。

二、硬度硬度是指材料抵抗表面受压痕的能力,是金属材料的另一个重要机械性能指标。

硬度可用于估计金属材料的抗划伤性、金属材料的耐磨性和其他机械性能。

硬度测试常用的方法有维氏硬度、布氏硬度、洛氏硬度等。

这些方法的基本原理都是利用不同直径和角度的硬度试验锥体或硬度试验球压入试样表面,测出不同深度下硬度的值。

金属材料的硬度与其晶粒大小、成分、组织结构、热处理等因素密切相关。

一般来说,材料的晶粒越小其硬度越大,成分和组织结构的变化也会影响材料的硬度。

三、韧性韧性是指金属材料在受力后发生变形后仍能够吸收能量的能力,它也是材料性能的重要指标之一。

韧性的大小决定了材料在受到冲击或重载作用下的抗破坏能力。

韧性可用塑性变形能或断裂韧性来表征。

塑性变形能是指材料在发生塑性变形过程中所吸收的能量,断裂韧性则是指材料在断裂点吸收的总能量。

金属材料的韧性可以通过控制材料的组织结构和成分来实现。

例如,通过加工和淬火的处理,可以使材料的晶粒细化和增强位错密度,从而提高材料的韧性。

金属材料的机械性能

金属材料的机械性能

金属材料的机械性能§2-1弹性体的变形与内力● 材料的机械性能(或力学性能)—材料在外力作用下表现出来的性能。

如:弹性、强度、韧性、硬度和塑性等。

● 弹性变形—卸载后可完全恢复(消失)的变形。

随外力而增加。

一切金属在外力(不超过一定限度)作用下都能产生一定的弹性变形。

● 塑性(残余)变形—卸载后不能消失的变形。

● 内力—物体因受外力而变形(弹性),其内部各质点(原子)之间因相对位置改变而引起的相互作用力● 内力由外力所引起,随外力引起的弹性变形而增大,达到一定程度就会引起构件破坏,因此分析内力是解决强、刚度问题的基础。

● 材料的机械性能多由拉压试验获得,所以本章首先讨论拉压变形及其内力。

§2-2直杆在轴向拉伸和压缩时的变形和内力● 直杆—轴线(截面形心连线)为直线的杆件。

● 轴向拉压的受力特点—外力作用线与杆轴重合;变形特点—沿轴向伸长或缩短。

● 承受拉(压)的杆件称为拉(压)杆。

● 拉(压)杆实例:连杆、活塞杆、压力容器联结法兰的螺栓等。

一、线应变纵向变形量: l l l −=∆1(原长)拉:0l ∆>;压:0l ∆< (纵向)线应变:/ll ε=∆ 拉:ε>0;压:ε<0 二、轴力截面法求内力: 1、假想截开在需求内力截面处将构件假想截开,以任一部分为研究对象,舍弃另一部分。

2、画受力图 包括舍弃部分对研究对象的内力3、列平衡方程求未知内力由∑X=0得 S-P=0→S=P●S —截面m —m 上分布内力的合力,轴向拉压时S 沿轴向,故称轴力。

● 轴力S 的符号规定:拉杆轴力为拉力,为正值:S >0(离开截面);S压杆轴力为压力,为负值:S <0(指向截面)对多力杆,各截面轴力将各不相同,可用轴力图表示。

● 轴力图—表示轴力沿截面位置(杆长)变化的图。

例 画图示杆件轴力图。

设N Q Q N P P 200,100=′==′=解:a )AB 段轴力:∑X=0 →-S 1-Q+P=0→S 1=P-Q=100-200= -100NBC 段轴力:∑X=0 →→-S 2-Q=0→S 2= -Q=-200N轴力图如右。

任务一金属材料的性能

任务一金属材料的性能

任务一金属材料的性能金属材料是人类使用最为广泛的材料之一,具有许多优良的性能。

以下将详细介绍金属材料的各项性能,包括力学性能、化学性能、物理性能等。

1.力学性能金属材料的力学性能是指材料在外力作用下所表现出的机械性能。

主要包括抗拉强度、屈服强度、弹性模量、延伸率和硬度等参数。

金属材料通常具有优良的力学性能,具体表现在以下几个方面:(1)抗拉强度:金属材料的抗拉强度是指材料在拉伸载荷作用下所能承受的最大拉伸应力。

常见的金属材料如铝、铁、铜等具有较高的抗拉强度,通常在100MPa以上。

(2)屈服强度:金属材料的屈服强度是指在材料开始出现塑性变形时所承受的最大应力。

屈服强度一般小于抗拉强度,通常在50-80%之间。

(3)弹性模量:金属材料的弹性模量是指材料在弹性阶段内的应力和应变之比,也称为刚度。

弹性模量越大,表示材料的刚度越大,对外力的变形越小。

常见金属材料如钢材的弹性模量在200-210GPa之间。

(4)延伸率:金属材料的延伸率是指材料在拉伸过程中能够产生的塑性变形量。

通常用百分比表示,延伸率越高,表示金属材料的可塑性越好。

(5)硬度:金属材料的硬度是指材料在外力作用下抵抗划痕或形变的能力。

硬度是金属材料的一个重要性能指标,不同金属材料的硬度差异较大,如钢材的硬度通常在200-500HB之间。

2.化学性能金属材料的化学性能是指金属材料在各种化学环境中的耐蚀性能。

金属材料通常容易发生氧化、腐蚀等化学反应,因此其耐蚀性是一个重要的考量指标。

金属材料的化学性能受材料成分、表面处理等因素影响,一般来说,金属材料的化学性能表现为以下几个方面:(1)耐腐蚀性:金属材料的耐腐蚀性是指金属在各种化学介质中抵抗腐蚀的能力。

不同金属材料对不同腐蚀介质的抵抗能力不同,有的金属材料对酸、碱、氧化剂等具有较好的耐蚀性能,而有的金属材料对盐、湿气等环境容易发生腐蚀。

(2)热稳定性:金属材料的热稳定性是指材料在高温环境下的稳定性。

金属材料的机械性能总结

金属材料的机械性能总结

金属材料的机械性能总结(一)金属材料的机械性能金属零件受一定外力作用时,对金属材料有一定的破坏作用。

因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能,这种性能称为机械性能。

金属材料的机械性能主要包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。

1、金属材料的变形和应力金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。

变形分为弹性变形(当外力取消后,变形消失并恢复到原来形状)和塑性变形(当外力除去后,不能恢复到原来形状,保留一部分残余形变)。

当金属材料受外力作用时,其内部还将产生一个与外力相对抗的内力,它的大小与外力相等,方向相反。

单位截面上的内力称为应力。

在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。

σ=P/F式中:σ —应力,MPa;P —拉伸外力,N;F —试样的横截面积,mm2。

2、强度强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。

强度可通过拉力试验来测定。

将图(a)所示标准样安装在拉力试验机上,对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力,随着拉力的增加试样产生形变如图(B)直到断裂如图(C)。

以试样的受拉力P为纵坐标,伸长值⊿L为横坐标,给制出拉伸曲线。

OE段:负荷与伸长成线性关系,是材料的弹性变形阶段。

金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限,用σe表示。

σe=Pe/Fo式中:σe —弹性极限,MPa;Pe —材料开始塑性变形时的负荷,N;Fo —试样原横截面积,㎜2 。

当负荷超过E点,试样开始产生塑性变形,这一段曲线几乎呈水平,表明试样在拉伸过程中,负荷不增加甚至有降低,试样继续塑性形变,材料丧失了抵抗变形的能力。

这种现象称为屈服。

产生现象时的应力称为屈服点,用σs表示。

σs=Ps/Fo式中:σs —屈服点,Mpa ;Ps —材料产生明显形变时的负荷,N;Fo —试样原横截面积,㎜2 。

负荷超过S点后,形变量随负荷增加而急剧增加,当过B点,形变部位出现缩颈现象,试样已不能抵抗外力作用,在K点发生断裂。

金属材料的机械性

金属材料的机械性

• 采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、 特性和工艺方法时,一般从代表产品名称 的汉字的汉语拼音中选取第一个字母。当 和另一产品所取字母重复时,选取第二个 字母或第三个字母,或同时选取两个汉字 的第一个拼音字母。采用汉语拼音字母, 原则上只取一个,一般不超过两个。
2.优质碳素结构钢
①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量, 以平均碳含量的万分之几表示,例如平均碳含 量为0.45%的钢,钢号为“45”,它不是顺序号, 所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢,应将锰 元素标出,例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳 素结构钢应在钢号最后特别标出,例如平均碳 含量为0.1%的半镇静钢,其钢号为10b。
3.碳素工具钢
• • ①钢号冠以“T”,以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量,以平均碳含量 的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为 0.8%。 • ③锰含量较高者,在钢号最后标出“Mn”, 例如“T8Mn”。 • ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量,比一 般优质碳素工具钢低,在钢号最后加注字母“A”, 以示区别,例如“T8MnA”。
• 强度:按外力作用的性质不同,主要有屈服强度、抗拉强 度、抗压强度、抗弯强度抗扭强度 抗剪强度 持久强度 蠕 变极限等,工程常用的是屈服强度和抗拉强度 • 硬度:用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用 的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度一般用于材料 较软的时候、洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确 定硬度值指标 肖氏硬度和维氏硬度 等测试方法
• 韧性:冲击韧性是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能
力,一般由冲击韧性值(ak)和冲击功(Ak)表示,其单 位分别为J/cm2和J(焦耳)。 断裂韧性材料阻止宏观裂纹失稳扩展能力的度量,也是材 料抵抗脆性破坏的韧性参数。它和裂纹本身的大小、形状 及外加应力大小无关。是材料固有的特性,只与材料本身、 热处理及加工工艺有关。

金属材料的机械性能-超全

金属材料的机械性能-超全

金属材料的机械性能-超全引言机械性能是指材料在力学加载下的性能表现,包括强度、硬度、韧性、延展性等多个方面。

金属材料作为常用的工程材料,其机械性能的研究对于设计和制造具有重要意义。

本文将重点探讨金属材料的机械性能,并针对超全的机械性能进行阐述。

1. 金属材料的机械性能概述金属材料的机械性能是指材料在加载下所表现出的性能。

机械性能包括强度、硬度、韧性、延展性等多个方面。

1.1 强度强度是指材料抵抗外力的能力。

常见的强度指标有屈服强度、抗拉强度和抗压强度等。

屈服强度是指材料开始产生塑性变形时的应力值,抗拉强度是指材料在拉伸过程中的最大应力值,抗压强度则是指材料在受到压缩力时的最大应力值。

1.2 硬度硬度是指材料抵抗在其表面产生的塑性变形和划伤的能力。

硬度测试常用的方法有洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。

1.3 韧性韧性是指材料抵抗断裂的能力。

一个韧性良好的材料能够在受到外力作用时发生塑性变形,而不会立即断裂。

1.4 延展性延展性是指材料在拉伸或压缩过程中的长度变化能力。

良好的延展性意味着材料能够发生较大的变形。

2. 金属材料的超全机械性能特点超全机械性能是指金属材料具备较高的强度、硬度、韧性和延展性等多个方面的性能。

2.1 高强度超全金属材料具有较高的强度,可以承受更大的外力。

这种高强度使得超全金属材料在工程领域具有更广泛的应用。

2.2 高硬度超全金属材料通常具有较高的硬度,能够抵抗划伤和塑性变形,提高材料的耐磨性和使用寿命。

2.3 高韧性超全金属材料具有较高的韧性,能够在受到外力作用时发生塑性变形,而不会立即断裂。

这种高韧性使得超全金属材料在承受冲击和振动载荷时具有较好的性能。

2.4 高延展性超全金属材料具有较高的延展性,能够发生较大的变形。

这种高延展性使得超全金属材料在需要变形加工的情况下具有较好的可塑性。

3. 金属材料的超全机械性能检测方法超全机械性能的检测对于金属材料的研究和应用具有重要意义。

本节将介绍几种常见的金属材料超全机械性能检测方法。

金属材料的机械性能

金属材料的机械性能

二,疲劳强度 疲劳断裂现象:零件工作时承受交变载荷,即 使交变应力往往低于 s ,但经一定循环次数后便 发生的断裂现象。 原因:材料内部缺陷,加工过程中的外伤、划 痕,设计不合理引起的应力集中等。 疲劳强度:指在一定应力循环次数下,不发生 断裂的最大应力。 常用疲劳强度指标为 : 1――对称循环疲劳强度 1――脉动循环疲劳强度
冲击韧性( kv )的大小,除取决于材 料本身外,还受温度,试样大小,缺口形状等 的影响。
说明: 1. kv 不参与零(构)件的设计计算过程。 2. 工作时受冲击的零件,进行强度计算时 , 应按经验选择有一定 kv 值的材料。如: 受冲击的零件,选材 kv 49 J/cm2 2 一般载荷零件,选材 kv=29~49 J/cm 3. 实际中,常用冲击试验来检验: ①材料的组织均匀性、白点、裂纹等。 ②用来检验材料的热处理质量如:回火 脆性,晶粒大小等。
冲击:以较高速度施加到零件上的 载荷。 交变载荷:其大小与方向作周期性 变化的载荷。
一, 冲击韧性( kv ) 定义:即指材料抵抗冲击的能力,用 kv 的值表示。由其测量方法(见图1-3)确定的 计算式为 :
kv
GH GH 1 2 9 . 8 F
J/cm
2
2 2 式中单位: 1 J/cm =0.1kgf、m/cm
HB约为 HB约为 HB约为 HB约为 HB约为
b / 3.25 b / 0.26 b / 0.55
b / 3.4
b / 3.6
这些关系可用于热处理后零件实际 b 值的 测定,即可用实测零件硬度值的方法来确定零 件的实际强度,同时判断零件的热处理质量。
第二节 动载时材料的机械性能 动载荷:主要有两种形式:

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金属材料的性能
本章小节:
本章的主要内容为三个实验:拉伸实验、硬 度测试、冲击实验;通过三个实验可以掌握材料 主要性能指标:强度、硬度、塑性、韧性的基本 概念、单位及其获得方法。通过本章的学习,学 生应了解材料性能的分类、掌握性能参数的获得 方法以及金属材料常用性能指标的名称、代表符 号、单位、数值含义。
金属材料的性能
布氏硬度计
金属材料的性能
布注方法如下:
硬度值 硬度代号 压头直径D/载荷P/保荷时间T
如:150HBS10/3000/30 表示用直径10mm的淬火
钢球压头,在3000kgf载荷作用下保荷时间为30秒 所测得的布氏硬度值为150。
(二)洛氏硬度
1、周凤云主编. 工程材料及应用. 武汉:华中科技大学出 版社,2002。
2、于永泗主编.机械工程材料. 大连:大连理工大学出版 社,2003。
3、卢秉恒主编. 机械制造技术基础. 北京:机械工业出 版社,1999 。
金属材料的性能
第一节 金属材料的机械性能
金属材料的性能
定义:金属材料的机械性能又称为力学性能,表示材料承受外力 作用的能力。
1、导热性 金属的导热性常用导热系数λ(W/( m*K))来评价,λ
值愈大,导热性愈好。材料的导热性对加工和使用都有很大 的影响。 2、热胀冷缩性
材料的热胀冷缩性用线膨胀系数α(1/℃)或体积膨胀 系数来评价。线膨胀系数或体积膨胀系数愈大,材料的尺寸 或体积随温度升高而增大愈多,随温度降低而减少愈多,不 仅对零件的使用有很大影响,而且影响零件的加工。
金属材料的机械性能实验有:拉伸、压缩、弯曲、扭转、剪 切、硬度、疲劳和冲击等,通过这些实验可以测出相应的机械 性能指标,最常见的是拉伸实验、硬度实验和冲击实验。
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三、金属的工艺性能
工艺性能是物理、化学、力学性能的综合。按工艺方法的不同, 工艺性能是物理、化学、力学性能的综合。按工艺方法的不同, 是物理 可分为铸造性能、可锻性、焊接性和切削加工性等 可分为铸造性能、可锻性、 铸造性能 一、铸造性能 金属在铸造成形过程中获得外形准确、 金属在铸造成形过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力称为 铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。 铸造性能。铸造性能包括流动性、吸气性、收缩性和偏析等。在 金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。 金属材料中灰铸铁和青铜的铸造性能较好。 锻造性能 二、锻造性能 金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。 金属材料利用锻压加工方法成形的难易程度称为锻造性能。锻造 性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好, 性能的好坏主要同金属的塑性和变形抗力有关。塑性越好,变形 抗力越小,金属的锻造性能越好。 抗力越小,金属的锻造性能越好。
应力:σ= 应力 σ=F/A0 (MPa) ) 应变:ε= 应变 =△L/L0 E=σ/ ε
受温度的影响
2.屈服(s点) .屈服( 点 3.均匀塑性变形阶段:(sb) .均匀塑性变形阶段:(sb) :(sb 缩颈(bk) 4.缩颈(bk)-局部集中塑性变形
强度( 强度(strength) )
强度:是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。 强度 是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。 是指金属抵抗永久变形和断裂的能力
HRA:硬质合金钢,渗碳层 :硬质合金钢, HRB:有色金属、退火钢、正火钢 :有色金属、退火钢、 HRC:调质钢、淬火钢 :调质钢、
当硬度在200~600HB, 当硬度在 HRC≈1/10HB 硬度一般不标单位, 硬度一般不标单位,如 200HB, 55HRC
布氏硬度与洛氏硬度的特点比较 布氏硬度与洛氏硬度的特点比较 洛氏硬度
当金属材料在无数次重复或交变载荷 当金属材料在无数次重复或交变载荷 无数次重复 作用下而不致引起断裂的最大应力, 作用下而不致引起断裂的最大应力,叫 做疲劳强度。 做疲劳强度。 材料的疲劳强度通常在旋转对称弯 曲疲劳试验机上测定。 曲疲劳试验机上测定。 交变载荷作用下 作用下, 在交变载荷作用下,材料承受一定的循 环应力σ和断裂时相应的循环次数N之 间的关系可以用曲线来描述
2、塑性(2) 、塑性( )
(2) 断面收缩率 断面收缩率φ 断面收缩率是指试样拉断后断面处横截面积 的相对收缩值。 的相对收缩值。 φ= (A0-A1)/A0 ×100% 试样的原始截面积( 式中: 试样的原始截面积 式中:A0—试样的原始截面积(mm2) A1—试样断面处的最小截面积(mm2) 试样断面处的最小截面积( 试样断面处的最小截面积 δ和φ愈大,则塑性愈好。良好的塑性是金 愈大, 和 愈大 则塑性愈好。 属材料进行塑性加工的必要条件。 属材料进行塑性加工的必要条件。
夏比冲击试验
1.试验原理
对于脆性材料试样一般 不开缺口
冲击韧度αK =AK/A
式中: 折断试样所消耗的冲击功( ) 式中:Ak—折断试样所消耗的冲击功(J) 折断试样所消耗的冲击功 A—试样断口处的原始截面积(cm2) 试样断口处的原始截面积( 试样断口处的原始截面积
(4)、疲劳强度 )、疲劳强度
(二)、金属的化学性能 )、金属的化学性能
它是金属材料在室温或高温 室温或高温时抵抗各种 它是金属材料在室温或高温时抵抗各种 化学作用的能力, 化学作用的能力 , 主要是指抵抗活泼介质 的化学侵蚀能力。 的化学侵蚀能力。 1. 耐腐蚀性 如耐酸性、耐碱性等 耐腐蚀性(如耐酸性 耐碱性等) 如耐酸性、 2.抗氧化性 .抗氧化性 3.化学稳定性 .化学稳定性
金属材料的主要性能
一、金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在受外力作用时 力学性能是指金属材料在受外力作用时 所反映出来的性能。力学性能指标, 所反映出来的性能。力学性能指标,是 选择、使用金属材料的重要依据。 选择、使用金属材料的重要依据。 金属材料的力学性能主要有:强度、 金属材料的力学性能主要有:强度、塑 硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。
机械加工基础
导入: 导入:产品制造的过程
金属材料的作用
材料与人类的出现和进化有着密切的联系,因 材料 而它们的名字已经作为人类文明的标志。例如, 石器时代、青铜时代和铁器时代。 公元前16世纪以前的殷商时代,已大量使用青 铜,并已具有高超的冶铸技术和精湛的艺术造 诣;公元前4世纪以前的春秋战国时期出现了 铁器,铸铁的生产比欧洲约早一千多年。 我国的钢产量在1996年突破了一亿吨,达到世 界第一。
洛氏硬度(HR) (以压痕深度表示) 和 载 荷 不 同 有 三 种 标 度 ( HRA, HRB,HRC) ,能够测试从软到硬各种硬度的材料,HRC ) 能够测试从软到硬各种硬度的材料, 应用最广,可用于测硬度很高的材料。 应用最广,可用于测硬度很高的材料。
金属材料以合金为主,很少使用纯金属。 金属材料以合金为主,很少使用纯金属。 合金是以一种金属为基础, 合金是以一种金属为基础,加入其它金属 或非金属,经过熔炼、 或非金属,经过熔炼、烧结或其它方法制 成的具有金属特性的材料。 成的具有金属特性的材料。 最常用的合金,有以铁为基础的铁碳合金 铁碳合金; 最常用的合金,有以铁为基础的铁碳合金; 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。 有以铜或铝为基础的铜合金和铝合金。
(3)冲击韧度(ak) 冲击韧度(
金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力叫做冲 击韧度。 击韧度。常用一次摆锤冲击试验来测定金属材料的 冲击韧度(大能量、一次冲断) 冲击韧度(大能量、一次冲断)。 试验表明,在冲击载荷不太大的情况下, 试验表明,在冲击载荷不太大的情况下,金属材料 承受多次重复冲击的能力,主要取决于强度。 承受多次重复冲击的能力,主要取决于强度。 冲击值对组织缺陷很敏感, 冲击值对组织缺陷很敏感,因此冲击试验是生产上 用来检验冶炼、热加工、 用来检验冶炼、热加工、热处理等工艺质量的有效 方法。 方法。
(二)、硬度(hardness) )、硬度( 硬度 )
硬度是衡量金属材料软硬程度的一种性 能指标。 能指标。它直接影响到材料的耐磨性及 切削加工性。 切削加工性。 硬度测定方法有压入法、划痕法、 硬度测定方法有压入法、划痕法、回弹 高度法等。 高度法等。 金属材料的硬度可用专门仪器来测试, 金属材料的硬度可用专门仪器来测试, 常用的有布氏硬度机、洛氏硬度机等。 常用的有布氏硬度机、洛氏硬度机等。
中 、 高碳钢和其他脆 性金属材料无明显屈服 现象, 现象,国家标准以产生 0.2%塑性变形的应力 塑性变形的应力 来表示屈服强度, 来表示屈服强度,即:
σ0.2=F0.2/A0
屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 屈服强度和抗拉强度在设计机械和选择、 评定金属材料时有重要意义 。 机械零件多
σs以作为强度设计的依据。对于脆性材料 以作为强度设计的依据。
布氏硬度的特点: 布氏硬度的特点: 布氏硬度因压痕面积较大, 值的代表性较全面 值的代表性较全面, 布氏硬度因压痕面积较大,HB值的代表性较全面,而且实验数 据的重复性也好,但由于淬火钢球本身的变形问题, 据的重复性也好,但由于淬火钢球本身的变形问题,不能试验太 硬的材料,一般在HB450以上的就不能使用。 以上的就不能使用。 硬的材料,一般在 以上的就不能使用 由于压痕较大,成品检验也有困难。 由于压痕较大,成品检验也有困难。 通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。 通常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等材料的硬度。 洛氏硬度的特点: 洛氏硬度的特点: 洛氏硬度HR可以用于硬度很高的材料,而且压痕很小, 洛氏硬度HR可以用于硬度很高的材料,而且压痕很小,几乎不损伤 HR可以用于硬度很高的材料 工件表面,故在钢件热处理质量检查中应用最多。 工件表面,故在钢件热处理质量检查中应用最多。 但洛氏硬度由于压痕较小,硬度代表性就差些, 但洛氏硬度由于压痕较小,硬度代表性就差些,如果材料中有偏 析或组织不均的情况,则所测硬度值的重复性也差。 析或组织不均的情况,则所测硬度值的重复性也差。
布氏硬度
注意:对于低碳钢: 注意:对于低碳钢:σb=3.6HBS 对于高碳钢: 对于高碳钢:σb=3.4HBS 对于灰铸铁: 对于灰铸铁:σb=1.0HBS
式中:F—试验力,N; D—压头的直径,mm
HBS表示用淬火钢球作为压头 测出的硬度值。(<450) HBW表示用硬质合金球作为 布氏硬度试验原理图 压头测出的硬度值。450-650 适用于未经淬火的钢、铸铁、 适用于未经淬火的钢、铸铁、有色 金属或质地轻软的轴承合金。 金属或质地轻软的轴承合金。
金属材料导论
工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、无机 工业生产中所使用的材料主要包括金属材料、 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。 非金属材料、有机高分子材料和复合材料四大类。 金属材料是现代制造机械的最主要材料 是现代制造机械的最主要材料。 金属材料是现代制造机械的最主要材料。主要是由 于它具有制造机器所需要的物理、化学和力学性能: 于它具有制造机器所需要的物理、化学和力学性能: 1、优良的工艺性能,包括铸造性能、锻造性能、 、优良的工艺性能,包括铸造性能、锻造性能、 焊接性能、热处理性能、机加工性能等。 焊接性能、热处理性能、机加工性能等。 2、较好的使用性能,包括物理性能、化学性能、 、较好的使用性能,包括物理性能、化学性能、 力学性能等 力学性能等。
三、焊接性能
焊接性能是指材料在限定的施工条件下焊 接成按规定设计要求的构件, 接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役 要求的能力。 要求的能力。
四、切削加工性能
切削加工性能是指金属在切削加工时的难 易程度。(160-230HBS) 易程度。
五、热处理工艺性能 衡量热处理工艺性能的指标有: 淬硬性、淬透性、淬火变形及淬裂、表面 氧化及脱碳、过热及过烧、回火稳定性、 回火脆性等。
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