丙烯腈装置急冷塔喷头长期运行堵塞问题
乙腈装置干燥塔气相管路堵塞的解决方法探讨
乙腈装置干燥塔气相管路堵塞的解决方法探讨乙腈装置干燥塔是工业生产中常用的设备，它用于去除乙腈中的水分。
在使用过程中，有可能会出现气相管路堵塞的情况，这会影响设备的正常运行。
本文将探讨乙腈装置干燥塔气相管路堵塞的解决方法。
需要对乙腈装置干燥塔气相管路堵塞的原因进行分析。
常见的堵塞原因包括固体物质的沉积、结垢或结晶、管道内产物的堵塞、管道内结构的堵塞等。
针对不同的堵塞原因，需要采取不同的解决方法。
一种常见的解决方法是使用机械清洗方法，例如使用高压水枪对堵塞部位进行冲洗。
冲洗时，应选择合适的水压，以避免对管道造成二次损伤。
在使用高压水枪进行冲洗时，需注意安全操作，避免对人体造成伤害。
另一种解决方法是使用化学清洗剂进行清洗。
乙腈装置干燥塔气相管路主要受到水分的影响，因此可以选择具有强氧化性的清洗剂，例如过氧化氢或氯气等。
在使用化学清洗剂进行清洗时，需注意控制使用量，避免对设备产生不利影响。
除了清洗方法，还可以考虑采取物理方法解决堵塞问题。
可以选择高频振荡器进行震动解堵。
振动能够将堵塞物质打碎或使其松动，从而解除堵塞。
在使用振动方法解决堵塞问题时，需注意振动力度的控制，以避免对设备产生不利影响。
还可以在乙腈装置干燥塔气相管路中增加过滤器或防堵网等装置，以防止固体颗粒进入管路。
过滤器可以有效地过滤掉细小的颗粒物质，防止其进入管路并引起堵塞。
在选择过滤器或防堵网时，应根据颗粒大小和管路压力等因素进行合理选择。
在解决乙腈装置干燥塔气相管路堵塞问题时，需要根据具体情况选择合适的解决方法。
在采取任何方法之前，应先进行全面的分析和评估，确定堵塞原因，并选择适当的方法进行清洗或修复。
还需注意操作安全，避免产生二次事故。
通过科学的解决方法，可以有效地解决乙腈装置干燥塔气相管路堵塞问题，确保设备的正常运行。
影响丙烯腈装置运行周期的原因及解决措施
影响丙烯腈装置运行周期的原因及解决措施摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，对丙烯腈的应用也越来越广泛。
丙烯腈预氧化纤维是碳纤维制备的关键中间产品，由于其具有高阻燃性、耐高温等特点，可直接用于制备阻燃织物、碳/碳复合材料等，是一种重要的高性能纤维。
本文首先对丙烯腈概述，其次探讨蒸汽发生器水质超标的危害，及预防丙烯腈生产过程中的副产物氢氰酸聚合，最后就丙烯腈装置长周期运行解决措施进行研究，以供参考。
关键词：丙烯腈;锅炉水质;氢氰酸聚合物引言目前主流丙烯腈装置反应器通常由丙烯、氨、空气在催化剂的作用下反应生成丙烯腈、乙腈、氢氰酸等产物，过程中放出大量热。
反应所释放的热量利用蒸汽发生系统移出，蒸汽发生系统主要由蒸汽发生器、撤热管、机泵等组成。
其中经除氧器除氧的脱盐水等来水通过供水泵进入蒸汽发生器，通过撤热水泵进入撤热管，撤热管在反应器内均匀分布，与反应气体、催化剂等充分接触，撤热水在水管内汽化吸收热量形成中压蒸汽，蒸汽外排主要供装置汽轮机组使用，多余蒸汽进入管网由公用工程回收。
蒸汽发生器的水质直接影响撤热管的使用寿命，撤热管一旦发生损坏，水汽将进入反应器，最终导致催化剂受损装置停工。
1丙烯腈概述丙烯腈是一种重要的有机化工原料，主要用于生产腈纶纤维、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯(ABS)和苯乙烯－丙烯腈(AS)树脂、己二腈、丙烯酰胺和丁腈橡胶等。
20世纪80年代开始，以中国石化和中国石油为主的国有企业先后从国外引进了多套丙烯腈装置，近些年来国内的丙烯腈产能也在不断提升，且主要设备也已全部实现国产化，其中以江苏斯尔邦石化有限公司为主的民营企业也在不断扩大丙烯腈产能，截至2022年底，国内的丙烯腈产能已经提高至380.9万吨/年。
目前丙烯腈装置采用的工艺路线均为成熟的丙烯/氨氧化法生产丙烯腈工艺技术。
丙烯腈装置能否长周期运行将直接影响装置开停过程中的风险及企业的效益。
由于装置设备、管线的堵塞或者其他原因导致装置被迫停车，对整套装置的产量、物耗、能耗都有极大影响，不仅升高了成本，同时还增加了装置运行的安全风险。
喷头堵塞问题
注:关于喷头的堵塞问题造成喷头堵塞有两种可能:一是循环水含有较大的固体颗粒杂质,如化肥工艺里面的煤造气工段,氯碱工艺里面的电石上清液;二是循环水含有较多的易结垢有机物.如少数发酵系统易接触物料的工艺，在老的味精、制糖工艺里面较明显。
如果是第一种情况,喷头的最小口径有13—18个毫米,一般不是特别大的固体杂质是不会堵塞的,对于个别循环水里含有特别大的固体物的工段可以加一个我公司配套的自动反冲过滤器解决。
如果是第二种情况,当循环水里含有有机物较多时,不容易结垢主要取决于水的流速,当水的流速越慢,附着力越大,越容易结垢;水流速越快附着力越小就越不易结垢。
在我们的工艺里面水的上塔压力一般都较高,超过一公斤,再加上通过布水器横压,在高压的作用下水在通过喷头的最小口径处流速是相当快的,所以不会结垢堵塞喷头。
目前在全国范围内运行的上万座喷雾冷却塔还没有出现过喷头因为循环水有机物含量高堵塞的现象。
填料塔容易堵塞的主要原因就是因为它的水通过填料区流速很慢,容易结垢，越积越多,最后导致完全堵塞。
还有当是第二种情况时,关于水的降温问题.其实两种塔的冷却基本原理是一样的,喷雾冷却塔是在送风量,热交换时间,和散热接触面积几个方面进行了优化,所以降温效果要好于填料塔。
就好象我们把一盆混有油的水在相同的环境条件下,把它成膜状流过一个物体和把它用喷枪打出来一样,从换热的角度讲,成膜状的水在停留时间,接触面积,在接触冷空气两上都不如喷枪打出来的。
所以相比之下它的换热效果肯定也要差。
喷雾冷却塔在我国的北方地区使用效果特别明显,尤其是西北,由于当地空气干燥,通过增加进风量和提高水的接触面积极易提高我们的换热效果。
内蒙中基公司通过近两年对两种塔型的比较使用, 对喷雾冷却塔的优点有比较深的认识,相关情况可向内蒙中基公司夏总及韩总咨询。
丙烯腈装置急冷塔回收率影响因素分析及提升措施_
39在丙烯腈装置过程中，冷却塔是主要生产环节，冷却塔主要发挥急冷、洗涤等功能，丙烯腈损失主要在碱性聚合过程中损失。
通常情况下，所有丙烯腈产品损失中，在急冷塔的损失率高达70%，也有部分丙烯腈在硫铵溶液中溶解，并在排出硫铵过程中损失。
因此，我们结合丙烯腈装置现状，找出影响急冷塔的因素，如未反应氨剩余较多、大循环pH值影响等，有针对性采取解决措施，确保丙烯腈装置回收率大幅度提升，能够为企业创造更大经济效益。
1 丙烯腈装置回收率现状丙烯腈生产一般采用丙烯氨氧化法，在420~450℃条件下，通过XYA-5型催化剂让丙烯、氨与氧进行化学反应，产物主要有丙烯腈、乙腈、氢氰酸、丙烯醛、丙烯酸、水、一氧化碳、二氧化碳等。
通过反应形成的气相产物中还有大量氨未反应，在反应器出口冷却器冷却，当温度达到210~240℃，再置于急冷塔冷却到81~85℃。
大部分未反应氨在冷却塔由硫酸中和吸收，少部分则随反应器进入吸收塔，通过4℃大循环水对其中的丙烯腈、乙腈、氢氰酸进行吸收。
回收塔对吸收液萃取、精馏、分离出乙腈后，气相馏分通过冷凝分层，油相在脱氰塔将氢氰酸去除，获得的釜液在成品塔被精制成丙烯腈。
丙烯腈回收中影响点在急冷塔，对丙烯腈装置来说，急冷塔为废物集散场所，各环节形成的丙烯腈污水将汇聚其中。
在对丙烯腈回收过程中，需要加入硫酸，对反应器内未反应氨进行中和[1]。
反应气体也要采取急冷洗涤的方式，加强对急冷塔内pH值、温度等控制，都有利于提高丙烯腈回收率。
在酸性、碱性等条件下，能够促进聚合，急冷塔中丙烯腈通常在聚合环节损失，也有在排污过程中损失。
分析我厂实际情况，丙烯腈回收率在85%~92%之间，平均在90%左右，相比于国外发达国家还有很大差距，未能达到BP公司94%回收率设计水平。
这样会导致丙烯腈生产对能耗要求较大，也难以提升装置运行效益，如表1所示，为丙烯腈装置产品损失情况。
2 丙烯腈装置回收率影响因素2.1 反应器内含有大量未反应氨通过对急冷塔的检查后得知，其残留物包丙烯腈装置急冷塔回收率影响因素分析及提升措施邓长久中海油东方石化有限责任公司 海南 东方 572600摘要：丙烯腈作为纤维、橡胶、树脂等合成中不可或缺的原料，在腈纶纤维、丙烯酰胺、丁腈橡胶、乙二腈、ABS树脂和AS树脂等生产中逐步得到了广泛应用。
丙烯腈空压机组运行不稳定原因分析及整改措施
适合于空气湿度９％以上条件下运行 （ ０ 原滤袋材料 只适 合于空 气湿 度在 ６％～ ５ ０ ７ ％的环境 ）等问题 。入 口 气 空
过滤 器 系统 的结 构改进 投用 后 ，已连续 运行 一年 多 ，
１ ）选择适 当的滤袋精度 ，保证机组长 周期平稳运
装置起跳 压力 由原来的０８ ａ ． ＭＰ 降低 到０４ ＭＰ 。 ．６ ａ
压机组入 口 力下降 ，最低时只有０ ７ ＭＰ 。停 机检 压 ． ９２ ａ ０ 查入 口 气过 滤系统时 ，发现集气室 四面侧板 产生明显 空
的凹进变形 ，４０ ８个滤袋钢制骨架也大部分变形，滤袋
的外侧面严重 积垢 。
塞滤袋气孔 ，将直接导 致过 滤器系统阻力降增大 。又 因 制作滤袋骨架 的钢 丝直径偏 细 ，在滤袋差压增大时 ，滤 袋骨架容易失稳变形 ，从而 使空气流通面积又进一步减 少 ，产生 了更大的过滤 系统 阻力降以至集气室四面侧板 产生出明显的 凹进变形 ，同时也 使得机组入 Ｉ压降骤然 ＝ １
题。完善１ ＭＰ 蒸汽系统，完善控制油系统，解决了 ． ａ ０ 主油泵油压波动的问题。出现油压波动时 ， 在一定的范
围内不再导致辅 助油 泵 自起动的问题。
图１ 空压机入口空气过滤系统
１ ． 气室 ２ 上集 ． 滤袋 固定板 ３ ８ 个滤袋过 滤器 ４ 气室 ．Ｏ ４ ． 进
２１ ０
增大 。
（）完善 １ ＭＰ 蒸汽 系统 ，确保主油泵 出 口压力 ３ ． ａ ０ 的稳定 采取强化蒸 汽管线的保温设 施 ，增加蒸汽 疏水 器和 蒸汽 排凝 ，及 时进 行凝 液排 放 ；稳定 系统 蒸汽 供 给 ，密切关注 蒸汽 的过 热度 ，一旦发现低于指标 ， 整 调 蒸汽参数 ，使之平稳 。
丙烯腈生产中影响“回收塔长周期运行” 的因素探讨及对策
丙烯腈生产中影响“回收塔长周期运行” 的因素探讨及对策作者：兰友来源：《科学与财富》2016年第27期摘要：分析了影响丙烯腈回收塔长周期运行的因素，提出了使丙烯腈装置回收塔运行周期延长的措施，增加装置的效益。
关键词：丙烯腈；聚合物；回收塔在丙烯腈生产过程中，回收塔长周期运行将直接影响丙烯腈装置的效益。
由于回收塔内降液管被聚合物堵塞而被迫停车，每次 5 到 7 天，最快也得 3 天，造成装置的能耗、物耗上升增加成本。
那么，有哪些因素影响丙烯腈装置的“回收塔长周期运行”呢？在丙烯腈生产过程中，“回收塔长周期运行”与装置原料配比、工艺参数的控制等有密切关系。
如何在生产控制过程中，通过调整进料配比及工艺参数等，降低回收塔内降液管的堵塞，减少装置停车次数，本文以8万吨丙烯腈/年装置为例，对其主要影响因素加以论述。
1 概述 1. 1 丙烯腈生产工艺概述〔 1〕8万吨丙烯腈/年装置采用BP Chem ical 公司的专利技术采用丙烯、氨氧化法生产丙烯腈，它是在流化床反应器中完成化学反应，将反应气体中有机物吸收下来，然后经过萃取精馏和脱氰脱水，最后得到高纯度丙烯腈。
反应器所发生的反应相当多，主要生成以下几种产物：丙烯腈、氢氰酸、乙腈、丙烯酸、丙腈、丙酮、丙烯乙醛等的反应。
1. 2 丙烯腈装置回收塔的作用是采用加水萃取精馏方法实现丙烯腈与乙腈的分离。
该塔为导向浮阀塔，共有塔盘 90块，进料板为64# 板。
由于丙烯腈、氢氰酸和丙烯醛带有CN - 和双键，极易发生聚合反应。
在44#至54#板之间发现聚合物。
但是丙烯醛绝对浓度小于其他两个可能聚合组分丙烯腈和氢氰酸，由于严重聚合现象并未发生于丙烯腈和氢氰酸浓度最高的塔顶区段，而是发生于丙烯醛可能富集区段，我们有理由推论：聚合现象是由达到一定浓度的丙烯醛引起，聚合物可能为丙烯醛的均聚物或以丙烯醛为主的共聚物。
那么，是何原因引起丙烯醛在回收塔的44# 至 54#板之间浓度增大呢？ 2 影响回收塔长周期运行的因素及其分析 2. 1 氨烯比的影响〔 1〕在催化剂作用下丙烯可氧化生成丙烯腈，也可生成丙烯醛：当氨浓度足够时， K1g K2= 40， K3> K2，反应过程中丙烯醛（ACL ）浓度很低，反应最终产物中ACL 量很少，但当氨浓度超过正常值时，氨、硫酸消耗量增加，装置能耗上升；当氨投入量不足时，丙烯转化为丙烯醛的速度高于丙烯腈的生成速度，经过试验也证明ACL 量随之增加，丙烯腈生成量下降，副产物增多。
喷淋塔在使用过程中的常见问题
喷淋塔在使用过程中的常见问题喷淋塔也是我常见的除尘设备之一，它是由塔体、填料、液体分布器、气水分别器、喷淋系统、循环水泵、循环水箱、等单元组成。
塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。
通过喷淋来达到除尘除废气的目的，是目前应用特别广泛的湿式除尘设备。
喷淋塔在使用过程中，我们也常会遇到一些问题，听一听吉丰科技的技术工程师讲解如何解决这些问题。
1. 喷淋塔喷嘴堵塞这种状况常会遇到，这不是由于喷淋塔设备缘由造成的，主要缘由是由于水箱粉尘和杂质过多造成的，将喷淋塔设备的喷嘴堵塞了。
我们要做的首先要检查水箱过滤板是否破损，水泵进水口是否安装过滤板？假如有则需要准时修复。
解决方法：将喷淋塔喷嘴拆卸，拆下视窗螺丝取下视窗板，修理人员进入喷淋塔内按逆时针方向拆卸喷嘴，清理洁净后按顺时针装上喷嘴即可。
2. 喷淋塔填料堵塞喷淋塔填料发生堵塞，这种问题也常有遇到，主要缘由是废气中含粉尘和粘性杂质造成。
特殊是一些喷漆废气，打磨废气等。
解决方案：先找到喷淋塔填料发生堵塞缘由所在，然后在喷淋塔水箱内加清洗液和及少洗洁精，作为简洁液体清洗。
假如填料粘性灰尘过多，可更换填料或者把填料取出来清洗，然后将洁净的填料装回去即可。
3. 喷淋塔除雾层过水造成喷淋塔除雾层过水缘由：①。
除雾填料过少；②。
风机风量过大与除雾层高矮尺寸不符合设计造成。
解决方案：把喷淋塔除雾层填料加满，或者是把填料层(塔体)空间高度加高，调整风机频率降低风量即可。
4. 喷淋塔填料吹到一堆造成喷淋塔填料吹到一堆的缘由是风机风量过大造成的。
解决方案：把喷淋塔视窗拆下螺丝取下视窗板，把填料铺平在上面压一层格栅板或者是调整风机频率降低风量即可。
5. 风机启动再关闭水箱里的水会从益流口流出造成喷淋塔风机启动再关闭水箱里的水会从益流口流出的缘由则是气体进出口尺寸与风机风量不匹配造成的。
解决方案：调整风机频率降低风量，或者将气体进出口改大，还可以调解浮球阀掌握水位。
丙烯腈装置四效堵塞原因分析
丙烯腈装置四效堵塞原因分析作者：孙宁慧来源：《中国科技博览》2014年第33期[摘要]针对丙烯腈生产过程中，四效系统堵塞影响装置长周期运行，增加能耗的问题。
通过四效系统操作条件与回收塔再沸器操作条件的对比，得出操作温度强制循环量对四效系统堵塞产生的影响。
通过对四效系统操作的优化，减少四效系统中聚合物的产生，降低蒸发器列管的堵塞，减少废水焚烧量，延长系统运行周期。
[关键词]丙烯腈；四效系统；聚合物；回收塔再沸器；降低操作温度中图分类号：TQ226.61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）33-0315-01丙烯腈生产过程中，丙烯、氨和空气在催化剂的作用下，在反应器内发生反应生成丙烯腈、乙腈、氢氰酸等主副产品和丙烯醛、丙烯酸等杂质。
反应气体经急冷塔冷却后，进入吸收塔进行吸收操作后富水进入回收塔，分离出粗丙烯腈，回收吸收水，并把含有重组分及聚合物的废水从塔釜排出进入四效系统进料。
废水送入四效系统进行四效并流蒸发，即：来自回收塔釜的污水送到第一蒸发器，用低压蒸汽加热蒸发。
残液去第二蒸发器，并用来自第一蒸发器的馏出汽作为二次蒸汽加热。
以下同样顺次经第三蒸发器和第四蒸发器蒸馏。
各效蒸发器产生的凝液经氨汽提塔处理后达到外排废水要求后外排至生化处理，最终的蒸发残液则进行焚烧处理。
实际运行中，四效系统的堵塞成为制约四效系统长周期运行及废水蒸发率的最大问题，装置运行周期普遍在半年左右，就要对蒸发器管程进行高压水清洗。
堵塞集中在一效蒸发器列管及捕沫网。
而与一效蒸发器操作条件及处理物料非常相似的回收塔釜再沸器堵塞却相对较少，运行周期能达到一年以上。
回收塔釜操作条件与物料组成与四效系统对比如（表1、2）：通过比对回收塔塔釜再沸器与一效蒸发器的操作条件可知：回收塔釜再沸器与一效蒸发器的管程物料组成基本相同，都为回收塔塔釜液；操作原理接近，都是以壳程的蒸汽为热源，使管程的物料蒸发；热源都来自0.3MPa蒸汽。
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丙烯腈装置急冷塔喷头长期运行堵塞问题
摘要：本文探讨了大庆炼化公司聚合物一厂丙烯腈装置，因装置长周期运行，检修时间短，急冷塔喷淋设施不能有效清理干净造成的堵塞问题。
关键词：丙烯腈急冷塔喷头
丙烯腈装置是大庆炼化公司聚合物一厂的龙头装置，主要为丙烯酰胺装置提供高品质原料。
在生产丙烯腈的同时，其副产的22%的稀硫铵溶液、30%的粗乙腈水溶液、99.5%的氢氰酸还分别为硫铵回收装置、乙腈精制装置及丙酮氰醇装置提供原料。
随着油田对聚丙烯酰胺需求量的扩大，对原材料丙烯腈的需求量也在逐步增加，所以要求丙烯腈装置能够实现高负荷长周期运行的生产模式。
在要求丙烯腈全装置长周期运行的条件下，每年的检修时间也相当有限，这就对某些需要较长时间清理的设备提出了较高的要求。
本文主要提到了急冷塔喷淋装置长周期运行下堵塞的情况。
一、影响急冷塔上段循环量的因素
1.急冷塔的工艺原理
急冷塔分为两段式塔，用来是反应气体从220℃冷却至80℃；在急冷塔下段把夹带的催化剂和重组分从反应气体中分离出来；在急冷塔的上段中和反应气体中未反应的氨。
经过反应器而未转化的氨必须中和除去。
如果剩余氨过多，氨可能与丙烯腈反应形成各种聚合物，并且氨还能促使氢氰酸聚合。
未反应的氨是通过与加至急冷塔上段循环水物料中的硫酸起反应来除去的，硫酸和氨氨反应生成的硫酸铵用泵送至硫酸铵会后装置。
硫酸的加入量取决于急冷塔上段循环液的PH值控制，PH值的范围应在3.5～5.0，PH值过低易造成对设备和管线的腐蚀，同时可导致羟基化合物超标，PH值过高会导致系统的聚合损失增大。
通过控制急冷塔上段加入的及冷水量，使得急冷塔上段的硫酸铵的浓度控制在18-22%（Wt）。
一台塔顶除沫器安装在急冷塔的后面，以捕集带出的液滴并使其返回到急冷塔上段。
当急冷塔上段的硫酸铵浓度达到26%时，就会产生相分离。
硫酸铵浓度升高时，硫酸铵中聚合物的溶解度就会降低，聚合相一但成形并老化，就能造成此设备及相连管道的严重堵塞问题。
即使是在满足工艺生产条件情况下，急冷塔喷淋装置也会形成聚合物，并造成急冷塔上段循环量的变化。
2.急冷塔上段循环量的变化
自从2009年起，聚合物一厂丙烯腈装置在正常运行状态下急冷塔上段循环
量呈现逐年下降的趋势，装置每年停工检修后急冷塔上段循环量较停工前虽有所上升，但与前几年比较还是呈现下降的趋势。
表一是2009年到2011年急冷塔检修前后的上段循环量：
表1 急冷塔检修前后的循环量
3.影响因素分析
经初步分析影响丙烯腈装置急冷塔上段循环量的因素主要为急冷塔上段循环流程有堵塞情况。
近几年为缓解急冷塔上段循环量逐渐下降的趋势，急冷塔上段循环泵一直都是3台机泵同时在运转，在3台泵同时运转的情况下急冷塔上段循环量应该在1500-1600m3/h左右，而在2011年装置停工检修前只能达到1200m3/h左右，机泵本身运行状态良好，通过装置领导与技术人员细心观察发现与装置几年前正常运转时只是急冷塔上段循环泵的出口压力在逐年在升高，从0.5MPa涨到0.65MPa。
急冷塔上段循环泵的出口连接的是到急冷塔上段的喷淋装置，在机泵没有问题的情况下也就说明急冷塔的喷淋装置存在堵塞情况，而且急冷塔上段的喷淋装置的堵塞情况在逐年加剧，也就说明了急冷塔上段循环量逐年下降的真正原因。
二、急冷塔喷淋装置的清洗方法
2009年度和2010年度丙烯腈装置停工检修过后急冷塔上段循环量并没有提高多少，而在2011年度装置停工检修过后有大幅度提高，并且连续这3年都是在用高压水清洗急冷塔上段喷淋装置，不同的是2009年度和2010年度是在急冷塔内部进行高压水清洗而2011年度是把喷头支管切割下来在塔外先进行化学清洗然后再进行高压水清洗，达到每个支管与喷头都能进行彻底清洗里面的聚合物，把清洗效果达到最大化，所以急冷塔上段循环量有明显改善
三、急冷塔喷淋装置切割清洗的困难
1.丙烯腈装置急冷塔内部空间小
丙烯腈装置急冷塔直径是4800mm，内部结构复杂、喷头数量多，切割与焊接急冷塔喷淋装置的人员需佩戴安全带、抬头举手才能达到工作平面，这样就会使检修工作人员极易消耗体力，所以切割与焊接急冷塔上段喷淋装置需要大量的人力，然而急冷塔内部空间有限，最多只能允许6个工作人员同时进行工作，所以切割与焊接喷淋装置十分困难。
2.丙烯腈装置停工检修时间短
丙烯腈装置每年的停工检修时间是10-15天，急冷塔检修的时间最多为5-8天。
切割急冷塔喷淋装置需要2天，碱煮急冷塔喷淋装置需要1天，高压水清洗
急冷塔喷淋装置需要1天，安装急冷塔喷淋装置需要2天，焊口检测需要1天，这些只是清洗急冷塔喷淋装置所需要的天数。
然而急冷塔检修还需要拆装内部格栅，这也需要大量的时间，所以5-8天要想彻底清洗急冷塔喷淋装置是十分困难的，需要工作人员24小时工作才能勉强完成任务，但这样就能到到最佳的清洗效果。
因为急冷塔上段循环量逐年下降，为彻底清洗急冷塔上段喷淋装置并且验证车间人员分析急冷塔喷淋装置堵塞严重的问题，2011年度装置停工检修是将急冷塔喷淋装置切割下来进行碱煮后又进行了高压水清洗，由于2011年度装置停工检修时间有限，为了给清洗后的喷头支管焊接与检测留足够的时间，碱煮时间仅为8个小时，没有达到预计的24小时，就是在碱煮紧8小时的情况下，从切割喷淋装置到焊接完成2台电焊机8个电焊工24小时不间断施工一共用了84个小时才安装完成。
切割下来清洗还是基本达到了预期的效果，但急冷塔喷淋装置的主管和支管连接处空间有限，不能年年检修进行切割喷淋支管来清洗，这样就会使以后无法进行切割喷淋支管清洗喷淋装置。
而且切割喷淋装置清洗耗费大量的人力，使检修工作人员劳动强度增大，所以也不适宜进行切割喷淋支管清洗。
四、建议
建议把喷淋主管与喷淋支管连接处、喷淋支管与喷头处用法兰进行连接，这样以后就可以每次检修都将喷淋支管、喷头拆卸下来进行碱煮与高压水清洗，以达到清洗的干净的效果。
因为丙烯腈装置急冷塔从2004年改造到2012年已运行8年时间，急冷塔喷淋装置的喷头里面的旋向基本已被磨平，达不到最佳的工作条件。
由于喷头与喷淋支管是焊接连接，不能及时更换损坏的喷头，如果将喷淋支管与喷头连接处改造成用法兰进行连接，这样处理堵塞严重或损坏的喷头可以更容易。
参考文献
[1]丙烯腈装置城建档案.1995.11.1.
[2]丙烯腈装置操作规程.2011.4.1.。