浅析混凝土浇筑施工中质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点
关键控制点
1 原材料
合理控制混凝土所使用的水泥、骨料和掺合料的质量和配比，确保其符合设计要求。
2 浇筑过程
严格控制混凝土的浇筑工艺，包括浇注速度、浇注方式、振捣时间和振捣频率等，确保 混凝土的均匀性和密实性。
根据实测数据对混凝土的质量进行评估，并及时采取措施进行调整。
质量问题的处理与解决办法
问题
如混凝土裂缝、渗漏等
原因
如施工操作不当、配合比不合 理等
解决办法
如加强养护、调整施工工艺等
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑是建筑工程中至关重要的一项工序。本演示将为您介绍混凝土浇 筑质量控制的关键要点，以确保工程质量和安全。
混凝土浇筑的重要性
混凝土是建筑结构中的基础材料，其浇筑质量直接影响到工程的强度、稳定性和耐久性。合理的混凝土浇筑能 够确保工程的长期可靠性。
混凝土浇筑质量控制的目标
均整
养护
采用适当的均整工具，如振捣器、 刮平板等，以保证混凝土表面的 平整度。
及时进行混凝土的养护工作，包 括保温、湿润等，以促进混凝土 的强度发展。
质量检验与监控
1 取样检测
按规定取样，进行混凝土的强度、坍落度、密度等检测。
2 现场监测
定期进行现场监测，包括浇筑过程的记录、试块养护情况等。
3 质量评估
3 环境条件
合理控制混凝土浇筑的环境条件，包括温度、湿度和风速等，以避免混凝土的变形和裂 缝。
材料配合比的控制
水泥
选择合适品种和标号的水泥，按配合比准确称量。
骨料
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点混凝土浇筑是建筑施工过程中不可或缺的一环。
为确保混凝土工程的质量和安全性，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍混凝土浇筑质量控制的要点。
1. 混凝土配合比的合理性混凝土的配合比直接影响混凝土强度、耐久性和施工效果。
合理的配合比是保证混凝土工程质量的基础。
在制定配合比时，要考虑到混凝土强度等级、混凝土使用环境、原材料品种和质量等因素，并经过实验验证。
2. 原材料的选择和检验混凝土的原材料包括水泥、砂、骨料和添加剂等。
在选择原材料时，要查验其质量证明文件和检测报告，确保原材料符合国家标准和设计要求。
对原材料进行实验室检验，特别是水泥的初凝时间、细度和含水量等指标的检测，以保证混凝土的质量。
3. 施工现场的准备工作在混凝土浇筑前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工现场的卫生、安全和顺利进行。
包括清理施工区域、安装支模和脚手架、布置混凝土浇筑设备和检查施工用具的完好性等。
4. 模板和支撑的调整混凝土浇筑时需要使用模板和支撑结构来保持混凝土的形状和位置。
在浇筑前，需要对模板和支撑进行检查和调整，确保其牢固、平整、符合设计要求，并且能承受混凝土浇筑时的压力和负荷。
5. 浇筑过程中的控制在混凝土浇筑的过程中，需要进行严格的质量控制，以避免出现裂缝、空洞和脱层等质量问题。
对混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑厚度进行控制，并采取适当的振捣措施，以保证混凝土的均匀性、密实性和可靠性。
6. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护包括湿养护和温度养护两个方面。
具体的养护方法根据混凝土的强度等级和环境条件来确定。
7. 混凝土试验和检验混凝土浇筑后，需要对混凝土进行试验和检验，以验证其质量是否符合设计要求和施工规范。
常见的试验项目包括混凝土强度试验、抗渗性试验、收缩性试验和冻融试验等。
8. 质量记录和整改措施在混凝土浇筑过程中，需要记录施工情况、试验结果和检验数据等，以便于质量的监控和评估。
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法
混凝土浇筑中的质量控制要点与方法一、混凝土浇筑中的质量控制要点1. 原材料的选择在混凝土浇筑中，原材料的选择直接影响着混凝土的质量。
首先，选择优质的水泥，确保其强度和稳定性。
其次，骨料应均匀分布且符合规定的粒径分布。
最后，控制好水胶比，保持适当的含水量，以确保混凝土的流动性和致密性。
2. 配合比的确定合理的配合比是混凝土质量控制的基础。
在确定配合比时，要考虑到工程的强度要求、使用环境、施工工艺等因素。
同时，还要根据原材料的实际性能进行调整，以达到最佳的配合效果。
3. 浇筑前的准备工作在进行混凝土浇筑前，必须做好充分的准备工作。
首先，清理施工区域，确保地面平整、干燥且无杂物。
其次，对模板进行检查，确保其结构稳固、没有损坏或变形。
最后，按照施工规范进行模板的搭建和定位，确保浇筑的混凝土能够满足设计要求。
4. 施工中的注意事项在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几点。
首先，控制好浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的质量下降。
其次，保持混凝土的湿润状态，避免水分过早蒸发导致混凝土的开裂。
最后，采取适当的振捣方式，以排除混凝土中的空气和杂质，提高其致密性和强度。
5. 浇筑后的养护措施混凝土浇筑后，必须进行适当的养护，以保证其强度和稳定性。
首先，浇筑后立即进行养护，避免干燥速度过快。
其次，采取覆盖、喷水等措施，保持混凝土的湿润状态。
最后，在养护期间避免任何碰撞或负荷，以免对混凝土的结构造成不利影响。
二、混凝土浇筑中的质量控制方法1. 抽样检测根据施工的需要，每浇筑一定数量的混凝土，应抽取代表性样品进行检测。
抽样时要注意避免杂质的污染，确保样品的准确性。
检测项目包括配合比、水胶比、强度等。
2. 强度试验强度试验是混凝土质量控制中最重要的一项指标。
可以通过制作试块，在浇筑后一定养护期后进行强度试验。
根据试块的破坏形态和强度数值，评估混凝土的质量，并进行必要的调整。
3. 温度和湿度的监测温度和湿度的变化对混凝土的养护和硬化过程有重要影响。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点混凝土是建筑工程中使用广泛的一种材料，其质量直接关系到工程的牢固程度、使用寿命和安全性。
因此，在混凝土施工过程中，严格控制施工质量是至关重要的。
本文将从材料的选择、施工工艺、工具设备、质量检验等方面，探讨混凝土施工质量控制的要点。
一、材料的选择在混凝土施工中，材料的选择直接影响到混凝土的质量。
因此，合理选择材料是质量控制的第一步。
1. 水泥：选择品牌有保证、质量稳定的水泥，并且根据施工需要选择合适的水泥标号。
2. 粒度合适的骨料：骨料应选择粒度合适、质量稳定的石子，确保混凝土的强度和稳定性。
3. 优质的沙子：沙子应干净、无杂质、颗粒均匀，避免使用含有过多细粉末的砂子。
4. 控制掺合料的用量：适当控制掺合料的用量，确保混凝土的性能稳定和符合标准要求。
二、施工工艺施工工艺是混凝土施工过程中的重要环节，合理的施工工艺可以有效地控制质量。
1. 混合比的确定：根据工程需要和设计要求，合理确定混合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，要注重搅拌的均匀性，确保混凝土各部分材料充分混合。
3. 浇筑方式：选择合适的浇筑方式，避免产生空鼓、虚假和渗漏等质量问题。
4. 水化反应：在混凝土硬化过程中，要保持适当的湿度，防止快速脱水导致强度降低。
三、工具设备合适的工具设备可以提高施工效率和质量。
1. 混凝土搅拌机：选择质量可靠的混凝土搅拌机，确保搅拌均匀且无杂质。
2. 浇筑设备：选择合适的浇筑设备，确保混凝土均匀、稳定地浇筑。
3. 抹光工具：选择适当的抹光工具，确保混凝土表面平整光滑。
四、质量检验质量检验是混凝土施工过程中必不可少的环节，通过检验可以及时发现并纠正问题。
1. 原材料检验：对水泥、骨料、沙子等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
2. 施工过程检验：对混凝土的搅拌、浇筑、压实等工序进行检验，确保施工符合要求。
3. 强度检验：对混凝土样本进行强度检验，验证混凝土的设计强度是否达到要求。
混凝土浇筑过程质量控制要点
混凝土浇筑过程质量控制要点混凝土浇筑是建筑工程中常见的施工方式之一，其质量直接影响建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在混凝土浇筑过程中，质量控制是非常重要的。
下面是混凝土浇筑过程质量控制要点:1. 混凝土原材料质量控制混凝土的原材料包括水泥、砂、石子、水等，这些原材料的质量直接影响混凝土的强度和稳定性。
在采购原材料时，需要对质量进行严格控制，确保原材料的质量符合要求。
同时，需要对原材料的存储、运输和使用进行管理，避免原材料的浪费和污染。
2. 混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是影响其流动性和均匀性的重要因素，因此需要严格控制混凝土的坍落度。
在施工过程中，需要根据混凝土的需求量和混凝土的配合比进行调整，确保混凝土的坍落度符合要求。
3. 混凝土温度的控制混凝土的温度直接影响其硬化速度和强度，因此需要严格控制混凝土的温度。
在混凝土浇筑过程中，需要避免阳光直射和高温环境，同时需要保证混凝土内部温度不超过允许值，以避免混凝土出现裂缝。
4. 混凝土振捣的质量控制混凝土振捣是保证混凝土密实性和均匀性的重要手段，但过度的振捣会导致混凝土的强度和稳定性降低。
因此，在施工过程中需要控制振捣时间和方法，确保混凝土的振捣质量符合要求。
5. 混凝土养护的质量控制混凝土的养护质量直接影响其强度和稳定性，因此需要严格控制混凝土的养护条件。
在养护过程中，需要避免过度干燥和过度湿润，同时需要保证养护条件符合要求，以确保混凝土的强度和稳定性。
混凝土浇筑过程质量控制要点包括原材料质量控制、坍落度控制、温度控制、振捣质量和养护质量控制等。
只有严格控制这些要点，才能保证混凝土的浇筑质量。
混凝土施工质量控制要点
混凝土施工质量控制要点摘要：混凝土施工质量控制是保证建筑工程稳定和耐久性的关键。
本文将介绍混凝土施工质量控制的要点，包括混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施以及质量检测等内容。
通过合理的控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
1. 混凝土原材料的选择混凝土原材料的选择直接影响施工质量。
水泥应选择标号合格的产品，并注意水泥的品牌、产地和生产日期，避免使用过期或质量不可靠的水泥。
骨料应选择坚硬、洁净、无含泥量和有良好的粒径分布的石料。
砂应选择细度模数合适、含泥量低的砂子。
混凝土掺合料应符合规范要求，并根据施工需要选择合适的掺合料种类。
2. 配合比设计配合比设计是混凝土施工质量控制的基础。
根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定水、水泥、骨料和掺合料的比例，确保混凝土配合比的科学合理性。
在设计配合比时应注意水灰比、砂率、石灰石模数和骨料的含量等指标，以保证混凝土的强度和耐久性满足设计要求。
3. 浇筑过程控制混凝土的浇筑过程直接影响其密实性和均匀性。
在浇筑前应进行充分的准备工作，包括搅拌设备的检查和清洁、模板的涂油处理、支撑和固定等。
在浇筑过程中，应保证混凝土的均匀浇筑，避免出现孔洞、疏松和掺杂物等缺陷。
同时，应注意混凝土的浇筑速度、振捣时间和振捣方式，确保混凝土的均匀致密。
4. 养护措施混凝土的养护是保证其强度和耐久性的重要环节。
在混凝土浇筑后，应及时进行养护措施，包括覆盖保持湿润、防止温度变化和干缩等措施。
养护时间的长短应根据混凝土强度等级和环境温度等因素来确定，一般不少于7天。
5. 质量检测质量检测是混凝土施工质量控制的重要手段。
根据规范要求，应进行混凝土的抗压强度、抗渗性、自由收缩等质量指标的检测。
通过质量检测，可以及时发现混凝土施工中存在的问题，并采取措施进行调整和改进。
结论：混凝土施工质量控制是保证建筑工程质量的重要环节。
通过混凝土原材料的选择、配合比设计、浇筑过程的控制、养护措施和质量检测等要点的合理控制和管理，可以确保混凝土的强度、密实性和耐久性都符合设计要求，从而提高工程质量和使用寿命。
混凝土浇筑施工质量控制要点
混凝土浇筑施工质量控制要点关键词：混凝土;浇筑施工;质量控制一、混凝土施工过程的几点注意一般说来，混凝土施工质量控制包括浇筑前、浇筑过程中和冬、夏季浇筑过程的质量要点控制等几方面。
针对浇筑前和冬、夏季浇筑过程的三个方面提出一些注意。
1．1浇筑前的质量控制要点(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动力组织、施工设备、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电、停水的应急措施等问题进行认真的综合研究并逐项落实，确保万无一失。
(2)审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，模板和钢筋应做好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。
关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。
(3)混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。
(4)检查机具准备情况。
对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
毕业(5)混凝土浇筑申请书已办妥。
(6)水、电、照明等现场条件己做好，且应有保证。
1．2冬季混凝土浇筑过程中的质量控制点(1)首先要根据工程进度、气温预测、施工环境做出切实可行的详细的冬季技术施工措施，规定好测温孔布置、测温方案、浇筑方案、拆模条件。
(2)认真进行热工计算，采用科学的保温措施;保证到场的保温材料的数量和质量。
(3)对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好试验报告。
(4)控制好冬施关键点，做好以下的检查和抽测工作:抽检混凝土的入模温度;混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施，防止混凝土受冻和裂缝的发生;加强对蓄热覆盖防风措施的监察，确保覆盖及时到位;适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题;保证混凝土试块的留置数量，应包括同条件和转常温条件试块。
混凝土浇筑质量控制要点
混凝土浇筑质量控制要点一、混凝土原材料的选择和质量要求混凝土的原材料主要包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣等。
在选择原材料时，应选用符合国家标准的产品，并注意以下要点：1. 水泥的选择应符合设计要求，不可盲目追求低价而降低质量。
2. 骨料应符合规定的级配要求，保证混凝土的强度和稳定性。
3. 控制粉煤灰和矿渣的掺量，避免对混凝土性能造成不良影响。
二、配合比的设计和调整配合比是混凝土性能的保证，应根据工程要求和原材料特性进行合理设计和调整。
1. 严格按照设计配合比进行施工，不得私自调整。
2. 配合比中的水灰比要适当控制，过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性。
3. 配合比中的骨料用量和级配要合理，避免过多或过少引起的混凝土坍塌或分层现象。
三、浇筑工艺的控制浇筑工艺是影响混凝土质量的关键环节，应注意以下要点：1. 在浇筑前要进行充分的模板清洁和润湿处理，以确保混凝土与模板之间的粘结牢固。
2. 浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑高度，避免引起浇筑层的分层和空洞。
3. 浇筑时应采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的气泡和孔隙，提高混凝土的密实性。
四、施工环境的控制施工环境的控制对混凝土浇筑质量影响较大，应注意以下要点：1. 温度控制：在高温季节，应采取降温措施，避免混凝土过早干燥和龟裂；在低温季节，应采取保温措施，避免混凝土冻裂。
2. 湿度控制：在干燥环境中，应做好混凝土的养护工作，防止过早脱水；在潮湿环境中，应注意排水，避免混凝土表面积水。
3. 风力控制：在风力较大的情况下，应采取防风措施，避免混凝土表面的风化和损伤。
混凝土浇筑质量的控制要点包括混凝土原材料的选择和质量要求、配合比的设计和调整、浇筑工艺的控制以及施工环境的控制。
只有严格按照要求进行操作，才能保证混凝土的质量和工程的安全可靠。
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４ ５ 普通硅酸 盐水泥 ２
３ ５ ２ ４ ５ ２ 矿 渣 水 泥 矿 渣 水 泥
７％ ５
７ ％ ５ ７ ％ ５
２ ０
３ ２ ３ ０
１ ４
２ ５ ２ ０
ｌ １
ｌ ７ １ ５
８
７
６
ｌ １ １ ４ ２ ０ １ ｌ １ ３ ２ Ｏ
２ 混凝土浇筑 时对钢 筋的要求与处理
粱
、
保护层厚度
厚度 ≤ １０ Ｏ 厚度
＞１ ０ ０
板
ｌ ０
１ ５
１ 混凝土浇筑前对模板 的要求与处理
模板有木模 板和钢模 板两种 。 使用前要将模板面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物 。木模板要用清水充分湿润和清 洗， 不留积水。要使模板缝隙拼接严密 。如有缝隙， 应用油毡条、 塑料 条、 纤维板或 水泥砂 浆等堵严 ， 防止漏浆： 模板 上的脱模 钢 剂要涂刷均匀 ， 不得漏刷 。混凝土浇筑前应检 查模 板的尺寸、 位 置、 垂直度是否正确， 支撑系统是否牢固， 模板接缝是否严密 。 浇 筑混凝土时 ， 应经 常观 察模板 、 支架、 堵缝等情况 ， 如发现有模板
表 ４ 混 凝 土搅 拌 的最 短 时 间 ｓ
混凝土坍落度ห้องสมุดไป่ตู้ 搅拌机机型
（ｍ） ｃ 小于 ４０ ０
拆除 日期可视不承重侧模及承重模的情 况而定 。对于非承重侧 模一般 当混凝土强度达到 ２５ ａ ， ． ＭＰ 后 就能保证混凝土不 因拆 除 模板而损坏 ， 大约 为 ３ ４ 。 于承重模板 （ ～ｄ 对 跨度 ８ 以内的梁、 ｍ 板 及跨度 ２ 以 内的悬 臂梁 、 的拆 除 日期 ， ｍ 板） 一般 当混凝土 达到 强度的 ７ ％时方可拆 除 （ ５ 见表 １ ， ） 要防止过早拆模 。
走 动 ， 立 即 停止 浇筑 ， 应 在 混 凝 土 凝 结 前 修 整 完 好 。模 板 的 应 并
柱
受力钢筋 箍筋和构造 钢筋
有 垫 层 无 垫层
２ ５
１ ５
基 础
３ ５ ７ ０
表 ３ 钢筋的搭接长度 ｍ ｍ
钢筋类别
Ｉ级 Ⅱ级
注 ： 为钢筋直径 。 ｄ
受拉
１０ ５ １Ｏ ２ １Ｏ ２ ９ ０
＞ ３
４ 混凝 土的浇筑
混凝土应在初凝 前浇筑 ，如浇筑 前已有初凝现象则应再进
振 捣 棒 。 保 护层 的 混 凝土 也要 振 捣 密 实 。在 操 作 时 不 得踩 踏 钢
搅拌机容量 （） Ｌ
４ ０ １０ ０￣００ 大 于 １０ ００
≤３
自 落式 强制式 自 落式 强 制 式
９ ０ ６ ０ ９ ０ ６ ０
１Ｏ ２ ９ ０ ９ ０ ６ ０
表 １ 拆除承重模板 参考 时间表
水泥强度等级和 品种 混凝 Ｉ ： 达到设
ｄ
１ ２ ２ ３ ５ ０ ５ ０
１ ４ １ ０ ８ ７
硬化时昼夜平均温度ｆ １ 。 Ｃ
训强度 比值
３ ５ 普 通 硅 酸 盐水 泥 ２ ７ ％ ５
５
２ ８
１ Ｏ
２ ０
浇 筑混凝土 前， 检查钢筋种类 、 应 规格 、 数量 、 置、 头和 位 接 保护层 厚度是 否准确 （ 保护层 厚度要求 见表 ２ ， ） 发现 问题 应及 时修整。为 了保证混凝土保护层的厚度 ， 要注意固定好垫块。一 般每 ｌ ｍ左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 当钢筋较密集时 ， 混凝土浇筑应选配适 当的石子 。 石子最大 粒径不得超过结构截面最小尺 的 １ ， ／ 也不得大于钢筋净距 的 ３ ４ ／ ４ 。结构截面小、 钢筋较密时 ， 可用豆石混凝土浇筑 。为了防止钢 筋移位 ， 严禁 振捣 棒撞击钢 筋， 在钢筋 密集处 ， 可采用带 刀片 的
建材与装饰 ２ １ ０ 月 ０ ０年 １
施工技术
浅 析 混凝 土浇 筑施 工 中质 量控 制要点
高水 华
摘 要： 建筑工程 中， 混凝 土的浇筑施工是一个 复杂的系统过程， 施工工艺 中的每个工序都相 互影 响、 相互联系， 以必须严格控制 所 好每道工序 ， 才能保证混凝土的工程质量。 本文作者根据 自己多年来的施工实践， 重点就混凝土浇筑施工中模板、 钢筋的质量要求及混凝 土搅拌、 浇筑与养护等技术控 制要点作以阐述， 以保证 建筑 工程 的整体质量 ， 同行参考 。 供 关键词 ： 混凝土浇筑 ； 施工技 术； 拌； 搅 质量控制
３ｄ ０ ３ｄ ５
受压
２ｄ ０ ２ｄ ５
３ 混凝土 的搅拌
混凝土 的上料顺序 为： 在料 斗 中依次装 入石子 、 水泥和砂 。 在鼓筒 内先加水 ， 或在料斗提升进料的 同时陆续加水。这 样， 料 斗 向鼓筒 内上料 时， 水泥夹在石子与砂 中间， 就不会 出现飞扬现 象。 同时水泥及砂又不致粘住 斗底 。 上料 时水泥和砂先进入筒 内 形成水泥浆 ， 缩短 了包裹石子的过程， 能提高搅拌机生产率 。混 凝土搅拌 时要严 格控制配 合 比， 经常检查 ， 保证材料 计量准确 。 同时 ， 应熟悉各种外加 剂的品种与特性 ， 做到合理选用 外加剂 。 另外 ， 混凝土要拌合均匀 ， 颜色 一致 ， 这就 要求搅拌 时间不能过 短； 搅拌时 间过长 ， 而 混凝土 的和 易性又会降低 ， 导致搅 拌机 生 产 率下降， 其搅拌 的最 短时间参见表 ４ 。掺有外加剂时 ， 搅拌时 间适 当延长 ， 轻混凝 土则采用强制式搅拌机 。
刖
吾
筋， 如钢筋有踩 或脱 扣者 ， 应及时调整。钢筋的搭接必须保 证一
定 的长 度 ， 体 要求 按 表 ２ 表 ３ 具 、 。
表 ２ 钢筋 的混凝土保护层厚度 ｍ ｍ
项目
墙
、
混 凝土工程 的配料 、 拌、 输、 搅 运 浇捣 、 养护 等过程来 说 ， 在 整个工 艺过程 中， 各工序既紧密联系又互相影响， 中任何 一个 其 工序 处理不 当， 都会影响混凝土的最 终质量 。 以下就模板、 钢筋、 混凝土浇筑 与养护等方面谈谈混凝土施工的具体要求。