印尼某电厂工程3号锅炉PC管桩质量事故原因分析
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉爆管典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言锅炉作为工业生产中常见的热能设备，其安全运行对于保障生产的连续性至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉事故时有发生，给生产带来严重影响。
本报告旨在通过对一起锅炉事故进行分析，探讨其原因和应对措施，以期提高锅炉的安全性和稳定性。
2. 事故背景事故发生在某工业企业的一台燃煤锅炉上，该锅炉已投入使用多年，属于自然循环水管锅炉。
事故发生时，锅炉负荷正常运行，突然发生爆炸声，伴随着火光，导致锅炉停工，并造成一定程度的人员伤亡和设备损坏。
3. 事故分析针对该锅炉事故，进行了详细的分析工作，得出以下结论：3.1 超压导致爆炸经过现场勘察和数据分析，发现锅炉内部压力异常升高，超过设计工作压力，导致爆炸发生。
原因可能是以下几方面：•运行参数异常调整：锅炉运行参数在调整过程中未能及时发现和纠正，导致过量的蒸汽在锅炉内部形成超压状态。
•管道堵塞：锅炉进出口管道存在堵塞情况，导致蒸汽无法正常流动，引发局部超压。
3.2 缺乏安全监测和报警系统该锅炉在事故发生前缺乏完善的安全监测和报警系统，无法在异常情况下及时发出警报，导致操作人员未能及时采取措施，加剧了事故的严重性。
4. 应对措施针对以上分析结果，提出以下应对措施，以提高锅炉的安全性和稳定性：4.1 定期维护和检修对锅炉进行定期的维护和检修工作，保证各部件的正常运行。
特别要注意清理管道，防止堵塞情况的发生。
4.2 安装安全监测与报警系统为锅炉安装完善的安全监测与报警系统，监测锅炉内部压力、温度等参数，一旦超过正常范围，及时发出警报，以便操作人员及时采取措施。
4.3 加强操作人员培训提高操作人员的安全意识和应急处置能力，定期进行操作培训，并加强对锅炉事故案例的学习和分析，以提高其对异常情况的判断和应对能力。
5. 结论通过对锅炉事故的分析和应对措施的提出，可以有效降低类似事故的发生概率，提高锅炉的安全性和可靠性。
在工业生产中，锅炉的安全运行至关重要，需要企业、技术人员和操作人员共同努力，实施全面的安全管理措施，以确保生产的持续和安全。
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策
燃煤锅炉三管爆破原因分析及对策目前，大型电站锅炉爆管事故已成为当前威胁发电设备稳定运行的特别矛盾，而且随着机组服役时间的增加，这类事故还有逐年上升的趋势，成为影响安全生产的主要因素。
就我厂燃煤锅炉而言，自1999年运行至今，1、2、3号炉共发生三管泄漏事故13起，严重影响了电厂乃至全公司的平稳生产，造成了极大的经济损失。
事实上，当爆管发生时，我们常常采纳所谓的快速修理方法，如改换新管段、喷涂等来修复，一段时间后又发生爆管。
爆管在同一根管子、同一种材料或锅炉同一区域的相同断面上反复发生，这一现象说明三管爆破的根本问题还未被解决，因此分析了解三管爆破的根本原因是当前的首要问题。
1 过热器爆管的原因及预防措施影响过热器爆管的根本原因有：过热、磨损、腐蚀、焊接质量等，结合各厂锅炉过热器爆管实际可以看出，过热器爆管中由于金属过热造成的爆管约占30%，磨损约占15%，腐蚀约占10%，焊接质量约占30%,其它原因占15%，因此受热面超温柔焊接质量差是造成过热器爆管的主要原因。
下面我们主要从这两方面来分析爆管原因。
1.1 管材质量差或焊接质量差造成过热器爆管a、管材质量差。
如果管子本身存在分层、加渣等缺陷，运行时受温度和压力影响，缺陷扩展就会导致过热器管爆管。
例如：2000年12月，我公司第二热电厂1号炉低温过热器在使用中发生爆管，爆管开裂口呈桃形，开口处由于爆裂已显然减薄。
由爆口部位金相分析可知：该过热器管爆裂是由于炉管材质较差，组织不均匀，为不完全正火组织，母材基体存在大量微观孔洞，这些缺陷影响材料的强度，最终导致过热器管爆裂。
b、焊接质量差。
在制造或修理中由于焊接质量不过关，焊缝中存在气孔、夹渣、焊瘤等会导致频繁爆管。
2001年,我厂1号炉低温过热器在运行过程中发生泄漏，从爆管处宏观检验说明，焊缝的焊接质量较差，焊缝根部存在大量焊瘤，泄漏点大多分布在焊缝熔合线及热影响区内，金相检验结果说明，管束的金相组织是正常的，焊缝、熔合线、热影响区的金相组织为粗大魏氏组织+铁素体，组织极为粗大，是不正常组织。
锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理
锅炉运行中常见事故的原因及预防和处理【摘要】在我国经济得到迅猛发展的同时我国各行各业也得到了长足的进步，并且相关的技术产业也有一定的提升。
其中，我国每年新增的锅炉量在不断的增长中，并保持着较高的增长率。
但是受现在锅炉使用单位的工资、设备以及外界条件等的影响，使得锅炉管理存在一定的漏洞。
从而在锅炉的运行中常常发生危险事故，造成人员伤亡以及财物损失。
本文将针对锅炉运行中常见的事故进行详细的分析，主要从事故的原因着手，探讨出相关的预防措施以及处理方式，从而降低锅炉事故发生率。
标签锅炉；常见事故；预防措施；处理方式锅炉在我国的许多企业中都有着广泛的运用，它是生产过程中的一个重要的组成部件，其工作效率直接影响着整个厂房运转速率，进而关系着企业的盈利状况。
但是，在我国许多企业中，特别是民营企业，许多企业管理者对锅炉管理都没有引起足够的认识。
从而，将锅炉管理的工作等同于粗活、重活，交给了不具备管理知识的人进行管理。
缺乏正确的操作以及相关的管理知识，使得锅炉事故时有发生，据统计2001年我国共发生了95起锅炉事故，对企业的工作运行以及企业财产都造成了不小的损失。
下面根据近几年发生的锅炉事故进行简单的分类，对常见事故进行详细的分析，并找出原因，针对原因提出相关的解决方案以降低事故发生率。
1、常见事故的种类在锅炉的运行中，操作人员主要是通过相关的测试仪对锅炉的运行状况进行控制操作的。
而每一种事故在发生时都会有一定的表现状况，因而操作者可以根据这些状况对锅炉的具体运行状态进行把握，从而实现实时监控。
通过对近几年发生的锅炉事故进行分析可以知道，常见的锅炉事故有以下三种：（1）锅炉承压部件水冷壁管的损坏在锅炉运行过程中国如果发现锅炉的水位出现异常下降的状况，并且伴有蒸汽压力以及给水压力不足等特征时可以初步判断此时的水冷壁由损坏的可能性。
也可以从声音上进行判别，如果水冷壁由损坏，那么此时锅炉由蒸汽喷出的响声。
还可以从锅炉的炉口处进行判断，如果此时的炉口处有浓烟冒出并且还有喷汽现象，则可人为此时的水冷壁存在破裂的可能性。
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思
锅炉安全事故案例分析——电厂锅炉安全培训反思2023年，随着全球经济的快速发展和人口的迅猛增长，能源需求量日益增加，对于安全生产的要求也越来越高。
在这样的背景下，针对锅炉安全事故进行分析和反思，对于保障人们生命财产安全及经济发展至关重要。
最近发生的一个电厂锅炉安全事故，给我们敲响了警钟。
该事故发生在一家大型发电厂，一台锅炉在运行时突然爆炸，造成了重大人员伤亡和巨额的经济损失。
经过实地勘查和调查，初步分析事故原因主要有以下几点：首先，锅炉设施存在缺陷。
在锅炉投入使用前，设施安装人员检查不够严格，未能进行全面细致的检查。
这导致安全阀、测量管等设施存在缺陷，安全隐患没有及时发现和消除。
其次，运维人员安全意识不足。
在这个电厂运营过程中，很多运维人员对于安全操作规程不够重视，以及对于日常检查维护事宜并未认真履行。
这些疏忽细节成为了爆炸事故最终发生的导火索。
最后，电厂管理层在安全管理上的疏忽。
电厂管理层重视生产效率，但在安全管理方面未能做到完善。
缺乏完善的安全管理制度，导致人员在实际工作中缺乏条理性和切实的安全保障。
针对这样的安全事故，我们怎么能够加强安全管理呢？首先，强调设施检查。
要在设施投入使用之前，对设施进行详细的检查和测试，以确保设施的质量。
在日常使用过程中，还需要定期对设施进行维护和保养，保持设施的灵活性和安全性。
其次，加强运维人员的安全教育和管理。
电厂运维人员是电厂安全的重要保证，他们的安全意识和技能直接影响电厂的安全。
因此，需要加强对运维人员的安全教育，加强安全培训和日常考核，提高运维人员的安全意识，确保生产运维过程中严格遵守安全规定。
最后，加强电厂管理层对安全管理的重视。
电厂管理层必须要有一个完善的安全管理体系，明确安全职责、加强安全培训、加强安全督查等。
只有这样，才能从源头上控制安全风险，确保电厂生产过程中的安全性。
总结起来，通过对电厂锅炉安全事故的分析和反思，我们需要从设施检查、运维人员管理和电厂管理层对安全管理的重视三个方面出发，加强电厂的安全管理体系建设，从源头上控制安全隐患，确保电厂生产运行的安全。
锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施
编号：AQ-JS-04199( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施The causes and treatment measures of common accidents in boiler operation锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。
发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
下面就几种常见事故予以分析。
1锅炉承压部件水冷壁管的损坏1.1水冷壁损坏的现象：1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
1.1.2轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。
1.1.4炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
1.1.5燃烧不稳或造成灭火1.2水冷壁损坏的原因：1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
1.2.3严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
锅炉事故主要原因分析及预防措施示范文本
锅炉事故主要原因分析及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月锅炉事故主要原因分析及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
(1)锅炉事故及预防①锅炉爆炸事故(a)超压爆炸：由于压力表失灵或操作人员对压力监视不严，致使压力上升，此时安全阀失效，从而造成锅炉锅筒内的压力超过其承受能力而破裂爆炸。
(b)缺陷导致爆炸：锅炉承受的压力未超过额定压力，但因主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀等情况，导致承压部件丧失承载能力，突然破裂爆炸。
预防这类爆炸主要是加强检验，及时发现和处理存在的缺陷，避免锅炉带病运行。
(c)严重缺水导致爆炸锅炉一旦缺水，主要承压部件就得不到正常冷却，甚至烧红，此时如果给锅炉上水，就会酿成爆炸事故。
②锅炉重大事故(a)缺水事故：由于操作人员对水位监视不严，或给水系统故障、锅炉管子爆破漏水等原因，造成锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线，形成缺水事故。
严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至爆破，处理不当还会导致锅炉爆炸事故。
发现锅炉缺水时，首先用“叫水”的方法判断缺水的程度，然后予以不同的处理。
对于轻微缺水，可以立即向锅炉上水;严重缺水时，必须紧急停炉检查，不得给锅炉上水。
锅炉事故分析报告
锅炉事故分析报告1. 引言本报告旨在对某锅炉事故进行详细分析，并提出相应的解决方案和预防措施。
事故分析是工业安全管理的重要环节，通过对事故的深入研究和分析，可以总结出规律性的经验教训，进一步提高工业安全水平。
2. 事故背景事故发生在某化工厂的锅炉房，具体时间为XX年XX月XX日XX时XX分。
该锅炉是该厂的主要能源设备，用于提供工艺所需的热量。
事故发生时，锅炉经过连续运行数小时后突然发生爆炸，导致厂房损坏和工人伤亡。
3. 事故分析3.1 事故原因分析根据现场勘查和事故调查报告，初步确定事故原因如下：•设备老化：锅炉使用年限已过长，设备老化导致了锅炉的安全性能下降。
•维护不及时：缺乏定期的维护保养导致锅炉内部一些关键部件的损坏和故障。
•操作错误：操作人员对锅炉的操作不规范，未按照操作规程进行操作，增加了事故的发生概率。
•水质问题：锅炉进水水质不符合要求，导致水垢、腐蚀等问题，严重影响了锅炉的安全运行。
3.2 事故后果分析事故造成了以下后果：•人员伤亡：事故导致X名工人受伤，其中X人伤势严重，X人轻伤。
•财产损失：事故导致厂房设备受损，损失估计为X万元。
•生产中断：事故发生后，锅炉无法正常运行，导致工艺生产中断，给企业带来严重的经济损失。
4. 解决方案和预防措施4.1 解决方案针对以上事故原因，我们提出以下解决方案：•设备更新：对老化的锅炉设备进行更新，购置新型的锅炉设备，提高锅炉的安全性能和可靠性。
•加强维护：建立定期的维护保养制度，对锅炉进行定期检查和维护，及时发现并修复潜在故障。
•加强培训：组织操作人员进行针对性的培训，加强他们的操作技能和安全意识，确保操作规程的正确执行。
•水质监控：加强对锅炉进水水质的监控，确保水质符合要求，采取适当的处理措施，防止水质问题对锅炉的影响。
4.2 预防措施为了防止类似事故再次发生，我们提出了以下预防措施：•定期检查：建立定期的设备检查制度，对锅炉设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
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施 工 技 术 CONSTRUCTION TECHNOLOGY
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Hale Waihona Puke 印尼某电厂工程 3 号锅炉 PC 管桩质量事故原因分析
杨坤明
（ 中国电力顾问集团公司西南电力设计院 ， 四川 成都 610021 ）
［ 摘要］ 通过印尼某电厂工程实例， 从勘察、 设计、 施工方面分析了引起 PC 管桩桩基事故的原因， 认为勘察不完善， 试桩设计缺陷和施工的不规范是导致 PC 管桩桩基质量事故的主要原因 。 ［ PC 管桩；质量事故；勘察；试桩设计；施工 关键词］ ［ TU753. 1 中图分类号］ ［ 文献标识码］A ［ 8498 （ 2010 ） S0002904 文章编号］1002-
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本上呈现纯摩擦桩的受力性质， 并借此标准对工程桩 进行停锤贯入度控制， 相比之下， 黏性土作为桩端持力 层时桩长就会长一些， 借此配桩在持力层起伏大且黏 只 性土与砂土交互状分布的 3 号锅炉区就难以掌握， 能配长桩多打 。 2 ） 锤型选择不恰当 按照国内有关标准， 采用锤 应根据桩径 、 壁厚 、 打入深度 、 工程地质条 击法沉桩时， 件和桩密集程度等合理选择桩锤 。本工程桩基持力层 为硬塑黏性土和密实砂土， 黏性土静力触探此贯入阻 力 P s 平均值大于 5MPa， 自动脱钩实测砂土标准贯入 击数 N = 35 ～ 50 击 /30cm， 设计单桩极限承载力 3 000 ～ 4 500kN， 要求进入持力层深度大于 1. 5m 即可， 而 PC 桩选型为 600mm × 100mm（ A1 型） ， 比国内同类型 600mm × 110mm（ A1 型） 管桩壁厚薄 10mm， 混凝土强 度等级 K600 ， 抗裂弯矩 170kN · m， 预估管桩长度最大 布桩系数接近 3% ， 较密集， 根据这些条 不超过 30m， 件， 锤型宜选择 4 ～ 5t 柴油锤， 总重 10t 左右， 常用冲程 1. 5 ～ 2. 5m， 冲击力可达 4 000 ～ 6 000kN。而该工程试 总重 桩和过程桩均选择了锤型 JWD8. 3t 和 8. 6t 两种， 达到 15. 2t ， 两者比较后者对桩的冲击能量大许多， 理 论上可以重锤轻击， 但实际施工太难把握， 为了抢进度 难免不加大油门增加桩锤爆发力， 在桩头或桩身产生 很容易超过 A1 型桩的极限抗裂弯 过大的冲击拉应力， 矩使桩身开裂 。 3 ） 没有对穿越硬砂层和打桩引起桩周土效应提出 适用可控的技术措施 。 3. 3 未按设计和规范施工 只有严格按设计 桩基往往是建筑物的重要部位， 和规范施工才能保证质量 。3 号锅炉施工在以下几方 面出现很大的偏差导致事故发生 。 1 ） 单桩总锤击数高 总锤 按如图 4 S1 ～ S6 试桩打桩锤击数记录曲线， 击数超过 600 ～ 800 击以后， 即当桩端进入 ③2 层土后， 再持续打桩， 锤击数急剧增大， 但桩的实际贯入度很 小。
施工技术 地层分布及物理力学性质指标
不固结不排水剪切（ UU） 黏聚力 c uu / kPa 8. 85 28. 7 21. 7 46. 2 内摩擦角 φ /（°） 3. 5 7. 1 9. 0 7. 5 固结不排水剪切（ CU） 黏聚力 c cu / kPa 8. 4 11 17 15 内摩擦角 φ /（°） 12. 6 14. 1 18. 2 20. 8 5 14 19 75 16. 2 1. 47 27 38 45 53
Key words：PC pipe pile； quality accident； investigation； trial pile design； construction
近年来， 印尼国内由中资或合作公司中标承担了 一系列燃煤电厂 EPC 项目， 其中部分建设于沿海软土 地区， 大多采用预应力 PC 管桩作为地基处理的主要 PC 管桩（ 预应力管桩） 是采用先张法应力工艺和 桩型， 离心成型法制成的一种空心体细长混凝土构件， 以其 竖向承载力高， 设计选用范围广 、 适应性强， 造价便宜， 施工及检测相对简单方便， 工厂化批量生产， 制造标准 统一和质量易于保证等特点， 被大量使用 。 但特殊岩 土工程条件和不合理的施工方法措施， 也会带来管桩 施工质量事故。 本文结合印尼某燃煤电厂软土地基 PC 管桩锤击法沉桩施工质量事故的分析， 认为勘察的 不完善， 试桩设计的缺陷和施工的不规范是导致 PC 管桩桩基质量事故的主要原因 。 1 工程概况 印尼某燃煤电厂， 位于首 都 雅 加 达 北 西 约 80km 的爪洼海（ Java） 西海岸， 电厂区域属海积冲积平原 红 MSL 标高 0 ～ 1m， 树林漫滩地貌单元， 地形平坦开阔， 海岸线平直， 潮间带地形高差变化小。 电厂原始场地 为相互连通的网格状鱼塘组成 。 根据地勘报告， 自地 面向下地层分布为： 素填土 般厚 4 ～ 5m；①1 淤泥 场地施工回填形成， 一
Abstract ：The causes of PC pipe pile quality accident are analyzed from investigation，pile testing design and construction
through power plant engineering example in Indonesia. It is hold that unperfected investigation，detective trial pile design， unstandardized construction are the main causes for PC pipe pile quality accident.
Causes Analysis on PC Pipe Pile Quality Accident at No. 3 Boiler House of Some Power Plant in Indonesia
Yang Kunming
（ Southwest Electric Power Design Institute of CPEC， Chengdu， Sichuan 610021 ， China）
图1
3 号锅炉区典型地质剖面
含有机质和生物贝壳， 平均厚
5. 6m， 以 流 塑 状 为 主， 静 力 触 探 锥 尖 阻 力 0. 2 ～ 0. 5MPa， 侧壁阻力 10 ～ 60kPa， 十字板抗剪强度 10kPa 左右；①2 软塑黏性土 平均厚度约 5m；②可塑黏性土
30 表1
地层名称 ①1 淤泥 ①2 软塑黏性土
及稍密 ～ 中密砂土交错层
以黏性土为主， 一般厚 8 黏性土占
～ 12m；③ 硬塑黏性土和密实砂土交错层 ④坚硬黏性土和很密砂土交错层
63% ， 砂土占 37% ， 实测标贯击数平均值为 27 ～ 38 击； 原始标贯击数平均 值为 45 ～ 53 击， 岩芯有微胶结， 呈半成岩状 。3 号锅 电厂场地浅部以饱 炉区典型的地质剖面如图 1 所示， 和淤泥为主， 属典型的饱和软土地基， 具有含水量高 、 孔隙比大 、 压缩性高 、 地基承载力低等特点， 地下水位 埋深小于 0. 3 ～ 1. 0m 或直接与地表水相连， 由海水和 河水补给 。场地各地层分布及其相应的物理力学性质 指标如表 1 所示 。
2010 增刊
渗透系数 k / / / 重度 / 厚度含水量 孔隙比 m % （ kN / m3 ） 10 － 7 cm / s 5. 6 5 83 58 57 14. 5 15. 4 15. 8 2. 23 1. 64 1. 54 9. 47 8. 78 9. 05
标准贯入 比贯入 试验（ SPT） 阻力 P s / MPa N /击 0. 3 1. 3 3 5. 3
②1 可塑黏性土 5 ②2 稍 ～ 中密砂土 6. 5 ③1 硬塑黏性土 ③2 密实砂土 ④1 坚硬黏性土 ④2 很密砂土
经过多种可能的地基处理方法对比， 场地软土采 以塑料排水板为竖向排水 用真空堆载联合预压处理， 体， 以真空堆载联合作为预压荷载， 加载方式为抽真空 再覆水或堆载 20 ～ 52kPa。 在此基础上， 达 80kPa 后， 主厂房 、 锅炉及烟囱等所有建构筑物基础采用 PC 管 桩， 桩径 600mm 和 500mm， 设计单桩竖向承载力极限 水平承载力 100kN 和 值分别为 4 500kN 和 3 000kN， 80kN（ 对应桩顶位移 10mm） 。 PC 管桩采用柴油锤锤击法沉桩工艺， 设计停锤标 准：进入持力层 ③ 或 ④ 深度 ≥1. 5m 且最后 10 击贯入 度 10 ～ 25mm。同时规定单桩总锤击数不宜大于 2 000 击， 最后 1m 总锤击数不超过 250 击 。 2 PC 管桩质量事故 3 号锅炉房设计基桩 327 根，于 2008 年 12 月 15 日至 12 月 29 日期间（ 正值当地雨季） 沉桩施工完毕， 2009 年 3 月中旬， 3 号锅炉基坑开挖后做桩头处理时， 发现在锅炉基础西北角约 1 /4 面积范围内， 管桩填芯 混凝土钢筋笼（ 长度约 3m） 普遍放不到位， 部分管桩管 或桩身出现竖向裂纹或桩身破裂， 内土体上涌至桩顶， 或桩头混凝土破碎桩头错位桩身露筋， 经 PIT （ pile integrity test ） 检测分析和开挖验证， 计有 41 根桩桩体完 整性存在中等或严重的缺陷， 典型桩头破损如图 2 所 和典型缺陷桩 PIT 时域信号特征曲线如图 3 所示， 示， 单桩承载力难以满足设计要求， 被判定为不合格桩， 经 EPC 总包商确定应采取加桩补强 。 此事故导致 3 号锅 新增处理直接费用约近百万人民币 。 炉工期延误 3 月，
［ 0311 收稿日期］2010［ 作者简介］杨坤明， 中国电力顾问集团公司西南电力设计院高 级工程师， 注册土木（ 岩土） 工程师， 注册监理工程师， 四川省成 Email： kun都市东风路 18 号 610021 ， 电话：（ 028 ） 84402466 ， ming@ mail. sc. cninfo. net