水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面的施工工艺
水泥混凝土路面的施工工艺水泥混凝土路面的施工工艺(一)准备工作1、施工复测：对道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料开展复测，对控制桩开展加固。
2、原材料的准备(1)、集料：质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求.(2)、水泥:安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.(3)、石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求.(二)混凝土配合比1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎(砾)石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求开展原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。
2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。
混凝土配合比设计经批准后，立即开展试拌。
(三)抽样检验按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
四、混凝土浇筑1基层准备：(1)在铺筑水泥混凝土面层前，应将基层上的浮石、杂物、尘土等全部去除，保持表面整洁，并整理排水设施。
(2)基层如有车辙、松软及其他不符规定要求的部位。
均应翻挖、去除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm,重新整型、碾压，并符合密实度的要求。
2、施工机械准备：根据工程规模、施工质量和进度要求，配置合适的施工机械，其技术性能应满足混凝土路面施工的要求。
并应将工地配置的各种施工机械的名称、机型、规格、数量等，列表报监理工程师认可。
3、模板：(1)模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受捣实和饰面设备的冲击和振动。
(2)模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应平头锁接方式严密联接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面是一种常见的道路路面类型，具有强度高、稳定性好、耐久性强等优点，被广泛应用于公路、城市道路、机场跑道等工程中。
下面将详细介绍水泥混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备在施工前，需要熟悉施工图纸和技术规范，制定详细的施工方案和施工工艺流程，并对施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：应选用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
水泥的强度等级应不低于 425 级，且其质量应符合国家现行标准的规定。
（2）粗集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或卵石，其最大粒径不应超过 40mm。
粗集料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标应符合规范要求。
（3）细集料：应选用质地坚硬、耐久、洁净的中砂或粗砂，其细度模数应在 23 ～ 30 之间。
细集料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
（4）水：应使用清洁的饮用水，不得使用污水、海水或含有有害物质的水。
（5）外加剂：根据混凝土的性能要求，可选用适当的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。
3、机械设备准备（1）搅拌设备：应选用强制式搅拌机，其搅拌能力应能满足施工进度的要求。
（2）运输设备：应选用自卸汽车或混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆等现象。
（3）摊铺设备：可选用滑模摊铺机、轨道摊铺机或三辊轴机组等，根据工程规模和施工条件选择合适的设备。
（4）振捣设备：应配备插入式振捣器、平板振捣器和振动梁等，确保混凝土振捣密实。
（5）抹面设备：应配备抹光机、拉毛机等，保证路面表面平整、粗糙。
4、现场准备（1）对基层进行检查和验收，确保基层的平整度、强度、压实度等指标符合设计要求。
（2）在基层上设置测量控制点，测量路面的高程、中线、边线等，为施工提供准确的基准。
（3）在施工现场设置临时排水设施，保证施工期间场地内不积水。
二、模板安装1、模板的选择模板应选用刚度足够、不易变形的钢模板或木模板。
水泥混凝土路面施工工艺
水泥混凝土路面施工工艺水泥混凝土路面是公路、高速公路、城市道路中常用的路面基础材料之一。
水泥混凝土路面在施工中需要遵循一定的工艺，以确保路面的平整度、强度、耐久性等方面能够满足使用需求。
下面我们将详细介绍一下水泥混凝土路面施工工艺。
一、施工前的准备工作1.设计方案：根据工程需要和实际情况，确定路面的结构、厚度、断面形状等相关参数。
2.施工图纸：编制施工图纸，包括横断面图、纵断面图、路基截面图等详细内容，以便指导施工。
3.原材料准备：选购符合国家标准的水泥、砂子、碎石、水等材料，并进行必要的试验。
4.机械设备准备：确保有充足的机械设备包括搅拌机、振捣器、打钢筋机器等。
5.人员安排：根据工程要求，安排具有相关技能的施工人员，包括搅拌工、振捣工、钢筋工、泥工等。
6.现场清理：现场必须保证洁净，确保施工的质量。
二、路面施工工艺1.路基处理：对路基表面进行清理，铺设碎石，进行压实，以形成坚实平坦、排水良好的路基。
2.基础层铺设：在路基石层上铺设厚度为20-25厘米的基础层水泥混凝土，然后用振捣器把混凝土压实。
3.二级层铺设：在基础层上铺设厚度为15-20厘米的二级层水泥混凝土，同样采用振捣器压实。
4.表层铺设：在二级层上铺设厚度为10-15厘米的表层水泥混凝土，使用整平机对路面进行打磨平整，然后使用钢刷对路面进行刷毛。
5.路面养护：路面最好在铺好七天内避免车辆通行。
在11～14天内可进行表层干燥后的养护加固，使表面达到理想的韧性和硬度。
三、施工注意事项1.水泥混凝土路面的施工需要注意工艺规范，确保设备和人员有资格和经验。
2.选材方面需采用符合国家标准的水泥、砂子、碎石、水等材料，以确保路面的强度和耐久性。
3.施工中需要注意控制水泥混凝土的含水量，以确保混凝土的质量。
4.在路面铺设前，需要做好路基的预处理工作，包括清理、铺设碎石、压实等。
5.施工结束后，对路面进行养护并避免过早通车，以确保路面的完好性。
总之，水泥混凝土路面的施工需要遵循一定的规范和技术要求，通过合理的施工方案和施工工艺，确保路面的平整度、强度、耐久性等方面能够满足使用需求，为人们的生活和出行提供便利性和安全性。
水泥混凝土地面施工工艺
水泥混凝土地面施工工艺
水泥混凝土地面施工工艺是指在建筑施工中使用水泥、砂浆等材料铺设地面。
下面是水泥混凝土地面施工的一般工艺流程：
1. 地面处理：清除地面上的杂物、浮尘和油污，确保地面平整。
2. 基础处理：根据地面条件，进行基础处理，如填充砂土、打击碎石等，以保证地面的承载能力和稳定性。
3. 基础层施工：铺设基础层混凝土，可以使用机械振捣或手工捣实，使混凝土密实。
4. 预留接缝：在混凝土浇筑前，按照设计要求预留伸缩接缝和构造接缝，以缓解混凝土收缩引起的应力和裂缝。
5. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入地面，使用振捣器或抹光机对混凝土进行振实和抹光，使其表面平整。
6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，利用塑料薄膜、湿布等方式保持混凝土内部湿润，以促进硬化和强度发展。
7. 地面修整和打磨：混凝土地面初凝后，进行修整和打磨，以提高地面平整度和光洁度。
8. 防水处理或涂装：根据需要，对混凝土地面进行防水处理或涂装，提高地面的防水性能和美观度。
以上是水泥混凝土地面施工的一般工艺流程，具体操作和步骤还需要根据实际情况和设计要求进行调整。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺一、准备工作1.路面设计：根据道路使用功能、交通流量及设计标准等要求，进行路面设计，并制定施工方案。
2.清理基底：对道路基底进行清理，清除杂物、泥浆和其他污物，确保基底平整。
3.确定边线：根据路面设计要求，确定道路边线的位置，并进行标注。
二、材料准备1.水泥：选用符合规定标准的水泥，保证材料质量稳定。
2.砂石料：选用符合规定标准的砂石料，保证均匀性和稳定性。
3.水：选用清洁、无杂质的水源。
4.助剂：根据需要添加聚合物改性剂、增强剂等助剂，提高水泥混凝土路面的性能。
三、混凝土施工工艺流程1.混凝土搅拌：将水泥、砂石料、水和助剂按一定比例投入搅拌机，进行充分搅拌，确保材料均匀。
2.运输：将搅拌好的混凝土用卡车运输至施工现场，同时控制运输时间，以避免混凝土早期硬化。
3.倒料均匀：将混凝土倒入施工区域，同时通过平板拍打、振动器等工具将混凝土均匀铺平至所需厚度。
4.毛刷砼面：用毛刷在混凝土表面来回刷动，使混凝土搅拌料充分交错，减少砼体中气泡的存在。
5.振捣：在混凝土均匀铺平后，用振捣器对混凝土进行振捣，以排泄空气和提高混凝土的密实度，同时确保混凝土表面平整。
6.毛刷砼面：在混凝土表面具有一定硬度后，再次使用毛刷在混凝土表面来回刷动，以提高混凝土的密实性。
7.刨光：对混凝土表面进行刨光，使其平整度满足设计要求。
刨光时可以加水进行湿刨光或干刨光。
8.养护：对刨光后的混凝土路面进行养护，包括喷水、覆盖草帘等方式，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、注意事项1.施工现场应保持清洁，严禁污染施工区域。
2.施工时要注意安全，人员穿戴好安全防护装备，避免人员伤害和事故发生。
3.控制混凝土搅拌时间，防止过搅拌导致水泥凝结失效。
4.控制混凝土均匀铺装和振捣的时间，以保证混凝土的致密度和平整度。
5.混凝土路面养护期间，应避免重物碾压和车辆碾压，以免影响混凝土的养护效果和平整度。
综上所述，水泥混凝土路面的施工方法及工艺包括准备工作、材料准备、混凝土搅拌、运输、倒料均匀、毛刷砼面、振捣、刨光和养护等步骤。
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
水泥混凝土路面主要施工方法及工艺
（1）水泥混凝土路面施工流程图
路面混凝土采用商品混凝土，混凝土在搅拌场地搅拌后运输至现场采用人工摊铺、混凝土震动梁振捣密实的施工工艺。
（2）混凝土路面施工工艺
①机械设备
②模板制安：
施工人员在先按设计要求在基层上进行分隔立模及区域模板安装工作，路面混凝土模板采用槽钢制作，长度为3m，在槽钢后面焊接钢管套筒，钢管套筒内焊接Ф16钢筋斜支撑，斜支撑末端焊接钢管套筒，模板安装时，在末端钢管套筒内及槽钢内侧打入Ф16钢筋支撑将模板固定，模板顶面应与混凝土顶面设计标高一致
③路面混凝土浇筑：
混凝土采用商品混凝土，采用混凝土搅拌运输车运至现场，直接卸在基层上，人工铺筑找平。
混凝土振捣采用“三振法”进行施工，首先用插入式振捣棒纵横交错振捣一遍，再用平板振捣器每次重叠20cm满振一遍，然后用水泥振平梁（机）振捣，且采用真空吸水工艺，真空吸水完后用圆盘抹光机及平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。
挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平。
刮扛找平后，人工用抹子采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，并用铁抹子分三次压光。
最后用路面专用压纹器进行压纹，压纹做到纹理直顺。
路面混凝土施工完毕后及时切缝灌缝及养生。
④切缝灌缝及养生：
混凝土路面切缝采取与混凝土路面专用切割机进行切缝，切缝时中间一般可为8cm，板两端需大于10cm，施工缝和伸缩缝应采用弹性材料填充。
混凝土路面施工完毕后及时用草袋覆盖养生，养生时间不少于7天。
水泥混凝土路面严格按《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)进行施工。
水泥混凝土路面施工工艺详解从基层处理到养护措施
水泥混凝土路面施工工艺详解从基层处理到养护措施水泥混凝土路面施工工艺是保障道路质量和使用寿命的重要环节。
本文将详解水泥混凝土路面施工的各个步骤，从基层处理到养护措施，以期为相关从业人员提供参考和指导。
一、基层处理水泥混凝土路面的基层处理是施工的第一步，也是确保道路整体强度和稳定性的关键。
基层处理一般包括以下几个步骤：1. 基层清理：清除基层表面的杂物、灰尘、泥土等，确保基层表面干净，便于后续工序施工。
2. 基层修补：如有基层破损或凹陷等问题，需要进行修补。
修补材料一般选用适宜的水泥砂浆，修补后应保持平整。
3. 基层湿润：在施工前，需将基层充分湿润，以提高水泥混凝土的附着力。
4. 导向桩设置：根据设计要求，在基层上设置导向桩，以保证路面的直线性和纵向坡度。
二、配合比设计与搅拌水泥混凝土的配合比设计是确保水泥混凝土强度和耐久性的重要环节。
一般来说，配合比包括水泥、细骨料、粗骨料、水和掺合料等成分的比例。
而搅拌一般采用机械搅拌方式。
1. 配合比设计：根据设计要求和实际施工情况，确定水泥纸混凝土的配合比，包括各材料的种类和比例。
2. 材料准备：根据配合比，准备所需的水泥、骨料、水等材料，并进行筛选和清洗。
3. 搅拌过程：将准备好的材料投入搅拌设备中，进行充分的搅拌，直至达到均匀混合状态。
三、施工过程水泥混凝土路面的施工过程包含多个环节，如铺筑、振捣、定型等，每个环节都需要注意施工细节和质量控制。
1. 水泥混凝土浇筑：将搅拌好的水泥混凝土倒入已经设置好的导向桩之间，按照设计要求进行均匀浇筑。
2. 振捣与密实：采用振捣机进行水泥混凝土的振捣和密实，以消除空隙和提高混凝土的密实性。
3. 平整与修整：利用平整机进行水泥混凝土路面的平整与修整，消除浇筑过程中的偏差和不平整现象。
四、养护措施水泥混凝土路面施工完成后，还需要进行一系列养护措施，以保证路面的强度和使用寿命。
1. 均匀湿润：在施工后的数天内，对水泥混凝土路面进行均匀湿润，以防止裂缝的产生。
水泥混凝土路面施工工艺及注意事项
水泥混凝土路面施工工艺及注意事项一、施工工艺水泥混凝土路面施工是一项涉及多个步骤和工艺的工程，下面将介绍具体的施工工艺流程。
1. 材料准备：首先，需要准备好所需的材料，主要包括水泥、砂子、碎石、外加剂等。
其中，水泥应选择符合标准要求的优质水泥，砂子和碎石应经过筛选和洗净，确保质量。
2. 路面基层处理：在进行水泥混凝土路面施工之前，需对路面基层进行处理，包括清扫、修补和加固。
确保路面基层平整、无明显凹凸不平以及存在的损坏部分修补完好。
3. 路面规划和标线：根据实际情况和设计要求，进行路面规划和标线工作。
确定好路面的车行道、人行道、车辆停放区等具体划分以及交通标志的设置，确保施工后的路面布局合理。
4. 配制和浇筑混凝土：按照设计要求和规格，配制好水泥混凝土，并进行搅拌均匀。
在施工现场，根据需要使用不同类型的设备进行混凝土的浇筑，确保均匀、牢固。
5. 等级和养护：在混凝土完成浇筑后，需根据具体要求进行等级和养护工作。
包括覆盖塑料薄膜、定期浇水、养护时间等，确保混凝土的强度和稳定性能得到充分发挥。
二、注意事项在进行水泥混凝土路面施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和工程的可持续性。
1. 施工环境：施工过程中，应确保施工环境的干燥和无风，避免雨水、尘土等杂质对混凝土质量的影响。
在施工时选择合适的天气和时间段进行工作。
2. 路面基层处理：对路面基层进行处理时，应严格按照标准规范进行，保证基层的平整和稳定。
任何存在的损坏部分都需要及时修补，避免对混凝土的影响。
3. 混凝土配制：在混凝土的配制过程中，需确保水泥、砂子和碎石的比例准确，并进行充分的搅拌，以保证混凝土的均匀性和强度。
同时，合理选择外加剂，如减水剂等，以提高混凝土的流动性和可塑性。
4. 设备和工具：选择适当的设备和工具进行施工，如搅拌车、振捣器、拖把等。
确保设备的运行正常以及工具的清洁，以防止杂质对混凝土的污染。
5. 定期维护：施工完成后，需定期维护路面，包括清扫、维修、修补等工作。
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水泥混凝土路面
水泥混凝土面层是在已完成并经监理工程师验收合格的基层上铺筑。
1.施工工艺：
本合同段混凝土路面的施工采用人工配合机械施工。
混凝土摊铺采用人工摊铺，搅拌机械选用混凝土搅拌机。
2.试验路段施工
根据以往各项工程的施工经验，路面大面积开工前都应做一段100m～200m 长的试验段。
在试验段中，施工单位所用的材料、配合比、拌和方式、摊铺压实设备的施工工艺等均应与拟在大面积施工中所用的一致。
试验段主要检验混合料的配比与拌和、摊铺及压实机械，以及施工组织的适用性，确定松铺系数及施工温度（拌和、摊铺等温度）。
3.混凝土拌和、运输、摊铺及养生的施工方法及注意事项
（1）正常施工前对基层进行质量检验和整修。
将监理工程师认可的基层表面上的杂物浮土予以清除，并进行必要的整修。
（2）测量放样是混凝土路面施工的一项重要工作。
根据放好的路中心线和边线，在现场核对施工图纸的混凝土分界线和边线，保证放样进，曲线地段混凝土块横向分界线与路中心线垂直。
测量放样必须经常进行复核，包括在混凝土浇筑过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。
（3）混凝土的拌和采用强制式搅拌机拌和，运输采用东风自卸车或1T的自卸机动车。
混合料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，根据实验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并符合规范规定。
装运混合料的密器不京戏漏浆并防止离析。
（4）模板采用钢模板，连接牢固、紧密、不漏浆，并按要求的坡度和线向安设。
混合料摊铺前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。
（5）摊铺在整个宽度连续进行。
中途若因故停工，设施工缝。
摊铺厚度考虑振实预留高度。
采用人工摊铺时严禁抛掷和耧耙，以防离析。
（6）对混凝土的振捣，每一位置的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。
振捣时铺以人工找平，表面平整时，选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平。
（7）做面时，严禁在混凝土面板上洒水，撒水泥粉，当烈日暴晒或干旱风
吹时，在遮阴棚下进行。
并按设计要求进行表面处理，以保证混凝土路面的抗滑要求。
（8）混凝土板做面完毕，及时养生，采用湿治养护，养护法需报监理工程师批准。
4.接缝的施工
（1）纵向缩缝
纵向缩缝平行于路中心线，并按图纸要求的位置设置。
纵向缩缝采用切缝法。
在混凝土强度达到设计强度的25%—30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净。
纵向缩缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中央。
（2）纵向施工缝
纵向施工缝平行于路中心线。
纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的混凝土板的缝壁涂刷沥青，并避免涂在拉杆上。
浇筑邻板时，缝的上部切割或压成规定深度的缝槽。
纵向施工缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中央。
（3）横向缩缝
横向缩缝与路面中心线垂直，并符合图纸要求。
横向缩缝采用切缝法施工。
当混凝土达到设计强度的25%—30%时，采用切割机进行切割。
（4）胀缝
胀缝与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求。
胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。
缝隙上部浇筑填缝料，下部设置胀缝板。
胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
车道路面胀缝做成一条连续缝。
（5）横向施工缝
每天工作结束或浇筑工序中断超过30mIn混凝土已初凝时，设置平接横向施工缝。
横向施工缝的位置宜与肤缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直。
车道路面的施工缝避免设在同一横断面上。
（6）填缝
混凝土面板所有接缝凹槽都按图纸规定，用填缝料填缝。
填缝材料和填缝方法经监理工程师批准。
缝槽在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物绰人缝内。
填缝前经监理工程师检查。
填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30—40毫米时，可填人多孔柔性衬底材料。
在夏季使填缝料灌至与板面齐平。
在开放交通前，填缝料有充分的时间硬结。
5.混凝土面板的移除及更换
（1）凡不符合规定要求的混凝土面板根据监理工程师指示予以凿除并重新摊铺。
（2）凿除的范围是横向接缝间的全部混凝土，并将基底清理干净，经监理工程师验收合格后，再进行混凝土的摊铺。
6.取样和试验
为了控制混凝土的质量，一般作抗析强度试验。
当监理工程师提出要求时，承包人还作抗压强度等试验。
抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。
当采用钻取圆芯检验的推算强度和小梁抗折强度时，同时符合规定的强度要求。
混凝土抗折强度检验符合以下规定：
（1）用正在摊铺的混凝土拌合吻制作试件，试件的养护条件与现场混凝土板养护相同。
（2）每天或每铺筑200m3，同时制取试件2组（每组3个），龄期应分别为7天和28天。
每铺筑1500m3混凝土增做一组试件，用于检查后期强度，龄期不小于90天。
（3）如果试件表明普通水泥混凝土的7天强度达不到28天（换算成标准养护条件的强度）强度的60%（矿渣水泥混凝土为50%）时，检查分析原因，并对混凝土配合比作适当修正。
（4）浇筑完成的混凝土板，检验实际强度，可现场钻取圆柱试件，进行圆
柱劈裂强度的试验，以圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。
（5）如果试件表明混凝土的28天强度不能达到规定的强度，则承包入可以从相应龄期地点的混凝土构件中切取样品，对照其强度。
切取样品的尺寸和切取试件的部位均由监理工程师决定，取件后由承包人负责修复孔穴，其费用由承包人承担。
7.质量检验
（1）基本要求
混凝土的摊铺、捣实、整平与混凝土面板养护符合规范要求。
接缝的位置、规格、尺寸和传力杆、拉力杆的设置以及面板补强钢筋的布设等符合图纸和规范要求。
路面的平整度和构造深度符合规范要求。
路线符合图纸要求。
（2）分检查项目见表。
（3）外观鉴定
混凝土板表面蜕皮、印痕、裂纹、露石、蜂窝、麻面、缺边、掉角等有缺陷的面积不得超过受检面积的2%。
混凝土的断裂块数不得超过评定路段混凝土板总块数的2%。
路面边线直顺、曲线圆滑。
接缝填缝料饱满密实、粘结牢固、缝缘清洁整齐。