钻孔灌注桩技术交底(三级)
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩技术交底一、施工准备用全站仪定出孔位中心桩，并及时放出护桩，经确认无误后，即可根据测设出的桩位，埋设护筒。
护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许误差50mm，护筒倾斜不大于1%。
采用钢护筒，钢护筒用5mm 厚的钢板加工，其直径大于桩径20cm，高度为3m，顶部用50×50的角钢加固，预留注（排）浆孔。
护筒埋设高出原地面30cm，护筒埋设好后，抄出护筒顶高程，确定出钻孔深度。
二、钻机就位选择钻机位置、铺设枕木，使钻机保持平稳，在钻进过程中不发生位移和沉陷。
用缆风绳将钻机固定，防止倾倒。
钻机就位后，其起重滑轮、钻头的中心（或固定钻杆盘中心）、护筒中心点应处在同一垂直线上，钻头位置偏差不得大于允许值50㎜。
三、钻孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、粘度、胶体率等指标根据土层情况而定。
将泥浆调至符合其各项指标方可开钻。
在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内泥浆水位高度不低于护筒顶 1.0m，并且不高于护筒顶30cm，以防溢出。
开钻时应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
采用旋转式钻机钻孔均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。
钻孔作业应分班连续进行，施工中认真填写钻孔记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。
经常对钻孔泥浆的相对密度、粘度、胶体率、含砂率几项指标进行检测和试验，不符合要求时，应随时调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。
每次的渣样应编号保存，直至工程验收。
四、成孔检查终孔后，使用检孔器对钻孔的中心位置、孔径、倾斜度等进行检查。
详细填写隐蔽检查记录并报监理工程师确认。
五、钢筋笼的加工、制作钢筋笼分节制作，为便于运输，每节长度不超过9m，钢筋笼加工在钢筋加工厂进行。
钢筋进场后，取样检验，合格后，方可进行钢筋加工。
主筋应平直，无局部弯折。
灌注桩安全技术交底三级模板
一、交底目的为确保灌注桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与灌注桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及施工要求。
（2）对施工现场进行安全检查，确保施工场地平整、坚实，排水畅通。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（4）对施工机械设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
2. 施工过程中的安全措施（1）人员安全1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2）严禁酒后作业、疲劳作业。
3）特种作业人员必须持证上岗。
（2）机械设备安全1）机械设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项。
2）机械设备运行时，严禁操作人员擅自离开岗位。
3）机械设备维护保养要及时，确保设备安全运行。
（3）施工现场安全1）施工场地应设置明显的安全警示标志。
2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
3）施工现场临时用电必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
（4）灌注桩施工安全1）桩位测量要准确，确保桩位偏差在允许范围内。
2）钻孔过程中，应注意观察孔内情况，发现异常立即停钻，查明原因后处理。
3）灌注混凝土时，应确保混凝土泵送正常，防止混凝土溢出。
4）桩头处理应规范，确保桩头质量。
3. 应急处理（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，及时上报。
（2）对受伤人员进行救治，并保护好现场。
（3）对事故原因进行调查分析，制定整改措施。
四、交底要求1. 施工人员要认真阅读本安全技术交底，确保掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时上报。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 监理单位应加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可进行修订。
注：本模板仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
钻孔灌注桩安全技术交底
三级安全技术交底记录交底摘要：桩基础施工一、编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2000)《公路桥涵地基与基础设计规范》 (JTG 3363—2019)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)二、适用范围适用于福银高速中水河互通工程ZSHDG-1。
三、交底内容1、施工准备1.1、先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生倾斜。
1.2、在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。
根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围，要求在埋护筒的位置必须用黏土并压实。
1.3、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，严禁随意开挖。
2、护简制作和埋设要求2.1、护简采用 10mm 钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径 20-40cm。
2.2、护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面 0.3m。
2.3、护简的埋设还应符合下列规定:在岸滩上、黏性土、粉土不小于 2m，,当表层土松软时，将护简埋置在较坚硬密实的土层中至少1m。
2.4、筑岛施工时，护筒埋入河床以下 1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。
2.5、护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。
3、反循环钻机钻孔施工3.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
3.2、钻孔前按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。
3.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
3.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
3.5、经常检查泥浆的各项指标。
3.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌3.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
钻孔灌注桩技术交底
钻孔灌注桩一、施工平台与护筒１、施工平台场地为浅水时,宜采用筑岛法施工。
筑岛的技术要求应符合本规范第７章的有关规定。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高与最高施工水位0．５—1．0m。
(１）钢管桩施工平台施工质量要求：①钢管桩倾斜率在1％以内；②位置偏差在30０mm以内③平台必须平整,各联接处要牢固,钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度;④严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯,设置救生圈以保证人身安全。
2、护筒设置１)护筒内径宜比桩径大200—4００ｍｍ。
2）护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外,平面允许误差为50mｍ，竖直线倾斜不大于1％,干处可实测定位,水域可依靠导向架定位。
3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
４)护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0ｍ—2．0ｍ。
当钻孔内有承压水时,应高于稳定后的承压水位２.0ｍ以上。
若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。
５）护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4ｍ。
7）护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压，不漏水。
二、泥浆的调制和使用技术要求直径大于2.5m的大直径钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆的选择应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、泥浆材料条件等确定。
三、钻孔施工1、钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行检查。
2、钻孔时,应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
3、钻机安装后的底座和顶端平稳，在钻进中不产生位移或沉陷。
４、钻孔作业分班连续进行,填写的钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验。
５、无论采用何种方法钻孔,开孔的孔位必须准确。
开钻时均应慢速钻进，待岛向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
桩基混凝土灌注施工技术交底
技术交底书（三级）施工单位：... 有限公司编号一、桩基混凝土灌注1.1施工工艺1.1.1施工准备（1）根据业主联合招标结果和业主准入的地材厂家，在监理工程师见证下随机抽取相应的水泥、砂以及碎石等材料样品，进行相关的原材料及混凝土配合比试验工作并报监理工程师批准。
（2）根据现场施工要求，安排性能良好的机械设备进场，并对进场设备进行维护与保养，保证设备正常运转。
1.1.2灌注水下混凝土桩基采用水下混凝土灌注，混凝土强度等级为C30。
施工前根据本次混凝土灌注数量和灌注速度配置机械设备，且保证其性能良好，满足在规定时间内桩基灌注完毕的要求。
水下混凝土采用钢导管灌注，导管直径为300mm。
导管使用前必须进行水密承压和接头抗拉试验，严禁采用压气试压。
进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力，亦不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。
二次清孔完毕，并检验各项指标符合要求，且经现场监理工程师检查同意后进行水下混凝土灌注。
（1）水下混凝土要求混凝土拌和严格按照配比进行，混凝土到现场时按照要求做扩展度，含气量入模温度以及坍落度，混凝土的坍落度控制在18〜22cm之间，并有很好的和易性，需保证灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间完成。
(2)混凝土灌注导管现场采用导管法进行水下混凝土灌注。
导管采用直径300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0或3.0m，配1〜2节长1〜1.5m短管，底节采用4.0米长导管。
下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了密封圈。
导管要依次下放，全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起30〜50cm，进行二次清孔。
导管下放次序和每节的长度都要记清楚，以便拆管时作为依据。
下导管时防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
混凝土灌注期间时用吊车吊放拆卸导管。
(3)混凝土运输及灌注机械水下混凝土施工采用混凝土罐车运输混凝土、输送至导管顶部的漏斗中。
钻孔灌注桩安全技术交底(三级)
技术交底记录（三级）单位名称：钻孔桩施工工艺框图2、施工准备(1)施工前对图纸进行会审，明确设计要求，分析桩位地质情况，确定施工通道；(2)根据钻孔桩分项工程施工图纸，提供钢筋、水泥、砂、碎石等材料计划，提出混凝土配合比使用计划；(3)做好原材料检测试验，混凝土配合比试验；(4)场地准备：清除场地杂物，填筑作业层，整平夯实。
挖设泥浆池，建立良好的泥浆循环系统，泥浆应有足够的位置存放。
(5)根据复测成果，布设施工加密控制网并进行测量放样，钻孔桩位采用全站仪进行放样，其精度能满足一级公路测量规范和钻孔桩施工规范要求。
放样完后，及时报测量监理复核，合格后方可埋设护筒，钻机就位施工。
3、埋设护筒我部护筒采用厚度10mm的钢板制作成整体钢护筒，直径为1.8m比设计桩径大20cm、验孔器示意图(单位mm)成孔孔位中心位置检查应恢复孔位中心点，采用尺量测定沿线路方向和垂直线路方向位置偏差。
成孔倾斜度检测采用笼式验孔器检测法。
检孔器需监理检验合格后才能使用。
7、清孔(1)钻孔达到设计要求的深度后，按规范对成孔进行质量检查、孔深、孔径符合要求后进行清孔。
(2)清孔大部分靠循环泥浆泵清孔。
(3)清孔注意事项：①清孔不得用加深孔底深度的方法代替清孔，注意向孔内补浆，保持孔内水头，防止坍孔。
②清孔后孔底沉渣厚度摩擦桩不大于150mm，端承桩不大于50mm。
③钻孔充许偏差见下表。
钻孔桩钻孔允许偏差序号项目规定值或允许偏差1 孔径（mm）不小于设计桩径2 孔深（mm）不小于设计规定3 孔位中心偏心群桩（mm）100 单排桩（mm）504 倾斜度1% 15 沉淀厚度（mm）摩擦桩≤150mm，端承桩≤50mm6 清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%(4)清孔标准：灌注水下砼前，应检查泥浆比重及沉渣厚度，孔内排出的泥浆手摸无2～④.主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。
三级交底-钻孔灌注桩施工(技术交底21-32轴)
技术、安全、环保交底记录
D—桩孔直径（m）
H1—桩孔底至导管底端间距一般为0.4m
H2—导管初次埋置深度（m）
d---导管内径（m）
h1—孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需高即h1=HwΥw/ΥC
Hw－井孔内砼面以上泥浆的深度（m）
Υw－井孔内泥浆的重度（KN/m3）
ΥC－砼拌和物的重度（取24 KN/m3）
按导管离孔底0.4m，首次砼浇注导管埋深1.0m计算，灌注时见封底混凝土计算表。
灌注过程中，技术人员应及时测量孔内砼面的标高，以便调整埋管深度。
导管埋深控制在2～6米。
灌注应连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管的时间。
砼应徐徐灌注，防止在砼中产生高压气囊，影响砼的密实度。
灌注过程中保持孔内水位高度，防止发生塌孔、缩孔。
在提升导管过程中，要轻拉慢提，速度适中，切忌猛提导管，避免碰挂钢筋笼，造成卡管或钢筋笼上浮。
当砼灌注至距桩顶4～6m时，砼的坍落度调为规范要求内的较小值。
当砼灌注至接近设计标高时，工地值班技术人员要准确计算所需砼的数量，通知拌和站按需供应，以免造成浪费。
灌筑的桩顶标高比设计高出50-100cm（根据地质可适当增加高度，保证质量），以保证在剔除浮浆后的桩顶高程符合设计要求。
五、旋挖钻孔主要工序及注意事项。
钻孔灌注桩安全技术交底2013-12-24
二、施工工艺
作业条件
本工程作业场地地坪基本全部硬化，自然地平面绝对标高为3.7~3.8m（相对标高为-0.2~-0.3m）。
操作工艺
（1）测量放线，定出施工桩位。
（2）埋设护筒
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011)；
《气保焊用碳钢、低合金钢丝》（GB/T8110）；
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；
《建筑卷扬机安全规程》（GBJ3329-1991）；
《现浇钢筋混凝土桩》苏G18-2009；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(2011版)GB50204-2002；
10.为了保证成桩后钢筋笼主筋不产生露筋现象，在成型钢筋笼上每间隔4m设置一组（3个）水泥砂浆保护垫块，钢筋笼保护层厚度为50mm，混凝土保护层允许偏差为±20mm，详见钢筋笼保护层措施图。
11.钢筋笼在制作、运输、吊放时应采取措施，保证不产生扭曲或变形现象。钢筋笼的纵、横向钢筋采用电焊焊接时，接头要错开一个搭接长度。钢筋笼在吊放前，应检查定位的混凝土垫块安放是否妥当、牢固。于吊放下落的过程中，其位置要居中，吊直扶稳、徐徐吊放，下落速度均匀，避免碰撞孔壁，吊放完毕后即行固定牢靠
三、原始资料记录
1.及时准确记录好每根桩的成孔原始记录和开孔通知单并及时上交现场项目部归档。
2.施工过程验收记录，检测报告和砼小票由现场施工员收集整理好，交项目资料部归档。
四、安全注意事项
1.现场所有施工人员均必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，违反此规定处以50元人民币的罚款每人次。
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钻孔灌注桩安全工程技术交底记录表
三级）安全技术交底
1、 熟悉和分析施工现场的地质、水文资料、施工现场环境，排查清施工区域内的地下管线（管道、 电缆）、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。
本工程危险源包括：高空坠落、物体打击、触电、 机械伤害、坍塌、中毒、火灾、职业病等。
2、 进入施工现场必须严格遵守安全操作规程和安全生产纪律。
3、 特种作业人员必须持证上岗，操作证过期未年审不准进行施工作业。
4、 施工期必须对机械设备进行检查、维修、保养。
5、 严格执行首件制，首件工程结束后，编制首件工程总结报告。
6、 主要工艺流程：现场调查T 测量放线及定桩位T 配制泥浆T 开挖地面表层土埋设钢护筒T 检查
桩中心轴线T 钻机就位及钻进T 成孔检查T 清孔T 吊放钢筋笼T 安装砼导管T 灌筑水下砼T 桩头 处理T 桩成品检测、验收。
7、 排桩护桩由专职测量人员采用全站仪桩位采用坐标法进行实地放样，禁止 GPS 放样，避免桩位 出现
较大偏差。
8、 施工采用旋挖钻成孔， 泥浆护壁。
泥浆相对密度、粘度、含砂率、 胶体率、PH 各项指标参照《公 路桥
涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011 ）中的规定。
9、 泥浆配制前在泥浆池底部和四周铺设塑料布，防止泥浆渗漏。
钻孔过程中每进尺 5—10米时测 定
泥浆各项技术指标，不满足要求时及时调整，保持各项指标符合要求。
10、 挖2倍孔体积的泥浆池，完善孔口四周排水系统，做好泥浆池和孔口的围护。
11、 钢护筒埋置高出施工地面 0.3m 。
12、 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。
钻机安设必须平稳、牢固。
13、 开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为 40-50cm ，确认地下是否不利地层，进尺
5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在
70-90cm 。
编号：JD-001
旋挖灌注桩
14、 用检孔器检测孔径和孔的竖直度，检孔器为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm 不得大于钻头直径）， 长度
为4~6倍外径。
15、 清孔后泥浆指标： 相对密度：1.03〜1.10 ;粘度：17〜20Pa ・s ；含砂率：＜2%;胶体率：＞98%。
16、 钢筋笼运输采用炮车运输，吊车安放。
对钢筋笼加焊加强筋，防止在运输安装过程中钢筋笼变 形。
17、 导管使用前使用气泵进行水密承压试验。
试压压力为 0.6Mpa ，持压2分钟，观察导管有无漏水 现
象。
18、 水下混凝土浇筑过程应保持连续。
钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记 录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
19、 砼堵管处理：用吊车将料斗连同导管一起吊起，在 50cm 范围内小幅度上下提升三次，应注意 的是切不可把导管提出砼面以外。
20、 钢筋笼上浮预防措施：砼底面接近钢筋骨架时，放慢砼浇注速度；在保证钢筋笼中心位置不变 的情况下，通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
21、 严格按审批的《钻孔灌注桩施工方案》施工，不得随意改变施工工法。
22、 钻孔桩成孔质量标准
旋挖灌注桩
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打氐畐焊捋毎議的吟边深癢不嚼大十Q2rcm.
29、施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》。
内容提要：安全部分
一、施工安全生产保证措施
1、坚持贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守国家颁布的有关安全生产的法律、法规、规范和规范性的文件等的要求、规定，按照标段所处的地理环境，并依照《职业健康安全管理体系规范》(GB/ T 28001 —2011)标准制订实施相应的职业健康与安全方面的制度和措施, 并切实予以执行。
2、以安全生产责任制为安全管理制度的核心，建立健全并切实执行安全生产责任制度、安全教育制度、安全检查制度，完善安全保证体系。
工班设兼职安全员，责任到人，挂牌作业，及时发现工地不安全隐患，制止不符合安全规范的各种操作。
专职安全工程师负责日常安全检查。
1)明确规定各级安全工作的具体任务、责任和权利，把安全和生产在组织上统一起来，把“管
生产必须管安全”的原则用制度固定下来，做到安全工作层层有分工，事事有人管，人人有专责， 办事有标准，工作有检查、考核，真正实现全员、全方位、全过程的安全管理。
2 ）在完善各项安全生产管理制度的同时，把安全教育作为全体职工的必修课，采取多种方式， 从思想政治、劳动保护方针政策、安全技术知识、典型经验和事故教训等方面进行安全教育，使全 体工人知晓、搞好安全施工对维护社会安定的重要性，使工人在施工生产中自觉地遵守各种安全生 产规章制度和施工作业规程，保护自己和他人的安全和健康，实现安全施工。
3 ）切实制订落实好安全检查制度，采用定期和不定期安全检查相结合的方法配合安全施工作业。
施工中严格遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全 检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。
4 ）为防止意外事故的发生，相应制订一套安全生产措施和程序。
5 ）制订和落实安全生产奖惩办法，把安全生产与每个人的切身利益挂钩，提高每个人的安全生 产积极性。
6 ）施工现场设置安全宣传标语牌，在现场入口的显著位置设立，危险地点悬挂标牌，有人经过 的坑洞在夜间设置红灯示警。
对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值 勤执行管制。
7 ）施工技术交底的同时进行安全交底，按规定要求作业，做到组织、制度、措施三落实，确保 作业区的安全。
8 ）施工现场的生产、生活区设置足够的消防水源及消防装备。
消防器材有专人管理，定期检查。
抽调职工组成义务消防队，培训其掌握消防设备的性能及使用方法。
各类房屋、场地的消防安全距 离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时清除。
对涉及明火施 工的工作，要办理“用火证”，并制定相关管理制度。
9 ）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求。
两瓶之间有防止回火的安全装置。
10 ）各种车辆严格遵守交通规则，施工场地内行车速度不大于
5km/h ，杜绝酒后驾车。
11 ）施工期间配备人员及设施，协助交管部门进行交通疏解工作，并委派专人配合交警做好交通 管制，车辆限载等级为汽一 15t 。
在既有道路与临时施工便道间设置防护栅、围栏、警告信号和照
明。
旋挖灌注桩
12 ）认真做好工程材料、施工设备的管理。
材料设备放置稳固。
放置地点不对既有设施、临时设 施、道路交通产生干扰。
13 ）认真详细调查地上、地下各种管线路，探明位置并进行安全维护；做好施工过程中的监测和 已完工程的保护工作，并设立明显的警示标志。
14）做好汛期的防汛工作， 每天做好气象记录；汛期前，由负责安全的领导组织相关人员对施工、 生活区、弃土场进行检查，保证地面排水设施完备、通畅，并备足抽水设备及雨布。
遇可能产生汛 情的天气，领导干部 24h 轮流值班。
15 ）加强施工全过程的安全管理，采用信息化管理手段，不断改进施工工艺，优化施工方案，提 高工程质量，保证施工安全。
二、旋挖钻机保证施工安全所采取的技术措施
1、 进场施工前，认真研究场地的地质资料，了解场地地面承载力的数值，其数值不能小于旋挖 钻机使用说明书要求的值，特别是在管线探测时开挖的地方。
2、 钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并 应与沟渠、基坑保持安全距离。
3、 移动前，必须把钻杆、钻具、动力头灯尽可能置于较低位置，使钻机的重心最低。
4、 钻机严禁在倾角超过 15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜 坡，禁止钻机在斜坡上测向行驶。
5、 场地未能满足要求时，应铺设陆基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机 垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡。
6、 作业前应检查各转机机构应正常，主要部位连接螺栓无松动，钢丝绳磨损情况况应符合规定。
7、 作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作。
8、 旋挖钻机立好桅杆后，禁止上塔作业。
9、 超过2米以后的高空作业，必须系好安全带。
10、 钻机作业范围内，应设有明显的安全标志，钻机顶部有高压线的必须在 6米以上。
水上作业
时，应符合水上施工安全技术要求。
旋挖灌注桩。