第二章物料管制

深圳市华明佰利科技有限公司
第二章物料管制
一、流程图
二、作业内容
1．领料前准备
①资材生管至少提前2-3天开立《组装生产排程》（见附件一）及《组装制造单》
（见附件二）于组装部组长/主管及文员。

②组装文员接到资材生管提供的《组装制造单》，必须当天开立出《组装领料单》
（见附件三）（详见第四章“生产管制”附件Ⅱ“组装文员作业流程”），并签字交组装组装组长/主管审查。

③组装文员将《组装制造单》白联存档、红联、黄联及《组装领料单》一并交资材
物控审核无误后签名,将审核后的《组装领料单》取回存于“组装领料单1”文件夹内,便于物料员取用。

2．领料
①物料员依照《组装生产排程》和《组装领料单》，到资材客供品仓和半成品仓领
取第二天上线物料(备注：如P183/193滤网需热熔后外发喷漆，务必提前5-7天领取)，一般每天上午领外购件，下午领塑胶件。

②物料员在领料过程中大件物料（如：塑胶面板、面框、上盖板、彩盒、EPE等）需
抽点（按1%的比例抽点），小件物料（如：螺丝、脚垫、灯镜、EVA棉、按键等）需称重(使用3KG电子称)，各种物料的尾数及贵重物料（如：LCD、铝面板、PCB 板）需全点，物料员需核对所领实物与《组装领料单》之内容是否相符,无遗漏,并检查外箱标签与实物是否相符合,若发现物料短装或与实物不相符时,需立即知会资材发料仓管予以补发或更换；核对无误后将物料领出仓库,放至组装部物料区（注意物料员在搬取物料时需轻拿轻放，物料摆放高度不可超过2M）。

③物料全部领完后《组装领料单》白联、黄联分别由资材文员和物控存档；物料员
需将资材仓管处红联取回交组装文员存档。

④使用电子称时：需放置在水平地面或平整台面且无风状态下使用。

⑤3KG电子称使用方法如下:
a先打开电子称侧面的电源开关(I/O),电子称会发出“嘀”的声响, 稍后显示屏会从数字9依次向0递减。

b待“重量”、“单重”、“总数”三个显示屏均为“0”后，再在电子称托盘上放入取样的物料(如：需用电子称称重3*6伞头尖尾螺丝1000PCS，取样数量为
100PCS),按下数字键盘上的100和功能键盘上的“个数设定”或“取样”键，稍后总数显示屏上会出现数字“100”。

c待总数显示屏上的数字无变动后,将需要称重的物料逐个放入托盘3-5次,确认数量无误后,将物料倒入托盘(切记不可超重,否则物料称重数量不准确，电子称也会自动报警,发出“嘀”的声响；会影响电子称准确度及使用寿命，从而损坏电子称),待总数显示屏数字无变动后，即为3*6伞头尖尾螺丝称重数量为1000PCS。

d若需重新取样称重,需按下电子称“清除”和“置零”功能键，待三个显示屏均归零后，再按上述方法操作。

3．物料摆放
物料员领料后,需将物料定位摆放,物料归位时应注意以下几点:
①物料应按机种分类摆放在组装物料区斑马线内,同一机种物料需摆放在一条或两
条相邻斑马线区域内，且需用“白色标示牌”标示，“白色标示牌”放在靠外面第一卡板物料上；.如：一条斑马线区域内摆放不完时，可用“白色标示牌”另作标示继续摆放，但不同机种物料第一板必须标示清楚接下来的机种名称。

②需前置加工的物料摆放在“加工物料暂放区”（如：G900V2/G1200 USB固定座、
NSK4480/B POWER/ RESET按键、P183/193磁铁等）。

4．上线生产
①物料员需根据《组装人员配置一览表》（见附件五）把各工位所需物料摆放到相
应的工序。

②组装部各工位作业员需按照组装作业指导书的图示及文字说明对本工序的物料作
100%自主检查,来料不良在本工序制程中超过3PCS,必须及时呈报随线干部；随线干部予以立即处理（详见第七章“品质异常处理”）。

③组装部制程自行设立前检和全检工位,并将不良现象记录在《不良记录表》（见附
件七）上,维修员或随线干部将需要维修的产品递交责任工位知悉并改善后，再由维修员将不良品予以返修。

④物料员将装箱好的成品摆放到指定的区域（成品区）,并用“粉红色标示牌”标
示清楚机种，避免混料；生产完毕的耗材(如：纸箱,包装袋等)需摆放到指定区域(包材区)，在48小时内开立《退料单》（见附件六）退交包材周转仓。

5．不良物料退补
①.制程及维修（包括客退）的不良物料由品保检验确认,分制程、来料和客退不良,
在红色“拒收卡”和明细表上标示清楚(含物料机种名称,不良数量、不良现象、制程、来料或客退不良,签名及日期),并将不良现象记录在《随线品质异常单》（见附件八）上，塑胶件可返喷品及外购件不良品（包括客户退货）用“红色”
封箱胶纸封箱（塑胶件和外购件不良品需分开装箱），经品保和品保主管签字确认后方可退库；塑胶件报废品用“黑色”封箱胶纸封箱，经品保和组装组长/主管签字确认后方可退库，交资材仓管依照报废流程处理。

②.待品保确认完毕后,由组装物料员开立《退/补料单》, 如为客户退货时，并在“备
注”栏注明为“客户退货”；经物料员、品保部FQC、资材物控、仓管签字后,将不良品退库,如有遗失或短少贵重物料(如：LCD、铝面板、PCB板等),需补领料时,必须经（总）经理签字确认,相关责任人作适当惩处。

6．成品入库
①.组装制造单结单后,物料员根据不同的客户决定所使用的标签（出标高产品：
NSK1380/2480/3480成品、P183/193、FUSION REMOTE /BLACK、FUSION REMOTE MAX成品面板、G1200上盖板、NB下盖丝印等使用标高标签，一个季度更换一种颜色，1-3月份为“浅紫色”，4-6月份为“浅绿色”，7-9月份为“浅黄色”，10-12月份为“浅蓝色”；出智丰产品：NSK4480/B、ISK300-65/150、ISK310-150、G900V2、P600、VSK-2000、TWO HUNDRED成品面板等使用扬上标签）；检查无短装(称重,并在标签右上角位置标明重量),标签与实物是否相符，客户订单号是否正确，由品保抽检OK并盖PASS章。

②.物料员根据《组装生产排程》填写《成品入库单》(见附件四),入库单上需注明
成品料号、机种名称、入库数量、时间、经组装组长/主管签字确认后,将成品入库至资材部成品仓。

③.使用电子称时：需放置在水平地面或平整台面且无风状态下使用。

④.50KG电子称使用方法如下:
a先打开电子称侧面的电源开关(I/O),电子称会发出“嘀”的声响,稍后显示屏会从数字9依次向0递减.
b待“重量”、“单重”、“总数”三个显示屏均为“0”后，在电子称平台上放置整箱取样的成品物料(如G900V2上盖板1箱6PCS),按下数字键盘上的6和功能键盘上的“个数设定”或“取样”键，稍后总数显示屏上会出现数字“6”.
c待总数显示屏上的数字无变动后,将称重的“重量”填写在标签的“右上角”，称重数量保留两位小数，称下一箱时,总数显示屏数字为"6",重量误差保持在
0.3-0.5KG,误差较大时必须开箱确认数量，如数量有误,需将纸箱内的成品增加
或减少至取样成品数量(6PCS)；(切记不可超重,否则物料称重数量不准确，电子称也会自动报警,发出“嘀”的声响；会影响电子称准确度及使用寿命，从而损坏电子称)。

d若需重新取样称重,需按下电子称“清除”和“置零”功能键，待三个显示屏均归零后，再按上述方法操作。

7．尾数物料处理
①制造单结单后,物料员将良品物料整理好,需在外箱明细表上标示清楚(含物料机种名称、数量)。

②注意：塑胶件与外购件需按原包装方式分开包装,品保检验后,由物料员按塑胶件与外购件分开开立《退料单》,并在“备注”栏备注“良品退仓”,在成品入库后48小时内务必将剩余物料退库。

三、表单编制说明
1．《组装生产排程》（附件一）2．《组装制造单》（附件二）3．《组装领料单》（附件三）4．《成品入库单》（附件四）5．《组装人员配置一览表》（附件五）6．《退料单》（附件六）7．《不良记录表》（附件七）8．《随线品质异常单》（附件八）四、范例说明
1．《组装生产排程》（范例一）2．《组装制造单》（范例二）3．《组装领料单》（范例三）4．《成品入库单》（范例四）5．《组装人员配置一览表》（范例五）6．《退料单》（范例六）7．《不良记录表》（范例七）8．《随线品质异常单》（范例八）
表单编制说明
表单编制说明
范例三
范例四
范例五
范例五
范例六
范例七
范例八
范例八。