凝结水精处理树脂再生存在的问题及优化方案
凝结水精处理存在问题及对策分析
凝结水精处理存在问题及对策分析摘要：凝结水精处理在电厂以及锅炉中使用极为普遍，其主要功能在于去掉凝结水中存在的各种可能的金属腐蚀物以及各类微量溶解性物质。
近年来，随着我国各种大型火力发电厂的建设及投入使用，各类先进的凝结水精处理装置得到了普遍使用，因此，如何保证该装置在使用过程中的安全、高效，稳定，事关电厂安全生产的全局。
关键词：凝结水精；处理；问题；对策；分析1导言凝结水精处理系统是百万压水堆核电站二回路重要的系统之一。
其位于凝结水泵与低压加热器之间，对二回路水中杂质离子进行树脂交换处理，保证蒸汽发生器供水水质。
主要功能是：一是连续去除热力系统在机组正常运行或机组启停期间形成的腐蚀产物和离子杂质，为蒸汽发生器提供悬浮物质含量极低的给水；二是机组启动时可以大大减少系统冲洗时间,使机组尽快投入运行并节约除盐水用量。
2热电厂凝结水精处理系统概述从理论上来看，凝结水是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
但从生产实际来看，凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器、低压加热器等疏水———即进入加热器将给水加热后冷凝下来的水。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
凝结水作为锅炉给水主要组成部分，其水质将直接影响给水质量，尤其是随着机组参数的增大，为了机组的安全运行，对凝结水质量提出了更高的要求。
3凝结水精处理的目标凝结水在一些状况下会受到污染，如凝汽器渗漏或泄漏、金属腐蚀产物的污染、锅炉补给水带入少量杂质等，部分超临界参数的机组，对给水水质的要求很高，需要进行凝结水的高纯度净化，也就是凝结水精处理。
这就要求建立凝结水精处理系统。
凝结水精处理系统高速混床是在机组空负荷试运结束后，进入带负荷整套调试阶段时初次投运的，投入运行均采用点动控制。
控制混床入口含铁量≤1 000μg/L，结合机组负荷情况，为避免树脂污染严重，尽量等凝结水水质达到最佳而除盐设备补水已满足不了机组负荷要求时才投入精处理高速混床，对凝结水进行回收，从而实现凝结水的精处理。
600mw机组凝结水精处理运行存在的问题及对策探究
2018年06月600mw 机组凝结水精处理运行存在的问题及对策探究于文雄姚孟浩（深能合和电力（河源）有限公司，广东河源517000）摘要：凝结水精处理涉及多个领域，主要是在直流锅炉中、核电站中以及本文所说600mv 机组中都会用到，它是现代高科技的全新机械模式的产物，它的作用是用于300mw 及其以上的锅炉配备的水处理装置之一，尽管是服务于锅炉的装置，但是在实际应用中，仍会出现各种问题危害到机械的正常运作以及参与操作的技术人员的生命安全，是在机械正常生产中容易带来安全隐患的一种技术，因此本文针对容易发生的问题进行深度解析，希望可以对今后600mw 机组凝结水精处理的正常安全运行带来一定帮助。
关键词：凝结水精处理；600mw 机组；对策在我国凝结水精处理大多应用于直流锅炉和电厂的相关工作，它主要的作用就是在凝结水中去掉各种溶解性微量元素以及以腐蚀金属等物质，使凝结水达到一个浓缩的效果，最终的成果也就是本文所提到的凝结水精处理，跟随我国相关产业的快速发展，凝结水精处理的安全运行已经越来越受到相关技术部门的关注，如何安全、高效率的完成凝结水精处理的运行工作是当今凝结水精处理工作的重要发展方向，而本文则是通过600mw 机组凝结水精的工作原理以及600mw 机组凝结水精存在问题等多个方面进行深度解析，并提出合理化的对策希望有利于凝结水精处理工作的发展。
1凝结水精处理的工作原理1.1凝结水的由来凝结水通常是指锅炉加热后锅炉内产生的蒸汽在其内部运转后，经过冷却凝结所产生的水，当然在低高压加热器内流通的经过冷却的也是我们所提到的凝结水，通俗讲这与我们常说的冷凝水相似。
而锅炉等机械经过热力系统的热加工后难免会出现水汽的流失，这时候技术人员需要在热力系统中加入适量的水来补充流失的水汽，而加入的水也属于凝结水的范围。
综合以上几点，我们总计出凝结水是包括机械内所有的疏水（经过加热系统加热后再经过冷却的水称之为疏水）。
凝结水精处理系统运行 再生所存在问题的研究
凝结水精处理系统运行再生所存在问题的研究摘要：对目前精处理系统设计、运行过程中及树脂再生过程中所存在问题进行分析，包含对现场主要设备所出现的问题、168调试、现场运行出现问题的原因概况总结。
关键词：精处理系统树脂再生；168 调试；再生设备1 前言随着我国电力事业的快速发展和大容量、高参数机组的不断投产，热力设备对系统的水汽品质要求也越来越高，凝结水作为锅炉补给水主要组成部分，凝结水精处理可以降低锅炉补给水中的含盐量和机组在安装、运停过程中所产生的金属腐蚀物，并且可以除去凝汽器所泄露产生的杂质。
2 精处理和再生系统概述某电厂2X660MW 机组凝结水精处理系统每台机组由2×50%前置过滤器和3×50%高速混床组成。
仅投入前置过滤器，迅速降低系统中的铁悬浮物含量，使机组尽早转入运行阶段。
当发生压降过高，表明截留了大量固体，前置过滤器退出运行，进行反洗。
两台前置过滤器设100%旁路。
前置过滤器的正常运行周期不低于10 天，前置过滤器进口悬浮物不超过50 μg/l 时滤元的使用寿命不低于3 年（或反洗次数不低于100 次）。
混床为二台运行，一台备用，当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动备用混床并进行再循环运行直至出水合格并入系统。
此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至混床备用。
混床系统设有旁路门，当凝结水温度超过55℃或系统压差大于0.35MPa 时自动打开，并关闭凝结水混床系统进出水阀门。
混床在满负荷及AVT 工况下（pH=9.2），运行周期不低于8 天。
当其中一台混床失效后，切换到停运状态，然后混床内的树脂需要进入体外再生，每两台机组的混床共用一套再生系统，再生系统采用树脂分离罐、阴再生罐、阳再生罐设备，其主要功能满足混床H+/OH-型运行时的树脂分离、清洗、再生的全部要求，阳树脂再生用31?的盐酸在进行稀释～4％后再生。
凝结水精处理解决方案
凝结水精处理解决方案Fine Treatment of Condensed Water⏹简介凝结水精处理是大容量、高参数发电机组中一种特有的水处理方式。
其目的主要是去除凝结水中的金属腐蚀产物如铁、铜的氧化物，以及水中的微量溶解盐。
凝结水精处理系统的正常投运对保证机组水汽品质，缩短新机组一启动时间，提高机组凝汽器泄露的保护能力，处长机组酸洗周期都有其实际意义。
凝结水精处理通常采用以下2种方式：体外再生深层混床；粉末树脂覆盖过滤器。
⏹体外再生深层混床系统深层混床需要体外再生，体外再生技术是利用阴阳树脂比重、粒径的差异，并彩光电控制，对树脂进行水力反洗分层，将阴、阳树脂彻底分离，使交叉污染率降到极低水平，达到长周期制取超纯水的效果。
◆技术特性●操作安全简便可靠●排除分离后阴阳树脂过渡区的危害●阴阳树脂交叉污染率小于0.1%●失效树脂卸出率超过99.9%●混床在氨穿透后，能在氨型周期正常运行●混床运行周期可达40-70天●有效应对凝汽器的少量泄露，去除腐蚀产物及带入的杂质◆前置过滤及高速混床系统●去除凝结水中的SiO2、Na+、Cl-等杂质●防止热力系统腐蚀产物带进锅炉●实现氨化运行◆再生系统●树脂分离塔：完全彻底分离阳阴树脂●阴树脂再生塔：彻底再生阴树脂并使树脂得到彻底的清洗●阳树脂再生塔：彻底再生阳树脂并使树脂得到彻底的清洗●废水树脂捕捉器：防止再生系统跑树脂●回收水箱：节约自用水◆程控系统●PLC程控：CRT画面和键盘对于工艺参数自动监控●可设置自动、远操和就地手操功能，实现无扰平滑切换●可实现无人值守⏹粉末树脂覆盖过滤器系统目前，国内大型火力发电厂凝结水精处理通常采用传的混床系统，有的在混床之前加前置过滤或阳床，这种系统存在设备投资高、占地大、运行管理复杂、维护费用昂贵，而且需要酸碱再生失效树脂产生排废等诸多问题。
因此引进一种系统简单、投资少、占地小、运行经济而又不存在酸碱废水问题的凝结水精处理工艺就是电厂节省成本、提高效率的一种有效途径。
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施
浅谈精处理系统树脂再生过程中存在的问题及解决措施摘要：针对国家电投五彩湾发电公司2×660MW超超临界机组，介绍了凝结水精处理系统结构及作用，就凝结水精处理再生过程中出现的树脂进行一次分离前擦洗不彻底，再生过程中由于酸碱浓度计不稳定造成酸碱再生剂用量过少从而导致树脂再生不合格，阳树脂再生后漂洗水质不合格等问题进行详细分析，并提出了相应的解决措施。
完善了精处理再生系统，提高了再生效率，缩短再生时间，减少了不必要的浪费。
关键词：精处理系统树脂；再生过程；问题；措施1.简介国家电投五彩湾发电公司装机容量为2×660MW超超临界燃煤间接空冷发电机组，其凝结水精处理选用中压处理系统，其目的是在除去凝结水中离子的同时还可有效地除去凝结水中的悬浮杂质。
目前凝结水精处理系统高速混床采用高速运行方式，高速运行可以使过滤的杂质渗透到床层的深处，避免在树脂床层表面积聚而使床层阻力增大较快，缩短运行周期，一方面满足了凝结水处理量大的要求，另一方面也延长了运行周期。
本厂凝结水精处理系统采用2 台 50%前置过滤器（2 台运行，不设备用）＋3 台 50%高速混床(2台运行，1台备用)。
前置过滤器的滤芯选用折叠型滤芯，投运初期使用过滤精度10μm的启动滤元，正常运行时使用5μm滤芯，其主要用在机组运行时对凝结水除铁、洗硅，除去了凝结水中粒径较大的悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。
高速混床本厂采用的是球形混床，其作用主要是除去水中的盐类物质（即各种阴、阳离子），另外还可以除去前置过滤器漏出的悬浮物和胶体等杂质。
每台高速混床出口都配有树脂捕捉器，以防止树脂颗粒进入凝结水系统。
当某一台混床出水不合格或压差过大时，将启动另一台混床进行再循环运行直至出水合格并入系统，此时，将失效的混床解列，并将失效树脂输送至再生系统进行再生，然后将再生好的备用树脂输送至该混床备用。
凝结水精处理采用的是体外再生方式，为节省投资提高设备利用率，两台机组共用一套体外再生装置。
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析
157中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2021.03 （下）1 前言越南沿海三期扩建为超临界机组，精处理系统包括2´50%管式过滤器、3´50%高速混床系统、旁路系统（包括管式过滤器旁路、高速混床旁路、凝结水精处理系统旁路）和1套体外再生系统（包括酸、碱贮存及计量设备）。
体外再生系统为典型的“三塔”（树脂分离塔，阴树脂再生塔和阳树脂再生/树脂存储塔）配置。
考虑到越南当地政府对废水排放的氯离子的要求及浓盐酸在运输和存储过程中存在的弊端，阳树脂采用硫酸再生。
2 阳树脂体外再生技术当高速混床运行出水：Na ＋>3μg/L、SiO 2->10μg/L、阳离子电导率（25℃）>0.15ms/cm 或制水流量累积达额定值或进出口母管压差大于0.35MPa，这些条件任意一个达到时，判断混床中的树脂失效，需要将失效树脂送至分离塔内进行阴、阳树脂分离，并分别将阴阳树脂输送到阴、阳再生塔内。
从分离塔分离好的阳树脂通过进阳脂门导入阳树脂再生塔后，通过底部进气阀门及底部进水阀门出水进行空气擦洗和水反洗把树脂清洗干净，然后，从树脂上部进酸阀进酸再生、置换、漂洗，漂洗至电导率合格。
3 阳树脂再生调试过程中发现的问题3.1 稀酸管道颤动及发热问题2019年5月，系统调试过程中，阳树脂第一次再生时，发现混和三通后稀酸出口管道颤动很厉害，而且伴随着发热（大于50℃）。
第一次阳树脂再生浓酸稀释的参数设置为：稀释水进水流量为7.5t/h，浓酸计量泵出口流量为500L/h，稀酸出口酸浓度记录为6%，再生时间控制在2500s 左右。
考虑到浓硫酸（密度比水大）有进入到稀释水管道的风险，原设计混合三通采用浓酸底部进，稀释水上部进，稀酸中部出的布置方式，管道采用衬PTFE 防腐。
分析原因应该是浓硫酸在稀释过程中会放出大量的热，而稀释水水量较少，热量无法被及时带走，造成稀释水在稀酸管道的二次蒸发，稀酸管道中存在的汽水混合物造成了管道的颤动，并且稀酸管道发热。
凝结水精处理存在问题及新技术应用
树脂分离不完全则导致水质不良，树脂混合不好则导致制水量下降。树脂的分离和混合又同时存在于现今的精处理系统中。另外，从树脂的生产角度上讲，生产厂家总是追求树脂的良好分离性能，这样的树脂其混合性能必然不好。现今的精处理系统无法解决树脂的完全分离和混合所产生的矛盾。
诸多方面的原因造成了程控系统无法完成树脂的分离过程。树脂分离不好，将直接影响树脂的再生，即当程序控制运行完成后，混床出水水质并不理想。人们往往把注意力放到时间参数的调整上，而最后的结果就是程控始终不能正常投入。
4 新技术应用
解决上述问题需从两方面入手。一方面需彻底解决树脂的分离与混合间的矛盾；另一方面，必需使精处理的运行和再生过程均由单一固定时间参数控制。
(1) 混床失效树脂送到树脂分离器(阳树脂再生器)。
(2) 混杂树脂从杂树脂塔输送到树脂分离器。
(3) 树脂分离器内反洗分层。
(4) 树脂分离器内上部阴树脂输送到阴树脂再生器内。
(5) 树脂分离器内中间层混杂树脂送回混杂树脂塔。
(6) 分别对阴阳树脂进行再生。
(7) 将再生好的阴阳树脂送到树脂贮存塔。
3.1 分离及混合不完全的影响
精处理系统的制水量和出水水质发生问题是由于精处理工艺中树脂不能实现完全分离和完全混合所致。而树脂的完全分离和混合是不能实现的，这一点也就成为精处理系统的主要技术不足。
3.1.1 混合不完全产生的问题
在长期的生产实践中发现，阴阳树脂经过再生后，制水量和出水水质出现问题主要是由于再生后的阴阳树脂混合不匀所致。其机理是：由于阴阳树脂密度不同，混合不好时，混床上部阴树脂明显增多，而下部阳树脂偏多。目前，国内电厂绝大部分采用全挥发处理的碱性给水工况，凝结水pH为9.1～9.4之间，碱性凝结水直接进入混床，混床上部较少的阳树脂很快被中和失效，碱性凝结水直接和阴树脂接触，使得阴树脂不能除掉阴离子，即阴树脂的交换容量得不到发挥。这是因为碱性凝结水中OH－的浓度远大于其它阴离子浓度，而阴树脂中ROH也远大于RCl。当这种阴树脂和碱性凝结水接触时，碱性凝结水刚好和阴树脂达到平衡或接近平衡。此时阴树脂将不能吸收凝结水中的阴离子。
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析
凝结水精处理阳树脂硫酸再生系统优化分析摘要：在我国快速发展过程中，市场经济在快速发展，社会在不断进步，本文以某项目凝结水精处理系统阳树脂浓硫酸再生系统为研究对象，重点考察了浓硫酸稀释和硫酸存储系统的运行状况。
结果发现，在阳树脂再生时，由于浓硫酸稀释散热的不及时，会导致混合三通后的稀酸管道颤动和混合三通有被灼烧的痕迹。
在系统运行一段时间后，浓硫酸计量泵入口管道泵入口过滤器被酸泥堵塞导致管线流量降低。
本文通过理论分析和试验验证，发现了阳树脂再生系统稀酸管道颤动和浓硫酸烧管的形成原因，并提出了改进方案和优化运行方式。
通过增加稀释水的流量和修改混合三通的布置，解决了管道颤动和“烧管”的问题，另外，增加了定期清洗和提高浓酸储罐传输管出口高度来防止酸泥的形成。
关键词：凝结水精处理系统；再生；浓硫酸；颤动；烧管；酸泥引言传统的电厂凝结水精处理阳树脂再生用的原料是盐酸，盐酸的挥发性决定了盐酸在使用过程中不断地挥发出有毒气体，对人体和环境都会带来危害，同时浓盐酸的浓度比浓硫酸低很多，在存储和运输方面需要消耗大量的财力和物力,此外在炎热的夏天运输盐酸还会有一定的危险性，因为盐酸在温度越高时挥发量越大，但这些有毒气体又不能直接外排，导致运输车酸罐内的压力不大增大，加之盐酸有强烈的腐蚀性，在酸罐薄弱处有可能发生爆炸事故。
同时盐酸的强烈腐蚀性使得它在使用中对设备的要求非常苛刻，需要在盐酸存储设备和运输管线内壁加一层防腐材料，导致这些设备管线的成本以及以后的维护保养需要一大笔资金。
最后盐酸再生阳树脂产生的废水中因为含有大量的Clˉ，不能作为脱硫的工艺水，目前环保非常严格废水不能随意外排，加之含有Clˉ的废水处理比较困难，成为影响电厂正常运行的重大因素。
为了解决上述问题，本文研究出一种用于电厂凝结水精处理阳树脂再生的新工艺，可以有效的解决上述问题。
1凝结水精处理系统作用凝结水杂质一般有3个来源，一是凝汽器泄漏，二是水汽系统金属腐蚀产物带入，三是空气漏入及补给水带入。
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由表 １可见 ， 生用 时 长 和 耗水 大 的步 序 主要 再 集 中在 “ 树脂 在分 离罐 内的擦 洗”， 该步 序 用 时和用
水 均 占整个 再生 过程 的 ５ 以上 。 ０
１ 概 述
大 唐 河 北 发 电 有 限 公 司 马 头 热 电 分 公 司 于 ２１ ０ ０年相 继投 运 ２台 ３ ０Ｗ 机组 ， ０ 机组 配套 中压凝
结 水精 处理 高速混 床 （ ＯＨ 型） 统 ， Ｈ／ 系 树脂 采 用体 外再 生 ， ２机 组 共 用 一套 再 生 装 置 完成 失 效 树 脂 的
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图 １ 凝 结 水 精 处 理 树 脂 再 生 工 艺 流 程
表 １ 树 脂 再 生各 步 序 的用 时及 耗 水 量
中 图分 类 号 ： ＴＫ２ ３ ５ ２ ．
文献标志码 ： Ｂ 文 章 编 号 ： ０ １ ８ ８ ２ １ ） Ｏ ０ ５＿ ２ １ ０ —９ ９ （ ０ ２ Ｓ 一０ ２ －０
Ｔｒ ａ ｍｅ ｔＲｅｓ Ｒｅｇ ｅｒ ｔｏ ｅ ｔ ｎ发 电有 限公 司马头热 电分公 司， 河北 邯 郸
摘 要 ： 对 凝 结 水 精 处 理树 脂再 生 时 间 长 、 水 量 大 的 问题 ， 针 用
０６４ ） ５ ０ ４
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收 稿 日期 ： ０ ２ ２—１ ２ １ 一Ｏ ４
组运 行经 济性 差 。 同时 由 于单 次再 生 耗 水 量 大 ， 遇 到机 组启 动或凝 汽 器有 泄 漏 等 异 常情 况 时 ， 脂 频 树 繁再 生造 成水 处理 制水 系统运行 压 力加大 。
作者简介 ： 苏
炜 （ ９３ ）女 ， 理 工 程 师 ， １８一 ， 助 主要 从 事 电 厂化 学 专 业 技 术 工 作 。
・
２ ・ ５
Ｖｏ１ ３ ． １ Ｓ０
河 北 电力 技 术
Ｈ ＥＢ ＥＩ ＥＬＥＣＴＲＩ Ｐ Ｃ ＯＷ ＥＲ
Ｖｏ ． １ Ｓ １３ ０
河北 电力 技 术
Ｈ ＥＢＥＩＥＬＥＣＴＲＩ ＰｏＷ ＥＲ ｃ
Ｊ １２ １ ｕ． ０ ２
第 ３ １卷 增 刊 ２１ ０ ２年 ７月
凝 结 水 精处 理 树 脂 再 生 存在 的 问题 及 优 化 方案
Ｐ ｏ ｌｍｓａ ｄ Ｏｐ ｉ ｚ ｔ ｎＰ ｏｅ ｔ ｎＣ ｎ ｅ ｓ ｔ ｏｉ ｉ ｒ ｂｅ ｎ ｔ ｍｉａ ｉ ｒｊｃ ｏ ｄ ｎ ａｅ Ｐ ｌ ｈｎ ｏ ｉ ｓ ｇ
性 ， 洗 过程 中采用 脉 冲 清洗 步 序 可 最 大程 度 地 排 擦 净设 备 内部与 树脂层 中的细碎 树脂 。凝结 水精 处理
树 脂 再 生 工 艺 流 程 见 图 １ 。
一
组再 生树 脂多 达 １ Ｏ次 ， 每次再 生全 部操作 完成 时 间 为 ３ （ 中步 序设 计 时 间 为 ２ ． ） ０ｈ 其 ０ ８ ｈ 。其它 时 间
内每月 再生 台次也 在 ５次左右 。由于每 次再生 时 间
长 ， 员 劳 动 强 度 明 显 加 大 ， 机 组 稳 定 运 行 也 造 成 人 对 定影 响 。
２ 树 脂 再 生存 在 的 问题
目前树脂 再生步序 的实 际用 时及耗 水量 见表 １ 。
２ ２ 再 生耗 水 量 大 ．
ｈ ｎ ｒ ａ ｍｅ ｔａ ｄ ｌｒ ｅ ｑ ａ ｔｔ ｔ ｒｃ ｎ ｕ ｔｏ ｉ ｇ ｔ ｅ ｔ ｎ ｎ ａ ｇ ｕ ｎ ｉ ｗａｅ ｏ ｓ ｍｐ ｉｎ，ａ ａ ｙ ｙ ｎ ｌ—
ｚ ｓ ｔ ａ ｅ ｒ ｅ ｈｅｃ ｕｓ ｓｆｏｍ ｈｅｒ ｓｎ ｒ ｇｅ ｒ ｔｏｎ ｓ ｅ ｅ ｕｅ ｅ， ａ— ｔ ｅ ｉ ｅ ｎｅ ａ ｉ ｔ ｐ ｓ ｑ ｎｃ ｒ ｉ
从 树 脂 再 生 步序 分析 原 因 ， 出优 化 “ 脂 在 分 离罐 内 的擦 提 树 洗” 序 的 方 案 ， 步 并说 明优 化 效 果 。 关键词： 结水精处理 ； 生； 凝 再 步序 ； 洗 擦
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Ａｂ ｔａ ｔ ｎ ｉ ｗ ｆｌ ｇ ｒ ｇｅ ｎ ｔｏ ｉ ｅｏｆｃ ｄｅ ｓ ｔ ｏｌ — ｓ ｒ ｃ ： ｖ ｅ ｏ ｏｎ ｅ ｒ ａ ｉｎ ｔｍ ｏｎ ｎ ａ ｅ ｐ ｌ ｓ
２ １ 再 生 时 间长 ．
机组 投 运 初期 ， 由于 汽水 系统 原 因高 速混 床 树
脂频 繁失 效 ， 脂再 生频 次 较多 。２ １ 树 ０ ０年 ８月该 机
分离 、 清洗 、 再生 的工艺 ， 树脂 分离 罐采 用“ 高塔分 离
法” 计 ， 使 阴树脂 中的 阳树脂 和 阳树 脂 中的 阴树 设 可 脂 的交叉 污染小 于 ０ １ 。阴 阳树脂 再 生 罐下 部 出 ．％ 水装 置采 用 双 速 水 帽 可 确 保 空 气 擦 洗 工 艺 的 彻 底