砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准
砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺
砖混结构构造柱圈梁板缝支模工艺砖混结构是一种常见的建筑结构形式，由砖墙和混凝土构件组成。
在建筑中，柱、圈梁和板缝是砖混结构中常见的构造形式，需要使用支模工艺来进行施工。
1.柱的支模工艺柱是砖混结构中承受纵向荷载的构件，需要使用支模工艺进行施工。
柱的支模主要分为两种形式：立杆支模和剪刀撑支模。
立杆支模是将木质或钢质的立杆固定在地面上，上部与顶部地梁连接，形成支模的立杆系统。
立杆之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。
立杆支模适用于较小尺寸的柱子。
剪刀撑支模是将两个剪刀撑（由木质或金属构成）固定在地板上和梁底部之间，形成支模的剪刀撑系统。
剪刀撑之间可以加入水平横杆进行加固，提高支模的稳定性。
剪刀撑支模适用于较大尺寸的柱子。
在柱的支模过程中，还需要注意支模的定位和粘贴钢筋的工作。
支模的定位要保证柱的位置和尺寸准确，并且要与设计图纸一致。
粘贴钢筋时，需要按照设计要求将钢筋固定在支模内，并注意钢筋的排布密度和粘贴质量。
2.圈梁的支模工艺圈梁是砖混结构中连接柱子的水平梁，起到分散荷载和加固结构的作用。
圈梁的支模主要采用钢模板来进行施工。
钢模板是将钢质构件制作成所需梁的形状，在工地上进行组装和安装。
钢模板的优点是结构稳定，拆装方便，并且可以反复使用。
在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保圈梁的尺寸和位置准确无误。
在圈梁的施工过程中，还需要注意圈梁与柱子的接口处的处理。
常见的处理方法有：将圈梁与柱子的交界处凿沟，加强连接；在圈梁与柱子的接缝处设置钢筋，增加连接强度。
3.板缝的支模工艺板缝是砖混结构中横向连续的墙体或楼板之间的缝隙，需要使用支模工艺进行施工。
板缝的支模主要采用木质模板来进行施工。
木质模板是将木材切割成所需尺寸的模板，在工地上进行组装和安装。
木质模板成本低、易于加工和调整，适用于不规则形状的板缝。
在支模过程中，需要根据设计要求进行测量和定位，确保板缝的位置准确无误。
在板缝的施工过程中，还需要注意模板的定位和支撑。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工工艺
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工工艺一、范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
二、施工准备1、材料及主要机具：1.1木板（厚度为20〜50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、150>200、250、300mm）>阴阳角模、连接角模。
1.2方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、1形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号〜14号）、隔离剂等。
1.3打眼电钻、搬手、钳子。
2、作业条件I水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.1弹好墙身+50Cn2.2构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.3模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.4检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
三、操作工艺1、工艺流程：支构造柱模板准备工作If支圈梁模板一I办预检支板缝模板2、支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3、支模板：3.1构造柱模板：（1）砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔In1以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于616。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30Cm开始，每隔Im以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
（2）外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
（3）外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
（4）根部应留置清扫口。
3.2圈梁模板：（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
砖混结构(构造柱、圈梁、板缝等)砼浇筑
表 C1-3
工程名称
技术交底记录
交底部位
工程编号
日
期
应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。 2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为 C30 及其以下，气 温高于 25℃时不得大于 90min，C30 以上时不得大于 60min。 (3)混凝土浇灌、振捣： 1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺 5cm～10cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子 混凝土。 2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘 50～60cm 处，将混凝土卸在铁盘上， 再用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。 3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌 振捣，每层厚度不超过 60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。 4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混 凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm 小型振捣棒。 5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、 移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。 6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松 散混凝土。 (4)混凝土养护；混凝土浇灌 12h 以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养 护两次，养护时间不得少于 7 昼夜。 (5)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土 28d 强 度。 冬期施工参见“剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌” 。 4．质量标准 (1)保证项目： 1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出 厂合格证及有关试验报告。 2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为± 2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。 3)按《混凝土强度检验评定标准》 （GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并 评定混凝土强度。 (2)基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检 验评定标准》 （GBJ301—88） 。 (3)允许偏差项目：见表 2－42。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土施工工艺标准
砖混构造、构造柱、圈梁、板缝等混凝土施工工艺原则（420-1996）范围本工艺原则合用于砖混构造，外砖内模，外板内模旳构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55～1.2cm细石，当混凝土为C30如下时，含泥量不不小于2%。
2.1.4 水：用不含杂质旳洁净水。
2.1.5 外加剂：根据规定选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比告知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计规定，模板缝隙超过规定期，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处旳松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理洁净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运送→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定旳砂、石含水率，调整配合比中旳用水量，雨天应增长测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘多种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤旳标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量旳精确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最终加水。
混凝土结构工程施工工艺标准
混凝土结构工程施工工艺标准一、模板工程4-1砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准1范围本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备2.1 材料及本要机具：2.1.1 水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.55~1.2cm 细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：用不含杂质的洁净水。
2.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.2 作业条件：2.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2.2.2 模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
2.2.3 钢筋办完院检手续。
2.2.4 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
2.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→ 混凝土搅拌→ 混凝土运输→ 混凝土浇筑、振捣→ 混凝土养护3.2 混凝土搅拌：3.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。
砖混结构支模施工工艺
砖混结构支模施工工艺本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2.1 材料及要紧机具：2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U 形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理洁净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3.1 工艺流程：支构造柱模板预备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理洁净。
3.3 支模板：3.3.1 构造柱模板：3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采纳木模板或定型组合钢模板。
可用一样的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，阻碍外墙平坦，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采纳木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采纳木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准
砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准1 范围本工艺标准适用于砖混结构、外砖内模结构的构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
222施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5 预应力圆孔板的端孔已按标准图（96G44）的要求堵好。
3 操作工艺3.1 构造柱钢筋绑扎：3.1.1 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋3.1.2 预制构造柱钢筋骨架：3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d 为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
最新砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术方案
砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模1范围本工艺标准主要适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑(木或钢)，定型组合钢模板的附件(U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺0)、铅丝(12号～14号)、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2作业条件2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3操作工艺3.1工艺流程：支构造柱模板准备工作→支圈梁模板→办预检支板缝模板3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：3.3.1构造柱模板：3.3.1.1砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4根部应留置清扫口。
3.3.2圈梁模板：3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
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砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑砖混结构、外砖内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的模板工程。
222施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 木板（厚度为20～50mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模。
2.1.2 方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、铅丝（12号～14号）、隔离剂等。
2.1.3 打眼电钻、搬手、钳子。
2.2 作业条件
2.2.1 弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.2.2 构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
2.2.3 模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
2.2.4 检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
3 操作工艺
3.1
准备工作办预检
3.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
3.3 支模板：
3.3.1 构造柱模板：
3.3.1.1 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。
可用一般的支模方法。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
3.3.1.2 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
3.3.1.3 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
3.3.1.4 根部应留置清扫口。
3.3.2 圈梁模板：
3.3.2.1 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
3.3.2.2 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时，高度应调整合适。
3.3.2.3 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
3.3.2.4 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm 开始留洞，间距50cm左右。
3.3.3 板缝模板：
3.3.3.1 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。
大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
3.3.3.2 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
3.3.3.3 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
4 质量标准
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
4.2 基本项目：
4.2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
4.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
4.2.3 允许偏差项目见表4-1。
5.1 在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
5.2 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
5.3 应保护钢筋不受扰动。
6 应注意的质量问题
6.1 构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。
6.2 圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。
浇筑混凝土时设专人修理模板。
6.3 混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
6.4 板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。