聚能TPM小组(电仪)
TPM全员设备管理与维护
tpm全员设备管理与维护ppt 2023-10-27•tpm全员设备管理介绍•tpm全员设备管理实施•tpm全员设备维护实践•tpm全员设备管理效果评估•tpm全员设备管理展望目•tpm全员设备管理案例分享录01tpm全员设备管理介绍tpm是什么TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，以全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM是一种管理理念，它认为设备是企业生产的物质基础，设备的正常运转是企业生产活动顺利进行和经济效益提高的重要保障。
TPM强调企业员工全员参与设备管理，通过采取预防性维护、检查、更换等措施，确保设备的长期稳定运行，提高设备的生产效率和产品质量。
tpm全员参与的重要性全员参与可以增强员工对设备管理的意识和责任感，提高设备维护和保养的效率和质量。
全员参与可以促进企业内部的沟通和协作，增强企业的凝聚力和竞争力。
全员参与是TPM成功的关键，只有企业的所有员工都参与到设备管理中来，才能实现设备的全面维护和管理。
tpm设备管理范围及目标TPM设备管理范围包括生产设备、办公设备和辅助设备等企业所有设备。
TPM的目标是提高设备的综合效率，减少设备故障率，提高设备使用寿命，降低维修成本，提高企业的生产效率和经济效益。
通过实施TPM，可以降低设备的故障率，提高设备的可靠性、稳定性和精度，提高企业的产品质量和生产效率。
02tpm全员设备管理实施确定TPM管理范围确定TPM管理的范围，包括设备类型、设备数量、设备分布等。
制定TPM管理计划时间表制定详细的TPM管理计划时间表，包括计划启动时间、培训时间、实施时间等。
明确TPM管理目标制定具体的TPM管理计划，明确TPM管理的目标，包括提高设备效率、减少故障率、降低维护成本等。
确定需要进行TPM培训的人员，包括设备操作人员、设备维护人员、管理人员等。
高效聚能养生仪使用方法
高效聚能养生仪使用方法
高效聚能养生仪使用方法如下：
1. 连接电源线，并打开电源开关，仪器进入默认状态。
2. 按选择键设置时间，再按设置温度键调节所需温度。
3. 按开关键启动仪器，仪器指示灯亮，时间进入倒计时，两分钟后仪器正常工作。
4. 仪器工作结束，关闭电源。
在使用高效聚能养生仪时，有一些注意事项：
1. 避免过饥过饱，不要被风吹到，同时使用完后注意保暖。
2. 灸后要喝较平常多量的温开水（绝对不可喝冷水或冰水），有助器官将毒素排出体外。
3. 吃饭前后一小时内不宜温灸。
脉搏过快、过饥过饱、酒醉禁灸。
4. 孕妇禁用。
5. 施灸要循序渐进，初次使用，要注意掌握好剂量。
6. 使用时温度范围在600C~2000C，不要调得过高以免烫伤。
7. 本仪器远离易燃易爆品及潮湿环境。
8. 蜂鸣声停止，提示工作完成后，应及时断电，机器冷却后再放入箱子，延长使用寿命。
9. 高效聚能养生仪不得连续工作三次以上（30分钟/次），如确需要，应在空气中冷却1个小时后，再进行工作。
10. 每次使用热灸功能必须开启风扇至5档以上，可使耗材向上挥发。
11. 如果机器故障，为了避免危险，必须由厂家或专业技术人员维修。
请遵循以上步骤和注意事项来使用高效聚能养生仪，以获得最佳的养生效果。
TPM介绍课件(经典)pptx
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关键设备识别和风险评估
关键设备识别
通过对设备的功能、性能、 可靠性等方面进行评估， 识别出对生产影响最大的 关键设备。
风险评估
对关键设备进行风险评估， 识别潜在的故障模式和影 响，以及可能的风险因素。
制定风险应对措施
根据风险评估结果，制定 相应的风险应对措施，如 加强监控、提高维修频率 等。
预防性维修策略制定和执行
预防性维修策略制定
01
根据设备的特性和故障模式，制定相应的预防性维修策略，如
定期更换易损件、清洗散热系统等。
维修计划制定
02
根据预防性维修策略，制定具体的维修计划，包括维修项目、
时间、人员等安排。
维修执行和记录
03
按照维修计划进行维修工作，并详细记录维修过程和结果，以
便后续分析和改进。
05
教育培训与技能提 升途径
TPM介绍课件(经 典)pptx
目录
CONTENTS
• TPM概述与基本原理 • 设备管理与维护策略 • 自主保全活动推进方法 • 计划保全活动实施过程 • 教育培训与技能提升途径 • 监督检查与持续改进机制构建
01
TPM概述与基本 原理
TPM定义及发展历程
定义
TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一 种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程， 全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
降低运营成本
通过预防性维护和减少维修费用， 降低运营成本。
设备管理重要性及挑战
• 增强企业竞争力：确保设备稳定运行，提高产品质量和客 户满意度，从而增强企业竞争力。
TPM活动推进管理制度
TPM活动推进管理制度概述TPM（全面生产维护）是源自于日本的一种生产管理方式，旨在通过全面加强设备、机器的维护，从而提高生产效率和品质，降低非计划停机率，及时解决生产中的故障以确保生产顺利进行。
TPM活动推进管理制度是为进一步推动TPM活动的顺利开展而制定的管理规范，涵盖了活动策划、目标管理、绩效评价、奖惩机制、信息汇报等方面，使其更具操作性和可行性，进一步提高了TPM活动的推进效率和质量。
一、活动策划1. TPM专项小组的组建（1）TPM工作是企业中间支持机构的工作，在推动TPM活动的过程中，需要组建一个专门的TPM小组，由企业的高层领导任命并指导工作，全面监督TPM活动的推进和实施情况，确保TPM活动目标的实现。
（2）确定TPM专项小组的组成人员，必须包括主管领导、技术专家、生产专家和不同部门的代表。
按照工作内容的要求和人才配置的要求，选定能够全面覆盖企业生产全过程的涉及人员，并对其进行必要的培训。
2. 目标的拟定TPM活动的目标必须依据企业的情况，与公司的中期计划和年度生产计划紧密相连，制定合理的可行性目标。
在目标制定阶段，应充分考虑现有资源和条件，根据市场需求方向明确整个生产线的技术改革和设备更新，同时加强设备维护管理，制定行之有效的设备维护保养方案，把原有的生明阶段转换成一个规范化的工作过程，提高生产效率和质量。
3. 运营计划的编制（1）编制TPM计划要以设备为核心，依次涵盖备件配备、维护保养、改善计划等内容，落实企业的301生产计划。
（2）制定配合计划。
确定适当的检修周期，安排检修时间，同时优化产量、产质量和设备维修的关系，确保工序质量符合要求。
二、目标管理（1）重视目标考核习惯。
设定的目标应该高度关注，不断地实时监测，各组织部门或部门服务中心根据制度，将目标传达给各岗位，使之形成一种普遍信仰。
（2）设立绩效考核机制。
根据目标考核习惯，建立一套合理的绩效考核制度，把基层员工和中层管理人员的工作成果和绩效考核紧密绑定，并与薪酬和奖励挂钩，激发全员的工作热情和主人翁意识。
TPM活动方案课件
开始准备阶段
TPM Total Preventive Maintenance 全员设备预防维护 全员设备维护是所有员工努力通过 持续改善设备的运行来增加有效时 间、提高产品质量、加强安全性及 减少设备成本的全系统的活动。
TPM 前 期 宣 传
维修七步法
维修七步法
TPM活动方法
TPM培训课程
TPM活动方法
TPM小组进行
TPM活动方法
TPM活动成果评审
-- 召开总结表彰大会，对TPM活动进行总结表彰和奖励。
TPM 活动表彰大会
TPM活动方法
活动总结表彰
Thank You!
Thank You!
TPM推进委员会：1. 公司本次开展TPM活动的 管理组织，领导和指导 公司TPM活动的开展。2. 听取TPM工作组关于TPM 活动情况的汇报。3. 对TPM活动进行监督，对 TPM活动成果进行评审。
TP处 委员：xxx
工艺技术处 委员：xxx
TPM活动方法
TPM小组注册
小组注册要求： 按领导要求，在综合运营、工艺、设 备、质量职能部门联合生产处A、B、C、 D班各建立一个TPM小组，共4个TPM小 组，组长必须由工程师或主管担任。 除以上4个必须建立的小组外，其他同 事也可自发组建TPM小组开展TPM活动。 TPM小组每组人由工段长以上人员加入 包含工段长 小组建立后填写《TPM小组注册登记表》 经部门经理审核、工厂总监批准后备 案。
备用部件
将同类型机器根据以往维修换部件的经验或记录，及参考机器厂商提供的消耗部件资料来建立《机器消耗性部件资料表》。
TPM之设备保养
存量管制方法
TPM之设备保养
建立备品备件管理卡
将下表内的各项次，单独每项建立管制卡加以管制，当库存余数少于安 全存量时，库存管理人员应提出申购，补足库存不足。
小组TPM实施方案
小组TPM实施方案一、背景介绍。
随着企业管理模式的不断更新和发展，TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）作为一种全员参与、全面管理的生产维护模式，已经逐渐成为企业提高设备稼动率、降低成本、提高生产效率的重要手段。
为了更好地推进TPM实施工作，我们小组制定了以下实施方案。
二、目标确定。
1. 提高设备稼动率，通过TPM的全员参与和全面管理，实现设备的稳定运行和预防性维护，降低设备故障率，提高设备的稼动率。
2. 降低成本，通过TPM的精益管理和精细化运作，降低设备维护成本、减少生产停机损失，从而降低生产成本。
3. 提高生产效率，通过TPM的全员参与和过程优化，提高设备生产效率，提高产品质量，提升市场竞争力。
三、实施步骤。
1. 确定TPM小组，成立TPM小组，明确小组成员及各自职责，包括组长、副组长、设备负责人、保养员等，确保小组运作顺畅。
2. 制定TPM计划，根据设备特点和生产情况，制定TPM实施计划，包括设备清单、保养周期、保养内容、保养标准等，确保每台设备都有相应的保养计划。
3. 培训和教育，对TPM小组成员进行TPM理念、方法和技能的培训，提高他们的TPM意识和技能水平，为TPM实施打下基础。
4. 制定标准化作业流程，根据设备保养和维护的实际情况，制定标准化的保养作业流程和操作规范，确保保养工作的标准化和规范化。
5. 设备改善活动，开展设备改善活动，包括设备故障分析、设备改善方案的制定和实施，不断提高设备的可靠性和稳定性。
6. 定期检查和评估，定期对TPM实施情况进行检查和评估，发现问题及时解决，不断改进和完善TPM实施工作。
四、实施保障。
1. 资金保障，为TPM实施提供必要的资金支持，包括培训经费、设备改善经费等，确保TPM实施工作的顺利进行。
2. 管理保障，加强对TPM实施工作的管理和监督，建立TPM实施的考核评价机制，激励和约束TPM小组成员，确保TPM实施工作的有效推进。
什么是TPM 小组活动
1 为什么TPM需要推进小组活动？
2 TPM小组活动的内容
3 TPM小组活动的评审程序与标准 4 < XX公司TPM小组活动方法介绍>
1、为什么TPM需要推进小组活动
一、小组活动的定义 1.TPM小组 员工以公司和个人的素质提升为目的，而开展各 种活动的小团体、QC小组： 现场以班为单位，办公区以部门为单位。 TPM小组的目的及作用 小组活动是为了消除设备原因造成的损失，阻碍人员效率造成 的损失，材料、能源的损失等16大生产损失而进行的依据8大支 柱的全员参加的小组活动。也就是说TPM小组，以损失为零为 目的，以展开8大支柱为手段，建立起全员参加的体制。
二）会议在TPM中的作用
1. 集思广益 2. 培养团队精神 3. 增进了解，发现人才
4. 通过有效领导来确保目标实现
三）会议的管理方法 1. 会议的必要性 会议不是万能的，有的问题不一定只有开会才能解决。可 以的话考虑用文件传达或电子邮件等形式代替一些会议。有 的问题靠开一次两次会议也解决不了，必须考虑其他方法 2、会议的原则 “会而有议，议而有决，决而有行，行而有果”是会议的基 本原则。没有主题（目的）的会议不如不开；没有任何有建 设性意义的决定或共识的，等于没开；有决定未执行的等于 空开；实施执行了没有效果等于白开。
得体会或者所取得成果的形式，即是我们常说 的发表活动。
TPM－STEP推进活动板
3、TPM小组活动的评审程序与标准
• 自主管理TPM活动的评审 自主管理TPM活动评审，是指ＴＰＭ推进室经常 对各部门以推进活动板为主要内容进行，对小组活动3 要素（活动板、现场、成员，简称“板、物、人”） 进行综合指导。 评审是对一个阶段内的理解程度、目标完成情况 进行把握，面临的困难给予支援，不足点进行指导， 并明确今后方向的活动。对于ＴＰＭ安排的任务完成 情况进行统计．
TPM小组
主菜单
工业工程科 /Industrial Engineering
小组的目标
在小组责任分工范围内，运用TPM的工作方法开展如下工作： • 自主维修；
• 排除难点问题；
• 培训
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主菜单
工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
TPM小组 TPM小组
页/Seite 1
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工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
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工业工程科 /Industrial Engineering
生产现场管理体系 Produktions System 全 面 效 率 维 修 Total Productive Maintenance
解决问题的方法
问题的描述 －故障描述 －缺陷卡、问题表 －计算设备总效率 －自主维修本阶段与下一阶段的差距 问题的原因 －5个为什么的技术 －5个M技术人、机、料、法、环 －因果图鱼刺图 问题的解决 －合理化建议头脑风暴或卡片法 －KVP －技术攻关 －问题跟踪表 措施的实施 建议对新员工进行方法培训
在各班次间传递 信息，并把小组 成员结合在一起 。 制定维护、检 查、清洁计划
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作成日 小组名 【1】
5.30 聚能
(飓风) 小组活动MAP 飓风) 小组活动MAP
对象区域(设备) 对象区域(设备) 前纺三楼设备3K，4K 推进STEP 推进STEP
作成日 小组名
04-06-09 飓风小组
1STEP
刘宗海
王少尉
秦恩才
任金泉 杨胜利
孟春 范占平
王振田 李文宏
3K纺丝箱体 纺丝箱体 增压泵 减速机 及皮带传动 增 压 泵 熔体 三通阀 及过滤器 4K纺丝箱体 纺丝箱体
作成日: 2010.5.30 改正日: 2010.5.30 周期 日 周 月
方法
没有 异物质 OIL 补充 本体 清扫 消除顽 固污染 STR清扫
工具
抹布, Water 壶 抹布, 刷子 抹布, 刷子 利用 AIR 肉眼 确认
所要 时间 1小时
20分 1小时 30分 30分 30分
担当者 全员
整理 . 整顿 . 清扫
讲师名 教育日 教育人员 参考图书及资料
个人 OPL 作成/教育 現況 作成/
(件)
件数
改善表(活动前后比较） 改善表(活动前后比较）
( ) 小组
作成日 作成者
5.30 杨
题 目 :前纺计量泵电机保养 改善前面貌(素描, 照片) 改善后面貌(素描, 照片)
现象及问题点
改善效果
改善内容
整理.整顿. 整理.整顿.清扫基准书
整 理 / 整 顿 / 清 扫
3 4 5 6
日
7 8 9
PG PUMP AREA 资材 保管盒
日
日 周
全员
范例 : ○ 计划 ● 实施
每月不良/ 每月不良/故障发生现况
35 30 25 20 15 10 5 0
目标
TPM 活动觉悟 光学素材生产一部广幅延伸室全员 郑重承诺： 郑重承诺： 通过TPM活动提高我们的觉悟， 通过TPM活动提高我们的觉悟， TPM活动提高我们的觉悟 团结一致，基本遵守生活化， 团结一致，基本遵守生活化， 以积极肯定的思考和革新的改善 欲望，坚持“我们自己不做， 欲望，坚持“我们自己不做， 没有人会给我们做”的信念， 没有人会给我们做”的信念， 通过设备及作业方法的改善， 通过设备及作业方法的改善，以“TPM名所”作为目标， TPM名所”作为目标， 名所 全员齐心协力，为了实现超一流事业部，竭尽全力！ 全员齐心协力，为了实现超一流事业部，竭尽全力！
部门: 短纤维车间 小组名: 聚能 区分 工程名: 担当区域: 前纺计量泵 NO 1 2 担当部位
PUMP PUMP PUMP BASE PLATE STRANER 管道
整理.整顿. 整理.整顿.清扫基准书
基准
Motor上 无异物质 点检油量， 污染状态 本体干净 没有灰尘， 顽固污染 定期分解 清扫 连接部泄露 保温材状态 G/G无破损 没有垃圾 整理，整顿
3K计量泵减速机 计量泵减速机
3K架台 架台
4K计量泵减速机 计量泵减速机
4K架台 架台
林学君
刘刚
郝运江
杨恩义 郜宪祥
李卫国 窦华生
黄汝俊 吴建琳
( 1STEP) 活动计划书
推 进 項 目
3月 4月 5月
作 成 日 作 成 者 6月
1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周 1周 2周 3周 4周
2003年 06月 20日 2003年 06月 20日 000 小组全员
投入.结果指标 投入.
推 进 STEP
小组名 :
活动实绩
次数 日期 本次
(期间 :
10
~
)
0
1
2
3
4
5
6
7
OPL 结 果 指 标 不合理 指出件数 复原/改善 复原 改善 件数 实施率 累积实施率 活动时间 投 入 指 标 (HR) 参加人员(名 参加人员 名) (组员 组员: 组员 名) 参加率
担当者
1周
2周
3周
4周
1 2 3 4 5 6 7 8 9
不合理清单
小组名 NO 发现日 发现者 在哪儿？ (设备名称) 什么？怎么样？
(配件名称)(不合理情况)
这样改善
(对策)
自己
委托
负责
纳期
完了日
(
( 件)
)月 )月 个人 合理 指出/复原现況 复原现況
指出 复原
件数
姓名
十分钟教育(One 十分钟教育(One Point Lesson)(基础知识, 故障事列, 作 成 日
3 4 5 6 7 8 9
全员 全员
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PG PUMP AREA 资材保管盒
没有泄露， 保温材腐蚀 PG PG更换 不良时更换 消除垃圾 正位置 手
20分 10分 20分 全员
整理.整顿. 整理.整顿.清扫 Check Sheet
(
区 分
)月 整理.整顿.清扫 Check Sheet
NO 部位 基准 Motor上 无异物质 点检油量， 污染状态 本体干净 没有灰尘， 顽固污染 定期分解 清扫 连接部泄露 保温材状态 G/G 无破损 没有垃圾 整理，整顿 方法 没有 异物质 OIL 补充 本体 清扫 消除顽 固污染 STR 清扫 没有泄 露，保 温材腐 蚀 PG 不良时 更换 消除 垃圾 正位置 周期
不良事列, 改善事列) 作 成 者 管理 NO. 日期 姓名 签名
题
目 :
基础知识 OPL
分类 题目 小组名 基础知识 计 泵 础 识 讲 进行STEP 管理NO. 作成者 作成日 [1] [2] 杨 5.30 [3] [4] [5]
1.柱塞式计量泵由液缸与传动箱两部分组成。 2.工作原理： 电机经联轴节与轴直联，带动涡轮、下 套筒、N轴做回旋运动。N轴装在偏心块内， 并与偏心块套、连杆和十字头相连，组成 曲柄连杆结构，使十字头在托架内做往复 运动，并带动阻塞做往复运动。当柱塞向 后死点移动时，泵容积腔逐步增大形成真 空，在大气压力或正吸入压头的作用下， 将吸入阀打开，液体被吸入；当柱塞向前 死点移动时，此时吸入阀关闭，排出阀打 开，液体被挤出排出阀外，使泵达到吸排 的目的。
1 周 日 2 周 一 3 周 二
担当区域:300/500 担当区域
4 周 三 5 周 四 6 周 五 7 周 六 ~ ~ 27 周 四
小组名: 小组名 A PLUS
28 周 五
担当者
备 注
1 2
PUMP
周
全员
PUMP PUMP BASE PLATE STRA NER 管道
周 周 周 周 全员 全员
累计 本次 累计 本次 累计
本次 累计 本次 累计
(
小组口号
聚能
) 小组组织图
活动设备
前纺计量泵电机及其控制系统
凝心聚力保生产平稳，团结协作促和谐发展
组长： 组长：秦志晓
小 组 成 员
秦 志 晓
周 新 强
王 炎 生
王 冬
梁 菊 红
杨 冬
张 俏 虎
李 运 杰
翟 胜 利
杨 飞
何 建 儒
王 静
(
对象区域(设备)
聚能 ) 小组活动MAP 小组活动MAP
计量泵电机及控制系统维护保养
( 1STEP) 活动计划书
推 进 項 目
1.TPM初期教育 2.确立组织机构 3.确立活动小组 4.小组成员导入教育 5.试点小组活动 6.定点照相 7.初期清扫 8.查找不合格项 9.整改不合格项 10.OPL教育培训 11.目视化管理 12.每次5S活动总结分析、诊断 13.总结阶段性结果、
日 作 7月
期 者
2010.5.20 王静
5月
1周 2周 3周 4周 1周
6月
2周 3周 4周 1周
8月
4周 1周 2周 3周 4周
2周 3周
( 10 )月TPM活动推进计划 TPM活动推进计划
日 程 计 划
NO
细部推进内容
- 不合理指出(整理/整顿/清扫) - 不合理定点照相 - 消耗品/清扫工具/工具等的 保管方法的改善 - 清扫活动 - 制作不合理改善及事例 - 物品的保管位置/方法改善 - 3定(定品/定量/定位置), 目视管理 - 清扫工具改善 - 了解我的设备的基础教育 - (One Point Lesson 教育)