微传感器与微执行器4-1

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微机电系统结构

微机电系统结构

微机电系统结构
微机电系统(MEMS)是一种将微电子技术与机械工程结合的微型系统。

它的结构主要包括以下几个部分:
1.微传感器:这是MEMS的最基本组成部分,用于感知外部信号,如温度、
压力、声音等,并将其转换为可处理的电信号。

2.微执行器:这是MEMS的另一重要组成部分,负责将电能转换为机械能,
以实现驱动、控制等功能。

3.信号处理电路:为了对微传感器采集的信号进行处理,MEMS还包括相应
的信号处理电路,以便对信号进行放大、滤波、模数转换等处理。

4.通信接口:MEMS系统通常还需要一个通信接口,以便将MEMS传感器采
集的数据传输到外部设备或系统中。

5.电源:为使MEMS系统正常工作,通常需要为其提供电源。

这可以是内部
电池,也可以是外部电源。

6.封装:MEMS系统需要进行封装,以保护其内部的微机械结构和电路等免
受外界环境的影响。

封装可以采用各种材料和技术,以满足不同的应用需求。

MEMS系统的结构可以根据需要进行定制,以满足特定的应用需求。

其微型化的特点使得MEMS在许多领域都具有广泛的应用前景,如汽车、医疗、航空航天等。

mems传感器、执行装置等应用领域,关键技术与国内外发展概况

mems传感器、执行装置等应用领域,关键技术与国内外发展概况

mems传感器、执行装置等应用领域,关键技术与国内外发展概况MEMS传感器是采用微电子和微机械加工技术制造出来的新型传感器。

与传统的传感器相比,它具有体积小、重量轻、成本低、功耗低、可靠性高、适于批量化生产、易于集成和实现智能化的特点。

同时,微米量级的特征尺寸使得它可以完成某些传统机械传感器所不能实现的功能。

第一个微型传感器诞生于1962年,至此开启了MEMS技术的先河。

此后,MEMS传感器作为MEMS技术的重要分支发展速度最快,长期受到美、日、英、俄等世界大国的高度重视,各国纷纷将MEMS传感器技术作为战略性技术领域之一,投入巨资进行专项研究。

随着微电子技术、集成电路和加工工艺的发展,传感器的微型化、智能化、网络化和多功能化得到快速发展,MEMS传感器逐步取代传统的机械传感器,占据传感器主导地位,并在消费电子、汽车工业、航空航天、机械、化工、医药、生物等领域得到了广泛应用。

1 MEMS传感器及分类从微小化和集成化的角度,MEMS(或称微系统)指可批量制作的、集微型机构、微型传感器、微型执行器以及信号处理和控制电路,直至接口、通讯和电源等于一体的微型器件或系统。

微机电系统(MEMS)是在微电子技术的基础上发展起来的,融合了硅微加工和精密机械加工等多种微加工技术,并应用现代信息技术构成的微型系统。

是20世纪末、21世纪初兴起的科学前沿,是当前十分活跃的研究领域,涉及多学科的交叉,如物理学、力学、化学、生物学等基础学科和材料、机械、电子、信息等工程技术学科。

该领域研究时间虽然很短,但是已经在工业、农业、机械电子、生物医疗等方面取得很大的突破,同时产生了巨大的经济效益。

2.1 MEMS传感器MEMS传感器是采用微机械加工技术制造的新型传感器,是MEMS 器件的一个重要分支。

依赖于MEMS技术的传感器主要有以下技术特点:1)微型化:体积微小是MEMS器件最为明显的特征,其芯片的尺度基本为纳米或微米级别。

mems的主要构成

mems的主要构成

mems的主要构成MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems)是一种集成了微电子技术、微机械技术和微加工技术的微型化系统。

它由微小的电子元件和机械元件组成,通常包括以下主要构成部分:1. 传感器(Sensors): MEMS中的传感器是用于检测、测量和感知环境变量的部件。

常见的MEMS传感器包括加速度计、陀螺仪、压力传感器、温度传感器等。

这些传感器可以将物理量转换为电信号,用于监测和控制。

2. 执行器(Actuators):执行器是MEMS系统中的动态元件,用于响应传感器的信息并执行相应的动作。

例如,微型电机、微型阀门和微型振动器等。

执行器通过电信号、热能或其他形式的能量输入,产生机械运动或其他控制行为。

3. 微处理器(Microprocessor):微处理器是MEMS系统的智能部分,用于处理和分析传感器采集的数据,并根据需要控制执行器。

微处理器通常集成在MEMS芯片中,使得MEMS能够实现更为复杂的功能。

4. 微机械结构(Micro-Mechanical Structures):MEMS的微机械结构是由微小的机械元件组成的,例如梁、弹簧、振膜等。

这些结构通过微加工技术制造,并在MEMS设备中执行特定的机械功能。

5. 封装和封装材料:MEMS芯片通常需要封装以保护其内部结构,同时提供连接和通信的接口。

封装材料必须对外部环境具有适当的耐受性,并保障MEMS内部的稳定性。

6. 通信接口:对于需要与外部系统通信的MEMS设备,通信接口是必不可少的。

这可能涉及标准的数字通信协议,例如I2C、SPI 或UART等,以及无线通信技术,如蓝牙或射频识别(RFID)等。

MEMS技术的发展使得微小尺寸的机电系统得以实现,从而为传感器、执行器和控制器的集成提供了可能。

这种集成化的设计使得MEMS能够在广泛的应用领域发挥作用,包括汽车、医疗、通信、消费电子等。

MEMS传感器

MEMS传感器

4 MEMS传感器4.1概念与结构MEMS传感器是利用集成电路技术工艺和微机械加工方法将基于各种物理效应的机电敏感元器件和处理电路集成在一个芯片上的传感器。

MEMS是微电子机械系统的缩写,一般简称微机电。

如图14所示,主要由微型机光电敏感器和微型信号处理器组成。

前者功能与传统传感器相同,区别是用MEMS工艺实现传统传感器的机光电元器件。

后者功能是对敏感元件输出的数据进行各种处理,以补偿和校正敏感元件特性不理想和影响量引入的失真,进而恢复真实的被测量。

MEMS传感器主要用于控制系统。

利用MEMS技术工艺将MEMS传感器、MEMS执行器和MEMS控制处理器都集中在一个芯片上,则所构成的系统称为MEMS芯片控制系统。

图15表示了MEMS控制系统。

微控制处理器的主要功能包括A/D和D/A转换,数据处理和执行控制算法。

微执行器将电信号转换成非电量,使被控对象产生平动、转动、声、光、热等动作。

系统接口单元便于同高层的管理处理器通信,以适合远程分布测控。

4.2应用实例MEMS传感器具有体积小、质量轻、响应快、灵敏度高、易批产、成本低、可测量各种物理量、化学量和生物量等优势,在航天、航空、航海、兵器、机械、化工等领域,尤其是汽车工业获得较广泛应用,且国外已形成MEMS产业。

删S器件目前已有MEMS压力传感器、加速度计、陀螺、静电电机、磁力矩器、电池、多路转换开关和矩阵开关等。

本文简介压力传感器和加速度计。

1)压力传感器MEMS压力传感器一般采用压阻力敏原理,即被测压力作用于敏感元件引起电阻变化。

利用恒流源或惠斯顿电桥将电阻变化转化成电压。

这种传感器用单晶硅作基片,用^伍^假技术在基片上生成力敏薄膜,然后在膜上扩散杂质形成4只应变电阻,再将应变电阻连接成惠斯顿电桥电路,以获得较高的压力灵敏度,其输出大多为o~5 V模拟量。

一枚晶片可同时制作多个力敏芯片,易于批量生产。

力敏芯片性能受温度影响,采用调理电路补偿。

2)加速度计MEMS加速度传感器基于牛顿第二定律f一,m。

《过程控制与自动化仪表》习题答案

《过程控制与自动化仪表》习题答案

[标签:标题]篇一:自动化仪表与过程控制课后答案自动化仪表与过程控制课后答案0-1自动化仪表是指哪一类仪表?什么叫单元组合式仪表?自动化仪表:是由若干自动化元件构成的,具有较完善功能的自动化技术工具单元组合式调节仪表: 由具有不同功能的若干单元仪表按调节系统具体要求组合而成的自动调节仪表0-2DDZ-II型与DDZ-III型仪表的电压,电流信号输出标准是什么?在现场与控制室之间采用直流电流传输信号有什么好处?P5 第二段0-3什么叫两线制变送器?它与传统的四线制变送器相比有什么优点?试举例画出两线制变送器的基本结构,说明其必要的组成部分?P5~60-4什么是仪表的精确度?试问一台量程为-100~100C,精确度为0.5级的测量仪表,在量程范围内的最大误差为多少?一般选用相对误差评定,看相对百分比,相对误差越小精度越高x/(100+100)=0.5% x=1 摄氏度1-1试述热电偶的测温原理,工业上常用的测温热电偶有哪几种?什么叫热电偶的分度号?在什么情况下要使用补偿导线?答:a、当两种不同的导体或半导体连接成闭合回路时,若两个接点温度不同,回路中就会出现热电动势,并产生电流。

b、铂极其合金,镍铬-镍硅,镍铬-康铜,铜-康铜。

c、分度号是用来反应温度传感器在测量温度范围内温度变化为传感器电压或电阻值变化的标准数列。

d、在电路中引入一个随冷端温度变化的附加电动势时,自动补偿冷端温度变化,以保证测量精度,为了节约,作为热偶丝在低温区的替代品。

1-2 热电阻测温有什么特点?为什么热电阻要用三线接法?答:a、在-200到+500摄氏度范围内精度高,性能稳定可靠,不需要冷端温度补偿,测温范围比热电偶低,存在非线性。

b、连接导线为铜线,环境温度变化,则阻值变,若采用平衡电桥三线连接,连线R使桥路电阻变化相同,则桥路的输出不变,即确保检流计的输出为被测温度的输出。

1-3说明热电偶温度变送器的基本结构,工作原理以及实现冷端温度补偿的方法。

微机电系统MEMS简介

微机电系统MEMS简介

陀螺仪
总结词
用于测量或维持方向的传感器
详细描述
陀螺仪是一种基于角动量守恒原理的传感器,用于测量或维持方向。它通过测量物体旋转轴的方向变 化来工作,通常由高速旋转的陀螺仪转子组成。陀螺仪广泛应用于导航、姿态控制、游戏控制等领域 ,如智能手机、无人机和导弹制导系统等。
压力传感器
总结词
用于测量流体或气体压力的传感器
MEMS市场应用领域
消费电子
汽车电子
医疗健康
工业自动化
MEMS传感器在消费电子产品 中的应用广泛,如智能手机、 平板电脑、可穿戴设备等。这 些设备中的传感器用于运动检 测、加速度计、陀螺仪、气压 计等。
随着汽车智能化的发展, MEMS传感器在汽车领域的应 用也越来越广泛,如车辆稳定 性控制、安全气囊、发动机控 制等。
MEMS材料
单晶硅
单晶硅是MEMS制造中最常用的材料 之一,具有高强度、高刚度和良好的 化学稳定性。
多晶硅
多晶硅在MEMS制造中常用于制造柔 性结构,具有较好的塑性和韧性。
玻璃
玻璃在MEMS制造中常用于制造光学 器件,具有较高的透光性和稳定性。
聚合物
聚合物在MEMS制造中常用于制造生 物传感器和柔性器件,具有较好的生 物相容性和可塑性。
集成化
未来的MEMS系统将更加集 成化,能够将多个MEMS器 件集成在一个芯片上,实现 更高效、更低成本的应用。
03
CATALOGUE
MEMS传感器与器件
加速度传感器
总结词
用于测量 物体运动状态的传感器
详细描述
加速度传感器是一种常用的MEMS传感器,主要用于测量物体运动状态的加速度。它通常由质量块和弹性支撑结 构组成,通过测量质量块因加速度产生的惯性力来计算加速度值。加速度传感器广泛应用于汽车安全气囊系统、 手机和平板电脑的姿态控制、运动检测等领域。

mems微机电系统名词解释

mems微机电系统名词解释

mems微机电系统名词解释MEMS(Micro-Electro-Mechanical Systems,微机电系统)是一种集成微型机械、电子与传感器功能于一身的微型设备。

它结合了传统的机械制造技术、半导体工艺和微纳米技术,将微型机械部件、传感器、电子电路以及微纳加工技术集成在一个晶圆上,以实现微型化、多功能化和集成化的目标。

以下是一些与MEMS相关的名词解释:1. 传感器(Sensor):一种能够感知并转换外部物理量、化学量或生物量的设备,可以将感应到的物理量转化为电信号。

2. 执行器(Actuator):一种能够接收电信号并将其转化为相应的机械运动的设备,用来实现对外界的控制或作用。

3. 微型机械(Micro-Mechanical):指尺寸在微米或纳米级别的机械部件,由微细加工技术制造而成,具有微小、精确和高效的特点。

4. 纳米技术(Nanotechnology):一种研究和应用物质在纳米尺度下的特性、制备和操作的技术,常用于MEMS器件的加工制造。

5. 惯性传感器(Inertial Sensor):一种基于测量物体运动状态和变化的MEMS传感器,如加速度计和陀螺仪。

6. 压力传感器(Pressure Sensor):一种可以测量气体或液体压力的MEMS传感器,常用于汽车、医疗、工业等领域。

7. 加速度计(Accelerometer):一种测量物体在空间中加速度的MEMS传感器,常用于移动设备、运动检测等应用。

8. 微镜(Micro-Mirror):一种利用MEMS技术制造的微型反射镜,通常用于显示、成像和光学通信等应用。

9. 微流体器件(Microfluidic Device):一种用于实现微小流体控制的MEMS器件,常用于生化分析、药物传递和微生物学研究等领域。

10. 无线传感器网络(Wireless Sensor Network):一种由多个分布式的MEMS传感器节点组成的网络系统,可以实现对环境信息的实时采集、处理和通信。

LIGA相关技术

LIGA相关技术

浅谈LIGA相关技术LIGA技术首先是由德国卡尔斯鲁厄核物理研究中心研究出来的,被公认为是一种全新的三维微细加工技术。

LIGA这一词源自德文缩写,LI指深度X射线刻蚀,G指电铸成型,A指的是塑料铸模。

LIGA技术是深度X射线曝光、微电铸和微复制工艺的完美结合。

SLIGA是指牺牲光刻电铸成型工艺。

其中的S是指牺牲层。

SLIGA技术是H.Guckle教授等人结合硅面加工技术和常规LIGA技术而开发出的一种新工艺。

在这个工艺中,牺牲层用于加工形成与基片完全相连或部分相连或完全脱离的金属部件。

利用SLIGA技术可以制造活动的微器件。

开发研究LIGA技术的初始目的是为了加工出能够将铀同位素进行分离的特别微小的管嘴LIGA技术从首次报导至今,短短十多年飞速发展,引起人们极大的关注,发达国家纷纷投入人力、物力、财力开展研究,目前己研制成功或正在研制的LIGA产品有微传感器、微电机、微执行器、微机械零件和微光学元件、微型医疗器械和装置、微流体元件、纳米尺度元件及系统等。

为了制造含有叠状、斜面、曲面等结构特征的三维微小元器件,通常采用多掩模套刻、光刻时在线规律性移动掩模板、倾斜/移动承片台,背面倾斜光刻等措施来实现。

LIGA它能够制造平面尺寸在微米级、结构高度达几百微米的微结构。

其工艺流程如图。

主要工艺过程如下:1)深度X射线曝光将光刻胶涂在有很好的导电性能的基片上,然后利用同步X射线将X光掩模上的二维图形转移到数百微米厚的光刻胶上。

刻蚀出深宽比可达几百的光刻胶图形。

X光在光刻胶中的刻蚀深度受到波长的制约。

若光刻胶厚度10-1000微米应选用典型波长为0.1-1纳米的同步辐射源。

显影将曝光后的光刻胶放到显影液中进行显影处理" 曝光后的光刻胶如(PMMA)分子长键断裂,发生降解,降解后的分子可溶于显影液中,而未曝光的光刻胶显影后依然存在。

这样就形成了一个与掩模图形相同的三维光刻胶微结构。

2)微电铸利用光刻胶层下面的金属薄层作为阴极对显影后的三维光刻胶微结构进行电镀。

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图4-7 硅温度传感器结构


第四节 PN结温度传感器
利用 PN 结与温度的关系实现对温度的传感。有 温敏二极管和温敏晶体管等温度传感器。 一、PN结正向电压与温度的关系 PN结的I-V关系如下:

J (
qDn n p 0 Ln
qV KT


qV qV qDP pn 0 )(e KT 1) J S (e KT 1) LP
和 从式中可知,迁移率与温度的关系如下:
S T

3/ 2
,T
, S
; i T
,T
i
式中 A 、 B是常数, M* 是载流子有效质量, Ni 是电 离杂质浓度,T为绝对温度。

而实际的半导体迁移率可表示为:
1



1
s

1
i
( 4- 5 )
代入之后表达式为:
q 1 * 3/ 2 3/ 2 m AT BNi / T
-100
200

图4-5 硅电阻率与温度关系曲线

图4-6硅中电子和空穴与杂质浓度及温度的关系
显然,杂质浓度越高,进入本征导电占优势 的温度也就越高;材料的禁带宽度越大,同一温 度下的本征载流子浓度就越低,进入本征导电的 温度就越高。温度高到本征导电起主要作用时, 一般器件就不能正常工作,这就是器件的最高工 作温度。锗器件的最高工作温度为 100 度,硅为 200度,砷化镓可达450度。 对于图4-6给出的载流子迁移率与杂质浓度 的关系曲线,可以知道载流子浓度增加,迁移率 下降。而对照两张图表的迁移率可以看出,电子 的迁移率明显大于空穴的迁移率。这也是在许多 半导体器件的设计中,为什么要选用 N 型材料的 依据。
(4-8)
正偏时 e
远大于1,上式简化为:
qV KT
(4-10) 上式表明,当电流密度 J 保持不变时, pn 结的正向压 降VF与温度T成正比。
J JSe
KT J VF ln( ) q JS (4-9)
对于P-N+结,反向饱和电流Js可以表示成: qDn n po Dn ni2 qDn JS q( ) ( ) C T 3e Eg 0 / kT Ln Ln N A Ln N A (4-11) 3 Eg 0 / kT J S 0 T e 将(4-10)式对温度进行求导,可得到: VF k J F kT 1 dJ S (4-12) ( J F C ) ln T q J S q J S dT


(1)迁移率与温度的关系
半导体中载流子的迁移率与载流子的散射机理 有关。对于锗、硅等半导体材料, 主要散射机构是 声学波散射(晶格散射)和电离杂质散射。声学波 散射迁移率μs和电离杂质迁移率μi 可表示为:
q T 3/ 2 i * m BNi
3/2
q 1 s * m AT 3/ 2

图4-1
半导体温敏传感器,以灵敏度高、体积小、 响应速度快、成本低、容易功能化集成化 等特点,得到广泛应用。半导体温度传感 器的主要缺点是使用的温度范围较小。 热敏电阻器、PN结、集成式温度传感器等
Байду номын сангаас


第二节 热敏电阻器
热敏电阻器是电阻值随温度变化的一类常用传感 器,其基本物理特性分为两种: ( 1 )负温度系数 NTC 热敏电阻,其阻值随温度 上升呈指数下降; ( 2 )正温度系数 PTC 热敏电阻,其阻值随温度 上升呈非线性增大;
第四章 热传感器与执行器
本章内容:简单介绍温度传感器的分类以 及电阻式温度传感器的基本原理,然后以 半导体温敏二极管、晶体管和集成电路为 主要对象,介绍半导体温度传感器的基本 结构、原理和温度特性,最后简单介绍半 导体制冷器。
第一节

温敏传感器的分类
定义:温度传感器就是利用金属、半导 体等材料的热敏特性或者 PN 结正向电压 随温度变化的特性制成的温度敏感器件。 用于制造温敏传感器的材料有导体、 半导体、电介质、磁性材料、有机高分子 材料等。
Eg 0 J S 0Te
Eg 0/ kT
(4-14) E 3 g0 2 T Tk

将上两式代入(4-12),得到:
VF T

Eg 0 VF E VF 3k q g0 (JF C) T q qT T
(4-15)

由此可见, VF 随温度的变化率与 PN 结上的电压成正比,与 绝对温度成反比。温度上升,VF下降,VF-T呈线性关系。 在室温附近,硅的 PN 结正向电压随温度变化率约为- 2mV/k,锗的正向电压变化率为-1mV。
温度传感器可以分成接触式热敏传感器和非接 触式热敏传感器两大类。 接触式热敏传感器包括:热敏电阻类如半导体 陶瓷热敏电阻、铂电阻、铜电阻等;PN结热敏传 感器如热敏二极管、热敏晶体管、集成电路温度 传感器等。其它如热电偶,由不同金属丝组成的 温差电偶。 非接触式热敏传感器:MOS场效应红外探测器、 红外吸收型温度传感器,光纤温度计等。 各种类型的温敏传感器分类见图4-1中的温度 传感器分类。


一、 NTC负温度系数热敏电阻
负温度系数热敏电阻阻值随温度上升而下降,主要 以氧化镍、氧化锆、氧化锰等金属氧化物成分经混合, 成型,烧结形成金属氧化物半导体热敏电阻。 工作机理:类似半导体载流子浓度与温度的关系。 温度很低时,大部分载流子被周期性的晶格势阱俘获, 此时电阻很大。当温度升高时,被激发到导带的载流 子数目增多,导致半导体内载流子浓度和迁移率发生 变化,引起电阻变化。热敏电阻的温度特性: E B exp( ) exp ( ) 2 kT T (4-1) B B B R R exp( ) R exp( ) (4-2) T T T
( 4- 6 )
低温时,载流子迁移率主要受电离杂质散射影响, T上升,μi 上升,μ增大,电阻率下降;较高温度时 晶格散射起主要作用,T上升, μs下降, μ下降, 电阻率上升。
(2)电阻率与温度的关系
a.对于本征半导体,电阻率主要由本征载流
子 浓度ni决定。在室温附近,温度每增加 8 度,硅 的 ni 就增加一倍,电阻率降低一半;对于锗材料, 温度每增加12度,本征浓度增加一倍,电阻率降低 一半。因此,在室温附近,本征半导体电阻率随温 度增加而单调下降。
讨论:( 1 )当发射结正偏,集电结反偏时,集电极电 流可近似表示为: qVbe / kT IC I S e (4-17) 两边区对数,得到: KT IC Vbe ln( ) (4-18) q IS 由上式可知,当Ic恒定时,Vbe与T呈线性关系。其温度 变化率为: Eg 0 / q Vbe(4-19) Vbe k IC kT 1 dI S ln T q IS q I S dT T

二、硅温度传感器的结构和制作工艺 (一)硅温度传感器的结构
用N型硅半导体材料,制作一个利用硅体电阻随 温度变化特性的硅温度传感器。具体结构是在N型半 导体上方特定区域进行 N+ 扩散,引出欧姆接触电极, 在衬底用欧姆接触引出另一个电极(图4-7)。 硅温度传感器的制作工艺流程:对 N型硅抛光片 进行热氧化,然后光刻氧化膜形成直径约 40 微米的 N+扩散区,通过磷扩形成 N+区,经蒸铝或银形成上 下电极,便制成硅温度传感器。 传感器体电阻的大小与硅衬底材料的电阻率有 关,与 N+ 区扩散深度有关。一般控制传感器电阻值 在1K左右。


a

式中R、Rα、R∞分别为任意温度、基准温度和极限温度时的电 阻值。 △E为杂质在半导体中的电离能,B= 1000~5000K为特 征常数(B=△E /2k)。对上式微分可以到热敏电阻的温度系数α :

dR B 2 dT T
a

(4-3)
图4-3(a) NTC热敏电阻器的温度特性和V-I 特性
NTC热敏电阻的I—V特性: 小电流时,Rt呈欧姆特性;较大电流时因Rt自 身发热使Rt下降,呈负温度特性和负阻特性。

二.PTC正温度系数热敏电阻 以钛酸钡类烧结体为基体,掺入少量稀土元素 (如二氧化钇等)控制原子价,使其成为多晶半 导体。 导电机理:在低温时,晶粒间的电子势随温度 升高而升高,导致电子迁移率下降,使电阻随温 度升高而增大。当温度升高到居里温度以上时, 晶粒间界处的电子势垒突然增高,电子迁移率迅 速下降,热敏电阻的阻值急剧增大。
(2)当集电结零偏(Vbc=0或bc短接)时, qVbe / kT IC I S (e 1) (4-20) Vbe 与温度的关系同二极管相仿,硅器件的 Vbe 随温度 的变化也为-2mV/℃。


三、PN结温度传感器的结构、工艺
用于制作温敏二极管的半导体材料主要有锗、 硅、砷化镓、碳化硅等。 国产 2DWM 型温敏二极管采用掺硼 P 型电阻 率约 1 欧姆的硅单晶,经氧化、光刻、在 1150 度 高 温 扩 磷 2 小 时 , 形 成 PN 结 ; 再 经 减 薄 至 0 . 2mm ,经轻微腐蚀后,进行化学镀镍,并在 650度下真空烧结5分钟,划片、用杜美丝或镍丝 作引线,用铅锡软焊料在 450~500 度下烧结形成 可靠的焊接,对管芯涂上保护材料经封装而成。

b.对于杂质半导体,既有杂质电离和本征激
发两种因素, 又有电离杂质散射和晶格散射两种机 构,因此电阻率随温度的变化关系更为复杂。当硅 的杂质浓度一定时,电阻率与温度的关系如图4-5 所示。

图4-6给出硅中电子和空穴迁移率与杂质浓度 及温度的关系。
AB 段:温度低于- 100 度,本征激发可以 忽略,载流子主要由电离杂质提供,它随温度 升高而增加;散射主要由电离杂质决定,迁移 率也随温度升高而增大,所以电阻率随温度升 高而下降。 BC 段:温度继续升高到- 100 度~ 200 度范 围,杂质已经全部电离,本征激发还不很明显, 载流子基本不随温度变化,晶格振动散射上升 为主要矛盾,迁移率随温度升高而降低,所以 电阻率随温度升高而增大。 C段:温度继续升高,本征激发很快增加, 大量本征载流子的产生远远超过迁移率减少对 电阻率的影响。这时,本征激发成为主要因素, 杂质半导体的电阻率将随温度的上升而急剧下 降,表现出同本征半导体相似的特性。
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