天丝染色性能及色差精选文档
天丝工艺
天丝/毛、天丝/棉、天丝/麻等混纺织物的一种染色方法本发明公开了一种用涂料染色的方法来染天丝/毛、天丝/棉、天丝/麻等混纺织物的染色方法。
以天丝混纺织物为原料，采用多胺多醇的多官能团化合物进行前处理，以专用染色粘合剂优化工艺配方，获得所说的目标产物。
本发明的方法简化了工艺，节约了能源，解决了天丝混纺织物在染色中存在的色花、色差问题。
染色后的天丝混纺织物产品手感柔软，甲醛含量低，色牢度达到国家标准，产品质量稳定，适于工业化的生产。
高均质的纤维素溶液及使用该溶液的高强天丝纤维本发明涉及最小化分解的高均质纤维素溶液的制造方法，该方法是通过简单的螺杆供料器和温度的调节，将水分含量调至10～18重量％的液态的N-甲基吗啉-N-氧化物(以下称为「NMMO」)水合物制备成固态的NMMO水合物，并连续供料给双螺杆型挤出机中，在双螺杆型挤出机中与纤维素粉末分散混合均匀，几分钟内制成完全溶胀的纤维素溶液，使所述完全溶胀的纤维素溶液进入所述挤出机的溶解室以最少的热量和剪切力在几分钟内溶解所述纤维素溶液，然后挤压，从而制成最小化分解的高均质纤维素溶液。
大豆纤维/天丝混纺交织物同色染色方法本发明涉及一种大豆纤维/天丝混纺交织物同色染色的方法，属纺织染整技术领域。
该方法的染色处理工艺是：用含有环氧基团的季铵化合物的阳离子改性剂、纯碱制备成改性液，先对大豆纤维/天丝混纺交织物进行改性处理，再在染液中加入非离子聚氧乙烯醚类化合物作为匀染剂，用乙烯砜型活性染料或含有乙烯砜基团的活性染料进行染色加工，清洗后完成大豆纤维/天丝混纺交织物同色一浴染色。
由于两种纤维均采用相同的活性染料染色，缩短了染色步骤和总的染色加工时间，节约能源，降低了加工成本；采用该技术方案，配色十分方便，染色成品的同色性好，耐洗牢度和耐摩擦牢度有了明显的提高。
亚麻和天丝的混纺纱及其生产工艺一种亚麻和天丝的混纺纱，它由下述两种纤维按重量百分比组成：亚麻纤维50～60％，天丝纤维40～50％；其生产工艺包括如下步骤：(1).将亚麻制成亚麻条并与天丝条混合制条，再通过并条制成粗纱；(2).将所述的粗纱经过煮炼制成细纱；(3).将所述的细纱干燥、络筒制成混纺纱；其中步骤(2)中的煮炼包括依次进行的下列步骤：用硫酸溶液进行的酸洗；用亚氯酸钠和硝酸钠的混合溶液进行的亚漂；第一次水洗；用碳酸钠、氢氧化钠、硅酸钠及双氧水的混合溶液进行的氧漂；第二次水洗；这种混纺纱兼两种纤维的长处，互补单一纤维的不足，煮炼工序可以提高亚麻纤维的可纺支数，改善成纱效果，使生产出来的混合纱具有吸湿、抗皱、凉爽、光泽好等的优点。
天丝面料常见导议
天丝面料常见导议⑴达不到应有手感。
天丝面料柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。
在软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。
在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
⑵色变泛黄。
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。
乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变，这类柔软剂不要轻易用在天丝面料上。
⑶导致天丝面料亲水性下降。
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象天丝纤维素纤维的羟基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
⑷让天丝面料产生深色斑。
造成的原因：1.前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
2.染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
3.消泡剂飘油造成深色油斑。
4.染缸中焦油状物沾在织物上。
5.染料在不同情况下凝集而成深色色斑。
6.水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
1碱斑造成的原因。
前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。
处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。
2柔软剂渍。
造成的原因：软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上。
软片化料后泡沫太多，在天丝面料出缸时，布带上柔软剂泡沫渍。
水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。
布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚。
柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。
缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。
天丝／亚麻色织交织面料的生产实践与质量控制
王维亚1 前言天丝纤维性能优良，吸湿性好，光泽亮丽，染色鲜艳，同时具有生物可降解性能，是一种新型的环保型再生纤维素纤维；亚麻纤维被誉为“植物纤维皇后”，具有优异的透气性、吸湿性、排湿性和抗菌性。
天丝／亚麻交织面料兼具两种纤维的优点，织物手感滑爽、吸湿透气、有丝般的光泽和悬垂性，是高档的服用面料，成为近年来具有高附加值的色织面料产品。
但天丝具有的易原纤化特性和亚麻纤维弹性差、易脆断等弱点极大地影响了其加工性，生产难度大，易出现织物疵点。
本文结合生产实践体会就该系列产品在生产中的工艺及质量控制作一简要的论述。
2 产品规格天丝／亚麻交织面料规格如表1。
表1 天丝／亚麻交织面料规格3 各工序的技术措施3．1 染色色织物的染色可采用绞纱染色或筒子纱染色。
Tencel纤维遇水后膨胀较大，染色性好，染色鲜艳，其得色率比亚麻大，若与亚麻染同色时易造成色差，染色难度较大，因而必须严格控制色相，保证色光、色牢度的一致。
染色时颜色宁深勿浅，因为色织布在后整理工序颜色会部分脱色。
染料可选用活性和士林染料，以选择活性染料较多。
同时，因天丝在湿态条件下受到机械外力作用时易产生原纤化，纱线表面出现毛茸，影响后工序产品质量，这可通过染料的选择来减少或防止染色对原纤化的影响，我们选用瑞士汽巴公司的双活性基团染料，这种染料能与纤维大分子链形成交联，从而减轻原纤化。
若天丝亚麻经纬染不同色，可搭配出变色龙系列产品，例如天丝染活性黑色、亚麻染深红色或天丝染桃红色、亚麻染鲜黄色，经纬纱交织后布面呈现闪色效果，别具一格。
天丝纤维是再生纤维素纤维，杂质很少，基本无杂质，前处理工序较简单，练漂时应注意避免强碱和漂白剂对纤维的损伤，在煮练工艺上可以适当减少纯碱用量，缩短煮练时间，最大限度地保持、提高原纱的物理性能；而亚麻纱含有的蜡质、麻皮等杂质较多，在染色前要注重煮练漂白处理。
煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低亚麻的强力，过少除杂效果不理想，影响染色效果及布面质量。
天丝织物的染整工艺
2．6染色
天丝织物含杂相对较少，织造过程中的浆料主要是淀粉，同时含有少量PVA等化学浆料。根据天丝织物能经受一般机械张力和常用化学试剂(如酸、碱和氧化剂等)低浓、低温、短时间处理的性能，结合实际情况，大批量加工时可采用冷轧堆退浆漂白一步法工艺，小批量加工时可在卷缸采用碱氧一浴法。两种工艺条件如下：
冷轧堆工艺处方／(g／L)
天丝纤维属于再生纤维素纤维，可选用纤维素纤维用染料进行染色。实践发现，采用单活性基活性染料染色，染浅色尚可，染深色时色牢度较差。因此，天丝织物染色一般选用含两个或两个以上活性基团的活性染料，在常温常压卷染缸上进行。
染色加料时一定要充分搅拌，最好采用比例阀控制的加料方式，使缸内织物均匀上染和固色。同时，染色设备应具有严格的温控装置，使缸内的左、中、右温差小于2oC，以有效防止头尾和边中色差。染色结束后，必须进行酸中和和充分皂洗，以保证色牢度和pH值满足客户要求。
天丝织物的染整工艺
产品介绍
天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，该公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。
布料知识∕染色色差
布料知识/染色色差控制和减少染色色差控制和减少控制和减少染色色差浅谈在印染行业中，连续轧染色差的概念范围很广，有对样色差，批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等。
这是印染工作者长期遇到的复杂而又难以解决的质量问题。
随着我国纺织品出口扩大，参与国际性竞争愈趋激烈，品质的要求也愈趋严格。
目前出口染色产品中，左中右色差和批内色差的标准要求在4•5级以上，远远高于我国国家标准。
同时色差的评定，也由传统的目光评级转向电脑的测色和鉴定。
即由传统的匠人技艺上升为科学技术，颜色的传递开始由实物色扳向数字化过渡到电脑的对色为CMC、DE值控制在0•6以内，批内色差是0•9以内。
而且对色光源亦从普通的办公室灯光D65、CWF、TL84、D75发展到U3O、HORIZON、INCA等灯光光源对色，并且由一灯对色增加到两灯，叁灯分别对色而要求色光不变。
为了达到客户的品质要求，提高企业出口竞争能力，控制、减少以至克服染色色差已成为印染工作者一个重要课题。
本文笔者主要针对如何控制减少左中右色差（俗称边色）和批内色差（俗称LOT色）。
根据多年实践体会，仅供参考。
一、抓好原材料的稳定性，可靠性，是控制色差的基础；染色产品的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服LOT色的重要条件。
即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把LOT色严格控制在最少量的范围内。
具体有如下做法:l、同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入同一棉织厂，同一个批次产地配棉的坯布。
2、如中间商供坯，必须分清不同棉织厂的产品，如有两个厂的坯布，投产时需按批号分别投产。
必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整，以克服该批产品的批内色差。
3、对一些特殊产品，如亚麻、亚麻棉等半漂坯，虽经前处理，但敏感色仍难以控制其LOT色变化。
控制的方法可先在每疋（卷）取样l米，做好每疋（卷）与试样的编号记录，试染较敏感的颜色。
然后根据试样LOT色的结果，将每疋（卷）分批投产。
天丝和天丝纤维的特点和缺点介绍
天丝和天丝纤维的特点和缺点介绍天丝是一种纤维素纤维，也被称为人造丝。
近年来，天丝纤维在纺织和服装行业中越来越受欢迎，其特点和优缺点如下所述：特点：1.舒适性：天丝纤维具有极好的舒适性，触感柔软、光滑，具有良好的吸湿性和透气性，使人们在穿着过程中感觉更为舒适。
2.光泽度：天丝纤维具有较好的光泽度，能够为织物增添质感和光彩，使服装看起来更加美观。
3.强度：天丝纤维的强度较高，比普通纤维更具有耐磨损性和抗皱性，使织物能够更加耐用，不易变形。
4.成本效益：天丝纤维相对于天然丝纤维来说，具有更低的生产成本，更易于大规模生产，使得成品价格更加亲民。
5.染色性：天丝纤维具有优良的染色性能，能够很好地吸收染料，染色后颜色饱满、持久。
6.阻燃性：与其他合成纤维相比，天丝纤维具有较好的阻燃性能，可以增加服装的安全性。
缺点：1.热敏性：天丝纤维具有较高的热敏性，容易被高温烫烧和熔化，因此在洗涤和烫烫时需注意使用适当的方法和温度。
2.耐久性：天丝纤维相对于天然丝纤维来说，耐久性较弱，在长期使用或频繁洗涤时容易产生磨损、毛刺和断裂等问题。
3.静电问题：天丝纤维易于产生静电，容易吸附灰尘和其他微粒，给人面料质感上的不舒适。
4.环境影响：天丝纤维是一种人造纤维，其生产过程涉及化学物质的使用和废水的处理等环境问题，对环境造成一定的影响。
总结：天丝纤维作为一种先进的人造纤维，具有很多优点，如舒适性、光泽度和强度等。
然而，它也存在一些缺点，如热敏性、耐久性和静电问题等。
在使用天丝纤维时，需要根据具体情况和需求来选择，同时还应注意适当的护理和维护，以延长织物的使用寿命。
在纺织行业中，天丝纤维的发展潜力巨大，但也需要注意环境影响和可持续发展的问题。
天丝最简单鉴定方法
天丝最简单鉴定方法
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊天丝最简单的鉴定方法。
你知道吗，天丝就像是纺织世界里的一颗璀璨明珠！它有着独特的魅力和特性。
那怎么鉴定它呢？
首先可以看看手感呀！天丝的手感那叫一个爽滑，就像丝滑的巧克力在指尖流淌，和其他普通的面料一摸就感觉不一样，这还不明显吗？
再瞧瞧它的光泽，那可是低调又迷人的光泽，不像有些面料那么张扬，而是含蓄地散发着自己的魅力，难道这还不好分辨？
还有啊，天丝的悬垂性特别好，挂起来就像瀑布一样自然垂下，这可不是一般面料能做到的呀！
用水试试也不错呀！天丝遇水后会变得有些硬挺，这是它的特点之一呢，难道你没发现吗？
把它燃烧一下看看，天丝燃烧时的气味和其他面料可不一样，那是一种特别的味道，难道你闻不出来吗？
咱再想想，天丝的染色性能也很棒呀，颜色鲜艳又均匀，这可不是随随便便的面料能比的。
这么多明显的特征，难道还鉴定不出来天丝吗？只要你用心去感受，去观察，去比较，就一定能轻松辨别出天丝来呀！真的不难呀！大家可别小看了自己的能力，只要多留意这些细节，天丝就会在你面前无所遁形啦！。
天丝和天丝纤维的特点和缺点介绍(20201202060914)
天丝和天丝纤维的特点和缺点介绍天丝（Tencel）天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显髙于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%）,具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。
天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，文化衫厂家是英国Acordis 公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。
2004年5月由兰精公司合并后统一生产。
其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NHH0）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铁溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铁溶剂循环使用，回收率达99% 以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。
故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。
Tencel纤维Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物o Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染; 另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。
该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、睛.涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
在欧洲，除了（Courtaulds）公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocello 还有Lenzing公司和AKZ0公司则分别以Lenzing-Lyocel 1和Newcel的名称生产Lyocell （长丝型）。
在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
目前使用Tencel （天丝）的有国际著名品牌Diesel. DKNY等十五个，以及国知名品牌逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔、Sundance （圣得西）等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天丝染色性能及色差精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-天丝染色性能及色差、色挡等病疵的防治[ 713查看 / 0回复 ]Tencel纤维织物的主要质量问题是绒毛不匀、色差、色挡、棉结、色斑、折痕等，主要的影响原因是纤维的原纤化和湿膨胀性和纤维染色性的变异。
应以强化纤维原纤化的控制和利用，选择合适的纺织染整工艺、设备和染料，在后加工中防止皱折、减少摩擦、挤压和损伤等方面改进。
?Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性，涤纶纤维的干湿高强力，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。
制成产品服用性能良好、尺寸稳定。
由它加工的内衣、衬衫、裙裤、休闲服、牛仔服、高档针织服装以及产业用品深受消费者青眯，产品已风靡全球，我国已引进技术大量生产，并有进一步取代粘胶纤维的趋势。
然而目前产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的是光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多；桃皮绒类织物出现绒毛不均匀；混纺交织单色类织物色差较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。
这些疵品与Tencel纤维某些特性有关。
?1 Tencel纤维特性与产品疵点的分析纤维表面的原纤化 Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒。
原纤化具有双重效应。
不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相差异以及棉粒疵点等。
原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。
利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。
由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以控制和利用。
?纤维的湿膨胀性 Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。
由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，特别是单位面积重量较大的中厚型织物。
从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强“记忆性”，都会持久地保存下来。
?纤维的染色性 Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右色差，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。
它的得色率比一般天然纤维大；其混纺、交织物同色染色时难度较大，必须考虑色相的严格控制。
染色会对原纤化产生影响，因此控制配料及染液的运动至关重要。
原纤化可通过染色工艺进行控制。
由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。
Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时，两种纤维有相互沾色问题。
它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时，混纺纱强力会显着下降，影响织造正常。
?2 纤维原纤化的控制和利用Tencel纤维的选择 Tencel纤维现有二种型号：G—100型为标准型，容易产生原纤化。
A—100型不易产生原纤化，但强力略低10%左右，较适用普通染整工艺，特别适用于针织物，但它不能产生桃皮绒风格。
Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化，可用于与其他纤维交织。
?纱线和织物结构对原纤化的影响纱线捻度偏高和结构紧密的织物，短纤维末端可以较牢固地结合在织物中，以后在湿处理过程中，原纤化和起球的倾向较小。
一般环锭纱捻系数可加大至350~370，采用转杯纱毛羽本身较少。
?纺纱工艺对原纤化的影响化纤一般等长，短纤维率很低，成纱毛羽比纯棉少得多，但如果纺纱工艺不当，会造成短纤维率和毛羽大量增加；这是织物或服装染整加工原纤化的潜在危机。
纤维在纺纱时的断裂、损伤、特别是细旦纤维容易发生，它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因。
?染整工艺对原纤化的影响染整工艺流程对原纤化的影响Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下：其中1.适用于一般光洁织物，它可以不经初级原纤化和次级原纤化。
2.适用于桃皮绒类织物，一般需先进行初级原纤化，使纱线内部长短不一的短纤维末端尽量释放出来，然后经酶处理去除原纤，再经染色后进行次级原纤化，以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒风格。
?染色前处理原纤化的控制烧毛是消除原纤化的基础，烧毛后有时会引起织物中央起皱，则可将烧毛移到退浆后进行。
在初级原纤化前可增加烧碱丝光处理，以改善织物的光泽和染色性能，也可降低纤维原纤化影响和绳状染色时产生折痕的可能性，但Tencel纤维耐碱性较差，宜用低碱冷堆处理。
原纤化一般经染色机械的揉搓、摩擦，在湿态条件下实现，桃皮绒类织物也可在染色前或后，采用机械磨绒机或金钢砂机磨绒的方法而获得原纤化。
去除原纤一般都经酶处理工序解决，应选用效果较好的酶制剂。
100%Tencel织物宜用酸性酶；Tencel与棉、麻混纺织物宜用中性酶，并都需合理设定工艺参数，做到去除原纤充分，织物强力下降较小。
?染色设备与原纤化Tencel纤维织物染色方法较多，采用平幅染色设备（卷染机、冷轧堆、轧染等）一般不易产生原纤化和皱印，适用一般光洁织物。
绳状染色设备（气流染色机、溢流染色机等）易于产生原纤化，较适用桃皮绒类织物。
国外普遍推荐气流染色机，它能使织物经受较充分的磨擦，不断变换接触面；添加平滑剂后，也可防止折痕的产生，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、染色等功能，如配用后整理烘干、抛松机可减少后加工原纤化倾向，使产品柔软丰满。
?染料选择与原纤化 Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料，但用得最多的是活性染料，若选用能与纤维分子链形成交联的双或三活性基染料，可以减少或防止染色中原纤化的影响；相反的如要产生桃皮绒风格的产品，则应选用单活性基染料。
?树脂整理对原纤化的影响树脂整理是染色后处理的主要工序。
它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果；也能使织物湿态硬度降低，避免以后原纤化倾向。
但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒持久保持也是不利的。
借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂整理引起织物强力的降低。
?3 Tencel纤维的色差控制Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。
同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。
为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。
采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。
有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色性的一致性。
4 织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，尤其如牛仔布等粗厚织物。
这类疵点在以后加工中不易发现，但经洗水后十分明显，不易消除，因此必须强调预防为主。
?减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点（1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。
（2）坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性发硬和损伤。
（3）尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。
（4）减少对坯布、成品布、服装人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
（5）为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
（6）采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
服装加工中防止产生此类疵点的主要措施（1）开剪时用剪刀不用小刀；（2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；（3）成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕；（4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当，推前不要拉；采用园头针，不用尖头针；车针磨损要及时调换。
缝线密度要控制、防止缝口起皱。
不要在门襟使用衬里。
缝线要剪断，不要拉断。
（5）成衣水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控制好温度和时间。
（6）推荐“免烫树脂整理”，避免熨烫时产生折痕疵点。
?5 结语（1）Tencel纤维产品是环保产品，符合时代发展潮流，由于它优良性能，必将在世界范围流行，目前虽然售价较高，但随着产量增加，工艺完善和改进，价格必然下降，预计今后将全部或大部取代污染严重、性能不如Tencel的粘胶纤维。
（2）Tencel纤维的原纤化问题是染整加工的关键。
为了避免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒类织物，必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品种。
（3）染整工艺要依据织物原料结构（Tencel纤维纯纺、混纺、交织），织物组织结构（密度、克重）、织物类别（机织物、针织物、桃皮绒类织物等）正确选定。
（4）Tencel服装加工的关键是防止折痕、擦伤、色斑等疵点产生，为此必须避免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。
（5）鉴于Tencel纤维染整加工的特殊要求，建议采用封闭式生产和专人管理的模式。