天丝染色性能及色差
天丝面料常见导议
天丝面料常见导议⑴达不到应有手感。
天丝面料柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。
在软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同。
在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。
⑵色变泛黄。
在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，易泛黄变色，影响亲水性。
氨基硅油是目前应用最广的硅油，氨基会造成变色泛黄。
乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。
硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变，这类柔软剂不要轻易用在天丝面料上。
⑶导致天丝面料亲水性下降。
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象天丝纤维素纤维的羟基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。
⑷让天丝面料产生深色斑。
造成的原因：1.前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
2.染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
3.消泡剂飘油造成深色油斑。
4.染缸中焦油状物沾在织物上。
5.染料在不同情况下凝集而成深色色斑。
6.水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
1碱斑造成的原因。
前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。
处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。
2柔软剂渍。
造成的原因：软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上。
软片化料后泡沫太多，在天丝面料出缸时，布带上柔软剂泡沫渍。
水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。
布面带阴离子物质，在柔软加工时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚。
柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等。
缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。
天丝／亚麻色织交织面料的生产实践与质量控制
王维亚1 前言天丝纤维性能优良，吸湿性好，光泽亮丽，染色鲜艳，同时具有生物可降解性能，是一种新型的环保型再生纤维素纤维；亚麻纤维被誉为“植物纤维皇后”，具有优异的透气性、吸湿性、排湿性和抗菌性。
天丝／亚麻交织面料兼具两种纤维的优点，织物手感滑爽、吸湿透气、有丝般的光泽和悬垂性，是高档的服用面料，成为近年来具有高附加值的色织面料产品。
但天丝具有的易原纤化特性和亚麻纤维弹性差、易脆断等弱点极大地影响了其加工性，生产难度大，易出现织物疵点。
本文结合生产实践体会就该系列产品在生产中的工艺及质量控制作一简要的论述。
2 产品规格天丝／亚麻交织面料规格如表1。
表1 天丝／亚麻交织面料规格3 各工序的技术措施3．1 染色色织物的染色可采用绞纱染色或筒子纱染色。
Tencel纤维遇水后膨胀较大，染色性好，染色鲜艳，其得色率比亚麻大，若与亚麻染同色时易造成色差，染色难度较大，因而必须严格控制色相，保证色光、色牢度的一致。
染色时颜色宁深勿浅，因为色织布在后整理工序颜色会部分脱色。
染料可选用活性和士林染料，以选择活性染料较多。
同时，因天丝在湿态条件下受到机械外力作用时易产生原纤化，纱线表面出现毛茸，影响后工序产品质量，这可通过染料的选择来减少或防止染色对原纤化的影响，我们选用瑞士汽巴公司的双活性基团染料，这种染料能与纤维大分子链形成交联，从而减轻原纤化。
若天丝亚麻经纬染不同色，可搭配出变色龙系列产品，例如天丝染活性黑色、亚麻染深红色或天丝染桃红色、亚麻染鲜黄色，经纬纱交织后布面呈现闪色效果，别具一格。
天丝纤维是再生纤维素纤维，杂质很少，基本无杂质，前处理工序较简单，练漂时应注意避免强碱和漂白剂对纤维的损伤，在煮练工艺上可以适当减少纯碱用量，缩短煮练时间，最大限度地保持、提高原纱的物理性能；而亚麻纱含有的蜡质、麻皮等杂质较多，在染色前要注重煮练漂白处理。
煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低亚麻的强力，过少除杂效果不理想，影响染色效果及布面质量。
天丝的功能特性
天丝（Tencel）天丝是一种纤维素纤维，采用溶剂纺丝技术，干强略低于涤纶，但明显高于一般的粘胶纤维，湿强比粘胶有明显的改善，具有非常高的刚性，良好的水洗尺寸稳定性（缩水率仅为2%），具有较高的吸湿性，纤维横截面为圆形或椭圆形，光泽优美，手感柔软，悬垂性好，飘逸性好。
天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acordis公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。
2004年5月由兰精公司合并后统一生产。
其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。
故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。
Tencel纤维Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。
Tencel纤维在泥土中能完全分解，对环境无污染；另外，生产中所使用的氧化胺溶剂对人体完全无害，几乎完全能回收，可反复使用，生产中原料浆粕所含的纤维素分子不起化学变化，无副产物，无废弃物排出厂外，是环保或绿色纤维。
该纤维织物具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性和硬挺度且染色性好，加之又能与棉、毛、麻、腈、涤等混纺，可以环锭纺、气流纺、包芯纺，纺成各种棉型和毛型纱、包芯纱等。
在欧洲，除了(Courtaulds) 公司以Tencel的品名生产服装面料用Lyocell。
还有Lenzing公司和AKZO公司则分别以Lenzing-Lyocell和Newcel的名称生产Lyocell (长丝型)。
在日本也已经有纤维制造厂引进Lyocell的生产技术。
目前使用Tencel(天丝)的有国际著名品牌Diesel、DKNY等十五个，以及国内知名品牌逸飞、雅戈尔、男士令、恒源祥、汤尼威尔、Sundance（圣得西）等。
染整生产疑难问题解答
程 。如遇 系统 阻力较 大 时而主泵 扬程 又不 足 、流 量 变小 。必将造成 内——外层色差 。 在 正常情 况下 ，筒 子纱 染色 主要 依靠 主泵将 染
程 中 ，不 同纤 维其溶 胀程 度不 一 ，如 在水 中棉纤 维
第 ３ 卷第 １ 期 ２ １ ２ １ｆ １ 月 ００ １
松 或过 紧 ，络 筒过 紧练 染不透 易产 生 内—— 外层 色 差 ，络 筒过松 纱线 易脱管 。筒 纱 的卷绕密 度与 纤维 种类 有 关 ，一般 在水 中溶 胀较 大 的纤维如 粘胶与 天 丝 等纤 维其筒 子卷绕 密度 应小 ，但在 正常 生产前 应
在 中样机 上试验 后方 可投 产 。必要 时纱线 应进行 蒸
是 关键 ，主泵 必须 能提 供足够 的染液流 动速度—— 流 量＜ 效流 量＞ 因为在染色 过程 中部分 流量 泄漏 有 ， 了。如筒 管之 间密封 及 间隔片密 封 不 良等 因素 。主
处 理 ，烘 干 因素 以及 设备 中泵 的扬程 与流 量等等 。 然 而这 些原 因中 以络 筒质 量与 设备 的正反 循环 的设
纱 处理 ， 由于化 纤纱 易受 高温 影响 收缩 、若不进行 预 定型 ，不仅松 式络 筒和 织造效 率 受一定 影响 ，其
染色时也无法取得匀染效果。
由此 可见 ，卷绕 密度 是影 响 染色效 果 ，造成不
匀和 内—— 外层色 差 的关键 因素 ，密度 太大 ，将 导 致染液 无法 渗透 均匀 ，造成 色花 ；密度 过 小，则 易 造 成 染 液 短 路而 使 染 色 不 匀 。总 之 ，在 同一缸 内
绕 的纱 层太 厚 （ 纱太 多 ），造成 染液循 环过滤 阻力 增大 ，亦 能导致 内—— 外层色 差 ，纱层越 薄循 环过 滤阻力小，流量大 内——外层色差就小 。
纺织品色差评定标准
纺织品色差评定标准
纺织品色差评定标准有多种，其中常用的有：
1.五级评等标准：色差要求为0.0，容差要求为0.2。
2.四级评等标准：色差要求为1.7，容差要求为±0.3。
3.三级评等标准：色差要求为3.4，容差要求为±0.4。
4.二级评等标准：色差要求为
5.1，容差要求为±0.6。
5.一级评等标准：色差要求为8.2，容差要求为±0.8。
此外，还有一些其他标准，如北半球用北空光照射、南半球用南空光照射、或用600lx 及以上等效光源。
在自然光选择原则上要避免太阳光的直射。
我国大部分地区在北回归线以北，所以采用北窗光线看色，但是我国在北回归线以南的地区在夏天注意要使用南窗光线看色。
以上信息仅供参考，建议咨询纺织品行业的专家或查阅相关行业标准，以获取更准确的信息。
天丝织物的染整工艺
2．6染色
天丝织物含杂相对较少，织造过程中的浆料主要是淀粉，同时含有少量PVA等化学浆料。根据天丝织物能经受一般机械张力和常用化学试剂(如酸、碱和氧化剂等)低浓、低温、短时间处理的性能，结合实际情况，大批量加工时可采用冷轧堆退浆漂白一步法工艺，小批量加工时可在卷缸采用碱氧一浴法。两种工艺条件如下：
冷轧堆工艺处方／(g／L)
天丝纤维属于再生纤维素纤维，可选用纤维素纤维用染料进行染色。实践发现，采用单活性基活性染料染色，染浅色尚可，染深色时色牢度较差。因此，天丝织物染色一般选用含两个或两个以上活性基团的活性染料，在常温常压卷染缸上进行。
染色加料时一定要充分搅拌，最好采用比例阀控制的加料方式，使缸内织物均匀上染和固色。同时，染色设备应具有严格的温控装置，使缸内的左、中、右温差小于2oC，以有效防止头尾和边中色差。染色结束后，必须进行酸中和和充分皂洗，以保证色牢度和pH值满足客户要求。
天丝织物的染整工艺
产品介绍
天丝（Tencel）是一种溶剂型纤维素纤维，是英国Acocdis公司生产的LYOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，该公司通过十年开发，直至上世纪九十年代才完成商业应用，是最典型的绿色环保纤维。2004年5月由兰精公司合并后统一生产。其环保特点：原料来自木材，可不断自然再生，将木材制成木浆，采用（NMMO）纺丝工艺，将木浆溶解在氧化铵溶剂直接纺丝，完全在物理作用下完成，氧化铵溶剂循环使用，回收率达99%以上，无毒、无污染、天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。故被称为“二十一世纪绿色纤维”，并获得国际绿色环保证书。它有棉的“舒适性、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特触感”及“柔软垂坠”，无论在干或湿的状态下，均极具韧性。在湿的状态下，它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求。
天丝
天丝（Tencel）纤维是由奥地利兰精公司生产的一种高湿模量纤维素纤维，该纤维原料来自木材，可不断自然再生，采用（NMMO）溶剂纺丝工艺，整个的生产过程中无毒、无污染。
天丝产品使用后可生化降解，不会对环境造成污染。
故被称为"二十一世纪绿色纤维"，并获得国际绿色环保证书。
1 天丝的规格目前天丝有以下几个规格：细度：1.4dex、1.7dex、2.4dex、3.3dex平均长度：38mm51mm（适合棉纺、中长型纺纱）60mm80mm（适合毛纺系统）天丝的种类：1、TSG100：为普通型的天丝，具有独特的原纤化特性,纤维在湿态中经过机械摩擦作用,会沿纤维轴向分裂出原纤,通过处理后可获得独特桃皮绒风格，主要用于各种梭织面料。
2、TSA100：是一种非原纤化纤维，纤维通过用Axis助剂交联处理后，使天丝纤维不会发生原纤化，适合用在休闲装、职业装、内衣、T恤、各种针织产品等领域。
3、TSLF：为低原纤化天丝，介于TSG100和TSA100之间可用在针织几床品的领域。
2 天丝的特性有优良的吸湿性、柔滑飘逸、舒适性好强力高，其干强力几乎与涤纶相近，同时天丝具有较高的湿强力干湿强比85%。
天丝物化性能：外观：白色、有光，纤维截面呈圆形比重：1.5天丝与其他纤维比较回潮率：11%熔点：无着火点：约400度3 天丝的应用（1）天丝产品服用性能非常好，具有柔软、舒适、透气性好、光滑凉爽、悬垂性好，耐穿耐用等特点。
（3）天丝适用范围广，几乎可以涵盖纺织各个领域，无论是棉、毛、丝、麻型产品，还是针织或机织领域都可以生产出优质高档产品。
4 天丝及其混纺纱的应用情况（1）天丝/真丝及天丝/绢丝等系列产品：采用天丝A100 60s以上高支纱以及天丝/绢混纺纱。
（2）天丝/麻类产品：有天丝/麻混纺及天丝与麻交织产品，如天丝14s×14s（亚麻）交织布及天丝45/亚麻55混纺布。
（3）天丝牛仔布产品：是天丝主要用途之一，采用16s左右中支纱，制织中、轻磅优良牛仔布。
天丝性能浅析及鉴别
天丝性能浅析及鉴别【摘要】天丝是现代开发新型纤维素纤维，它有棉的“舒适性、涤纶的强度、毛织的华美感及真丝的独特触感、柔软垂坠”，称为21世纪的绿色纤维，被广泛应用到各类纺织产品中，但它与粘胶纤维凭外观手感很难区分，因此本文研究分析天丝特性及鉴别方法，以便让人们了解天丝，正确使用天丝产品。
【关键词】Tencel（天丝）纤维；生产工艺；规格；性能特点；鉴别方法纺织纤维分为天然纤维和化纤纤维；天然纤维有植物纤维棉、麻，动物纤维丝、毛等；化学纤维有人造纤维和合成纤维；人造纤维是用自然界存在材料制造的，性能和天然纤维相似，植物纤维主要有纤维素纤维如粘胶纤维、天丝、原竹纤维等，合成纤维从石油中提取，主要有涤纶、锦纶、腈纶、氨纶、丙纶、维纶等。
众所周知，世界石油资源日益减少，原油价格不断上涨，使传统合成高分子纤维产业发展受到大大制约且污染严重。
天丝原料来自自然界植物，它们是取之不尽、用之不竭的可再生资源，而且这些材料易被自然界生化降解，对环境无污染，尤其可以通过化学、物理方法改性成为新材料，其性能由于传统天然纤维和和化学纤维，成为流行时尚。
一、Tencel（天丝）纤维生产工艺先将纤维素浆粕（a～纤维素含量96.5%～98.8%，DP为700～1000）与含水量大于17%的NMMO混合，在60℃下研磨成均匀的“悬浊分散液”在筒状料斗中缓缓搅拌以促使纤维素充分溶胀，然后将之连续喂入螺杆挤压机中施加剪切。
通过螺杆机上方的排料孔既然薄膜蒸发机，除去过量水分。
当含水量降至13.3%在95～100℃下，纤维素充分溶解于溶剂中，制成粘度很高的10%～15%纤维素纺丝液。
纺丝液经过滤后，在100℃下从喷头干或湿法喷出。
经过空气降温牵引提高取向度和强力，进入含量大于17%的NMMO凝固浴而析出成丝以后再经水洗、上油、干燥、卷曲、切断，制成天丝纤维。
二、Tencel（天丝）纤维性能分析1、Tencel（天丝）纤维的常用规格有1.4dtexX38mm,和1.4dtexX51mm用于棉型低线密度纱，1.7dtexX38mm和1.7dtxX51mm用于棉型纱；2.4dexX70mm用于精梳毛型纱等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天丝染色性能及色差
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
天丝染色性能及色差、色挡等病疵的防治
[ 713查看 / 0回复 ]
Tencel纤维织物的主要质量问题是绒毛不匀、色差、色挡、棉结、色斑、折痕等，主要的影响原因是纤维的原纤化和湿膨胀性和纤维染色性的变异。
应以强化纤维原纤化的控制和利用，选择合适的纺织染整工艺、设备和染料，在后加工中防止皱折、减少摩擦、挤压和损伤等方面改进。
Tencel纤维具有天然纤维的吸湿性，涤纶纤维的干湿高强力，粘胶纤维的悬垂性及真丝纤维的手感。
制成产品服用性能良好、尺寸稳定。
由它加工的内衣、衬衫、裙裤、休闲服、牛仔服、高档针织服装以及产业用品深受消费者青眯，产品已风靡全球，我国已引进技术大量生产，并有进一步取代粘胶纤维的趋势。
然而目前产品质量问题不少，总体水平不高，其中较突出的是光洁织物泛白性色差、色挡、棉粒类疵品较多；桃皮绒类织物出现绒毛不均匀；混纺交织单色类织物色差较普遍；粗厚类织物的折痕、擦伤、色斑等疵品较严重。
这些
疵品与Tencel纤维某些特性有关。
1 Tencel纤维特性与产品疵点的分析
纤维表面的原纤化 Tencel纤维具有高结晶度，纤维截面均一，但原纤间结合较弱且没有弹性，如受机械摩擦，纤维外层会发生断裂，形成长度约1~4微米的毛茸，特别在湿态情况下，更易产生，严重时还会缠结成棉粒。
原纤化具有双重效应。
不均匀的局部原纤化会形成产品外观不均匀，导致品质差异、色相
差异以及棉粒疵点等。
原纤化的均匀产生可使织物呈绒面表观，成为桃皮绒风格的织物，也能使牛仔服更具自然感和陈旧感。
利用原纤化的特性，还可制成非织造过滤材料和特种纸张。
由此可见，对原纤化问题，必须人为地加以控制
和利用。
纤维的湿膨胀性 Tencel纤维具有高膨胀性，在水中膨胀达40%。
由此赋予织物优良的悬垂性和流畅的动感，但会使织物在湿态下发硬，特别是单位面积重量较大的中厚型织物。
从而使织物在染整和服装加工中易产生折痕、擦伤和色斑等疵点，而且这类疵点具有较强“记忆性”，都会持久地保存下来。
纤维的染色性 Tencel纤维遇水后膨胀较大，染料及助剂容易进入纤维内部，故初染率相当高，易造成前后及左右色差，在染料的选择上应选取初染率高的品种，采用多次加盐、多次加碱的方式控制色差。
它的得色率比一般天然纤维大；其混纺、交织物同色染色时难度较大，必须考虑色相的严格控制。
染色会对原纤化产生影响，因此控制配料及染液的运动至关重要。
原纤化可通过染色工艺进行控制。
由于表面原纤化的存在，可染性可能表面较低。
Tencel纤维与羊毛交织采用二步法染色时，两种纤维有相互沾色问题。
它与羊毛混纺纱用活性染料和弱酸性染料绞纱染色时，混纺纱强力会显着下降，影响织造正常。
2 纤维原纤化的控制和利用
Tencel纤维的选择 Tencel纤维现有二种型号：G—100型为标准型，容易产生原纤化。
A—100型不易产生原纤化，但强力略低10%左右，较适用普通染整
工艺，特别适用于针织物，但它不能产生桃皮绒风格。
Lyecell的长丝纤维Newcell据介绍不会产生原纤化，可用于与其他纤维交织。
纱线和织物结构对原纤化的影响纱线捻度偏高和结构紧密的织物，短纤维末端可以较牢固地结合在织物中，以后在湿处理过程中，原纤化和起球的倾向较小。
一般环锭纱捻系数可加大至350~370，采用转杯纱毛羽本身较少。
纺纱工艺对原纤化的影响化纤一般等长，短纤维率很低，成纱毛羽比纯棉少得多，但如果纺纱工艺不当，会造成短纤维率和毛羽大量增加；这是织物或服装染整加工原纤化的潜在危机。
纤维在纺纱时的断裂、损伤、特别是细旦纤维容易发生，它是造成短纤维率、毛羽增加的根本原因。
染整工艺对原纤化的影响
染整工艺流程对原纤化的影响
Tencel纤维织物常见染整工艺流程如下：其中1.适用于一般光洁织物，它可以不经初级原纤化和次级原纤化。
2.适用于桃皮绒类织物，一般需先进行初级原纤化，使纱线内部长短不一的短纤维末端尽量释放出来，然后经酶处理去除原纤，再经染色后进行次级原纤化，以获得茸毛均匀整齐的桃皮绒风格。
染色前处理原纤化的控制
烧毛是消除原纤化的基础，烧毛后有时会引起织物中央起皱，则可将烧毛移到退浆后进行。
在初级原纤化前可增加烧碱丝光处理，以改善织物的光泽和染色性能，也可降低纤维原纤化影响和绳状染色时产生折痕的可能性，但Tencel纤
维耐碱性较差，宜用低碱冷堆处理。
原纤化一般经染色机械的揉搓、摩擦，在湿态条件下实现，桃皮绒类织物也可在染色前或后，采用机械磨绒机或金钢砂
机磨绒的方法而获得原纤化。
去除原纤一般都经酶处理工序解决，应选用效果较好的酶制剂。
100%Tencel织物宜用酸性酶；Tencel与棉、麻混纺织物宜用中性酶，并都需合理设定工艺参数，做到去除原纤充分，织物强力下降较小。
染色设备与原纤化
Tencel纤维织物染色方法较多，采用平幅染色设备（卷染机、冷轧堆、轧染等）一般不易产生原纤化和皱印，适用一般光洁织物。
绳状染色设备（气流染色机、溢流染色机等）易于产生原纤化，较适用桃皮绒类织物。
国外普遍推荐气流染色机，它能使织物经受较充分的磨擦，不断变换接触面；添加平滑剂后，也可防止折痕的产生，还可连续进行织物初级原纤化、酶处理、染色等功能，如配用后整理烘干、抛松机可减少后加工原纤化倾向，使产品柔软丰满。
染料选择与原纤化 Tencel纤维织物可使用直接、活性、纳夫妥等染料，但用得最多的是活性染料，若选用能与纤维分子链形成交联的双或三活性基染料，可以减少或防止染色中原纤化的影响；相反的如要产生桃皮绒风格的产品，则
应选用单活性基染料。
树脂整理对原纤化的影响
树脂整理是染色后处理的主要工序。
它可降低Tencel纤维的溶膨性及抗皱免烫效果；也能使织物湿态硬度降低，避免以后原纤化倾向。
但树脂用量不能太高，否则会形成纤维脆化点，产生新的原纤化现象，对桃皮绒持久保持也是不利的。
借助于加入氨基有机硅等柔软剂，可降低原纤化脆性，改善织物表面性质，弥补树脂整理引起织物强力的降低。
3 Tencel纤维的色差控制
Tencel纤维混纺、交织产品的色差问题较突出。
同色染色必须做到双组分纤维染色一致，色光、色牢度一致。
为此要对使用染料进行细致的筛选，测定两种纤维的色差值，对同色性较好的各只染料的色差要控制平均值。
采用二溶法染色时，要加入防染剂防止沾色。
有的工厂采用散纤维分别染色，可减短染色作用时间同时解决两类纤维染色环境的相互影响的矛盾，并可满足产品色相的丰富全面，总之需要采用高的测配色和染色技术和严格的管理措施，才能保证色
性的一致性。
4 织造、染整和服装加工中折痕、擦伤、色斑等疵点的防治
前已阐明，由于Tencel纤维的湿膨胀性、促使布身发硬，经摩擦、加压和折叠等作用，极易产生折痕、擦伤、色斑等疵点，尤其如牛仔布等粗厚织物。
这类疵点在以后加工中不易发现，但经洗水后十分明显，不易消除，因此必须强调
预防为主。
减少折痕、擦伤、色斑等疵点的基本要点
（1）改善织物的湿膨胀性可采用Tencel纤维与水膨胀性较小的纤维如涤纶、锦纶等混纺、交织，并适当减少织物经纬纱密度。
（2）坯布尽量减少开关车横档、边撑疵、折痕、密路等疵点，防止织物局部性
发硬和损伤。
（3）尽量采用卷筒包装，不用摺幅包装，不用绳束捆绑，减少压痕和折痕。
（4）减少对坯布、成品布、服装人为的各种物理性压力和摩擦，尽力防止织物
的损伤和穿刺、钉压、刀割等。
（5）为防止染整加工中产生折皱和擦，伤应添加少量平滑剂、柔软剂。
（6）采用滚筒直径较大、转速较低的染整、洗涤设备，使织物能自由运动，减
少摩擦、剂压产生的皱折和擦伤。
服装加工中防止产生此类疵点的主要措施
（1）开剪时用剪刀不用小刀；
（2）拉幅时不要用大头针或钉书钉、夹子可用喷胶或胶纸；
（3）成衣储存或半制品转运时尽量平放或悬挂，避免造成摺痕；
（4）缝纫时压脚压力和送布牙调校要确当，推前不要拉；采用园头针，不用尖头针；车针磨损要及时调换。
缝线密度要控制、防止缝口起皱。
不要在门襟使
用衬里。
缝线要剪断，不要拉断。
（5）成衣水洗时用热水、加平滑剂，并控制数量不能超过容量的80%，同时控
制好温度和时间。
（6）推荐“免烫树脂整理”，避免熨烫时产生折痕疵点。
5 结语
（1）Tencel纤维产品是环保产品，符合时代发展潮流，由于它优良性能，必将在世界范围流行，目前虽然售价较高，但随着产量增加，工艺完善和改进，价格必然下降，预计今后将全部或大部取代污染严重、性能不如Tencel的粘胶
纤维。
（2）Tencel纤维的原纤化问题是染整加工的关键。
为了避免原纤化或者利用原纤化生产桃皮绒类织物，必须选用合适的染整工艺、设备、染料和纤维品
种。
（3）染整工艺要依据织物原料结构（Tencel纤维纯纺、混纺、交织），织物组织结构（密度、克重）、织物类别（机织物、针织物、桃皮绒类织物等）正
确选定。
（4）Tencel服装加工的关键是防止折痕、擦伤、色斑等疵点产生，为此必须
避免织物折叠、摩擦、挤压和损伤。
（5）鉴于Tencel纤维染整加工的特殊要求，建议采用封闭式生产和专人管理
的模式。