如何推行TPM
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案随着企业竞争日益激烈，生产力已经成为企业能否在市场上立足的关键因素。
因此，很多企业开始关注和使用TPM（全面生产维护）来提高生产效率、降低成本和提高生产质量。
今天，我们来介绍一下如何推行TPM计划方案，以此来帮助企业高效地运用TPM。
一、开展“5S”活动“5S”是指整理、整顿、清洁、清查和纪律，这是TPM计划的一个重要组成部分。
在实施TPM计划之前，企业应该细心打造一个整齐、清洁、干净的工作环境，得以达到减少浪费、便于管理等多种目的。
通过“5S”活动的开展，生产场地得以清理、整顿并便于管理。
二、进行设备改善活动在TPM计划中，设备改善活动是一个重要的步骤。
通过对设备不断的改善，企业将得到更好的工作效率和改善设备寿命的效果。
企业应制定一个详细的改善计划，对正常运转的设备做好保养和维护，对异常的设备及时排查并及时解决问题。
通过设备改善活动，能够有效地提高生产效率，减少生产成本。
三、开展预防性维护活动预防性维护是TPM计划的一个重要组成部分，这部分活动包括检查设备情况、预防设备故障和解决故障等。
企业应该建立一个全面的设备维护计划，包括设备维护周期、设备维护项目、维护项目的工作时间等。
通过预防性维护活动的开展，企业能够有效地降低设备故障频率、提高设备寿命、减少生产的停机时间。
四、设立团队管理机制因为TPM计划要求所有人参与，因此建立团队机制是必要的。
团队中需要包括设备管理、生产管理、质量管理等各个方面，以便可以有效地协调所有工作人员进行有效的合作。
企业可以建立团队制度，制定团队目标、成员管理、奖惩机制等来增加团队凝聚力和工作积极性。
五、建立普及计划在TPM计划中，自教育和互相教育也是必要的工作步骤。
企业应该建立一个详细且完整的TPM计划，向所有员工普及TPM相关知识，以便人人都可以更好地理解、认识和掌握TPM计划。
同时，企业也可以鼓励员工到其他企业进行实地观摩和学习。
TPM计划是现代企业生产管理中举足轻重的重要组成部分，如果正确地推行和维护，企业将会获得很多不同方面的好处。
tpm实施的七大步骤
TPM实施的七大步骤1. 理解TPM及其目标•TPM（Total Productive Maintenance）是一种综合性的生产管理方法，旨在通过最大限度地减少损失，提高生产力和设备可靠性，以实现全面生产维护。
•目标是通过强调员工参与和合作，最大程度地减少机器故障时间，提高设备效率和生产质量。
2. 建立TPM意识和文化•向组织内部员工传达TPM的重要性和价值，建立全员参与的TPM文化和意识。
•培养员工对设备和生产过程负责的意识，激发他们对持续改善的热情。
3. 进行设备基础管理•收集设备的相关数据，如设备的维修记录、故障统计等。
•建立设备档案，包括设备的基本参数、保养计划和维修记录，以便更好地控制设备可靠性。
4. 开展维护预防与保养•制定合理的设备保养计划，确保设备始终处于最佳状态。
•培训员工进行设备的日常保养和预防维修，以最大限度地减少设备故障和停机时间。
5. 强化设备管理•定期进行设备巡检和检修，发现潜在问题并及时采取措施修复。
•加强设备维修的管理和监督，确保维修工作的质量和效率。
6. 实施设备改善计划•鼓励员工提出改善设备和生产过程的建议，并根据实际情况制定改善计划。
•实施改善计划，监测改善的效果，持续优化设备和生产过程。
7. 培养维修和技术人员•培养专业的维修和技术人员，确保设备维修和保养工作的专业性和高效性。
•提供培训和发展机会，使维修和技术人员不断提升自己的技能和知识水平。
TPM的实施是一个长期而复杂的过程，需要组织全员的共同努力和持续的改进。
在实施过程中，需要建立相应的KPI和绩效评估体系，以衡量TPM的实施效果。
同时，要不断总结经验，及时调整和优化TPM的实施方案，以适应实际情况的变化。
通过TPM的实施，组织可以有效地提高设备的可靠性和生产效率，减少设备故障和停机时间，降低维修和生产成本，提高产品质量和客户满意度。
TPM实施过程的6大方法
TPM实施过程的6大方法方法一：预防检修菲律宾劫持人质事件被称为最失败的营救，关键的一点就是没有预案。
我们的维修队伍是否也与菲律宾警方一样，发生故障“干着看”？现在还有不少维修人员一天的主要任务就是等待“灾难”的降临！1.故障预案制定技巧2.故障树工具3.备件预案4.两化三最原则5.资源共享6.预防检修的两条线7.预防检修的两个特性方法二：全员维护TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。
1.每天三件事让操作人员动起来2.维保“绑定”让维修人员动起来3.“四步到位”让全员参与进来4.“驾照”管理使TPM推行开来5.“即时激励”使TPM落实下来 6．工具运用：方法三：快速抢修发生故障怎样做到快速处置？现场大量短接的隐患背后是什么？故障一次次重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？1.故障快速处置2.抢修绿色通道3.故障排查思路4.疑难故障思路启发5.聚焦关键设备6.关注重复故障7.故障倒查断根方法四：创新改善TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关，但是，往往大家对于创新机遇默然视之，让我们一起以实例打开创新思维的闸门！1.创新障碍2.创新心态3.捕捉创新 4．改善提案 5.常态化机制方法五：确保安全零事故是TPM管理四个零目标之一，一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的工作成绩一笔勾销！但，天天抓安全还是隐患连连，违章不断，管理制度一大堆为什么到了执行就变样？1.纠违章（1）执法必严，违法必究（2）违章的六种情形（3）维修作业风险（4）高危六时段（5）选人“八戒”2.查隐患（1）海因里希法则（2）隐患评估矩阵（3）风险设备与风险备件（4）维修习惯与隐患（5）防呆应用（6）预案演练3．建体系（1）安全意识全渗透（2）安全检查与纠偏方法六：前期避险许多企业设备管理是从设备验收投入使用开始的，前期许多不正确的需求被错误的提出，造成了投资的浪费和先天的不足……1.需求风险规避(1).需求审查 (2).档次定位 (3).合理预留 (4).合理工期2.采购风险规避风险防范四原则(1)母本参照原则 (2)锁定输出原则 (3)事前论证原则 (4)综合评定原则什么情况下企业应考虑引入TPM工具？当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况；或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。
实施tpm的四大步骤
实施TPM的四大步骤1. TPM简介总生产维护（Total Productive Maintenance，TPM）是一种重要的生产管理方法，旨在通过最大程度地提高设备的可靠性、质量和效率，实现连续的生产和持续改进。
2. TPM的好处•提高设备可靠性和稳定性•提高生产效率和产能利用率•减少设备故障和停机时间•提高产品质量和削减次品率•增强员工参与感和团队合作精神3. TPM的实施步骤步骤一：准备阶段在实施TPM之前，需要进行准备工作，包括以下任务：1.确定TPM实施的目标和范围：明确要改进的生产指标、设备和工艺流程范围。
2.建立TPM团队：组建跨部门的TPM团队来推动实施工作，确保各部门的合作和沟通顺畅。
3.设定绩效指标：制定与TPM相关的关键绩效指标，如设备可用率、故障率、维修时间等。
4.分析当前状态：通过对现有设备和流程的评估，确定存在的问题和改进的方向。
步骤二：基础阶段在基础阶段，重点是通过以下措施建立稳定的设备和工艺基础：1.实施维护管理：建立设备保养计划和预防性维护措施，减少设备故障和停机时间。
2.开展员工培训：提供操作和维护培训，提高员工的技能水平和责任意识。
3.小组活动开展：建立并激励设备操作者小组，通过小组活动解决设备问题和推动改进。
4.制定标准作业流程：确保设备的正常操作，并记录操作方法和要点。
步骤三：改进阶段在改进阶段，目标是通过持续改进来不断提高设备和工艺的性能：1.引入设备改进工具：使用诸如故障模式与影响分析（Failure Modeand Effects Analysis，FMEA）和总装率分析（Overall Equipment Efficiency，OEE）等工具来确定问题和改进机会。
2.实施设备改善活动：基于问题分析和改进机会，开展针对设备和工艺的改进活动，逐步提高设备性能和稳定性。
3.持续改进文化建设：鼓励员工提出改进建议，并建立持续改进机制，将改进作为日常工作的一部分。
如何推行TPM
如何推行TPM推行TPM就是要从三大要素的实现方面下功夫，这三大要素是：（1）提高（操作、工作）技能。
（2）改进（工作、精神）面貌。
（3）改善（企业、运行）环境。
即使是在日本的企业里，推行全员生产维修也不是一件容易的事情，需要企业的领导层下定决心，而且还要有一套较好的开展程序。
全员生产维修大体上分成4个阶段和12个具体步骤，其开展程序可归纳为表1-1。
四个阶段的主要工作和作用是：（1）准备阶段引进TPM计划，创造一个适宜的环境和氛围，这就如同产品的设计阶段一样。
（2）开始阶段 TPM活动的开始仪式，通过广告宣传造出声势。
这就相当于下达产品生产任务书一样。
（3）实施、推进阶段制定目标，落实各项措施，步步深入。
这就相当于产品加工、组装过程。
（4）巩固阶段检查评估推行TPM的结果，制定新目标。
这就相当于产品检查、产品改进设计过程。
下面我们对TPM推进的十二个步骤分别加以讨论。
步骤1 宣布公司决定，全面引进TPM企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。
步骤2 发动教育和培训战役教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。
另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。
在最早的设备兼修阶段，操作工=维修工。
那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。
后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。
为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，许多企业为了提高整体生产效率和质量水平，采取了全面质量管理(TPM)的理念和方法。
本文旨在提出一套有效的TPM推行计划方案，以帮助企业实现生产目标和持续改善。
二、概述TPM，即全面生产管理，是一种以全员参与的方式，通过预防性维护、员工培训和设备改进等措施，达到最佳生产效能和最低的资源浪费。
它的核心思想是通过协作和团队精神，提高设备的可靠性和稳定性，减少停机时间和损失。
三、推行步骤1. 意识培养在推行TPM之前，需要进行全员的意识培养。
通过内外部培训课程，让员工了解TPM的重要性和益处，建立起正确的质量观念和责任感。
2. 制定推行计划在推行TPM之前，制定详细的推行计划是必要的。
该计划应包括推行目标、时间表、资源需求以及相关指标的设定。
此外，计划还应明确各个阶段的任务和责任。
3. 设立TPM推行团队成立一个跨部门的TPM推行团队，团队成员应包括高层管理人员、设备维修人员和操作人员等。
该团队负责推动TPM的实施，并负责监督和评估TPM的效果。
4. 实施5S管理5S管理是TPM的重要组成部分，其包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过落实5S管理，可以改善工作环境，提高工作效率，为TPM的推行打下基础。
5. 制定设备保养计划建立设备保养计划是确保设备正常运行的关键步骤。
该计划应包括设备清洁、润滑、检查和维修等内容，并明确保养频率和责任。
6. 基础设施改善通过对基础设施的改善，包括设备更新、工艺改进和工作环境优化等措施，可以提高生产效率和产品质量。
同时，还要关注能源消耗和环保等问题。
7. 培训和绩效考核为了使TPM的推行能够持续改进，必须进行员工培训和绩效考核。
培训应涵盖TPM的理念、方法和技能；绩效考核应根据相关指标，评估员工的表现和改善效果。
四、推行效果评估推行TPM的效果评估非常重要，可以通过生产效率、设备可靠性、质量改善和员工满意度等指标进行评估。
tpm推行计划方案
tpm推行计划方案一、背景介绍随着现代企业竞争的日益激烈，越来越多的企业开始关注如何提高生产效率和降低成本。
在这样的背景下，设备维护变得至关重要。
因此，全面生产维护（Total Productive Maintenance，简称TPM）成为了许多企业实现高效生产和可持续发展的关键。
二、TPM概述TPM是一种以设备保养为核心的生产管理方法。
它的目标是通过最大限度地减少设备故障和停机时间，从而提高生产能力和产品质量。
TPM不仅仅是简单地进行设备保养，它还涵盖了所有与设备相关的活动，包括设备的设计、采购、安装、操作、保养和改进。
三、TPM推行计划为了成功推行TPM，以下是一个详细的推行计划方案：1. 制定推行目标和策略- 确定推行TPM的目标，例如：降低设备故障率、提高设备利用率等。
- 制定有效的策略和计划，确保推行的顺利进行。
2. 培训和教育- 培训和教育员工，使他们了解TPM的概念、原则和方法。
- 提供相关培训课程，如设备保养和故障排除技术。
3. 选择和培养TPM团队- 成立TPM团队，由各职能部门的代表组成。
- 培养团队成员的技能和知识，使其成为TPM推行的专家。
4. 制定设备管理计划- 对现有设备进行评估，识别设备故障点和潜在问题。
- 制定设备的维护计划，包括预防性保养、校准和备件管理等。
5. 实施维护标准化- 制定设备保养的标准操作规程。
- 建立维护记录和设备管理系统，以便及时记录设备的维护情况和故障信息。
6. 强化维护活动- 建立设备维护的日常检查和保养机制。
- 加强故障排除和维修技能，提高设备修复的效率和质量。
7. 推行改进活动- 启动设备故障分析和改进活动，找出设备故障的根本原因，并制定改进措施。
- 运用先进的工具和技术，如设备改造和智能化技术，提高设备的可靠性和效率。
8. 审核和持续改进- 定期进行TPM推行效果的审核和评估。
- 针对问题和挑战，及时调整和改进TPM推行计划。
四、TPM推行的益处通过有效地推行TPM，企业可以获得以下诸多益处：1. 提高设备利用率：减少停机时间和故障率，提高设备的有效利用率。
TPM推进技巧与方法
根据需求分析结果，设计针对性的培训课程，包括理论知 识和实践操作，以提高员工的TPM技能。
培训实施与效果评估
按照培训计划组织培训活动，并对培训效果进行评估，以 确保培训目标的达成。
激励与奖励机制
激励机制建立
为了激发员工参与TPM的积极性，需要建立 相应的激励机制，如晋升机会、奖金制度等 。
某化工企业的TPM推进案例
总结词：逐步推进
详细描述：该化工企业根据自身生产 特点，逐步推行TPM管理，从重点设 备开始，逐步推广到所有设备，提高 了生产效率和产品质量。
某电力企业的TPM推进案例
总结词：创新应用
VS
详细描述：该电力企业将TPM与智能 技术相结合，开发了设备状态监测系 统，实现了远程监控和预警，提高了 设备维护的及时性和准确性。
提高设备综合效率
TPM以提高设备综合效率 为目标，追求设备寿命周 期费用的最经济。
TPM推进的意义
01 提高设备可靠性，减少故障停机时间，提 高设备利用率。
02 提高产品质量和生产效率，降低生产成本 。
03
延长设备使用寿命，降低设备维修费用。
04
提高员工素质和参与意识，增强企业凝聚 力。
02
CATALOGUE
1. 制定详细的推进计划
制定详细的TPM推进计划，明确目标、任务、时 间节点和责任人，确保工作的有序开展。
3. 持续改进与创新
在推进TPM的过程中，不断总结经验教训，持续 改进和创新，提高TPM的实施效果和企业的竞争 力。
THANKS
感谢观看
奖励机制实施
根据员工在TPM活动中的表现和贡献，给予相应的 奖励和表彰，以激励员工持续参与和投入。
反馈与调整
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TPM之机器保养
1、存量管制方法
将同类型机器根据以往维修换部件的经验或记录，及参 考机器厂商提供的消耗部件资料来建立《机器消耗性部件 资料表》。
机器消耗性部件资料表
机器名称
厂牌/规格
台数
项次 部件名称 厂牌/规格 1件/使用时间 应备存量 备注
1
2
3
4
5
6
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TPM之机器保养
（三）操作者保养 一部机器能否正常的使用，几乎取决于： 1、是否有一套完整的操作规范， 并确实依照规范在操 作。 2、是否有一套良好的预防保养制度，尤其是操作者保 养，并能确实执行，此一保养制度，且能获得监督与控 制。
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TPM之机器保养
操作者如何做保养
➢制订保养项目及做法 （1）机器周围地板之清洁
机器周围随时清理整洁干净，地板上不可有油污、水 或掉落地上的物料或产品，生产中所造成的废品应予集 中，并快速处理。 （2）机器表面擦拭清洁机器是否保养得好，第一个看到 的就是机器表面是否经常保持干净，工具是否依规定摆 放，机器表面是否摆放不该摆放的物品。
TPM之机器保养
1、建立存量管制卡
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TPM之机器保养
2、 二级保养 此项因技术、专业层次较高，通常是由厂内工务课在 负责主要针对机器系统性的检查，或消耗性部件的汰换。 保养周期视机器有半年及一年不等 3、三级保养 有些机器须专业性的设备或仪器方能实施检修，也就 是非本厂内现有的条件可完成而需由厂外专业性的工厂来 执行。此种做法因大型机器移动不易，通常与专业检修的 工厂签定检修协议，并定期至厂内保养检修。
（吸油泵没有过滤器） • 。。。
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TPM: Owner / Operator Concept 责任人 / 操作员 观念
操作员有责任：监测设备，在机 器出现故障前通知维修人员进行 维护，进行日常的清洁整理及小 的维护调整工作，并把平常观察 情况反映给维修人员
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TPM之机器保养
（5）皮带松动 传动皮带是否松动或呈劣化应予更换。
（6）制动开关 所有的制动开关是否正常。
（7）安全装置 机器安全装置是否完整。
（8）放气排水 气动机器每日定时排水，下班时放气。
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TPM之机器保养
（四）保养检查记录卡
1、一级保养（操作者保养）
保养检查卡
TPM之机器保养
（二） 保养的分级 在生产工厂里，为了让机器设备维持正常且有效的
使用，通常将保养工作依组织之权责部门及分层分工的 方式来制订机器保养制度，一般分为三级：
1、一级保养 也就通称的操作者保养，谁负责使用就得负责保养，再 由其直属主管（通常是领班）来负责监督。操作者保养 是一切保养的基础，保养项目均为一般操作工就可执行 的项目，而且是每日例行性不可或缺的工作
如 何 推行TPM
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厦门太古可口可乐饮料有限公司
－－－许建才
2004-12-18
TPM- Total Preventive Maintenance 全员设备（预防）维护
全员设备维护是所有员工努力通过持续改善设 备的运行来增加有效时间、提高产品质量、加 强安全性及减少设备成本的全系统的活动。
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TPM之机器保养
（3）加油润滑 机器运转中靠润滑油或冷却油来润滑或冷却。 润滑油或冷却油种类很多，需依照规定添加，并经常检
查给油系统(油路）是否畅通。 （4）机器紧固件
机器操作过程中，有否异声或震动情况，紧固件（螺帽 等）经常性检查上紧。
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6 钻轴下降底座垂直度 0.1Max/300 半年
7
齿轮箱油更换
使用300nr
半年
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TPM之机器保养
（五）备用部件 每一部机器，每一套设备均会有经时的使用所
产生的劣化，除了劣化以外，有些部件是属于一 种正常耗损件，这些正常耗损件，平常应做存货 准备，以备不时只需，而不致影响临时订购而致 停机生产。
产品生命周期成本最小化
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持续改进 5 Why？
例子：设备停机 • 第一个为什么：为什么停机了？（机器过载，保险烧了） • 第二个为什么：为什么会过载？（轴承润滑不够） • 第三个为什么：为什么润滑不够？
（机油泵没抽上足够的油） • 第四个为什么：为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损） • 第五个为什么：为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中） • 第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？
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TPM 是一种模式转变
“我操作，你维修” “我维修，你设计” “我设计，你操作”
“我们对我们的设备， 我们的工厂，和我们 的未来都负有责任”
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TPM Goals 目标
我们为什 么达不到 ？？？
零事故， 零非计划停机时间 零速度损失，零废品
机器名称
编号
一级保养者
督导责任者
日期
项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
周围环境 表面擦拭
加油润滑
固件松动
安全装置 放气排水
保养者签名 督导者签名 记号： √ 良好
△ 尚可
× 不良
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TPM之机器保养
（四）保养检查记录卡
2、二级保养
部门别 模具厂 机器名称
旋臂钻床
机器编号 NO.11
一级保养者
二级保养者
项次
保养及检查项目 标准m/m 保养周期 检查结果记录
1 集柱与底座垂直度 0.2Max/1,00 半年
2 悬臂与底座垂直度 0.3Max/1,000 半年
3 钻座导轨平直度 0.1Max/1,000 半年
4
钻轴摆幅
0.3Max/1,0/1,000 半年
TPM之机器保养
（一）预防保养之重要性
今日甚多的工厂缺乏完善的保养制度，或有保养制度， 但并不认真去执行，往往是等到机器出了状况，才加以 修理，此种修理会造成如下之影响。
1、生产停顿 2、机器寿命，精度降低 3、影响生产计划 4、影响品质 5、影响工作者情绪 6、影响安全
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