螺旋板式油水冷却器在鼓风机组上的应用
【专业知识】螺旋板壳式换热器在冷凝器中的应用
【专业知识】螺旋板壳式换热器在冷凝器中的应用【学员问题】螺旋板壳式换热器在冷凝器中的应用？【解答】一、冷凝器端部温差对机组能耗的影响当制冷机的压缩机结构、尺寸、转速及制冷剂、确定后，能够改变机组运行条件的是蒸发温度To、和冷凝温度Tk.其中影响能耗的首推冷凝温度、Tk.当冷却水进口温度一定时，冷凝温度Tk由冷、凝器端部温差决定。
下面以R22为例，比较不同冷凝温度的理论节电效果。
蒸发和冷凝时，气态和液态都处于饱和态。
、蒸发温度为2℃，此时对应的饱和压力Po为、530-8kPa，R22的尽热指数k=1.16.、尽热压缩时，理论电功率W可用下式、计算[4-5]：式中：W为尽热压缩时理论电功率（kW）；k为尽热、指数；Po为蒸发压力（kPa）；Vo为压缩机的理论输、气量（m3/h）；Pk为冷凝压力（kPa）。
表1为由式（1）计算得到的结果。
由表1可见，冷凝器端部温差越小，理论电功、耗也越小。
以上分析是在没有过冷条件下进行的，由于、螺旋板壳式换热器的传热效率高，冷端端部温差、小，有利于进步过冷度。
对同一台制冷机组而言，、节流前的过冷度愈大，节流后的干度就愈小，循环、的单位制冷量就愈大，制冷系数就会增大。
二换热芯可外抽的螺旋板壳式换热器的结构简介本发明的特征在于：换热芯总成与碳钢制外、壳总成间，不用焊接，而用可拆卸的静密封来保证、两流体间的密封。
换热芯总成可以从外壳总成中、抽出，换热芯具有传热、耐腐蚀和强度功能；而外、壳和其他结构件总成，则由价格便宜的碳钢制成，、当与外壳接触的流体具有腐蚀性时，由于其无传、热任务，故可采用简单而又便宜的涂层来防腐。
、其他有效的技术措施是：在传热基板上轧制加强、筋或密布定距器件，以进步其稳定性，减少其厚、度；采用翅片，尽量扩展二次换热面，对于海上采、油平台和远洋舰船上用海水冷却的冷凝器，可减、少珍贵特材的用量，而对于陆用机组，则可实现以、铝代铜和以板代管，节约换热器的材料购置费。
双油箱水冷罗茨风机工作原理和特点
双油箱水冷罗茨风机工作原理和特点一六机械给大家介绍一下，罗茨风机是一种定排量回转式风机，靠安装在机壳上的两根平行轴上的两个“8”字形的转子对气体的作用而抽送气体。
转子由装在轴末端的一对齿轮带动反向旋转。
当转子旋转时，空腔从进风管吸入气体,空腔另一侧的气体被逐出风管，而封闭空腔内的气体则被围困在转子与机壳之间随着转子的旋转向出风管移动。
当气体排到出风管内时，压力突然增高，增加的大小取决于出风管的阻力的情况而无限制。
只要转子在转动，总有一定体积的气体排到出风口，也有一定体积的气体被吸入。
双油箱水冷罗茨风机的特点：1.双油箱设计：与单油箱风机采用油脂润滑相比改变了润滑方式。
由于采用两端机油润滑的方式，使润滑更加充分，显著提高了轴承的使用寿命，避免了因轴承损坏而导致风机转子损坏的频率。
2.噪音低：由于润滑更加充分，比普通单油箱风机的机械噪音明显降低6—8分贝。
3.温度低、强度高：由于大部分机械件完全浸泡在润滑油中，能够有效的降低风机温度，加强风机主要部件的抗机械疲劳强度。
4.维护简单：由于传统单油箱风机的驱动端采用注入黄油的方式，对使用过程中的维护保养要求比较高，尤其是黄油需要从风机油箱顶部注入，从风机外面无法观察到实际的黄油损耗程度，完全凭维护人员的经验来判断黄油损耗情况。
因此，维护人员的责任心决定了风机的使用寿命。
而本公司的双油箱风机，驱动端跟齿端均有单独油箱，机械体完全浸泡在机油中，而且油箱下端均有油窗用来观察机油的状况，无需像传统三叶罗茨风机那样频繁拆解机壳来观察，减少了维护强度和维护时间，也无需对维护人员的素质有过多要求。
更重要的是显著减少了人为因素造成的风机损坏和使用寿命缩短的情况。
制冷技术在高炉鼓风脱湿工程上的应用
制冷技术在高炉鼓风脱湿工程上的应用作者：秦彤来源：《科技资讯》 2013年第2期秦彤（中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司北京 100120）摘要：本文重点介绍制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的作用，简单介绍高炉鼓风脱湿技术的原理及分类，说明螺杆式冷水机组和双效溴化锂吸收式冷水机组的工作原理，并通过一工程实例，具体说明制冷技术在高炉鼓风脱湿工程中的应用。
关键词：螺杆式冷水机组双效溴化锂吸收式冷水机组高炉鼓风脱湿技术中图分类号：TF54文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2012)01(b)-0000-001 高炉鼓风脱湿技术简介钢铁企业中，冶炼过程需要鼓风，鼓风中所含水分在高炉风口前会发生吸热化学反应，将水分解为氧和氢。
这一过程消耗了部分用于冶炼的热量，从而降低了产量。
另外，不稳定的鼓风空气湿度，会使高炉风口前火焰温度发生波动，使高炉工况不稳定，不仅消耗能源，而且影响产量。
尤其在我国南方地区的钢铁企业，一年四季中，除冬季外均高温多雨，空气相对湿度大，会对高炉冶炼产生直接影响。
高炉鼓风脱湿技术目前分为三大类：吸附法、冷凝脱湿法及吸附冷凝联合法，其中应用最多的是冷凝脱湿法，其原理是使用冷却器对鼓风进行冷却，使其温度降至空气压力及所含湿量相对应的饱和温度下，将空气中的水分凝结析出。
按照冷却器的安装位置不同又可细分为鼓风机吸入侧冷却法和鼓风机出口侧冷却法。
目前，应用较为广泛的是鼓风机吸入侧冷却法。
2 制冷技术应用在高炉鼓风脱湿技术的应用2.1脱湿器原理在冷凝鼓风机吸入侧冷却法的实现过程中，需在高炉鼓风机吸风管道上设置冷却器，冷却器又称脱湿器。
脱湿器的换热管束内充满冷却剂, 空气流过脱湿器时被冷却，产生冷凝水，冷凝水由排水器排走。
脱湿器所用的冷却剂就是冷水机组提供的冷冻水或冷冻盐水。
因为溴化锂吸收式冷水机组，即能利用生产过程排放的蒸汽，大大节约电能，得到广泛应用，但溴化锂冷水机组提供的冷冻水供回水温度为7℃/12℃,往往不能达到最佳效果，所以，有科研单位提出，增加二级处理，使冷却剂的供回水温度降至0℃/5℃。
D1850—310／84鼓风机润滑油冷却系统改造
D1850—310／84鼓风机润滑油冷却系统改造某钢业有限公司动力厂三台D1850-310/84离心式风机用于高炉供风，是高炉生产的重要设备之一。
三台鼓风机于2002年12月份相继投入运行，在运行过程中三台鼓风机均不同程度地出现冷却器冷却效果差、润滑油温度高的情况，从而致使机组各部位轴承温度居高不下。
机组轴承温度经常处于报警状态，造成轴承使用寿命短，极大地影响了机组的安全、稳定运行。
通过分析、研究，最终制定措施和具体方案，将原有BLG5-45列管式换热器更改为EM10F-1.0/80-135板式换热器。
至2009年2月底三台鼓风机换热器陆续改造完毕，经过使用机组润滑油温度明显降低，各部位轴承温度正常，机组运行平稳。
一、D1850-310/84鼓风机润滑系统主要设备技术性能鼓风机机组主体由原动机、增速箱及风机本体组成，均采用滑动轴承，由稀油站强制集中润滑，在机组未运行时由辅助油泵供油，待机组正常运行后由主油泵供油。
其润滑系统主要设备性能参数如下表1。
二、D1850-310/84鼓風机润滑油冷却系统存在的问题三台鼓风机自2002年相继投入运行以来，先后出现润滑油温度高的现象，在机组正常运行时油温最高达到55℃，油温的不断升高最终导致各部位轴瓦温度也随之升高，轴瓦温度最高达到65.4℃，对机组的安全运行构成了极大隐患。
因此“油温高”是长期以来影响鼓风机稳定和安全运行的“老大难”问题。
经分析，影响润滑油温度的主要原因是由于列管式换热器堵塞，导致冷却能力差。
影响换热器冷却能力的因素如下：（1）水质较差。
鼓风机冷却水由炼铁净环循环水池供给，该水池处于露天且靠近高炉，水内含尘、含渣量大且含有冷却塔填料碎片。
（2）水过滤器过滤通径大。
2002年机组运行时未安装水过滤器，后经改造于2006年在机组冷却水管道进口制作安装了水过滤器，其孔径为φ6mm，但是比较小的杂质还是能够通过，进入机组冷却系统。
（3）列管式换热器本身设计冷却能力偏小，加之冷却水中的杂质进入换热器器内，造成部分铜管堵塞水流无法通过，严重降低了冷却能力。
《化工原理》教学大纲
《化工原理》教学大纲The Principles of Chemical Engineering课程编码: , 课程类型: 专业课课程学时：112 课程学分：7一、课程性质及任务化工原理课程是应用化学的专业核心课程。
学生在具备了必要的高等数学、物理、物理化学、计算技术等基础知识之后必修的技术基础课。
化工原理课程的主要内容是以生产中物理加工过程为背景，按其操作原理的共性归纳为若干“单元操作”，主要研究各单元操作的基本原理、典型设备的原则结构和工艺尺寸的设计计算以及选型。
化工原理属于工程科学，用自然科学的原理考察、解释和处理工程实际问题，研究方法主要是理论解析和在理论指导下的实验研究。
本课程强调理论与实际相结合，培养学生分析和解决单元操作中各种问题的能力，即在科学研究和生产实践中对设备具有操作管理、设计、强化和过程开发的本领。
二、学时分配章课程内容学时绪论 21 流体流动162 流体输送设备83 颗粒流体力学基础与机械分离104 传热与换热器145 蒸发86 气体吸收127 液体蒸馏168 塔设备 69 液液萃取810 固体干燥811 吸附 412 膜分离技术自学三、课程内容及要求绪论1.教学目的了解本课程的性质、地位及任务；了解化工原理课的研究对象，研究内容与主要研究方法；了解化工原理课的发展历程；熟悉法定计量单位和单位换算；掌握物料衡算与能量衡算的基本概念。
2.重点难点化工原理课程中三大单元操作的分类和过程速率的重要概念的内涵；物料衡算与能量衡算。
3.教学方法本章节的主要教学手段是多媒体教学，通过电子图片使学生通过对课程性质有所了解，把基础课程的学习思维逐步转移到对专业技术课程的学习上，在经济效益观点的指导下建立起"工程"观念。
第一章流体流动1.教学目的理解流体密度及静压强的概念，熟练掌握流体静力学方程及其应用；理解流量与流速、定态流动与非定态流动的概念，理解流体流动的质量衡算和机械能衡算的概念，熟练掌握连续性方程和柏努利方程式及其应用；理解牛顿粘性定律及流体粘度的概念，了解非牛顿型流体的特点，理解流体流动类型与雷诺数的关系，掌握滞流与湍流的特点；理解边界层的概念；理解直管阻力、局部阻力的概念，了解因次分析方法，掌握管路系统总能量损失的计算方法。
油风冷却器工作原理
油风冷却器工作原理
油风冷却器是一种机械装置，用于冷却工业设备中的油液。
其工作原理基于热传导和对流传热两个主要的热传递机制。
当热油通过油风冷却器时，首先传导到冷却器的散热片或散热管，这些散热片或散热管通常是由高热传导材料制成，如铜或铝。
这些散热片或散热管将热能传导到其表面。
随后，通过将周围空气吹过散热器的表面，通过对流传热的方式，冷却器将热能从散热器的表面转移至空气中。
这通常是通过一个或多个风扇来实现的。
风扇的旋转产生空气流动，将周围的冷空气吹向散热器，从而加速热量的散发。
通过这种方式，热油的温度得以降低，从而实现油的冷却。
同时，冷却器的结构通常也被设计成增加表面积，以增加热量的散发效率。
这可以是通过增加散热片或散热管的数量和间距，或者使用波纹板或鳍片等表面结构来实现。
总的来说，油风冷却器的工作原理是通过传导和对流传热的相结合，将热液体的热能转移到周围的空气中，从而实现油的冷却。
水冷却器在发电厂空气压缩机中的应用分析
水冷却器在发电厂空气压缩机中的应用分析王晋【摘要】针对山西西山热电有限责任公司使用的优耐特斯UD250W -8型空气压缩机的运行状态和故障原因进行了分析,提出了空气压缩机冷却系统由水冷却器代替原有的风冷却器的改造方法,并运用于实际生产中.通过运行观察、记录,并对改造前、后进行了对比分析,说明了水冷却器的优势,大大降低空气压缩机运行成本投入,提高了经济效益.【期刊名称】《山西焦煤科技》【年(卷),期】2011(035)011【总页数】3页(P4-6)【关键词】水冷却器;空气压缩机;故障;稳定性;经济效益【作者】王晋【作者单位】山西西山热电有限责任公司,山西太原 030022【正文语种】中文【中图分类】TD612空气压缩机的冷却系统研究一直是空气压缩机研究项目中的热点。
山西西山热电有限责任公司(以下简称西山热电)使用的UD250A－8型风冷螺杆式空气压缩机(以下简称空压机)在运行过程中噪音较大，冷却风机进风量为900 m3/h，空气由室外进入室内携带大量粉尘，使空压机内部污染严重、磨损较大，减少了设备的使用寿命。
其冷却介质为空气，受环境温度影响较大，使空压机的排气温度波动较大，对压缩空气及润滑油的冷却效果差，造成空压机经常故障停机，且冬季环境温度低，冷空气进入室内，导致室内环境温度低设备无法启动。
为保证空气压缩机的正常工作和安全稳定运行，亟需对空压机的冷却系统进行改造。
本文就水冷式空压机相对风冷式空压机在实际运行中的优越性进行了分析，并提出具体改进方案。
1 风冷式空压机UD250A－8型空压机为电机驱动单级双螺杆空压机，由压缩机主机、电机、传动机构、冷却系统、控制系统及外罩等部分组成，螺杆空压机的压缩产生于2根螺杆(阳转子和阴转子)的啮合。
其冷却系统原理示意图见图1，空压机冷却油通过金属管道成蛇形盘成一个平面，此平面与冷却风机平行，压缩空气管道与油管道在一个平面，同时平行与冷却风机，当空压机启动时，冷却风机同时启动，通过风机吹出的空气与油管道、压缩空气管道进行换热。
螺旋板式换热器结构及工作原理
螺旋板式换热器结构及工作原理
一、工作原理
对于换热的两种介质，一种是液体，另一种是气体，则它们在螺旋板式换热器内要按错流方式流动，即液体在换热器内沿螺旋方向流动，而气体沿换热器的轴向直接通过，这主要是考虑到气体的特点，气体一般要求流量大，阻力小，或有的是用于蒸汽冷凝，因此一般不让气体沿螺旋方向流动。
对于换热的两种介质，如果都是液体，在螺旋板式换热器的流道内要按逆流方式流动。
所谓逆流是指进行换热的两相邻流道内的两种液体，沿螺旋流道彼此相反的方向流动，这样能使两种流体介质之间始终保持一定温差，从而达到最好的传热效果。
二、特点
传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。
因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。
螺旋板式换热器是一种高效换热器设备，适用汽一汽、汽—液、液一液传热等。
结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。
三、类型
1、特殊形式。
有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。
2、可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。
它适用于易堵塞的流体换热。
3、不可拆式。
卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。
它适用于不易堵塞的流体换热。
不可拆式又分卧式和立式的结构。
四、基本结构。
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螺旋板式油／水冷却器在鼓风机组上的应用
A PP l i cati On On he l i ca l pl at e o i l &W at er COO l er i n
B l OWer Uni t
江慧敏
高新亭
陕西鼓风机（集团）有限公司
【摘要】
介绍了螺旋板式油／水冷却器在鼓风机组上的应用。
指出了其优越性，并与原冷却器作了对比分析。
关键词：离心式鼓风机
冷却器
应用
Abstract ：A pp lication on helical p late o il and W ater
coo ler i n bloW er unit is i ntroduced.its advanta g e is p o i nted out .C om p arati ve anal y sis W
it h ori g i nal coo ler is done.K e y words ：C entrif u g al blow er C oo ler A pp lication
我公司每年为用户生产鼓风机和压缩机2 多台，每台机组都需要配套润滑油站，其中一部分机组配套液力耦合器，所以对油冷器的配套一直在寻找较为理想的型式。
在过去几十年来，我公司产品配置的油冷却器一直是传统的结构列管式，近十多年又配置了板式油冷器，虽然这两种型式各有它的优缺点，但都达不到理想的要求。
列管式油冷器的结构型式和生产工艺方法决定了它的使用寿命，油冷器芯子（铜管）与堵头的胀接由于在使用过程中容易漏水而影响了设备的安全运行，维修费用成本高，更换配件、停机等都给生产带来很多不便。
板式油冷器的换热效率高可用来替代列管式油冷器，但它对冷却水质要求高，水中杂质容易堵塞水的流通，而且板式结构的维修工作量大，在现场更换配件拆装繁琐，容易产生泄漏。
我公司生产的产品在用户使用后反馈有一半都是漏油、漏水的质量问题，给用户的生产环境管理、设备保养带来不便。
1998年我公司承接了出口国外某工程配套的两台D 9 -2.1／ .8离心鼓风机组，该机组要求质量高，我公司成立了专门的设计小组，通过调研拿出多种设计方案进行优化设计最终取得了满意的
结果。
这两套机组配套的调速装置是由增速齿轮与液力耦合器组合的，工作油的冷却器配68m 2的列管式冷却器，要确保用户使用不影响生产，就必须配置两台冷却器一用一备，这个设计方案虽然比较稳妥，但造价高，体积大，安装现场占地面积大，在调研的过程中发现了一种新型冷却器———螺旋板式油／水冷却器，在几家钢铁厂的变压器上使用效果非常好，替代了老式的管式冷却器。
这种换热器的热效率比列管式要高三分之一，而且螺旋板式换热器结构简单，使用寿命长，不需要维修，对水的质量要求也不高。
螺旋板式冷却器的设计独到创新，在结构上利用机械学原理，在介质流动上利用流体力学原理，材料采用1C r18n i9t i 不锈钢板，卷制成有两个均匀的螺旋通道的螺旋体，内部无焊缝，杜绝了渗漏。
通道首尾两端切向板各焊有一个接管法兰，形成了两个互不相通的螺旋通道，分别走油和水，利用传热原理，两流体呈全逆流，湍流状态进行热交换，无死角，阻力小，杂物不易沉积，传热效率高，体积小，无泄漏，不需配件和维修。
在设计方案论证后决定选用螺旋板式油／水冷却器代替列管式油冷器，由于该冷却器换热效率高，可选5 m 2的BLS .6-5 螺旋板油水冷却器一台就可满足机组
的安全运行。
在厂内试车测试性能时风机全负荷运行，工作温68C ，进入冷却器出口油温降到43C ，冷却效果很好，达到了设计的目的。
对比分析见表1。
表1
冷却器型式数量
（单台套）购置费
（万元）维护费
（元／台）渗漏损失
（元／年）
2LO F 1W 1 ／68F 2 1 .8 1 !2 约2
BLS .6-5 螺旋板式
1
7
———
———
2 1年8月21日收到西安市71 611
—
6
1—!设计试验
风机技术2 2年第3期
螺旋板式油／水冷却器外形如图1
所示。
图1
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!通过尝试后作了对比分析，发现不仅给公司节约了生产成本，也给用户节约了维修费。
（上接第21页）
V 1、V 2—
——大、小齿轮平均半径上的线速度（3）
损耗功率摩擦损耗功率n f
，可用下式求出n f =
f c P P n !V 75>102
（7）
式中f c P
———液体摩擦系数P n ———轴向力，k g !V =V 1C P -V 2C P 两锥面平均半径处的相对滑动速度差
从（7）式可以看出，止推盘的功率损耗与平均半径处的线速度差!V 成正比，这也是止推盘具有很小的功耗的原因。
五、结构说明
如图5所示，如果推力盘直接安装在啮合齿轮两侧，则应将止推盘制成零件，并在加工完毕后将其安装到轴上，一般固定方法是过盈配合或锥度压入配合（见图5a ）。
当轴向负载较大或推力盘较窄（转子动力学计算要求减小止推重量）时；当小齿轮转速很高，止推盘离心力很大时，就有可能出现止推盘配合失效的危险。
因此设计止推盘时，其结构的可靠性应予以重视。
如图5b 那样，呈叉状的推力盘结构，可只用
一个止推盘，并省去了保险环，因此这种结构可使小齿轮轴具有最小的附加质量。
当加工设备能满足时，
采用这种结构是有利的。
图5
六、结论
（1）
在单级齿轮式离心压缩机中，用锥面推力盘传递轴向力，简化了小齿轮轴上的止推轴承结构，降低了成本，减小了摩擦损失，提高了效率。
（2）
在给定工况条件下，合理选择止推盘的几何尺寸和锥角!值可使止推盘间形成动压油膜，实现叶轮轴向力由高速轴向低速轴的传递，使小齿轮转速提高至数万转的齿轮式压缩机成为可能。
我公司已制造出H =38000r ／m i n 带止推盘的齿轮式压缩机。
—
7
1—螺旋板式油／水冷却器在鼓风机组上的应用
螺旋板式油/水冷却器在鼓风机组上的应用
作者：江慧敏， 高新亭
作者单位：陕西鼓风机,集团,有限公司,西安市,710611
刊名：
风机技术
英文刊名：COMPRESSOR BLOWER & FAN TECHNOLOGY
年，卷(期)：2002(3)
本文链接：/Periodical_fjjs200203006.aspx。