新板式换热器安装使用说明书.1
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、产品简介板式换热器是一种高效的换热设备，采用金属板通过特殊的工艺加工而成。
它主要通过板间热交换的方式，将两种流体进行热量传递，以实现能量的高效利用。
本产品广泛应用于化工、制药、石油、食品等行业的热交换工艺中。
二、产品特点1. 换热效率高：板式换热器采用平整的金属板材制成，具有大的传热面积，能够实现高效的传热效果。
2. 维护方便：板式换热器采用模块化设计，结构简单，清洗和维护方便。
3. 节能环保：板式换热器能够实现多种流体之间的有效换热，能够降低能耗，减少能源的浪费，符合节能环保要求。
4. 适用范围广：板式换热器能够适应不同工艺条件和介质要求，具有很好的适应性。
三、安装与使用1. 安装前准备：在安装前，请仔细检查板式换热器的包装是否完好，是否有损坏。
检查换热介质的流量和压力参数是否符合产品的使用要求。
2. 安装位置选择：根据使用场合的实际情况选择合适的安装位置。
确保换热器的进出口口法兰与管道连接的紧密，并采取相应的密封措施。
3. 连接管道：按照图纸要求连接进出口管道，并确保连接处无泄漏。
4. 进一步处理：根据实际使用需求，可以根据需要添加温度、压力传感器等附件设备。
5. 启动使用：在确认安装无误后，按照操作手册的要求启动板式换热器，并根据实际情况调节流量、温度等参数。
四、操作与维护1. 操作注意事项：- 在使用过程中，严禁将非换热介质泄漏或倒灌至换热器内部，以免影响换热效果。
- 定期检查换热器内部的结垢情况，如有需要及时清洗处理。
- 注意定期检查和维护换热器的密封件，如有老化或损坏应及时更换。
2. 维护保养：- 定期清洗换热器内部，清除污垢和沉积物，以保证换热效率。
- 检查换热器外部的散热管道是否有堵塞，如果有需要及时清理。
- 定期检查换热器的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
五、注意事项1. 请确保使用场合的环境温度和介质温度不超过换热器的额定工作温度。
2. 使用过程中请注意操作规范，避免撞击、损坏换热器设备。
板式换热器安装及操作规程
板式热交换器的安装操作规程
热交换器的安装
1、板式换热器上有两个压板4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、热交换器周围1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照工厂铭牌上规定的方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应安装在热交换器的进口处，在出口处应装排气阀。
5、设备管道里面要清理干净，防止沙子和焊渣等碎屑进入热交换器，造成堵塞。
6、当使用介质不干净，当有大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流电路通过热交换器并造成损坏。
操作前准备
1、使用设备前检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A 保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前按1.25工作压力分为静水压试验的次数，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、使用本设备前，请使用干净的自来水20分钟左右清洗循环即可了。
4、管道系统中应设置排气阀。
打开后，应排出设备中的空气，以防止空气留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照工厂铭牌上规定的方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。
热水进行10-20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却材料排出板中所有剩余的水，直至完全是物料即可生产了。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书本文档涉及附件：1. 图片：板式换热器示意图2. 表格：技术参数表本文所涉及的法律名词及注释：1. 液压系统 - 一种利用流体传递能量和控制信号的工程学科，常见于机械设备中。
2. 温度差异 - 在不同区域或物体之间存在的温度变化。
【正文开始】第一章引言板式换热器是一种高效、紧凑型且可靠性强的换热设备。
它广泛应用于各个领域，如冷却剂回收、空调系统以及工业生产过程中等。
为了确保您正确使用并维护该产品，请仔细阅读以下说明书。
第二章结构与原理2.1 主要组成部分板式换热器由多块金属板堆叠而成，并通过密封垫圈将其固定在一个整体结构内。
2.2 工作原理当两种介质（例如水和蒸汽）经过交错排列在相邻金属板上时，在这些接触点处会发生传导现象从而实现对介质之间进行有效地散热或传热。
第三章安装与调试3.1 安全注意事项在安装和操作板式换热器时，请务必遵循以下安全措施： - 确保设备处于停机状态并断开电源。
- 使用适当的个人防护设备，如手套、眼镜等。
3.2 安装步骤a) 将板式换热器放置在平坦且稳固的基础上，并确保其位置正确对准管道连接口。
3.3 调试方法a) 打开冷却剂进水阀门，观察系统是否正常运行。
如果有异常情况出现，请立即关闭阀门并检查问题所在。
第四章维护与清洁4.1 常规维护每隔一段时间（建议每月）进行下列维护工作以确保板式换热器长期有效地运行：- 清除堆积物：使用软布擦拭金属表面上可能存在的污垢或油渍；- 检查密封性能：定期检查垫圈是否完好无损；4.2 清洁方法当发现堆积物较为严重时，可采用以下清洁方法： - 使用专业的换热器清洗剂进行冲刷；- 通过水压将污垢从板式换热器表面冲掉。
第五章故障排除在使用过程中可能会遇到一些常见问题，请参考以下故障排除步骤以解决这些问题。
a) 无法正常启动：检查电源是否连接正确，并确保开关处于打开状态。
【文档结尾】1、本文档涉及附件。
请参阅所附图片和技术参数表以获取更多详细信息。
板式换热器使用说明书(终)-1
板式换热器使用说明书兰州兰石换热设备有限责任公司服务电话：（0931）2354209（销售部）（0931）2354209（技术部）目录一概述二板式换热器结构原理三板片结构四流程组合五储存吊运安装六运行停运七维护与保养一概述兰州兰石换热设备有限责任公司是我国最早研制生产板式换热器的厂家，1985年引进前西德Schmidt公司BR系列板式换热器全套软、硬件技术，目前，可生产多种型号的板式换热器，单板换热面积从0.01～1.65m2, 每种型号的板片有多种板型，可满足各种工况的需要。
这本使用说明书，可帮助用户正确安装、调试、维修板式换热器及进行故障处理，因此我公司建议在安装和启动板式换热器之前，请仔细阅读此说明。
二板式换热器结构原理1、结构原理板式换热器是由许多换热板片(冲压有波纹槽的金属薄板)，按一定间隔四周通过密封垫片密封,并用夹紧螺柱压紧而成，如图1，其角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道,并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体，分别进入各自通道，由板片隔开，一般情况下，两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热介质温度降低被冷却，冷介质温度升高得到加热的目的。
图12、板式换热器型号表示方法三板片结构板片是板式换热器传热的主要元件，其板片结构如图2，同一规格的板片通常有锐角人字形波纹（W）、钝角人字形波纹（H）和混合人字形波纹（Y）等板型，可以形成至少三种不同性能的流道。
我公司依照不同的工艺条件，利用计算机选型计算，优化组合，达到传热性能和压降的合理匹配，以满足各种工艺要求。
图2 三种典型的板型图3四流程组合把一块A板倒过来可得到一块B板，如图5。
图52、板片四通孔的编号将板片直立放置，以有密封垫片的一面为正面，右上角孔为1，左上角孔为2，左下角孔为3，右下角孔为4，如图4，（a）为A1234，（b）为B1234。
板式换热器 安装、作用维护手册
安装、使用、维护手册一、安装说明1、设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。
2、设备应安装在坚硬的水泥基础地面上，地面应设有地漏下水道。
换热器周围应留有足够的空间，以便观察和检修。
3、安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。
4、在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。
5、在安装管路的最高点应设有排气阀，充水时将管路内的空气排出。
在管路的最低点应设有排放阀，可以用来排放积水。
在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表，以便在运行时观察其工况。
6、设备安装完毕，应检查换热器的各个夹紧螺母是否有松动现象，如有将其拧紧，并对设备与系统应进行水压试验。
7、水压试验完毕，应对设备进行保温。
二、操作运行1、开机时，先打开冷侧介质阀门，并排出空气，再打开热侧介质阀门，关时反之。
开关阀门应慢速进行；对于通过减压阀之后再进入换热器的系统，开机时，应最后打开减压阀后的阀门，关机时相反；当两侧介质有压差时，须先打开压力低的一端介质阀门后，方可打开另一侧介质阀门。
2、先将出口阀开1/4，再开1/2，再到全开，使换热器内部充满介质。
3、将入口阀开启1/4再启动泵，泵启动后再将入口阀开启1/2后，再全开，贸然开阀会造成热交换器损坏。
4、必顺在产品铭牌规定参数以下运行，不得超压超温使用。
5、当介质是水－水换热时，热水一侧，热水是从换热器的接口进入，从下端口排出；冷水一侧，冷水主要从换热器的下端接口进入，从上端接口排出。
这样做是为了在换热器内部冷热相邻热流道介质的流向相反，即“逆流”换热，这样可使换热器的冷热换流道在传热过程中始终保持较为均衡温差，以利于换热。
6、当介质是蒸汽－水换热时，蒸汽要从换热器的上端接口进入，下端接口排出冷凝水，换热器的热侧要单流程组装，在冷凝水出口上不要加装疏水器，以便让冷凝水自由排出。
板式换热器的安装和使用方法
板式换热器的安装和使用方法一、前言。
板式换热器是一种常用的换热设备，其安装和使用方法对于提高换热效率、延长设备寿命具有重要意义。
本文将从安装和使用两个方面，为大家详细介绍板式换热器的相关知识。
二、板式换热器的安装方法。
1. 确定安装位置，首先要根据实际情况选择合适的安装位置，确保周围空间充足，方便设备的维护和维修。
2. 安装支架，在安装位置上设置支架，支架的稳固性和平整度对于设备的稳定运行至关重要。
3. 连接管道，根据设备的进出口位置，合理连接进出口管道，并注意管道的密封性，避免漏水或漏气现象的发生。
4. 固定设备，将板式换热器固定在支架上，确保设备的稳固性和安全性。
5. 连接电源，根据设备的电气要求，正确连接电源，并进行必要的接地处理，确保设备的安全使用。
6. 检查调试，安装完成后，对设备进行全面的检查和调试，确保设备的正常运行。
三、板式换热器的使用方法。
1. 启动设备，在完成安装和调试后，按照设备的操作手册正确启动设备，注意观察设备的运行情况，确保设备正常运行。
2. 调整参数，根据实际的换热需求，合理调整板式换热器的参数，如流量、温度等，以达到最佳的换热效果。
3. 清洁维护，定期对板式换热器进行清洁和维护，清除管道内的杂质和沉积物，确保设备的换热效率和使用寿命。
4. 安全操作，在使用过程中，严格遵守设备的操作规程，注意设备的安全使用，避免发生意外事故。
5. 故障处理，一旦发现设备出现故障，应及时停机并进行排查处理，确保设备的安全和正常运行。
四、总结。
板式换热器的安装和使用方法对于设备的性能和寿命具有重要影响，正确的安装和使用方法可以提高设备的效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢阅读！以上就是关于板式换热器的安装和使用方法的详细介绍，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，欢迎随时与我们联系。
板式换热器的安装和使用方法范本
编号：FS-QG-13147板式换热器的安装和使用方法
Installation and use method of plate heat exchanger
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
板式换热器的安装和使用方法：板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。
第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。
换热器不得在超过铭牌规定的条件下运行，对于换热器介质的温度和压力要进行察看和分析，防止换热器出现异常运行情况。
板式换热器的换热效果和水垢有很大关系，水垢越多，换热效果越不理想。
因此，对于换热片上的水垢要及时清洗。
以免积垢过多影响换热效果。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
板式热交换器安装使用说明
板式热交换器安装使用说明书济南鼎森换热设备有限公司板式热交换器安装使用说明一、设备的结构特点：1、板式热交换器是由传热板片、密封胶垫、框架、夹紧螺栓、滚轮机构和仪表等主要零部件组成的（见设备外形安装图），是采用优质的不锈钢板片在万吨油压机上一次压制成型的人字型换热板片叠装而成的一种热交换器。
工作流体在两块板片所形成的窄而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过各个流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热。
传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧。
2、此种热交换器具有传热系数高、占地面积小、散热损失小、使用寿命长、运行安全可靠、拆装清洗方便等特点。
二、设备的安装要求1、设备安装前，应按装箱单所列项目逐项进行检查，如果有不符合项目应立即告知本公司，以便及时解决。
2、安装热交换器的位置四周要预留检修场地。
按地基安装图要求用地脚螺栓、平垫圈及螺母将热交换器安装在混凝土地基上。
安装时板式换热器应保持垂直。
3、安装管路前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入热交换器，造成流道阻塞或损伤板片。
为了保证热交换器安全高效地工作，应在热交换器前配置过滤器，防止各种杂质进入设备造成阻塞。
在管道法兰处应加密封垫，密封垫要准确地放在法兰的密封面内，同时各进出管管口上应装设相同直径的阀门，再与管路连接。
三、设备的运行要求及安全措施1、投入使用前应先检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有松动应按安装图规定的尺寸拧紧螺栓，四周应均匀，使两压紧板平行度误差不超过2mm。
2、启动时缓慢地打开二次侧进口阀门，充满热交换器通道后再缓慢打开二次侧出口阀门，二次侧运行一段时间后，再开启一次侧出口阀门，最后开启一次进口阀门。
启动时不得猛烈冲击，防止冲坏密封垫。
3、检查所有密封面和焊缝处有无渗漏，注意压力表及温度计显示的参数，并做好记录，发现问题及时查明原因并作好维修工作，保证设备安全、高效运行。
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设备安装运行维护使用说明书板式热交换器山东华昱压力容器有限公司目录一、板式热交换器概述 (1)二、板式热交换器结构 (1)三、板式热交换器型号表示方法 (2)四、板式热交换器技术特点 (2)五、板式热交换器的流程组合形式 (2)六、板式热交换器的安装要求 (3)七、板式热交换器的操作 (4)八、板式热交换器的维修保养 (5)一、板式热交换器概述板式热交换器按NB/T47004-2009《板式热交换器》进行设计、制造和检验。
板式热交换器是以金属波纹板为传热元件的新型高效换热器。
由于板片组装后形成特殊流体通道，在较低雷诺数下可以产生湍流，并且不易结垢，板片材料选用优质进口不锈钢板、钛板等材质板材，传热系数高，相邻板片波纹波峰相互支撑，形成网状触点，提高了板片的刚性，可以承受较大的压差，保证了使用的安全可靠。
板式热交换器所用板片是综合国内外先进技术而设计的高效换热板片，具有优越的传热性能、流通性能和耐压性能，流体分布均匀，不易结垢，以较小的压降取得最大的传热效果。
板式热交换器应用“热混合”设计原理，使板式换热器的换热量、流量和允许压力降完全匹配，从而实现板式换热器的性能和面积最佳化。
板片的密封垫片结构独特，设计合理，性能稳定可靠，耐压能力强，维护便捷。
应用计算机设计选型，使板式换热器能够高效运行。
板式热交换器的工作压力一般为 1.0MPa、1.6MPa，最高可以达到2.5MPa.工作温度一般低于160℃。
板片材质一般为不锈钢、钛板、钛合金、SMO254、哈氏合金等，密封胶垫使用丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、硅橡胶、食品橡胶等，板片和密封胶垫也可根据用户具体工况要求选用其它材料制造。
二、板式热交换器结构板式热交换器是由一组波纹金属板组成，板上有四个角孔，供传热的两种介质通过。
金属板片安装在一个侧面有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓压紧。
板片上装有密封垫片，将流体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内，形成热交换。
流体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量和尺寸。
波纹板不仅提高了湍流程度，并且形成许多支承点，足以承受介质间的压力差。
三、板式换热器型号标注方法BR□□—□□□—□程数（1程可省略）板片数量垫片代号公称压力（MPa）板型代号特殊功能代号华昱BR系列板式热交换器特殊功能：B：不等截面； H：混合流道； M：锐角流道；N：钝角流道表示波纹形式为人字形微波纹，单板公称换热面积为0.2㎡，设计压力为1.0MPa，换热面积为15㎡，用丁腈垫片密封的板式热交换器。
四、板式热交换器技术特点板式热交换器的传热板片采用钛板或不锈钢板材料，板式换热器板片在专用万吨油压机上一次压制成型。
1.板式换热器按不同工况有浅波纹、深波纹大波纹和小波纹等多种形式组合。
2.传热系数高，高效节能，是因为介质进入换热器后，湍流非常发达，湍流的形成与板片间的的支撑触点有很密切的关系，众多的支撑触点使换热器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。
3.板片刚度好，在同样的工作压力下，垫片在单位体积上的压力小，因此永久变形小，使用寿命长。
4.板式热交换器拆装清洗非常方便：a.对于Ⅰ型板式热交换器，可把夹紧螺栓松开卸掉后，把活动压紧板平移向支架，即可松开板束或卸下板片，进行清洗。
b.对于Ⅶ板式热交换器，应先把板式热交换器从系统中拆卸下来，然后换上装卸用加长螺栓，再均匀松开夹紧螺栓，解体设备即可进行清洗。
五、板式热交换器的流程组合形式根据板间流速、温差条件和工艺条件，可将板式热交换器装成单流程或多流程。
板式热交换器的流程组合是一定数量的板片按一定的排列方法组成的。
一般温差大于对数平均温差1.8倍的介质应采用多流程。
板间流速的适合值为0.3～0.5m/s ，流速太低时应采用二流程或多流程。
组装时将板片交替颠倒排列，相邻两板间形成网状通道，冷热介质由于密封垫片的作用分别流入各自的通道内形成间隔流动，可逆流或者顺流，从而使冷热介质通过板壁进行热交换。
为满足不同的工艺要求，可通过不同的流程组合形式来实现。
流程组合形式可分为：奇数流程、偶数流程和混合流程。
奇数单流程应用较为广泛，因为这种形式便于使用和维护。
奇数流程和偶数流程为全逆流换热形式，而混合流程（如热双冷单、热单冷双、热三冷双）必然有一部分流程为顺流换热形式，换热效果较差，这种混合流程（热双冷单、热单冷双）也可选用不等截面的板式换热器。
板式热交换器的流程组合表示方法：程数×程内并联流道数 示例：3232⨯⨯ 即是一个偶数多流程的组合，表示：热介质是2流程，每程内 并联3个流道；冷介质是2流程，每程内并联3个流道。
注：上式为流程组合形式的表示方法，不能作为数学公式理解。
流程示意图见图2冷冷进活动压紧板板图2 表示2×3 / 2×3 流程示意图六、板式热交换器的安装要求1设备拆箱后，应按装箱单所列逐项进行检查，如不符应立即函告本厂，以便及时解决。
2．进行管道与换热器连接之前，务必将与其相连的管道中的所有杂质冲洗干净，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道阻塞或损伤板片。
3．安装时需要在设备周围留出一定的空间作为通道和将来设备检修之用。
推荐的尺寸为1.5米，如果空间受限，用户可自行决定。
4．对照设备的安装尺寸图，检查设备上的冷、热介质进出口标牌与设备上的接管是否一致，如果发现不一致，请与我厂联系解决。
5．考虑到检修方便，管道与换热器连接时最好用短节。
6．投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有松动应予拧紧。
7．换热器的冷、热介质进出口都应安装温度表和压力表。
8．换热器两边都必须设置放气阀。
放气阀很重要，可以在开车试运行时将系统中的空气排出，也可以在操作运行时排出空气或气体。
七、板式热交换器的操作1.开车操作及注意事项⑴在新工艺管线上使用时，要注意清除管线内的杂物，以免堵塞换热器。
⑵如果用污水作冷却介质，或回收污水的余热，或介质内含有粒状固体物时，要在换热器入口端装上过滤器或除污器，以免堵塞换热器。
⑶冷却水（被加热）温度超过40℃时，应尽可能先进行软化处理，以免换热器结垢，影响换热效果。
⑷检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。
⑸开车前严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。
⑹首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意金属板组是否夹紧到安装图纸要求尺寸，进行任何操作时，包括启动系统中的各种泵时，应切记这一点。
⑺完成上述工作后方可开机。
开车先启动冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。
⑻检查所有密封面及所有焊缝处有无渗漏等不正常现象。
⑼缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。
满足后，即可进入正常操作。
2．正常运行及检查⑴要经常检查换热器的所有密封面及焊缝，观察有无渗漏等不正常现象。
若发现渗漏，应及时在渗漏处作上记号，待停机后处理。
⑵要定时检查压力表、温度表，观察是否有不正常现象。
⑶停车时先慢慢关闭热、冷介质的进口阀，然后关闭两介质的出口阀。
开机时则反之，先打开出口阀，然后缓慢地打开进口阀。
⑷要定期对低压侧介质进行化验，以免有高压侧介质混入。
如有混入，说明发生内漏，应停机处理。
3．停机操作及注意事项⑴停机前必须先停泵，切断电源。
⑵停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门，最后关闭两介质的出口阀门。
⑶如果管线上装有放气阀，应打开。
⑷对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人或腐蚀设备。
4．常见运行故障的处理⑴换热器发生渗漏现象由于板式热交换器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。
发生渗漏现象的主要原因是垫片老化、断裂或板片穿孔、裂纹、被腐蚀。
发生渗漏后，要及时检查出废板片或垫片，并及时更换。
⑵板式热交换器的板片发生错位对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的换热器，容易发生板片错位现象。
引起错位的主要原因有：板片变形、密封垫片滑离了垫片槽。
板片错位后，很容易发生渗漏现象。
处理这种错位现象，应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。
⑶新产品投入使用时，如发生外漏现象，可能是因为多次运输及装卸，造成夹紧螺栓松动。
将夹紧螺栓重新夹紧，即可消除此现象。
八、板式热交换器的维修保养板式热交换器除了在特殊情况下的检修外，还应进行定期的维修保养。
由于板式热交换器拆装方便，维修简单，一般也不用特殊的工具和设备。
根据不同的情况可采用不同的方法，如果设备没有发生渗漏，只是传热系数K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。
现场没有这种条件，而且拆开设备后发现结垢不太严重时，可不取下板片而用水直接冲洗，同时用柔软刷子刷洗即可。
1．正常运行维修⑴需要维修的设备，应按第四项中所述拆卸方法拆开换热器进行维修。
⑵在石油、化工行业中应用的设备，应按检修周期进行定期维修。
⑶设备内的介质如果是易燃、易爆或腐蚀性较强的介质，至少每年应维修一次。
⑷在其它行业中使用的板式换热器，如果未发生渗漏，最好每三年能维修一次。
⑸板式换热器正常运行时，在信号孔若发现有介质流出，应进行分析，如果是夹紧螺栓松动或由于长期热交换而伸长，应按要求重新夹紧，但不得过紧，以免压坏板片。
注意：当换热器内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母。
⑹板式热交换器若长期不使用时，应将夹紧螺栓松到1.1～1.2L（L夹紧尺寸）的尺寸，使用时再按要求夹紧。
2．板片的清洗和保护保持板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。
在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，显著地影响流体的运动，使压降增大、传热系数下降。
因此须根据水质和介质的实际状况制定运行周期，进行定期的检查和清洗。
板片的清洗方法如下：⑴化学清洗法是将一种化学溶液循环地通过换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。
此法不需拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。
由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。
⑵机械（物理）清洗法是将板片拆开后用刷子进行人工洗刷，从而达到清除板片表面污垢的目的。
此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，不易清洗干净。
⑶综合清洗法对于垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。
综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片表面清洁干净。
⑷清洗时的注意事项①化学清洗时溶液要保持一定的流速，一般为0.8～1.2m/s。
其目的在于增加溶液的湍流程度。
②对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。
除了经常采用的稀释纯碱溶液外，对于水垢可用5%的硝酸溶液。