一起砂轮爆裂致人死亡事故分析调查报告.docx
砂轮片破碎伤人事故案例分析
砂轮片破碎伤人事故案例分析近日，一名工人在使用砂轮片时，砂轮片突然破碎，碎片飞溅导致其右脚受伤。
这起事故引发了人们对于砂轮片安全性的讨论和关注。
本文将通过对于砂轮片破碎伤人事故案例的分析，探讨引发事故的原因和预防措施。
一、引发事故原因砂轮片是一种重要的磨削工具，广泛应用于金属、石材、陶瓷等材料的加工中。
然而，在使用过程中，砂轮片也存在一定的安全隐患。
引发事故的原因主要有两点：1. 砂轮片本身存在缺陷砂轮片在制造和贮存过程中，可能会存在不同的缺陷，如裂纹、氧化、腐蚀等。
如果工人在使用时未发现这些缺陷，或者强行使用已存在缺陷的砂轮片，就会增加砂轮片破碎的可能性。
2. 不当使用砂轮片砂轮片在使用时需要遵守一系列的安全操作规程，例如戴防护眼镜、穿戴防护手套、避免过分压力、不得跨越人体等。
如果工人违反这些规程，或是片面追求效率而忽略安全，也会极大提高事故的发生概率。
二、预防措施为了避免类似事故再次发生，我们需要采取一些预防措施。
1. 选购高质量的砂轮片在购买砂轮片时，首先要选择有信誉的砂轮片生产厂家，并合理了解产品质量和性能等相关信息。
尽可能选用新的砂轮片，不要使用旧的或已经存在缺陷的砂轮片。
2. 安全使用砂轮片在加工材料时，应严格按照使用规程操作，正确佩戴防护设备，避免过度压力和不当使用造成砂轮片损坏。
切勿关闭安全防护设备，避免意外发生。
3. 定期检查砂轮片砂轮片的使用寿命不同，需要根据实际情况定期检查更换。
此外，还需检查砂轮片是否存在裂纹和其他异常情况，及时更换。
4. 完善安全管理制度企业应制定砂轮片使用和管理制度，确保砂轮片的质量和安全，并建立完善的安全教育培训、举报机制等。
砂轮片的安全使用十分重要。
工人应严格遵守安全操作规程，选择适应需要的高质量砂轮片。
同时，企业应制定完善的砂轮片使用和管理制度，进行安全教育培训，建立健全的安全管理机制，及时排除安全隐患，确保工人的生命财产安全。
一起砂轮爆裂致人死亡事故分析
一起砂轮爆裂致人死亡事故分析
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是
②机械设备的不安全状态：砂轮机本身设计、安装不合理。
砂轮机由位于驱动轴中间位置的皮带轮带动两边对称设置的砂轮进行磨削作业，作业时2人共用l台砂轮机同时操作，且未安装防护罩壳。
⑵事故的间接原因
①未制定安全生产规章制度及操作规程；
②对作业现场监督检查不到位，未掌握作业现场的安全动态，未及时消除各类不安全因素；
全教育和培训；思想上“重生产，轻安全”，私自设计、安装砂轮机，砂轮机设备本身存在严重安全缺陷；对生产现场缺乏全面的安全监管，没有采取扎实有效的安全措施,及时消除各类不安全因素,导致事故的发生。
丁某对该事故负有领导责任。
砂轮机安全事故分析
砂轮机/角磨机安全事故一、概述砂轮机：是行业内外最常用的辅助设备之一，在工厂中广泛使用。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，稍有疏忽，极易伤人。
一般不会出事，一出事非死即伤。
二、事故发生经过1、某男子在使用手持砂轮切割机时，并未留意到切割机的开关处于打开状态。
待男子插上电源后，切割机突然弹跳起来，割伤男子大腿。
起初男子以为没有大碍，所以并未及时去医院就医。
后初步怀疑是因失血过多，不治身亡。
2、某日，王某跟往常一样去工地干活，来到自己熟悉的砂轮前打磨产品。
不料，一个让人意想不到的情况发生了。
正在飞速旋转的砂轮突然断裂，裂片带着巨大的惯性，以迅雷不及掩耳之势，狠狠地嵌入王某的脸上。
接下来的一幕更加惨不忍睹，只见砂轮裂片已经像打桩一样钉在王某脸上，直接刺入双侧眼眶，嵌入他的颅脑内，几乎将他的脸劈成上下两半。
工友们发现后，立刻拨打120将他送到附近医院，在简单清创处理后又被紧急转往更有救治经验的医院。
后来据主任医师介绍，王某来时已经休克，整张脸虽然裹着纱布，但还是能看到血肉模糊，鲜血不住的从伤口中渗出染红纱布，异物插入左眼一直到右眼直径约10厘米，可看到眼球移位凸出。
3、深圳市某工地，一工人在使用砂轮机切割钢丝绳时，砂轮片断裂，飞出的碎片击中工人颈部，导致工人当场死亡。
4、某设备供应商在车磨床磨头试运转调试时；砂轮发生爆裂，飞出的砂轮片击中工人头部，造成工人某当场死亡。
三、事故原因1.砂轮机未安装防护罩；2.涉事工人在使用前未对砂轮机安全检查；3、操作人员试车时未按操作程序要求操作，违反试车操作规程。
4、砂轮设计工作最高速度930转/分，发生事故时砂轮速度为：1848.9转/分；速度超过该砂轮的破碎极限转速1426转/分，由于严重超速，导致砂轮破裂。
5、砂轮防护罩制造达不到JB4029-2000《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》失去应有的防护作用；6、带班作业负责人未能尽到告知义务，没有严格执行试车规范；7、工人对技术标准了解不够，安全意识不足，属逞能行为。
碎砖沙层事故分析报告
碎砖沙层事故分析报告碎砖沙层事故分析报告一、事故概述：2019年11月15日上午9时许，在XX工地发生碎砖沙层事故，事故导致3名工人受伤，其中1名工人伤势较重。
事故发生后，工地立即停工，并及时报警和救援。
经初步调查，事故原因是因施工时放松对沙层的稳定性评估和施工安全控制，导致沙层失稳从而发生倒塌。
二、事故分析：1. 施工过程不符合规范：在事故发生前，施工人员没有对沙层稳定性进行充分的评估和监测。
施工工人没有按照规范要求进行施工，未采取必要的支撑措施，导致沙层失稳。
2. 施工不重视安全：施工工地没有按照安全操作规程进行施工。
在沙层工程施工过程中，未在工地周围设置警示标志和安全警戒线，没有设置专人负责检查并及时采取措施，使得事故发生后及时发现和救助的时间被耽搁。
3. 缺乏安全培训和意识：施工方没有对工人进行足够的安全培训和意识教育，让工人对施工安全缺乏足够的重视和认识，不具备及时处理突发事故的能力。
三、事故教训：1. 加强施工监督：施工人员应遵循标准规范施工，严格按照安全要求对工地进行监督和检查，及时发现和处理施工安全隐患。
2. 加强安全培训：施工方应对工人进行全面的安全培训和意识教育，提高工人的安全意识和应对突发事故的能力。
3. 加强安全控制：施工时应根据工地实际情况，采取必要的支撑措施，确保沙层的稳定性。
4. 设置警示标志和警戒线：在施工过程中，及时设置警示标志和安全警戒线，以提醒工人注意施工安全。
5. 加强事故应急救援能力培训：施工方应加强事故应急救援能力培训，提高对突发事故的应急处理能力。
四、事故处理措施：1. 确保伤者安全：事故发生后，立即停工并及时报警和救援，确保事故现场安全，保证伤者得到及时救治。
2. 展开调查：立即展开调查，查明事故原因。
对违规违纪责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
3. 改进安全管理和措施：对施工方进行安全管理培训，加强施工安全控制措施，提高工地安全管理水平。
铸造混砂机死亡事故调查报告.docx
1、事故经过某工厂铸造车间配砂组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱，以保证上班时间正常运行。
X年X月X日 07:20，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。
他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带到仅留有150mm缝隙。
07:50左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，立即停机，但滚轮在惯性作用下继续转动，混砂机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，张某头部流血不止，事故发生后车间领导立即上报，07：55工厂卫生所医务人员闻讯立即赶到现场，对张某做了止血包扎，随车立即将张某送往医院救治，但由于头部受伤严重，经抢救无效于08:40死亡。
2、事故原因（1）张某进入混砂机内检修，未挂“有人工作禁止合闸”警告牌，是事故的主要原因。
（2）配砂工人李某试车前，没有预先检查机内是否有人就推上舱门，致使混砂机的舱门连锁开关安全装置失效，随后又启动混砂机，是发生这次事故的直接原因。
（3）车间领导对配砂工人的安全教育不够，执行“挂警告牌、并有人监护，不准一人独自作业”的制度不严格，职工安全意识淡薄，操作程序失控，存在随意性。
3、事故责任划分和处理（1）张某在检修混砂机内舱前，未挂“有人工作禁止合闸”的警告牌，也没有找人监护，就独自进入机舱内检修，严重违反了《检修混砂机安全技术操作规程》第三条“检修混砂机内舱时，必须关闭电源、打开舱门、在电源开关处悬挂‘有人工作禁止合闸’警告牌，并有专人监护。
不准一人独自操作”的规定，属于严重违章操作，应对事故负主要责任。
鉴于张某已经死亡，对其免予处罚。
（2）配砂工人李某安全意识淡薄，上班进入工作岗位后，看到混砂机舱门未关严，理应想到舱内有人，进行检查，他非但未进行预先检查，反而顺手将舱门推上，导致舱门连锁安全装置失效，随后又开启混砂机，造成事故发生，是事故的直接责任者。
“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告
“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故调查报告“8.2”昆山粉尘爆炸致死特大事故一、事故概况8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。
二、事故原因1．根据事故暴露出来的问题和初步掌握的情况，企业厂房没有按二类危险品场所进行设计和建设，违规双层设计建设生产车间，且建筑间距不够。
2．生产工艺路线过紧过密，2000平方米的车间内布置了29条生产线，300多个工位。
3．除尘设备没有按规定为每个岗位设计独立的吸尘装置，除尘能力不足。
4．车间内所有电器设备没有按防爆要求配置。
5．安全生产制度和措施不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；违反劳动法规，超时组织作业。
6．当地政府的有关领导责任和相关部门的监管责任落实不力。
7．问题和隐患长期没有解决，粉尘浓度超标，遇到火源，发生爆炸，是一起重大责任事故。
事故的责任主体是中荣金属制品公司，主要责任人是企业法人代表、董事长吴基滔等相关负责人。
三、经验教训1．粉尘爆炸概念粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
2．粉尘爆炸产生的条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
磨床砂轮事故案例
磨床砂轮事故案例
摘要：
一、磨床砂轮概述
二、磨床砂轮事故案例
三、事故原因分析
四、预防磨床砂轮事故的措施
正文：
磨床砂轮是一种常见的磨削工具，广泛应用于机械制造、汽车修理等行业。
然而，由于磨床砂轮的高速旋转和砂轮材料的脆性，使用过程中容易发生事故。
以下是一起磨床砂轮事故案例。
某机械制造厂，一名操作工在磨削零件时，突然砂轮破裂，飞出的砂轮碎片击中操作工的头部，导致其死亡。
事故发生后，厂方立即组织调查组对事故进行调查。
调查发现，事故原因如下：
1.砂轮选择不当：砂轮的型号、规格与所磨削零件的材料不匹配，导致砂轮在磨削过程中承受过大的压力，从而破裂。
2.砂轮质量问题：砂轮在生产过程中存在质量缺陷，如原材料不合格、生产工艺不当等，使得砂轮在使用过程中易发生破裂。
3.操作工操作不当：操作工在磨削过程中，未严格按照操作规程进行操作，如未采取冷却措施，导致砂轮过热。
为预防磨床砂轮事故的发生，我们应采取以下措施：
1.合理选择砂轮：根据所磨削零件的材料、磨削要求等，选择合适的砂轮
型号、规格。
2.确保砂轮质量：购买正规厂家生产的合格砂轮，并定期对砂轮进行检查、更换。
3.加强操作培训：对操作工进行磨床砂轮使用知识的培训，使其掌握正确的操作方法、注意事项等。
4.严格执行操作规程：操作工应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故的发生。
爆炸事故调查报告
爆炸事故调查报告1. 简介本报告是对发生在XX化工厂的爆炸事故进行的调查和分析。
在事故发生后，我们成立了专门的调查小组，对事故原因进行了全面的调查，并提出了相应的改进建议。
本报告将详细介绍事故的经过、调查结果和改进建议。
2. 事故经过事故发生在XX化工厂的生产车间中。
据事故现场工人的描述，事故当天，车间大部分工人正在进行日常生产作业。
突然，一个巨大的爆炸声响让所有人都感到震惊。
在极短的时间内，爆炸导致了数人死亡和多人受伤，并造成了严重的设备和场地损坏。
3. 调查过程我们的调查小组在事故发生后立即进入现场，并开始了详细的调查工作。
以下是我们所采取的主要调查步骤：3.1 事故现场勘察我们首先对事故现场进行了勘察，记录了损坏的设备和场地情况，采集了爆炸现场的样本，并对周边环境进行了观察。
3.2 证人采访我们对事故现场的工人进行了详细的采访，了解了他们对事故发生前后的观察和感受。
通过这些证人的证词，我们了解到了一些可能与事故原因有关的信息。
3.3 设备检查我们对事故现场的设备进行了仔细的检查。
通过对设备的检验，我们排除了由于设备故障引起的事故可能性。
3.4 化学物质分析我们采集了事故现场的化学物质样本，并进行了详细的分析。
通过化学分析，我们确定了导致爆炸的物质成分和可能的反应过程。
4. 调查结果根据调查结果，我们得出了以下结论：1.事故的起因是由于在生产过程中，操作人员犯了操作规程的错误，导致了化学物质的错误混合，进而引发了爆炸事故。
2.生产车间的安全管理措施存在缺陷，未能有效地预防和控制事故的发生。
3.部分工人对操作规程的理解存在误差，缺乏必要的培训和教育。
5. 改进建议基于上述调查结果，我们提出了以下改进建议：1.对生产车间的安全管理措施进行全面审查，并强化相关控制措施，确保生产过程中的安全。
2.加强对操作人员的培训和教育，提高他们对操作规程的理解和遵守意识。
3.定期进行安全演练和事故应急演练，提高工人的应急处理能力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1 事故经过
2007年3月20日13时，某弹簧厂砂轮间，整形工顾某站在砂轮机（砂轮机为该单位厂长丁某自行设计、安装）正面磨弹簧时，砂轮突然爆裂飞出，飞出的砂轮碎片击中顾某头部，顾某经送医院抢救无效死亡。
2 事故原因分析
⑴事故的直接原因
①不安全行为：职工作业方式、站立位置不当。
②机械设备的不安全状态：砂轮机本身设计、安装不合理。
砂轮机由位于驱动轴中间位置的皮带轮带动两边对称设置的砂轮进行磨削作业，作业时2人共用l台砂轮机同时操作，且未安装防护罩壳。
⑵事故的间接原因
①未制定安全生产规章制度及操作规程；
②对作业现场监督检查不到位，未掌握作业现场的安全动态，未及时消除各类不安全因素；
③对职工缺乏有针对性的安全教育与培训，导致职工不具备必要的安全生产知识，没有掌握本岗位的安全操作技能；
3 事故责任分析
⑴整形工顾某，使用砂轮机时违反安全规定，作业时作业方式、站立位置不当，顾某对该事故负有直接责任。
⑵安全员李某，未认真协助领导建立安全生产各项规章制度，对职工缺乏有针对性的安全教育与培训，对生产作业现场监督管理不力,未及时消除各类不安全因素，李某对该事故负有管理责任。
⑶厂长丁某，未切实履行安全生产职责,未组织制定本单位安全生产规章制度及操作规程；对职工缺乏有针对性的安全教育和培训；思想上“重生产，轻安全”，私自设计、安装砂轮机，砂轮机设备本身存在严
重安全缺陷；对生产现场缺乏全面的安全监管，没有采取扎实有效的安全措施,及时消除各类不安全因素,导致事故的发生。
丁某对该事故负有领导责任。
4 整改措施
⑴弹簧厂必须深刻吸取“3.20”事故教训，严格执行国家安全安全生产法律法规,建立、健全安全生产规章制度及操作规程,建立安全生产长效管理机制,认真落实各项安全措施。
⑵加强对职工的安全教育与培训，督促职工严格遵守公司的各项安全生产规章制度和安全操作规程，不断增强自身安全意识，提高安全操作技能,杜绝“三违”现象。
⑶加大安全生产投入，必须选用正规厂家生产的砂轮机，提高设备本质安全度。
⑶加强对生产作业现场的安全监管，认真排查安全管理薄弱环节,查找事故隐患,及时消除各类不安全因素,采取扎实有效的安全措施,确保生产安全。
5 砂轮机使用指南
(1)砂轮机安装过程中的注意事项
①安装位置的选择。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
②砂轮的静平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
③安装砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2 mm、厚度为1～
2 mm的软垫。
④砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过90o。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
⑤砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150m以上的砂轮机必须设置可调托架。
砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，但最大不应超过3 mm。
⑥砂轮机的接地保护。
砂轮机的外壳必须有良好的接地保护装置。
(2)使用砂轮机的安全要求
①禁止侧面磨削。
按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
②不准正面操作。
使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。
③不准共同操作。
2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。