5000KN液压机液压系统设计
完整的液压系统设计毕业设计
完整的液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统在工程领域中具有广泛的应用，特别是在机械制造、航空航天、汽车制造等领域中。
本文档旨在设计一个完整的液压系统作为毕业设计，并提供系统设计的详细说明。
2. 设计目标本设计的目标是创建一个可靠、高效的液压系统，满足以下需求：•传递大量的力和动力；•控制和调节工作负载；•提供良好的工作稳定性；•实现节能和环保。
3. 系统设计3.1 系统结构我们的液压系统将包含以下主要组件：1.液压泵：负责将液体加压并输送到液压马达或液压缸；2.液压马达或液压缸：负责将液压能转化为机械能，实现力的传递及工作载荷控制；3.液体储存装置：用于储存液体并平衡系统压力；4.液压阀门：用于控制液体流动和压力，实现系统工作的调节和控制；5.传感器和仪表：用于监测和测量液压系统的压力、流量、温度等参数。
3.2 液体选择在设计液压系统时，我们需要选择合适的液体作为工作介质。
一般情况下，液压系统常采用液体油作为工作介质，因为它具有良好的润滑性、稳定性和耐高温性能。
对于不同的应用场景，需要考虑液体的黏度、温度范围、氧化稳定性以及环境友好程度等因素。
3.3 液压元件选型为了实现液压系统的设计目标，我们需要对液压元件进行合理的选型。
液压泵、液压马达或液压缸、液压阀门等元件都有不同的类型和规格可供选择。
在选型过程中，需要考虑力的传递要求、流量和压力范围、工作稳定性以及适应特定工况的能力等因素。
3.4 系统控制在液压系统设计中，系统的控制是十分重要的。
通过合理的控制方法和策略，可以实现对液体流动、压力和工作负载的准确控制。
常用的液压系统控制方法有手动控制、自动控制和比例控制等。
根据具体需求，选择适合的控制方式可以提高系统的稳定性和性能。
4. 系统优化为了提高液压系统的工作效率和节能性，我们可以进行进一步的优化。
以下是一些常见的系统优化方法：•使用高效节能的液压泵和液压马达；•优化液体流动路径，减小能量损失；•采用高效的液压阀门和控制系统，减小能量损耗；•合理设计系统布局和管路，减小摩擦损失；•控制液压系统的工作温度，在适当的范围内减小能量损失。
液压系统设计计算
液压系统设计计算液压系统设计是指在机械设计中，通过使用液压技术来传递动力和控制目标的设计过程。
液压系统设计需要考虑多个因素，包括流体力学原理、液压元件的选择和配置、系统的工作参数等。
下面将介绍液压系统设计的一些基本计算。
首先，液压系统设计需要确定系统的工作参数，包括工作压力、流量和工作温度等。
工作压力是指系统中液体传递动力时所施加的压力，一般以帕斯卡为单位。
流量是指单位时间内通过液压系统的液体体积，一般以升/分钟为单位。
工作温度是指系统正常工作时液体的温度，一般以摄氏度为单位。
确定了工作参数后，液压系统设计还需要选择适当的液压元件。
液压元件包括液压泵、液压马达、液压阀等。
液压泵负责将机械能转换成液压能，并提供系统的流量和压力。
常用的液压泵有齿轮泵、柱塞泵和螺杆泵等。
液压马达则将液压能转换成机械能，常用的液压马达有齿轮马达、柱塞马达和液压缸等。
液压阀则用于控制液压系统的流量、压力和方向等。
常用的液压阀有溢流阀、换向阀和节流阀等。
功率（千瓦）=流量（升/分钟）x压力（帕）/600液压泵的选型还需要根据系统的工作压力和流量来确定。
一般来说，液压泵的压力和流量应该略大于系统的工作压力和流量，以确保系统正常工作。
液压泵的选择要考虑到工作环境的温度、液体的粘度和成本等因素。
液压缸的选择也需要进行一些计算。
输出力（牛顿）=压力（帕）x断面积（平方米）液压缸的选择要根据所需的输出力和工作压力来确定。
液压缸的密封性能和机械结构等因素也需要考虑。
另外，液压系统设计中还需要考虑管道的设计和安装。
管道的设计要根据系统的工作温度、压力和流量来确定。
管道的材料和尺寸选择要满足系统的需要，并保持良好的连接和密封性能。
综上所述，液压系统设计涉及到多个方面的计算和选择。
通过合理的设计和计算，可以确保液压系统的性能和可靠性。
因此，在液压系统的设计过程中，需要充分考虑各个因素，并进行适当的计算和分析。
液压机液压系统设计
摘要：作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。
液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。
如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。
也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。
本文根据小型压力机的用途﹑特点和要求，利用液压传动的基本原理，拟定出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
小型压力机的液压系统呈长方形布置，外形新颖美观，动力系统采用液压系统，结构简单、紧凑、动作灵敏可靠。
该机并设有脚踏开关，可实现半自动工艺动作的循环。
关键词：现代机械、液压技术、系统设计、小型液压机、液压传动。
摘要 (1)关键词 (1)一.工况分析 (3)二.负载循环图和速度循环图的绘制 (4)三．拟定液压系统原理图 (5)1.确定供油方式 (5)2.调速方式的选择 (5)3.液压系统的计算和选择液压元件 (6)4.液压阀的选择 (8)5.确定管道尺寸 (8)6.液压油箱容积的确定 (8)7.液压缸的壁厚和外径的计算 (9)8.液压缸工作行程的确定 (9)9.缸盖厚度的确定 (9)10.最小寻向长度的确定 (9)11.缸体长度的确定 (10)四．液压系统的验算 (10)1.压力损失的验算 (10)2.系统温升的验算 (12)3.螺栓校核 (12)五.参考文献 (13)二．负载循环图和速度循环图的绘制负载循环图如下速度循环图三．拟定液压系统原理图1.确定供油方式考虑到该机床压力要经常变换和调节，并能产生较大的压制力，流量大，功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此采用一高压泵供油2.调速方式的选择工作缸采用活塞式双作用缸，当压力油进入工作缸上腔，活塞带动横梁向下运动，其速度慢，压力大，当压力油进入工作缸下腔，活塞向上运动，其速度较快，压力较小，符合一般的慢速压制、快速回程的工艺要求得液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件（1）液压缸主要尺寸的确定1）工作压力P的确定。
5000KN单臂液压机说明书
辽宁工程技术大学课程设计题目：5000KN单臂液压机的液压系统设计班级：机械11-7班姓名：王哲指导教师：张利民完成日期：2015.01.26设计任务书一、设计内容5000KN单臂液压机液压系统，公称力5000KN，顶出力1000KN，液体最大工作压力26MPa，滑块行程900mm，最大开口高度1500mm，工作台尺寸前后1400mm，左右1400mm，顶出行程300mm，电机功率37KW，总重量37T。
二、上交材料(1) 设计图纸(2) 设计说明书(5000字左右，无图纸不少于8000字)三、进度安排(参考)(1) 熟悉设计任务，收集相关资料(2) 拟定设计方案(3) 绘制图纸(4) 编写说明书(5) 整理及答辩四、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要液压传动相对于机械传动来说是一门新技术，液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，广泛应用于各种工业中。
而在液压机中液压传动系统是其非常重要的组成部分，对液压机的各种性能起到决定性的作用，至于它与微电子和计算机技术密切结合，得以在尽可能小的空间内传递出尽可能大的功率并加以精确控制，更是近几十年内出现的新事物。
本文为5000KN单臂液压机设计了液压传动系统，500T单臂校正压装液压机液压系统采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏点。
独立的电器控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。
采用按钮集中控制，设调准（点动）,单次（半自动）二种操作方式。
大大的提高了传统液压机的控制有欠缺自动化、操纵性和安全性差等缺点。
它适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装、板材零件的弯曲、压印、套形、简单零件的拉伸塑料制品、机床、内燃机、轻纺制造机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用。
该设计主要包括在给定参数情况下液压系统零部件的参数计算，从而进行合适的选择，在根据实际情况确定液压元件（辅助元件）以及液压泵站和油箱，文章也附带了液压元件的安装说明及液压机的技术要求和液压机的驱动要求。
液压系统设计：小型液压机方案
液压系统设计：小型液压机方案概述本文档旨在提供一种小型液压机的设计方案。
该方案将涵盖液压系统的设计要点和关键组件的选择。
通过遵循本文档中的设计方案，您将能够构建一台高效、可靠的小型液压机。
设计要点在设计小型液压机时，以下要点需要特别关注：1. 功能需求明确液压机的功能需求，包括最大工作压力、工作速度、工作行程等。
这些需求将直接影响系统设计和组件选择。
2. 液压系统布局设计合理的液压系统布局，确保液压元件的布置紧凑、管路简洁，以提高系统效率并降低能量损失。
3. 液压泵选择选择适当的液压泵以满足液压机的工作需求。
考虑泵的最大流量、压力能力和功率要求等因素。
4. 液压缸选择根据液压机的工作负荷和行程需求选择合适的液压缸。
考虑缸的工作压力范围、行程长度和负载能力等因素。
5. 控制阀选择选择合适的液压控制阀来实现液压机的控制功能。
根据机器的工作方式和需求，选择单向阀、先导阀、比例阀等控制元件。
6. 液压油选择选择具有良好润滑性和耐热性的液压油，并定期更换和维护油品，以确保系统的正常运行。
关键组件在小型液压机的设计中，以下组件是关键的：1. 液压泵液压泵是液压系统的动力源，它负责提供液压能量。
常见的液压泵类型包括齿轮泵、柱塞泵和叶片泵。
根据系统的需求和性能要求选择适当的液压泵。
2. 液压缸液压缸是液压机的执行元件，负责转化液压能为机械能。
选择适当的液压缸以满足液压机的工作负荷和行程要求。
3. 控制阀控制阀用于控制液压系统的流量和压力。
常见的控制阀包括单向阀、溢流阀、先导阀和比例阀等。
根据液压机的控制需求选择合适的控制阀。
4. 液压油箱液压油箱用于存储液压油，并提供冷却和过滤功能。
选择适当的液压油箱以确保系统的正常运行和润滑。
总结通过遵循本文档中的设计方案，您将能够设计出一台高效、可靠的小型液压机。
请根据液压机的具体需求和性能要求，选择适当的组件，并确保系统布局合理、管路简洁。
同时，定期维护和更换液压油，以确保系统的正常运行。
液压系统的设计及零件加工工艺
液压系统的设计及零件加工工艺液压系统是一种将液体作为能量传递媒介的装置，广泛应用于各个领域，如工业机械、航空航天、农业机械等。
液压系统的设计与零件加工工艺是确保系统稳定工作的关键因素。
本文将重点介绍液压系统设计的一般步骤以及零件加工的一般工艺。
液压系统设计的一般步骤如下：1.需求分析：根据实际工作需求，确定液压系统所需完成的工作任务。
2.系统布局：根据需求分析，确定液压系统的整体布局，包括液压泵、执行元件、阀门等的位置布置。
3.压力计算：根据系统所需的最大工作压力，计算出系统所需要的液压泵的额定压力，并选择合适的泵型。
4.流量计算：根据系统所需的最大流量，计算出系统所需要的液压泵的额定流量，并选择合适的泵型。
5.执行元件选择：根据实际工作需求，选择合适的执行元件，如液压缸、液压马达等。
6.阀门选择：根据需求分析，选择合适的阀门，如单向阀、溢流阀等。
7.油液选择：根据系统所需的工作温度和压力等条件，选择合适的液压油。
8.系统调试：安装好系统后，进行系统的调试和性能测试，以确保系统的正常工作。
1.材料选择与准备：根据设计要求，选择合适的材料，并进行材料的准备工作，如锻造、铸造等。
2.加工工艺选择：根据零件的形状和要求，选择适合的加工工艺，如车削、铣削、磨削等。
3.加工设备选择：根据加工工艺的要求，选择合适的加工设备，如车床、铣床、磨床等。
4.工艺参数设置：根据零件的尺寸和精度要求，进行工艺参数的设置，如切削速度、进给量等。
5.加工过程控制：根据工艺要求，控制加工过程中的各个环节，如刀具的选择、切削润滑等。
6.表面处理：根据零件的要求，进行表面处理，如镀铬、喷涂等。
7.质量检验：对零件进行质量检查，如尺寸测量、硬度检测等，确保零件的质量合格。
液压系统的设计及零件加工工艺需要专业的工程师和技术人员进行操作，他们需要具备良好的机械设计和加工工艺知识，以及丰富的实践经验。
通过合理设计和高精度加工，可以确保液压系统的稳定工作，并满足实际工作需求。
液压系统设计
液压系统设计液压系统设计是指根据特定的需求和要求，规划和构建一个能够利用液体流体力学原理来传输能量和控制机械运动的系统。
液压系统设计通常包括液压传动装置的选择、液压元件的布置和连接、液压液的选用和系统控制的设计等方面。
以下将针对液压系统设计中的一些重要要素进行解释。
1. 液压传动装置的选择：在液压系统设计中，首先要根据需求选择合适的液压传动装置。
液压传动装置通常包括液压泵、液压马达和液压缸等。
液压泵负责将机械能转化为液压能，并将液压液推送到液压元件中；液压马达则将液压能转化为机械能，实现机械运动；液压缸则通过液压力推动活塞运动。
在选择液压传动装置时，需要考虑工作压力、流量需求、工作环境、可靠性和经济性等因素。
2. 液压元件的布置和连接：液压元件的布置和连接是液压系统设计中的重要环节。
液压元件包括液压阀、液压油箱、液压管路和液压过滤器等。
液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数，以实现机械运动的控制。
液压油箱用于存储液压液，并通过液压泵将液压液送回液压系统。
液压管路则负责将液压液从液压泵传送到液压元件，并通过回路将液压液送回液压油箱。
液压过滤器则用于过滤液压液中的杂质和污染物，保持液压系统的正常运行。
3. 液压液的选用：在液压系统设计中，选择合适的液压液对系统的性能和可靠性至关重要。
液压液应具备良好的润滑性能、热稳定性、抗氧化性和抗腐蚀性，以确保液压元件的正常运行，并延长系统的使用寿命。
常见的液压液包括矿物油、合成液压油和生物液压油等。
选择液压液时，需要考虑工作温度、压力要求、环境因素和液压元件的材质等因素。
4. 系统控制的设计：液压系统的控制是液压系统设计中的另一个重要方面。
系统控制可以通过手动控制、自动控制和比例控制等方式实现。
手动控制包括使用手柄、脚踏板或开关等来控制液压系统的运行；自动控制可以通过传感器和控制器等设备来实现液压系统的自动化操作；比例控制则是根据输入信号的大小来控制液压系统的输出参数，以实现精确的控制。
液压系统设计毕业设计
液压系统设计毕业设计1. 引言液压系统是一种通过液体传递力量和控制信号的技术，广泛应用于各个领域，包括机械工程、航空航天工程、能源工程等。
本文旨在设计一个满足特定需求的液压系统，以应用于某工程项目的毕业设计。
本文将详细介绍液压系统的设计过程和原理，包括工作原理、组成部分、性能指标和系统布局等方面。
2. 工作原理液压系统的工作原理基于两个基本定律：压力定律和帕斯卡定律。
液压系统通过液体在封闭系统中传递力量和信号。
当液体被加压时，会产生静压力，这个压力会被传递到液体中的每一个部分。
液压系统主要由以下几个组件组成：•液压泵：将电动机或发动机的动力转化为液压能量，提供液压流体的流动。
•液压缸或液压马达：通过液压系统的力量来完成工作。
•油箱：存储液压油，保持液压系统的温度和压力稳定。
•阀门：控制液体的流动，包括方向阀、流量控制阀和压力控制阀等。
•导管和连接件：连接液压系统的各个部件，传递液体。
3. 性能指标设计液压系统时，需要考虑以下性能指标：•动力输出：液压系统需要能够提供足够的动力来执行所需的工作任务。
•响应时间：液压系统的响应时间应该尽可能短，以确保工作的准确性和效率。
•系统效率：液压系统的效率应高，以减少能量损失和热量产生。
•系统可靠性：液压系统需要具备一定的可靠性，以确保长时间运行的稳定性。
•安全性：液压系统在设计上需要满足工作环境的安全要求，以防止意外事故的发生。
4. 系统布局设计在设计液压系统的布局时，需要考虑以下因素：•功能需求：根据所需的工作任务确定液压系统的功能需求，包括液压泵的选型、液压缸的布置等。
•空间约束：根据工作场地的限制，确定液压系统的尺寸和布局。
•连接方式：选择合适的连接方式和连接件，确保液压系统的连接可靠性。
•管道布置：设计合理的管道布置，避免过长或过短的管道对系统性能产生影响。
•安全设备：根据安全要求，选择合适的安全设备，如压力开关、液压阀等。
5. 结论通过本文的液压系统设计，我们能够满足特定需求的液压系统的毕业设计要求。
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5000KN液压机液压系统的设计作者姓名：崔凯指导教师：张福波副教授单位名称：材料与冶金学院专业名称：材料成型及控制工程东北大学2010年6月Design of Hydraulic Drive System Of 5000KN Hydraulic PressBy cuikaiSupervisor: Associate Professor Zhang FuboNortheastern UniversityJune 2010毕业设计（论文）任务书毕业设计（论文）题目：5000KN液压机液压系统的设计设计(论文)的基本内容：（1）液压机工作行程及速度的选定：依据工艺及现有液压机确定液压机活动部分的行程及速度和工作流程。
（2）液压缸的尺寸设计：依据初选压力及负载计算液压缸的尺寸。
（3）液压系统原理图的设计：依据初选压力以及系统的工况状态和相关的液压回路设计液压系统原理图并且选择液压元件及其辅助元件（4）PLC控制系统的设计：根据系统工作原理，及工艺要求，设计出PLC控制系统，给出PLC梯形图。
（5）验算数据后最终给出本液压系统的设计说明书。
毕业设计（论文）专题部分：题目：设计或论文专题的基本内容：学生接受毕业设计（论文）题目日期第周指导教师签字：年月日摘要液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，广泛应用于各种工业制造中。
而在液压机中液压传动系统是其非常重要的组成部分，对液压机的各种工艺性能起到决定性的作用。
本文为5000KN级液压机设计了液压传动系统以及其PLC控制系统。
依据初始设计参数，设计液压缸与滑块的尺寸。
并由此进行系统流量的计算，选择液压元件及辅件。
传统液压机的控制有欠缺自动化、操纵性和安全性差等缺点。
为了克服这些缺点，本设计采用可编程控制器来控制液压系统。
各个工作流程实现自动化控制，并且自动检测系统故障、自动延时保压，对系统能够可靠的完成压下工艺起到很大的作用。
对本液压传动系统来说，系统的初步设计是在某些估计参数情况下进行的，当各回路形式，液压元件及连接管路等完全确定后，针对实际情况应对所设计的系统进行各项性能分析和主要性能验算。
主要是进一步确切的计算系统各段的压力损失和发热升温等。
根据计算发现问题，对某些不合理的设计要进行重新调整，或采取其它必要措施。
东北大学毕业论文（设计）摘要关键词：液压机、液压系统、PLC控制AbstractThe hydraulic press is based on the Pascal’s law and designed for producing heavy press. The hydraulic drive system is an important part in the hydraulic press system. And it is the fateful element for the technics of hydraulic press system.The paper design 5000KN grade hydraulic press system and its PLC control system. According to its initial design parameters, we design hydraulic cylinder and ram’s size, calculate system flow, chose the hydraulic components and accessories.Traditional hydraulic controls have the defects, such as lack of automation, control and safety. So in this paper we use PLC control the system, to overcome the defects. Each workflow achieve automation control, and automatic detecting system failure, automatic delaying packing. This played a significant role in the hydraulic system.With the hydraulic drive system, the system preliminary design is in such a case that the estimated parameters is determined and the loop forms of some circumstances, hydraulic components and connecting lines are fully determined. The design of the system has the performance analysis and performance checking to deal with the actual situation. The paper mainly calculates the exact section of system pressure loss and temperature, such as fever. To analyze, it readjust the some unreasonable design , or take other necessary measures.Key words: hydraulic press ,hydraulic system, PLC control目录毕业设计（论文）任务书 (I)摘要 (II)Abstract ................................................................................................................... I II 目录 ........................................................................................................................ I V 第1章绪论 ..................................................................................................... - 7 -1.1液压机简介................................................................................................. - 7 -1.1.1液压机的工作原理........................................................................ - 7 -1.1.2液压机的分类................................................................................ - 7 -1.1.3液压成形技术的优点.................................................................... - 2 -1.2液压传动系统的简介及发展趋势............................................................. - 2 -1.2.1 液压传动的概念及其优缺点....................................................... - 3 -1.2.2液压传动系统的组成.................................................................... - 3 -1.2.3液压系统的维护............................................................................ - 4 -1.4本设计的主要工作及研究内容................................................................. - 5 -1.5设计产品的预期成果................................................................................. - 5 -第2章液压系统的设计以及参数的计算 ..................................... - 6 -2.1 液压机的基本构造及工作流程................................................................ - 6 -2.2 滑块运动参数的选定................................................................................ - 6 -2.3 初选工作压力............................................................................................ - 7 -2.4 负载的组成与计算.................................................................................... - 7 -2.6 液压缸所需流量计算................................................................................ - 9 -2.7拟定液压系统原理图............................................................................... - 10 -第3章元件的设计选用......................................................................... - 13 -3.1 液压泵的选择.......................................................................................... - 13 -3.2 液压阀的选定.......................................................................................... - 15 -3.2.1 单向阀的选择............................................................................. - 15 -3.2.2溢流阀的选择.............................................................................. - 16 -3.2.3电液换向阀的选择...................................................................... - 16 -3.2.4电磁换向阀的选择...................................................................... - 17 -3.2.5顺序阀的选定.............................................................................. - 17 -3.3过滤器的选定........................................................................................... - 18 -3.3.1回油过滤器的选择...................................................................... - 18 -3.3.2空气过滤器的选择...................................................................... - 18 -3.4压力表及压力表辅件的选择................................................................... - 19 -3.4.1压力表的选定.............................................................................. - 19 -3.4.2压力表开关的选定...................................................................... - 19 -3.4.3压力继电器的选定...................................................................... - 20 -3.5液位仪表的选定....................................................................................... - 20 -3.6管件的选定............................................................................................... - 20 -3.6.1管路尺寸参数的确定.................................................................. - 20 -3.6.2管接头的确定.............................................................................. - 21 -3.7油箱的设计确定....................................................................................... - 21 -3.7.1初选油箱容积.............................................................................. - 22 -3.7.2油箱的结构设计.......................................................................... - 22 -3.8工作介质的选择及污染控制................................................................... - 23 -3.8.1液压油的选定.............................................................................. - 23 -3.8.2液压介质的污染控制.................................................................. - 23 -第4章验算液压系统性能 ................................................................... - 25 -4.1.1 工作缸工进阶段的压力损失..................................................... - 26 -4.1.2 快速回程阶段的压力损失......................................................... - 28 -4.2液压系统发热升温计算........................................................................... - 29 -4.2.1计算液压系统的发热功率.......................................................... - 29 -4.2.2计算液压系统的散热功率.......................................................... - 30 -4.3 液压系统的冷却及热交换器的选择...................................................... - 31 -4.3.1冷却器的选择.............................................................................. - 31 -4.3.2冷却器的计算.............................................................................. - 32 -4.3.3电加热器的发热功率P的计算.................................................. - 32 -4.3.4电加热器的选择.......................................................................... - 33 -第5章液压系统的PLC控制.............................................................. - 33 -5.1 系统的电磁铁动作顺序表...................................................................... - 33 -5.2 控制系统梯形图...................................................................................... - 34 -5.2.1 控制系统I/O分配表................................................................. - 34 -5.2.2 系统控制梯形图......................................................................... - 35 -5.3 PLC系统的仿真模拟 .............................................................................. - 39 -第6章结论 ................................................................................................... - 43 -参考文献 ........................................................................................................... - 44 -结束 ................................................................................................................... - 45 -第1章绪论1.1液压机简介1.1.1液压机的工作原理液压机是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。