2011年10月安全教育

10月份安全培训
马上就要进行大修，在大修期间我们有工艺技术改造，如磷铵尾气工艺改造，有设备维修与更换。

这里，今天只讲如何安全的完成检修计划。

化工企业为什么要进行检修？
化工企业中机械设备均是连续运行，在腐蚀性强、高温、高压、低温等条件下使用，所以，就更需要对机械设备加强安全运行管理和日常使用的维护保养，以及制定各种检修计划。

各种检修所具有的特点
化工企业中机械设备的检修具有频繁性、复杂性和危险性的特点，从而在客观上决定了化工检修中安全的重要地位。

检修的内容
化工检修的范围很广，从日常维护保养到停车大检修，主要是检修各种设备，以及构筑物、建筑物等。

由于设备种类多，形式各异，要求检修作业人员必须熟悉设备的结构、性质和特点，要求在统一的组织指挥下进行。

检修的流程是怎么样的？
1、订检修方案，进行安全教育
每一次检修，都要制订检修方案。

检修方案审批后，应将每个检修项目的情况、要求，用醒目的方式公布，让每个参与检修的人员，明白自己的职责和安全注意事项。

在检修人员进入现场之前，必须进行一次全员的检修安全要求教育，有目的地加强检修人员的安全意识、安全知识和安全技能教育。

同时，还
要组织全体职工学习有关规章制度和安全规定。

总之，通过大修前的安全教育，务必使安全意识存在于检修施工前，要按照有关制度规定，根据涉及到的施工项目，事先办理好有关操作票等施工依据的手续，如“检修作业票”、“动火作业票”、“动土作业票”、“临时用电检修票”、“进入受限空间作业票”及其他操作票等。

凡两人以上的检修作业，必须确定1人负责安全工作。

检修人员在了解所负责的检修项目的施工方案或拿到有关操作票后，必须首先到现场核实情况，与停车操作人员进行情况交接，情况清楚后，正式进入检修前的准备。

绝不能不进行情况交接，独自冒然施工。

在进行情况交接时，交方人员要主动介绍需要检修的设备情况，说明需要检修的部位与要求，并根据有关安全规定。

做好应负责的清洗、置换等工作。

为检修安全创造条件。

2、落实防护措施，安全的进行检修
在安全交接之前．操作人员按安全交出的基本内容，逐项解除车间的危险因素，落实安全措施。

这是检修准备工作的重要环节，必须认真做好，为检修作业安全创造一个良好的条件。

检修作业票上的防护要求，如检修挂牌，当由检修负责人负责挂牌，检修挂牌十分有必要，可以有效避免误启动；两级断电可以有效的避免设备的自启动。

就常见的几种检修作业说一下安全操作。

受限空间进行检修，首先对容器内进行置换通风，降温减压，使用电器在干燥的罐内的安全电压应≤36V；如在潮湿环境或通风不良的金属容器内作业时，安全电压应≤12V。

一般规定在罐内停留的时间，监护人坚守岗位，轮换作业，同时严禁在作
业设备内外投掷工具及器材。

动火作业的焊接作业要防止漏电，不能直接目视焊接处，因光强烈刺激眼睛。

动火中，动火完成后都要检查现场，避免燃烧。

高处作业要系好安全带，要有人在现场监护，作业中避免从高处掉落工具杂物等。

起重作业的“五好”经验如下所述。

“五好”为：思想集中好；上下联系好；机器检查好；扎紧提放好；统一指挥好。

对一般检修要注意各种伤害，如砸伤，摔伤，烫伤，触电等。

总之，检修中的安全措施务必要落到实处。

3、进行验收，恢复生产
在设备检修完工后，必须进行全面的检查验收。

凡是停车、停机检修的设备，进行彻底检查，确认没有问题，质量有保证后，再进行交接，恢复生产。

(1)—切安全设施恢复正常状态。

(2)检查设备管道内有无异物及封闭情况。

发现有不合要求之处，立即组织返修，直至达到规定要求。

(3)按工艺操作规程进行工艺系统检查，确认压力、温度、流量、联锁、信号报警等仪表处于良好状态。

(4)清理现场、达到工完、料净、场地清。

上述是大修、中修作业的一般安全要求，其原则也适用于小修或计划外检修。

临时停工抢修时间紧，工作条件差，其危险性更大，因此，必须采取更严格的安全措施，作到“有备无患”，以达到安全检修的目的。

检修注意事项
1、车间每天在班前、班后会上必须讲安全，检修前必须开安全会，做好
安全动员，在当天检修结束后开安全总结会。

完善签到及相关记录；
2、检修时，安全措施不落实不准检修，必须严格执行检修操作票；
3、检修设备时，必须先由电工切断电源（空开），并在开关上挂警示牌；
4、不允许小孩及无关人员进入车间及检修区域；
5、在检修前、检修中不准喝酒；
6、不准用汽油等挥发性强的可燃性液体擦洗设备用具和衣物；
7、进入车间必须戴安全帽，不允许留长发，必须穿紧身衣，防滑鞋；
8、不戴安全带不准登高作业，且安全带必须高挂低用，在高空作业时，使用工具注意不得脱落，禁止向下甩东西，以免伤人；
9、脚手架、跳板及梯子不牢固不准登高作业；梯子应放置稳当在光滑地面上，并有专人扶持，梯子上有人时不许移动；
10、各车间负责人、检修负责人及各区域安全巡视员必须对其所有区域全程进行巡回检查；对违规作业、违章指挥、违犯劳动纪律的人员要及时纠正、处罚、全厂通报；
11、进入容器或回转设备（如磨机、风机、提升机、造粒机、塔体、罐体、回转筛等）必须做到： 1、必须进行安全防护，挂警示牌、断电（切断空开）等安全隔离； 2、必须进行置换通风；3、必须佩戴规定的防护用品；4、必须在容器外有人监督，监督人员必须监守岗位；5、必须有抢救后备方案及设施；
12、焊机工作前、移动时，必须由电工先切断电源，焊接完毕要及时切断电源；
13、氧气瓶、乙炔瓶不准靠近热源，禁止倒置乙炔气瓶不准卧放，钢瓶内
气体用完后必须留有余压；
14、乙炔气瓶与氧气瓶之间应保持五米以上的距离，与明火应保持10米以上距离，乙炔气瓶上必须装止回阀；禁止用烟头或明火检查气瓶上是否漏气；
15、气瓶与电焊机一起使用时，应保持五米以上的距离；
16、有压力的容器、管道，装过易燃物的容器未按规定处理，有油迹的焊接工件，焊接场所有易燃、易爆物品、物质，一律不得焊接；
17、吊装区域必须设警戒线，必须有车间主任以上人员（一般由车间主任或分管厂长）和施工单位负责人在现场监护，吊装区域内及吊钩设备下不允许有人；
18、电气设备的一切修理工作一律由电工进行，其他人员不得乱动；不准带电作业；检修前断电挂牌，中途停止再次检修时要复查开关线路是否有人动过。

电工必须按各类操作手册、规定劳保着装、规范操作程序。

19、在塔、罐、容器内的临时照明，必须采用36伏以下安全电压；
20、检修时拆开的地板、顶板、吊装孔或地面挖的沟等，应全天候在周围设置牢固围栏，悬挂安全防范标志；
21、每天检修完毕后，必须人走场地清；
22、检修后的设备（施），未经彻底检查，严禁使用。

23、检修完毕，必须将检修时拆下的安全罩等设施防护装置全部还原后，方准许试车和开车；
24、开动设备前，必须认真检查设备内和各传动部分是否有人或障碍物，并经所在岗位操作工、检修负责人确认后方可开车；
25、所有人员必须经过三级安全教育才允许上岗、参加检修；
26、排放残物严禁将易燃易爆物排入下水道；
27、上下楼梯时，要检查是否牢固，注意脚底打滑，平时检修时，也要注意脚底打滑及工艺水热水沟；。