宁波大榭石化烟气脱硫年省12万
脱硫脱硝尾气排放烟羽扩散模拟研究
2017年01月脱硫脱硝尾气排放烟羽扩散模拟研究朱旭东（中海石油宁波大榭石化有限公司，浙江宁波3158012）摘要：随着全社会对大气环境质量重视程度的不断提高，石化企业纷纷加大对石油炼制过程尾气排放的环保治理力度，对各类锅炉烟气、加热炉烟气、催化再生烟气实施脱硫脱硝处理已十分普遍，目前对于脱硫脱硝后排放尾气的烟羽扩散问题研究较少，因环境布点检测手段复杂、费用高，关于烟羽扩散规律方面的研究不易开展，运用CFD建模技术对其这一课题进行数值化模拟分析。
关键词：脱硫脱硝尾气;烟羽扩散;CFD即将于2015年7月1日执行的《GB31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》，对现有和新建石油炼制企业及其生产设施的水、气污染物排放限值，进行了达标时限和控制指标上的明确规定。
标准中，对于造成大气光化学污染影响的主要污染物氮氧化物的时限排放规定限值，工艺加热炉是150-180mg/m3、催化裂化催化剂再生烟气是200mg/m3，同时对于存在国土开发密度高、环境承载力开始减弱、大气环境容量较小等问题的地区，氮氧化物的排放限值下调为100mg/m3。
近年来中国海洋石油严格执行国家政策法规要求，采取各种手段对于石油炼制过程中各类污染物进行治理，在大气光化学污染物控制方面，主要采取烟气脱硫脱硝、原料油深度加氢处理等技术措施，应用普遍的是烟气脱硫脱硝方案。
随着国家对大气环境污染治理重视程度的提高，全社会对环境治理方面的意识越来越强，对于排放检测数据达到国家规定限值的企业和设施，企业周边社区也经常从视觉可见性、嗅觉分辨性等感官方面提出更新的苛刻要求，目前对于经脱硫脱硝后排放尾气烟羽扩散问题方面的研究较少，主要是由于环境布点检测手段复杂、费用高，研究开展的难度大，采取CFD方法，建立排放尾气的模型，可以对脱硫脱硝后烟羽的扩散性和视觉可见性进行分析，简便易行。
1研究对象模型研究对象设定为某重油催化裂解装置的再生烟气脱硫脱硝设施，采用SCR+PTU组合工艺技术，尾气满足国家规范要求后经仝烟囱排放，有关建立模型的基本参数见表1：表1脱硫脱硝尾气排放烟羽模型基本数据项目尾气排放温度/（℃）脱前尾气成分/（V/V%）脱后尾气NO X浓度/（mg/m3）尾气排放流速/（m/s）尾气排气口尺寸/（m）大气环境平均温度/（℃））大气环境年平均相对湿度/（%）大气环境年平均风速/（m/s）数据55.8CO2:12.884；N2:74.19；O2:3.929；H2O:8.9981008高101、内径4207022建模思路和过程2.1建模思路脱硫脱硝处理后尾气经101m高，内径4m的烟囱排出，与大气接触后随环境气流扩散，建立一400m×400m的模型空间，以满足描述尾气烟羽扩散的包容范围，通过CFD建模研究脱硫脱硝尾气在此空间内的扩散和视觉可见性，计算方式采用组分输运（species transport）模型，建模步骤：①建立2D几何模型；②划分网格；③设置基本模型、能量方程、湍流模型；④定义组份，启动组份输运模型；⑤设置边界条件、算法，进行计算；⑥输出计算云图。
含二硫化物抽提溶剂的后路优化
作者： 张诚[1]
作者机构： [1]中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司大榭生产技术部,浙江宁波315812出版物刊名： 化工管理
页码： 115-116页
年卷期： 2019年 第3期
主题词： 二硫化物;抽提溶剂;后路优化
摘要：按照大榭石化馏分油综合利用项目设计方案柴油加氢装置的部分重石脑油去精制装置作为抽提溶剂,将精制装置产生的二硫化物抽提出来,一路将含二硫化物抽提溶剂送至石脑油加氢装置原料罐,除去其中的杂质,再经抽提装置后产生抽余油作为重整预加氢的进料;第二路当石脑油库存高时外送至轻污油系统。
文章通过系统的分析,对含二硫化物抽提溶剂的后路进行优化,将其直接作为重整预加氢装置的原料,减少中间加工过程。
通过优化,每年经济效益比原设计提升1063.44万元。
中海石油宁波大榭石化有限公司MTBE裂解制异丁烯项目
中海石油宁波大榭石化有限公司 MTBE 裂解制异丁烯项目第二次环境影响评价公示一、项目建设情况简述1、项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司 MTBE 裂解制异丁烯项目2、建设单位：中海石油宁波大榭石化有限公司3、建设地点：中海石油宁波大榭石化有限公司太平村厂区预留用地内4、建设规模及内容：建设一套7万吨/年MTBE裂解制异丁烯装置及系统配套工程，其中系统配套工程为与外部系统相对接的总图、消防、给排水、电气、外网管和辅助生产设施等内容。
该项目以大榭石化在建的15万吨/年MTBE装置生产的MTBE为原料，采用裂解工艺生产高纯度异丁烯，其副产品甲醇可作为MBTE装置的原料。
异丁烯装置公称规模为7万吨/年，年开工时数8400小时。
5、项目总投资：本项目总投资为9756万美元。
二、污染物产生、排放情况及治理对策措施：本装置不设加热炉，开停工、检修及生产有波动时各安全阀及防控系统产生的含烃气体送往火炬系统。
主要废气污染源为甲醇精馏塔塔后回流罐尾气，主要为二甲醚、C4烃、MTBE等，进入燃料气管网以回收燃料，另外，装置内阀门、法兰、泵等密封点处会产生少量无组织排放废气。
装置区废水来自甲醇精馏塔排出的水洗废水、塔后回流罐水包析水以及机泵污水、地面冲洗水、装置区初期雨水，去在建的含油污水场处理，部分回用，部分排海；另外，由于该项目建设增加循环水用量，导致循环水系统排污增加，循环水排污进入在建的含盐污水处理场处理，再经反渗透设施处理回用，反渗透设施排出的浓排水纳管进入榭西污水处理厂处理排海。
固废主要为废催化剂、废瓷球及生活垃圾等，废催化剂和废瓷球委托北仑工业固废处置有限公司填埋处置；噪声主要为机泵噪声，。
三、项目可能对环境造成的影响1、经预测，周围敏感点处的各污染物浓度均能达标。
项目设置100m的卫生防护距离。
2、该项目装置区污水产生量较少（约2m2/h），进入大榭石化在建的含油污水处理场处理，大部分回用，少部分经现有排海管线排海，新增排水量极小，对海域水质COD和石油类的贡献影响较小；循环水系统排污经含盐污水处理场处理后再经反渗透处理回用，浓排水纳管进入榭西污水处理厂处理排海，该项目新增排污约1.3m3/h，所占榭西污水处理厂设计负荷的0.78‰，影响不大。
150万吨年国产连续重整装置标定和运行总结
工业运转 比表面 采样时间
周期数 m2/g
Cl
Si
m% ppm
Fe ppm
Na ppm
Ca ppm
201607 12
197
1.13
58
280
13
15
201609 26
188
0.9
56
310
18
15
201611 37
184
1.11
50
340
11
17
201701 41
180
1.2
42
370
23
18
201703 55
国产150万吨/年连续重整装置 标定和运行总结
提纲
一 • 装置概况 二 • 标定情况 三 • 运行情况 四 • 结论
一、装置概况
中海石油宁波大榭石化有限公司（简称大榭石化）150万吨/ 年催化重整装置采用LPEC(洛阳石化工程公司)自行开发、具有自 主知识产权的超低压连续重整成套技术（SLCR），催化剂选用 石油化工科学研究院研究的高选择性、低积碳速率的PS-Ⅵ连续重 整催化剂。
（2）重整催化剂采用石科院开发、湖南建长石化股份有限公 司生产的PS-VI（工业牌号RC011）催化剂。标定期间，重整C5+ 液收平均值达到91.08 wt% 、重整纯氢产率平均值为4.15wt%、 催化剂比表面为188m2/g（连续运转4个月）。催化剂粉尘仅为攻 关目标的50 %，远远优于设计指标；其余各项指标均超过项目攻 关目标。
标定值t/h 177.9 13.7 0.4 192.00 1.4 0.1 11.9 2.4 16.3 159.8 192
产品收率
0.69% 0.06% 6.27% 1.30% 8.59% 83.09% 100%
中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目
中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目环境影响评价第一次公告中海石油宁波大榭石化有限公司拟投资 2.9 亿美元，在大榭开发区实施重蜡油裂解制烯烃项目。
该项目的环境影响评价工作由宁波市环境保护科学研究设计院承担。
根据《环境影响评价公众参与暂行办法》有关精神，现将环境影响评价有关事项公告如下。
一、建设项目名称及概要项目名称：中海石油宁波大榭石化有限公司重蜡油裂解制烯烃项目。
项目概要：本项目总用地面积40.92 万平方米；新建内容包括：210 万吨/ 年原料加氢预处理装置、180 万吨/年重蜡油裂解制烯烃装置和配套50 万吨/年裂解芳烃加氢精制装置、100 万吨/年气分装置、20 万吨/年MTBE 装置、25 万吨/年乙苯-苯乙烯装置、1 万标米3/时PSA、6 万标米3/时制氢装置和2 万吨/年硫磺回收装置等，以及相应的配套公用工程设施。
二、环境影响评价的工作程序及主要工作内容工作程序：搜集资料、现场踏勘和调查、环境现状评价、工程分析、环境影响预测评价、综合分析（总量控制、环境风险、环境管理、环境监测、环保措施）、得出结论、编写报告书、专家评审、送环保部门审批。
主要工作内容：分析项目建设地与区域环境规划相容性，分析拟建项目达标排放的可行性；在工程分析的基础上进行水、大气、噪声等环境预测，并提出污染防治对策，为项目环境管理提供审批依据，为项目工程设计提供技术支持。
三、征求公众意见的主要事项为了广泛听取有关单位、专家和公众对本项目环境影响评价工作的意见和建议，恳请关心该项目的广大群众和相关人士，提出您宝贵的想法和建议。
主要事项包括：您对于该项目建设是否认可；该项目建设对周围环境及对您工作和生活的影响；您对该项目环境保护工作的意见和建议等。
公示时间：2011 年 1 月17 日～1 月31 日。
四、公众提出意见的主要方式公众可以通过电话、信函、电子邮件等，向建设单位或者其委托的环境影响评价单位提交书面意见，并提供详细的联系方式。
氧化镁法烟气脱硫运行问题分析
氧化镁法烟气脱硫运行问题分析摘要：氧化镁法烟气脱硫运行中继冶炼烟气湿法脱硫技术的完善及成熟后，氧化镁法脱硫技术已在部分火电厂及环集烟气（冶炼炉窑逸散的二氧化硫烟气）的治理中得到了广泛应用，且脱硫效果良好，工艺运行稳定，脱硫效率可达９０％以上。
本文针对氧化镁法烟气脱硫在燃油锅炉上的运行过程中存在的问题进行分析，探讨了在干式烟囱及吸收塔防腐、除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制、污水回用后系统COD值控制改进措施等，确保系统长周期平稳运行。
关键词：氧化镁法；烟气脱硫；问题分析1.工艺流程及基本原理氧化镁法烟气脱硫工艺主要包括氧化镁熟化､脱硫吸收和脱硫副产物后处理3个部分｡主流程为氧化镁粉与一定比例的水混合，加热､搅拌进行熟化处理，制成氢氧化镁吸收浆液，二氧化硫烟气在吸收塔内与氢氧化镁吸收浆液逆流接触完成吸收过程，生成的亚硫酸镁及亚硫酸氢镁经氧化生成硫酸镁后进行无害化处理｡1.1氧化镁熟化由于选用氧化镁粉作脱硫剂时会出现溶解度低､沉淀较快的现象，所以可将氧化镁法中的脱硫剂加水改良为氢氧化镁｡氢氧化镁与氧化镁在吸收二氧化硫过程中的反应机理相似｡1.2脱硫吸收由于氢氧化镁溶解度也不高，所以吸收浆液中仍以未溶的氢氧化镁为主，Mg2+对脱硫反应的影响甚小｡二氧化硫溶于水发生一级､二级解离，生成HSO3－和SO32－｡具体脱硫吸收过程见式（1）至式（6）｡SO2+H2O→H2SO3（1）H2SO3→H++HSO3－（2）HSO3－→H++SO32－（3）Mg（OH）2+2H+→Mg2++2H2O（4）Mg（OH）2+Mg2++2HSO3－→2MgSO3+2H2O（5）MgSO3+SO2+H2O→Mg（HSO3）2（6）1.3脱硫副产物后处理脱硫副产物主要为亚硫酸镁和亚硫酸氢镁，其中亚硫酸镁占60%（质量分数，下同）~80%，多以结晶的固体颗粒状态存在，容易导致系统结垢､磨损和堵塞｡所以通常将其脱硫副产物氧化为可溶性的硫酸镁，进行无害化排放或者回收制作硫镁肥或建筑材料，见式（7）至式（9）｡2Mg（HSO3）2+12H2O+O2→2MgSO4•7H2O+2SO2（7）2MgSO3+O2+14H2O→2MgSO4•7H2O（8）2MgSO3+O2→2MgSO4（9）2.存在的问题分析为实现节能减排，公司在新建装置烟气系统上增设了烟气脱硫系统，采用氧化镁烟气脱硫法，是该脱硫法在燃油加热炉上的首次应用｡该系统投用后，烟气中二氧化硫脱除率达到95%以上，脱后二氧化硫含量<30mg/Nm3，排烟温度在55~59℃之间，满足环保要求｡从近几年的运行情况来看，该系统也面临着脱后烟气酸性水汽对烟囱内壁产生腐蚀､吸收塔喷淋对塔壁产生冲刷腐蚀，除雾段冲洗水造成吸收塔pH值波动､污水回用后系统COD排放不达标等问题，就存在问题进行分析，并探讨解决问题的方法｡3.问题的解决措施3.1干式烟囱内壁的腐蚀防护烟囱原设计为排放干烟气，整个烟囱高80m，40m以下按照烟气温度170℃，40~80m按照烟气温度300℃进行设计｡烟囱壁从内到外分三层，最里层为耐酸耐火砖内衬，中间夹层为矿渣棉隔热层，最外层为钢筋混凝土筒壁｡增设氧化镁法烟气脱硫系统后，烟囱内烟气变为<75℃的酸性湿烟气，为防止酸性湿烟气对干烟囱的腐蚀，在冷烟道､烟囱内壁等与湿烟气接触的部位，采用国外进口､专门针对干式烟囱改造为湿式烟囱防腐的涂料进行防腐处理，以防止酸性湿烟气对烟囱的腐蚀｡图1烟气脱硫系统原则流程图在生产过程中，由于湿式烟气在烟囱内部冷凝，部分水蒸气变成液态水从烟囱底部排出，形成酸液，根据防腐涂料工作环境要求，对吸收塔的氢氧化镁循环量､循环液浓度､排污频次､水冲洗量进行调整控制｡确保烟囱内部酸液pH值控制在2~3，保证防腐层的防腐效果和长周期运行｡3.2吸收塔壁腐蚀的预防吸收塔是脱出二氧化硫的反应区，是烟气脱硫腐蚀的重灾区｡在氢氧化镁溶液与二氧化硫反应至生成硫酸镁的过程大致可分为三步，第一步是在强氧化环境中二氧化硫与水反应生成硫酸及亚硫酸；第二步是硫酸及亚硫酸与氢氧化镁溶液反应生成硫酸镁或亚硫酸镁，第三步是亚硫酸镁被氧气氧化成硫酸镁｡在50~59℃温度下，反应第一步生成的硫酸处于活性较高状态，腐蚀及渗透能力强，在氢氧化镁溶液未喷淋到的区域，容易对设备形成腐蚀，影响设备使用寿命｡另一方面，喷淋液的冲刷也会对设备产生磨损，受氢氧化镁溶解度影响，苛化的氢氧化镁溶液为10%的悬浊液，含氢氧化镁固体颗粒，如喷淋头安装位置不合适，会造成喷淋液冲刷吸收塔内壁，造成冲刷腐蚀｡为了抵抗酸性介质对吸收塔塔壁的腐蚀，在选材时，选择抗腐蚀能力强的不锈钢材料，或者选用普通碳钢加防腐技术相结合｡大榭石化烟气脱硫系统建设时，为减少投资，采用普通碳钢加上玻璃鳞片树脂，玻璃鳞片树脂具有良好的抗渗透性､较高的机械强度和耐蚀性，能够有效的抵抗反应过程中的酸腐蚀｡同时在喷淋液容易冲刷的部位，采用内贴不锈钢板和加厚玻璃鳞片树脂的方法，确保防腐效果｡3.3除雾段水冲洗对吸收塔操作冲击控制为了减少烟气的水雾夹带，在吸收塔上部设置了除雾段，并设置了水冲洗系统｡水冲洗分上中下三层，采用分段分程控制，定期对除雾段破沫网进行冲洗｡在运行初期，发现经常由于冲洗量过大，造成吸收塔液面上升､循环液pH降低､系统排液量增大､新鲜氢氧化镁吸收液补充量增加，造成系统不平衡｡对此，采取了控制水冲洗时间，将水冲洗频次与循环液循环量和pH值相关联的操作方案｡在系统pH值较高时，对二氧化硫吸收效果好，循环液循环量适当降低，雾沫夹带相对较少，可减少水冲洗量，当系统pH值降低时，加大循环液循环量的同时，适当增加冲洗量，控制雾沫夹带｡3.4污水回用后系统COD平衡的控制为了减少新鲜水用量，在操作过程中，采用了部分污水作为冲洗水和氢氧化镁溶液配制用水，利用烟气的蒸发和废水的氧化沉淀过程，对COD进行去除，不但可以增加污水回用量，还可以降到COD排放量｡在生产过程中，对烟气脱硫系统各个处理工段的COD含量进行分析，我们发现吸收塔､氧化池､沉淀池均对COD有一定的去除功能，其系统水量和COD平衡如下图2所示｡根据化验分析数据，逐步调整污水回用量，经过长期摸索得出，只要控制系统污水补充量不大于外排污水量的75%时，外排污水COD就可保持合格｡结语综上所述，氧化镁法脱硫技术在我国各地已得到了比较广泛的工程应用，目前已成为一种经济､实用的脱硫新趋势，与常用的钙法脱硫技术相比较，具有一次性投资省､脱硫效率高､综合运行费用低的优点，避免了钙法脱硫的副产物处理及工艺运行中结垢､堵塞等难题｡作为氧化镁法烟气脱硫技术在燃油加热炉上的首次应用，在项目建设过程中采取有针对性的预防措施，有效的降低了设备和干式烟囱的腐蚀｡在生产过程中，针对操作中出现的问题，及时调整操作方案，确保了烟气处理达标，满足了环保要求｡参考文献：[1]张爽.湿法烟气脱硫装置采用湿烟囱排放的探讨[J].电力建设，2005，26（01）：64-66.[2]李宝顺，赵丽丽，周驰，等.湿法烟气脱硫装置的腐蚀与防护[J].化工机械，2009，36（6）：640-642.。
氧化镁湿法烟气脱硫首次应用于燃油工业炉的工程实践
１ ３ 工 艺 原 理 和 流 程 ．
氧 化镁 湿 法 脱 硫 的反 应 分 ３ ： 化 镁 与 水 苛 步 氧
第一作者： 任建 松 ， ，９ ６年 生 ， 科 ， 男 １６ 本 高级 工 程 师 ， 要 从 事 石 油 、 主 石化 的设 计 和 生 产 工 作
・
１ ・ ０８
任 建 松等 氧 化 镁 湿 法 烟 气 脱 硫 首 次 应 用 于 燃 油 工业 炉 的 工 程 实践
法 烟气脱 硫投 资省 、 成本 适 中 、 硫 率 高 、 设 周 期 脱 建
短， 相对适 用 于燃油 工业炉 。
１ 工 程 设 计
种方 法的技术 经 济指标 对 比如表 ３所 示 。综 合考 虑 脱 硫效 果 和工期选 择氧 化镁 湿法 。
表 ３ 海 水 法 和 氧 化 镁 湿 法 技 术 经 济 指 标 对 比
催 化 烟气脱 硫 的应 用 ， 国 内未 曾有 过 燃 油 工 业 炉 但
没有 二 次污 染 ， 投 资高 、 但 占地 大 、 工期 长 。 烟气脱 硫 ＿ ］ 】 。大榭 石 化 考 察 筛 选 了钠 法 、 法 、 氨 双 费用 低 ， 脱 ５ 对 碱法 等湿法 脱硫 和活 性 炭法 、 子束 脱 硫 法 等 干 法 氧化 镁 湿 法 技 术 成 熟 ， 硫 率 达 ９ ％ 以上 ， 中小 电 脱硫 ， 着重 比较海 水法 和氧 化镁湿 法 ， 为氧化 镁 湿 认 规模 项 目而 言 ， 资 、 投 占地 、 工期 方 面有 优 势 ； 足 之 不 处 是粉 尘污 染 ， 海 水 法 易 结 垢 、 磨 损 设 备［ 。２ 较 易 ３ ］
氧 化 槽
调 节 池
反 应 池
沉 淀池
清 水池
中海油大榭石化馏分油综合利用项目开工
中海油大榭石化馏分油综合利用项目开工
佚名
【期刊名称】《宁波化工》
【年(卷),期】2012(000)004
【摘要】12月12日上午，中海石油宁波大榭石化馏分油综合利用项目全面开仪式举行。
市委常委、大榭开发区管委会主任、党工委书记陈利幸出席仪式。
【总页数】1页(P35-35)
【正文语种】中文
【中图分类】TE624.41
【相关文献】
1.大榭石化馏分油项目无天然气开工替代方案探究 [J], 王仕文;贺胜如;周毅;李伟
2.中国海油大榭石化馏分油综合利用项目奠基 [J],
3.中国海油大榭石化馏分油综合项目投产 [J],
4.带压堵漏施工技术在中海油大榭石化三期开工过程中的应用 [J], 杨升波
5.宁波馏分油综合利用/馏分油改扩建等项目投产/开工建设 [J],
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宁波大榭石化烟气脱硫年省12万
中海石油宁波大榭石化有限公司拥有年产75万吨交通道路沥青装置，以及配套的34.25
万立方米的储罐、5万吨级码头。
宁波纳税50强排行榜中排名第3位。
去年，公司共加工原油210万吨，实现销售收入66.9亿元。
得意之笔万元能耗一年降了近两成去年6
月，大榭石化那台40吨的燃油锅炉“下岗”了，在大榭开发区管委会的协调下，大榭石化用上了“邻居”烟台万华公司的管道蒸汽。
这项技改对于石化企业来说，实在是太微不足道了，公司只掏了4万元钱，趁着装置大检修的空当，从厂区路过的大管道开了个口子，接到了自己的锅炉分汽缸。
但是这个小技改产生的经济效益和社会效益却不可小觑：一是蒸汽压
力稳定，生产装置的运行更加可靠。
二是省下了自备锅炉的燃油费用，通过外购蒸汽一年可以节省燃料费用1283万元。
三是一年减排烟气14万吨，减少了对大气的污染。
对于大
榭石化来说，采用先进的节能、降耗、减污技术，提高装置的经济技术水平，已经成了一种自觉的行动。
去年一年，公司实施了调整换热流程、加热炉空气预热器、使用新型节能疏水器、电脱盐和闪蒸系统改造等一批技改项目，个个都是节能降耗的重量级项目。
同样是
去年大修期间，公司对加热炉动了一次“手术”，基本方案是三炉烟气联合共用余热回收系统。
改造后市节能技术服务管理中心组织了一次鉴定，结果显示，三炉热效率从原来的83.9%提高到90.4%。
按全年8400小时运行时间计算，公司每年可节约3175吨标准煤，少排烟气90785吨。
一年产生的经济效益就超过了技改的投入资金。
去年底，公司又投入450万
元，对电脱盐和闪蒸系统进行了改造。
改造后使装置管道压力明显下降，进料更加均匀，工艺平稳进一步提高。
经过核算，这个项目使公司年加工量增加了3万吨，年增效益6000万元。
此外，公司去年还实施了污水回用、山泉水合理利用、雨水进消防系统等14项清
洁生产措施，污水回用率达到50%，污水处理率和外排污水处理合格率都达到了100%。
统计显示，大榭石化去年每加工一吨原油的能耗是51.64千克标准煤，万元产值能耗是160.74 千克标准煤，比2005年下降了18.15%，比2004年下降了42.59%。
万元产值COD排放量
小于0.05千克，达到了国内同行的先进水平。