钢筋混凝土结构维修
钢筋混凝土结构裂缝的修补
１ 现浇楼板的早期龟裂裂缝 （ 化 的 缝） 硬 前 裂
１ 开裂情况 ． １
现 浇混凝 土 结构 ， 别 是较 高楼 层 的楼板 或露 天 的 特 地下 室 顶 板 ， 筑混 凝 士 后 ， 浇 当天 发 现 楼 板 多 处 “ 规 不 则” 开裂 。施 工 时间一般 为 ３ ４月份 或 １～ １ ～ Ｏ １月份 的
维普资讯
广东建材 ２０ 年第 ３ ０６ 期
施工技术
钢筋混凝土结构裂缝 的修补
谢德安 黄伟军 （ 广州市房屋 开发建设有 限公司 ）
摘 要 ：混凝土楼板裂缝按照开裂时间可分为硬化前的塑性裂缝和硬化后的裂缝， 本文分别对这
两种裂缝的修补提 出建议。
Ａ 灌浆树脂性能 Ｂ
型号 类型 Ａ 一 溶剂型 Ｂ１ ２ ℃黏度 ０ （ｐ ） Ｍ ａ ６ ～１０ Ｏ Ｏ 抗压强度 抗 ｆ 强度 ｌ ｛ １ 粘结强度 延伸率 可 灌裂缝 （ｐ ） Ｍ ａ （ｐ ） Ｍ ａ （ｐ ） Ｍａ （） 宽度 （ｔ ｉ） ｎ ｏ ≥３ ５ ≥５ ０ ＞７ ０ ≥７ Ｏ ＞１ ５ ＞２ ０ ＞２ ０ ＞５ ＞３ ＞３ ＞３ ＞３ ８ ８ ８ ４ ～５ ０ Ｏ ＞０ ０ ．５ ＞０ ５ ． ＞１ ＞Ｏ ３ ． 特 点及使用性能 较细裂缝用 ， 低黏度 ， 高强度， 干燥环境用 用于较宽混凝土裂缝， 可干燥或略湿环境用 黏度较大 ， 高强度 ， 干燥 或潮湿环境用 用 于活缝 ， 高韧性， 低收缩 ， 防裂补强
】）
求
图 １ 浇楼 板早 期 龟裂 的裂缝 现
１ 原 因推断 ． ２
性开裂 。 塑性收缩裂缝最常出现于刚浇筑 的混凝土地坪
和楼板 ， 外露 表 面 网低 湿度 、 风或 高 温 而迅 速 失 去 水 大
钢筋保护层不够处理方案
钢筋保护层不够处理方案钢筋是混凝土结构中起着着关键作用的材料之一，它能够增强混凝土的强度和耐久性。
然而，钢筋的有效保护对于混凝土结构的长期稳定性至关重要。
保护层不够是一种常见的问题，会导致钢筋腐蚀、混凝土开裂和结构损坏等严重后果。
保护层不够的原因有很多，例如施工不当、混凝土配比不合理、材料质量差等。
对于已经存在保护层不够的混凝土结构，我们需要采取一些处理方案来增强钢筋保护效果，延长结构的使用寿命。
下面是几个处理方案，可以帮助您解决保护层不够的问题：1. 表面修复：对于已经存在保护层不够的混凝土结构，我们可以通过修复表面的方法来增加保护层厚度。
具体方法包括清洗混凝土表面、去除松散的碎石和污垢，然后使用适当的修补材料进行修补，使保护层达到设计要求的厚度。
2. 防护涂层：在修复表面的基础上，可以考虑施加一层防护涂层来增加保护层的厚度和耐磨性。
防护涂层可以选择环氧树脂涂层、聚氨酯涂层等，以提供额外的保护层，降低钢筋腐蚀的风险。
3. 阳极保护：对于存在严重钢筋腐蚀的混凝土结构，可以考虑采用阳极保护技术来修复和增强保护层。
阳极保护技术通过在钢筋周围建立电位差，使钢筋成为阴极而不再腐蚀，从而延长结构的使用寿命。
4. 系统检测：为了及时发现和解决保护层不够的问题，定期进行系统检测是非常重要的。
可以利用无损检测技术，如超声波检测、雷达探测等，来评估混凝土结构中的保护层厚度和钢筋的腐蚀状况，以便及时采取相应的处理措施。
5. 施工管理：在新建混凝土结构的施工过程中，合理的施工管理可以预防保护层不够的问题。
包括合理的混凝土浇筑工艺、正确的钢筋布置和组织施工人员进行培训，以确保混凝土结构的质量和保护层的厚度达到设计要求。
在处理保护层不够的问题时，除了以上的方法，还应该注意以下几点：- 选择合适的材料：保护层的材料选择要符合设计要求和施工规范，以确保其性能和耐久性。
- 加强施工监督：加强对施工过程的监督和质量控制，防止保护层不够的问题再次发生。
混凝土结构主要的维修方法
混凝土结构主要的维修方法混凝土结构是建筑中常用的结构材料之一，但长期的使用和外界环境的影响会导致混凝土结构出现各种问题，如裂缝、腐蚀等。
因此，及时维修混凝土结构对于建筑的安全和寿命具有重要的意义。
本文将介绍混凝土结构主要的维修方法。
一、表面维修1.1 表面清理混凝土表面的腐蚀、污染等问题需要进行清理。
清理方法包括机械清理、水压清理、化学清理等。
机械清理适用于表面比较平整的混凝土结构，可以使用刷子、刮刀、锤子等工具进行清理。
水压清理则适用于表面比较复杂、难以清理的混凝土结构，可以使用高压水枪进行清洗。
化学清理则适用于表面有污染、有腐蚀的混凝土结构，可以使用酸、碱等化学物质进行清洗。
1.2 表面修补表面修补是混凝土结构维修中较为常见的方法。
表面修补的目的是将混凝土表面的损坏部分进行修补，使其恢复原有的强度和美观度。
表面修补的方法包括浇注修补、贴合修补、喷涂修补等。
浇注修补适用于表面较大的损坏部位，需要重新浇注混凝土进行修补。
贴合修补适用于表面较小的损坏部位，可以使用混凝土修补剂进行修补。
喷涂修补则适用于表面较大、形状复杂的损坏部位，可以使用喷涂混凝土进行修补。
1.3 表面防水混凝土结构表面的防水处理可以有效地防止混凝土结构受到水的侵蚀和腐蚀。
表面防水的方法包括涂层防水、界面防水、渗透防水等。
涂层防水适用于表面较平整的混凝土结构，可以使用防水涂料进行涂层。
界面防水适用于表面不平整、有裂缝的混凝土结构，可以使用防水材料进行填充。
渗透防水适用于表面有渗水问题的混凝土结构，可以使用渗透剂进行处理。
二、深度维修2.1 混凝土补强混凝土补强是深度维修的一种方法，适用于混凝土结构出现严重的损坏和裂缝等问题。
混凝土补强的方法包括加固补强、植筋加固、碳纤维加固等。
加固补强适用于混凝土结构的强度不够或有严重的裂缝等问题，可以使用钢筋等材料进行加固。
植筋加固适用于混凝土结构的强度不够或有较大的裂缝等问题，可以在混凝土中植入钢筋进行加固。
钢筋加固的方法
钢筋加固的方法
钢筋加固是一种常用的加固方法，主要用于加固混凝土结构，提高其承重能力和耐久性。
以下是常用的钢筋加固方法：
1. 碳纤维加固：利用高强度碳纤维布覆盖在混凝土表面，通过
粘结剂固定在混凝土表面，增强混凝土的强度和刚度。
2. 焊接加固：将钢筋焊接在混凝土结构中，形成钢筋混凝土结构，提高承载能力。
3. 粘贴加固：将钢板或钢筋粘贴在混凝土表面，通过粘结剂固
定在混凝土表面，提高混凝土的强度和刚度。
4. 钢筋穿透加固：在混凝土结构中钻孔，穿透钢筋，再加入钢筋，形成加固结构，提高承载能力。
5. 膨胀螺栓加固：在混凝土结构中钻孔，加入膨胀螺栓，通过
膨胀力固定加固件，提高混凝土的强度和刚度。
以上是钢筋加固的常用方法，不同的加固方法适用于不同的情况，需要根据实际情况选择合适的加固方法。
钢筋加固需要专业的工程师进行设计和施工，以保证加固效果和安全性。
- 1 -。
钢筋混凝土框架结构施工常见质量问题产生原因及其预防措施
位； 或垫块太少 ； 钢筋过 密 ， 筑砼时 ， 捣 大石 子卡 住钢筋 ， 水泥浆 下不去 ； 振捣时 ， 振动棒 撞击 钢 筋引起位移 ； 砼施工 组织 不好 ，不按施工程 序 办， 或施 ］机械 （ ： 动棒 ） 够 ； 些都会 造 ＿ 如 振 不 这 成拆模后砼蜂 窝 、 面 、Ｌ 、 麻 孑 洞 露筋等 。如 ： 小 某 区会所地下室砼 浇捣过程 中， 因施工组织 不当 ， 商品砼来得快 ，工 人振捣 来不及 ，一次下料 过 多 ， 不充分。 振捣 拆模后 发现地 下室的外墙和底 板， 特别 是外墙 和底板 的连接处 ， 表面蜂 窝 、 砼 孔洞 、 筋现象 严重 ， 窝深度 达 ６ ｍ ３ ｒ ， 露 蜂 ａ ｒ ～５ ｍ ａ 面积大 于 ０ ｍ 的有 多处 ，Ｌ ． ２ １ 孑 洞大 于 ０ ５ ２ ． ｍ 一 ０ 些主筋外露 。 最后只得将所有 的砼结构打掉 ， 重 新浇 筑 ， 浪费 了资金 ， 误 了Ｔ 期 ， 成不好 的 耽 造
钢筋 混凝 土框 架结 构 施工 主要 由模板 工 程、 钢筋Ｔ 程 、 混凝土工程 ｊ个分项 组成。因此 ， 钢筋砼框 架结构常 见质量问题就 主要 发生在这 三个分项Ｔ程 中。 １ 模板 Ｔ程 １ 常 见质量问题及其原因 ＿ １ 模 板 程常 见的问题有 模板本 身 的尺寸 、
标高、 、 刚度 拼装等 ， 的支架间距 不够 、 模板 斜撑 缺乏 、 支架脚撑 直接着 地等问题 。
图纸 中梁有 ２ ０ ｍ 宽和 ２ ０ ｍ宽两 种 ， ５ｍ ４ｍ 模 板却都 支成 ２０ ｍ 一 砖墙厚 度 ） ， 因是 ４ｍ （ 宽 原 施 Ｉ 员埘 网纸不熟悉 ，仅根据经验 或惯性思 人 维进 支模 。 支模Ｔ人认为浇筑砼后 ， 的模板 梁 会被涨大 ， 梁模 内侧净尺寸与 图纸相 差太多 ， 有 些 比图纸尺寸少ｉ厘米 。 模板标高控制不严 格 ， 梁模板 支好 后 ， 梁底标高和 图纸不 一致 ， 过高或 过低 ； 宅施 时 ， 住 客厅 板 、 卧室板 与卫生 间板 有 ３ｍ ０ ｍ高差 ，但被 忽略 ，支成标高一 样的板 面； 砼墙 支模 时 ， 口开洞 的标 高不 对 ， 窗 窗底标 高过低 。梁 、 板过薄 ， 板模 造成浇砼 时模 板涨裂 和塌陷 。 施工 ＝艺粗糙 ， 『 导致模板拼接不严 。 柱 模板的钢管套箍 间距过大 ， 浇筑时模板涨裂 。 沉 降缝处两根 距离很近 的柱 ，由于模 板相互支撑 的刚度不够 ， 浇注后 ， 一根柱 子模 板发涨 ， 另一 根柱子模板瘪掉 ， 两根柱子都浇变形 。 １ 预 防措施 ． ２ 施Ｔ技术 人员一定要 熟悉图纸 ，对模板 的 尺寸 、 心里 清楚 ， 向班组 做好交 底 ， 工 标高 并 施 时质检 员要跟踪检查尺 寸和标高 。模板及 支架 的刚度 要经过计算 ， 别是 高支模一定要 验算 ， 特 计算 时要考 虑到倾倒砼 或其 它情况产 生的临时 集 中荷 载。 板安装时 ， 向模 板和支架的支撑 模 竖 部分 ， 安装住基土上 时应加 设垫板 ， 不能直 接撑 在土体 ， 支架要 有抗 倾覆的固定措施。 模板拼 接处 用透明胶等材料封住 ， 防止漏浆 。 ２钢筋工程 ２ 常见质量问题及其原 因 ． １ 钢筋Ｔ 程常见 的问题有 以下方面 ： ： 原材料 、 焊接质量 、 笼制作和支装 、 钢筋 施工时 钢筋Ｔ程 的“ 成品保护”预埋件漏埋等 。 、 钢筋原料不合格 ，这主要 南于进场材料把 关不严格 ， 用正规大钢厂 的合 格材料 ， 未使 盘条
钢筋混凝土结构施工常见的质量问题与解决方案
钢筋混凝土结构施工常见的质量问题与解决方案概述钢筋混凝土结构是当前建筑领域中广泛使用的一种结构形式，其稳定性和耐久性受到了广泛的认可。
然而，在实际的施工过程中，仍然存在一些常见的质量问题，这些问题若不及时解决可能会导致结构的安全隐患和严重后果。
本文将阐述钢筋混凝土结构施工中常见的质量问题，并提出相应的解决方案。
一、混凝土配合比设计不合理混凝土配合比是保证混凝土强度和耐久性的关键。
施工中常见的问题是配合比的设计不合理。
解决方法是在设计阶段充分考虑施工工艺和具体施工条件，确保配合比能够满足结构的要求，避免强度不足或者过高。
二、钢筋绑扎质量不达标钢筋绑扎是确认钢筋位置和保证结构强度的重要环节。
不合格的绑扎质量会导致钢筋偏位、开裂和腐蚀等问题。
解决方法是加强对施工人员的培训和监督，规范绑扎操作，确保每一道绑扎工序都符合相关标准和规范。
三、混凝土浇筑不均匀不均匀的混凝土浇筑会导致结构的强度和稳定性存在差异，增加了结构的风险。
解决方法包括合理调整浇筑工艺，采用振捣机械进行充分振捣，确保混凝土浇筑均匀密实，避免空洞和孔隙的产生。
四、模板安装不规范模板是钢筋混凝土结构施工中起着支撑和定位作用的关键部件，如果安装不规范，可能导致结构的水平度、垂直度和尺寸精度等方面的问题。
解决方法是加强模板安装工艺的控制，确保模板的精确安装和固定，以减少后期修整工作和结构造成的不良影响。
五、环境温度对混凝土强度影响大环境温度是影响混凝土强度发展和硬化的重要因素，如果对环境温度控制不当，可能导致混凝土强度低于设计要求。
解决方法是在施工过程中合理调整混凝土配合比，使用适合的水灰比和外加剂，采取隔热措施等，以保证混凝土在预定的温度条件下正常发展。
六、钢筋锈蚀和腐蚀钢筋锈蚀和腐蚀会导致混凝土结构的损坏和降低抗震性能。
解决方法是在施工前对钢筋进行除锈处理，并选用符合要求的防锈措施，以提高钢筋的耐久性和抗腐蚀能力。
七、基础处理不到位基础处理不到位会导致地基沉陷、裂缝和结构不稳定等问题。
钢筋混凝土结构的维护保养技术规程
钢筋混凝土结构的维护保养技术规程一、前言钢筋混凝土结构是现代建筑的主要构造形式之一，其具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，但随着使用时间的增加，其存在着一些问题，如裂缝、腐蚀等，需要进行维护保养。
本技术规程旨在为钢筋混凝土结构的维护保养提供指导和参考。
二、基本原则1.定期检查，及时发现问题。
2.科学合理地选择维护保养材料和方法。
3.遵循安全、环保、节能的原则。
三、维护保养内容1.钢筋混凝土结构的清洁清洁是维护保养的基本内容，可以采用清洗、扫除、吸尘等方式，清除污垢和灰尘，防止污垢和灰尘对钢筋混凝土结构造成腐蚀和损坏。
2.钢筋混凝土结构的防水钢筋混凝土结构的防水是维护保养的重要内容，可以采用刷涂、涂膜、滚涂等方式，形成一层保护膜，防止水分渗透，保护钢筋混凝土结构的强度和稳定性。
3.钢筋混凝土结构的防腐钢筋混凝土结构的防腐是维护保养的重要内容，可以采用涂刷、喷涂、覆盖等方式，在钢筋混凝土结构表面形成一层防腐层，防止腐蚀和氧化，延长使用寿命。
4.钢筋混凝土结构的补强钢筋混凝土结构的补强是维护保养的重要内容，可以采用加固、加筋等方式，提高钢筋混凝土结构的强度和稳定性，防止因受力过大或使用年限过长而导致的破坏和损坏。
5.钢筋混凝土结构的修复钢筋混凝土结构的修复是维护保养的重要内容，可以采用填补、砌筑、抹灰等方式，修补存在的裂缝、缺损等问题，防止进一步扩大和损坏。
四、维护保养方法1.定期检查定期检查是维护保养的基本方法，应根据钢筋混凝土结构的使用环境和使用要求，制定相应的检查方案和周期，及时发现问题，采取相应的维护保养措施。
2.科学合理选择维护保养材料和方法维护保养材料和方法的选择应根据钢筋混凝土结构的使用环境和使用要求，选用具有相应性能的材料和方法，如防水涂料、防腐涂料、加固材料等。
3.安全、环保、节能维护保养过程中应遵循安全、环保、节能的原则，采取安全措施，避免环境污染，节约能源。
五、维护保养注意事项1.维护保养前应对钢筋混凝土结构进行全面的检查，了解其存在的问题和损坏情况。
钢筋混凝土加固方法
钢筋混凝土加固方法
钢筋混凝土加固方法主要包括以下几种：
1. 增加钢筋：通过在混凝土结构中增加钢筋数量和直径来提高结构的承载能力和抗震性能。
可以采用局部加固或全面加固的方式，根据结构的需要决定加固的部位和方法。
2. 增加钢板：在混凝土结构表面或内部添加钢板，形成钢筋混凝土组合结构。
钢板可以起到加固和抗拉作用，提高结构的强度和刚度。
3. 粘贴纤维复合材料（FRP）：使用玻璃纤维、碳纤维等高强度纤维材料与特殊胶粘剂粘贴在混凝土结构表面，增加结构的强度和刚度。
4. 预应力加固：通过在混凝土结构内部施加预应力作用，改变结构受力状态，提高结构的抗弯承载能力和抗剪承载能力。
5. 外加剪力墙：在混凝土结构的外部添加剪力墙，形成框架-剪力墙结构，提高结构的抗剪承载能力。
6. 结构梁柱局部加固：针对混凝土结构中梁柱节点等关键部位进行局部加固，采取钢筋包裹、铜套加固、改造节点等方法提高结构的抗震性能。
以上是常见的钢筋混凝土加固方法，根据具体情况可以选择不同的方法进行加固。
需要通过结构检测和分析确定结构的加固需求，并遵循相关规范和标准进行设计和施工。
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（1）处于室内干燥空气介质中的梁式结构、桁架结构、 空间结构和超静定结构等，主要由荷载引起的裂缝， 视其部位和危害程度，最大裂缝宽度可允许为0.5mm， 宽度大于0.5mm的裂缝，应进行处理。 （2）处于侵蚀性介质，或空气的相对湿度大于60％环境 的各类构件，或在雨水较多地区的露头构件，裂缝处 理界限适当放低，以防止缝内钢筋被腐蚀，最大裂缝 宽度允许为0.2mm。 （3）特殊重要的结构，裂缝控制的界限适当提高。
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
2.1.3.3 防止和减缓混凝土裂缝的措施
（1）防止钢筋产生顺筋裂缝，应采取的措施。 （2）防止或减轻钢筋混凝土梁板的胀缩裂缝，应采取的 措施。
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
2.1.3常用的裂缝处理方法：
1、表面处理法：适用于对承载力无影响的表面裂缝，大 面积细微裂缝以及防渗、漏水的处理方法。 具体方法：表面涂刷法、环氧浆液粘贴玻璃丝布、表面 抹灰法、表面缝合法
（2）必须具备水和氧。
（3）必须产生电位差。
2.2 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀 原因分析与处理
2.2.2 钢筋锈蚀的主要原因
（1）由于混凝土不密实或有裂缝存在造成钢筋的锈蚀 （2）由于混凝土碳化和腐蚀性气体、介质的侵入，造成 钢筋的腐蚀。 （3）由于混凝土内掺加氯盐造成钢筋锈蚀。 （4）由于高强度钢筋导致的应力腐蚀。 （5）由于杂散电流导致钢筋锈蚀
具体做法：
1）在原混凝土板的跨中增加支撑，以承担新混凝土板没 有达到设计强度前所有荷载，直至新混凝土板强度达 到设计强度方可拆除支撑。 2）首先将原混凝土板凿毛，并凿去板下部受力钢筋的部 分保护层，焊上短钢筋，再将新增加的补强钢筋焊在 短钢筋上，喷一层细石混凝土补强层，保证与原混凝 土板结合牢固形成整体。
料加固法、绕丝法、锚栓锚固法。
间接加固方法：预应力加固法、增设支点加固法。
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
1）加大截面加固法
在构件外部外包混凝土，增大构件截面面积和配筋量， 从而达到提高构件承载能力的一种加固方法。 加大截面加固法工艺简单，适用面广，可广泛用于梁、 板、柱、墙等混凝 土结构的加固。但这种方法要求的 现场湿作业工作量大，施工周期长，养护时间较长， 对生产和生活有一定影响，而且构件的截面增大后对 结构的外观和房屋净空也有一定影响 钢筋混凝土柱的加固
压力灌浆器
封闭裂缝及安装注胶嘴
按比例配胶
注胶
拧紧堵头，胶液固化
2.2 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀 原因分析与处理
2.2 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀原因分析 与处理
2.2.1 钢筋的腐蚀
2.2 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀 原因分析与处理
2.2.1.1 钢筋腐蚀的必要条件
（1）钢筋表面钝化膜遭到破坏。
图一
图二
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
干缩裂缝：
这类裂缝一是由于材料缺陷引起的，研究表明，水泥加 水后变成水泥硬化体，绝对体积减小，毛细孔缝中水 逸出产生毛细压力使混凝土产生毛细收缩。 可以通过改善材料性能来控制，如前提到在工程中采用
的补偿收缩混凝土对此种裂缝的控制也很有效。
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
外 包 钢
外包钢穿楼板
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
包钢法构造要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
包钢法构造要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
包钢法构造要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
包钢法构造要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
4）粘钢加固法
粘钢加固法是在混凝土构件表面用特制的建筑结构胶粘 贴钢板，以提高结构承载力的加固方法 。 该法施工快速、现场无湿作业或仅有抹灰少量湿作业， 对生产和生活影响小，且加固后对原结构外观和原有 净空无显著影响，但加固效果在很大程度上取决于胶 粘工艺与操作水平； 适用于承受静力作用且处于正常湿度环境中的受弯或受 拉构件的加固。
体共同工作。
优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空， 但同样存在施工的湿作业时间长的缺点； 适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等 混凝土承重构件的加固。
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
3）粘结外包型钢加固法（湿式外包钢加固法 ）
把型钢或钢板包在被加固构件的外边，外包钢加固钢筋 混凝土梁一般应采用湿式外包法，即采用环氧树脂灌 浆等方法把型钢与被加固构件粘结成一整体。加固后 的构件，由于受拉和受压钢截面面积大幅度提高，因 此正截面承载力和截面刚度大幅度提高。 受力可靠、施工简便、现场工作量较小，但用钢量较大， 且不宜在无防护的情况下用于600C以上高温场所； 适用于使用上不允许显著增大原构件截面尺寸，但又要 求大幅度提高其承载能力的混凝土结构加固。
加大截面法构造要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
加大截面法构造要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
加大截面法施工要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
加大截面法施工要求：
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
2）置换混凝土加固法
将原结构、构件中的破损混凝土凿除至密实部位，用强 度略高的新混凝土浇灌置换，使新旧两部分粘合成一
防护层。
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
2.1.2 混凝土裂缝的鉴别与控制。
检测方法： 塞尺、混凝土裂缝检测仪
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
2.1.2.1 钢筋混凝土结构构件的鉴定。
当钢筋混凝土结构构件出现下述情况时，应进行加固或维修。
1）.柱、墙
(1)柱体产生裂缝，保护层部分剥落，主筋外露；柱某 侧产生明显的水平裂缝，另一侧混凝土被压碎，主筋 外露；柱面产生明显的交叉裂缝。 (2)墙中间部位产生明显交叉裂缝，并伴有保护层剥落。 (3)墙、柱产生倾斜，其倾斜量超过高度的1/100。 (4)柱、墙混凝土酥裂、碳化、起鼓，其破坏面积超过 全面积的1/3，且主筋外露，锈蚀严重，截面减小。 图1
第2章 钢筋混凝土结构的维修
第一节 钢筋混凝土结构的裂缝 第二节 钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀原 因分析与处理 第三节 混凝土的缺陷、腐蚀原因分析与 处理 第四节 钢筋混凝土结构的加固技术
第2章 钢筋混凝土结构的维修
常见的混凝土工程质量通病
1.混凝土蜂窝、麻面、孔洞 2.露筋 图1 图2 3.混凝土强度偏高或偏低 4.混凝土板表面不平整 5.混凝土裂缝 6.混凝土夹芯 7.外形尺寸偏差
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
2）.梁、板
（1)单梁、连续梁跨中部位的底面产生横向裂缝，其一侧 向上延伸达梁高的2/3以上，或其上面产生多条明显的 水平裂缝，上边缘保护层剥落，下面伴有纵向裂缝；连 续梁在支座附近产生明显的纵向裂缝；在支座与集中荷 载部位之间产生明显的水平裂缝或倾斜裂缝。
(2)简支梁、连续梁端部产生明显的斜裂缝，挑梁根部产生 明显的纵向裂缝或斜裂缝。
2.2 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀 原因分析与处理
2.2.2 钢筋锈蚀的预防措施
2.2.3 钢筋缺陷与修补
2.3 混凝土的缺陷、腐蚀原因分 析与处理
2.3.1 混凝土缺陷、腐蚀
（1）混凝土产生缺陷的原因
（2）混凝土腐蚀的原因
2.3 混凝土的缺陷、腐蚀原因分 析与处理
2.3.2 混凝土缺陷的预防措施与修补
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
2.1.1 混凝土裂缝原因分析：
钢筋混凝土结构裂缝根据其产生的原因不同可分为
结构性裂缝：荷载裂缝
非结构性裂缝：温度裂缝、干缩裂缝、腐蚀裂缝、
沉降裂缝。
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
荷载裂缝：
结构在荷载作用下变形过大而产生的裂缝。一般多出现在 构件的受拉区域、受剪区域或振动严重等部位。产生 的主要原因是结构设计、施工错误、承载能力不足、 地基不均匀沉降等等。钢筋混凝土结构是由混凝土和 钢筋共同承担极限状态的承载力,结构设计师需根据地 基情况,静、动荷载,环境因素、结构耐久性等控制荷 载裂缝。结构工程师对结构变形裂缝控制考虑不周,是 结构荷载裂缝发生过多的主要原因。 预防措施：在结构设计方面，结构设计者必须严格按照 《混凝土结构设计规范》(GB50010 - 2002) 相关规定 进行裂缝控制验算，根据不同的结构部位，采取相应 的合理配筋。
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
（2）在整体钢筋混凝土板下做整体补强加
固。
当钢筋混凝土板的下层受力钢筋保护层钢筋脱落，钢筋 锈蚀范围较大需要补强时，或因设计缺陷、施工错误 导致配筋不足而产生的承载力不够，或因混凝土板挠
度过大需要补强，可在钢筋混凝土板下做整体补强加
固。
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
钢筋混凝土柱的加固
旧混凝土表 面凿毛及楼 面板表面开 浇注自密实 混凝土施工 洞
绑筋 支模
钢筋混凝土柱的加固
梁柱接头注 意防止漏浆
钢筋混凝土柱的加固
从上 一层 浇筑 自密 实混 凝土
钢筋混凝土柱的加固
浇注自流密 实混凝土时, 用小振动棒 振动模板,使 混凝土流平 密实
拆模 后的 柱子
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
板上增厚补强加固。
适用范围：钢筋混凝土整体现浇板的厚度不足，导致板 的强度和刚度偏低，采用此方法，如果楼板经过凿毛 清洗后能够保证新旧混凝土之间有可靠的粘接力，可 在旧楼板上直接浇筑一层钢筋混凝土，使两层板共同 工作，以提高承载力。
2.4 钢筋混凝土结构的加固技术
施工时，先将旧板上面全部凿毛，清洗干净，洒水湿润， 4～5h后，刮素水泥浆一道，再浇筑一层厚度不小于 30mm的混凝土，补加的混凝土中配置新的钢筋。
图1 图2
2.1 钢筋混凝土结构的裂缝
(3)框架梁在固定端产生明显的纵向裂缝或斜缝，或产生 交叉裂缝。
(4)捣制板上边周边产生裂缝，或下边产生交叉裂缝。