焊工手册.doc
《焊工手册》
焊接许可证上岗，禁止无证焊接；焊接许可证已注明考试合格后的可施焊范围，禁止超范围焊接；必须本人参加焊工考试，严禁他人代替滥竽充数，每人次考试只有首考和补考两次机会，碳钢和不锈钢需双项合格方可办证施焊。
2、焊接之前施焊焊工根据图纸确认材质并依据材质对应表选用相应焊材（焊材错用罚款500元）。
3、焊接作业时必须使用电加热功能的焊条桶盛装焊条，焊条桶应及时扣盖，根据实际情况使用加热线（罚款200元）。
4、焊材领用及回收，回收焊材单独记录，发放单独记录：4.1依据当日焊接作业适量领用，要求一天领用两次，焊条超过4个小时必须重新进行烘干（罚款200元）。
4.2焊材领用时正确及时完整的填写焊材发放记录（罚款100元），且需焊工本人领取焊材，不得代领。
4.3焊条必须领取恒温箱内焊条，不可领用未烘干焊条（罚款200元）。
4.4领用的焊材必须确认为业主认可的品牌，领用出去的焊材必须做好防护，避免受潮及丢失；二保焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，当天未用完的二保焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。
（罚款100元/次）。
4.5领用焊条存放在焊条筒内，一个焊条筒内禁止存放两种及两种以上材质的焊条（罚款500元）。
4.6焊条头必须要回收，现场发现的焊条头责任人是以焊条头为半径5米内焊工（罚款50元/个）；回收的焊条头统一存放在回收箱中。
4.7焊材使用必须杜绝浪费，焊条剩余长度为≤5cm，焊丝剩余长度为≤8cm。
5、焊接前将坡口表面及其附近20mm内油污、水分、油漆及其他污染物清理干净，并注意保护。
6、工业园内、所有施焊的管道，必须按100%探伤口施焊，合格率不能低于98%；（取消资格，按实际片子价格罚款）7、所有焊口必须焊接两遍及以上。
第一遍接头位置与第二遍接头位置必须错开（泄露罚款1000元）；螺旋缝钢管对口及夹套管外套对口焊接时严禁出现十字焊缝（罚款100元/处）。
承插焊口管端内部毛刺及时打磨。
8、焊缝外观要美观，焊缝高度、宽度要符合要求，焊接完成药皮、飞溅必须及时清理（一个口罚款100元）。
《焊接技术手册》word版
焊接技术人员培训手册第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程的编制一、焊接工艺评定的有关概念二、焊接工艺评定及使用管理程序三、焊接工艺评定变素及其评定规则四、如何阅读焊接工艺评定报告五、如何编制焊接工艺规程一、焊接工艺评定的有关概念1、焊接工艺评定的定义和目的2、消除焊接工艺评定认识上误区：3、“焊接性能”与“焊接性”4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定”5、“焊缝”与“焊接接头”6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试”7、焊接工艺评定的基本条件8、常用焊接工艺评定标准：JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录IJGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一ASME第IX卷《焊接与钎焊》二、焊接工艺评定及使用管理程序1、焊接工艺评定程序（1）焊接工艺评定立项（2）焊接工艺评定委托（3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准（4）评定试板的焊接（5）评定试板的检验焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。
（6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准2、焊接工艺评定文件的使用与管理（1）焊接工艺评定文件的受控登记。
（2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。
（3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。
（4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。
（5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。
三、焊接工艺评定变素及其评定规则1、焊接工艺评定的主要变素：试件形式母材类别焊接方法焊接工艺因素焊后热处理种类及参数母材厚度焊缝熔敷金属厚度四、如何阅读焊接工艺评定报告1、如何认识焊接工艺评定报告的作用（1）焊接工艺评定报告的合法性：（2）焊接工艺评定报告的有效性：（3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性：（4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。
焊接手册.doc
制造业项目车身金属件电弧溶焊XXX导言本工程技术标准的内容涉及了采用电弧熔焊的方法来焊接乘用车车身覆盖件，并且为焊接的一些限制和要求提供了相关材料的成分以及焊缝厚度参数。
它的内容涉及并补充说明了汽车车身金属件的接触点焊（XXX个人用户TBA规范）。
出版这份标准的目的是为了叙述在一般制造和维修情况下对汽车车身金属件焊接的总体要求。
在进行焊接质量评估时通常会使用某种相关检查程序，尽管有其它一些因素存在。
例如考虑可维修性时就必须重视焊缝设计的整体适应性。
该标准被分成以下三章，分别就如何处理对焊接产品质量影响最大的几个方面问题进行了阐述。
第一章工程设计第3页－第6页这部分内容首先通过特别介绍焊接前的准备，焊接时的定位以及允许的最大压力来引导工程部门了解焊接焊缝的要求及设计。
此外还着重强调了，在某些特定情况下，考虑到装配较难时，对焊缝进行修整也许是必要的。
第二章设备的使用效率及操作第7页－第8页本章内容的目的是为了确认使用来进行焊接生产的设备是否适于生产，并且都得到了充分的维护，而且经检查确认其能够达到满足产品质量一致性的要求。
类似地，还要确保所采购的消耗品符合指定的标准并且要认同这些标准。
第三章产品检验第9页－第18页本章内容的要求是，确保产品质量是通过一个焊缝质量检验系统来维持，该系统主要基于以破坏性试验或非破坏性试验为补充的可视分析结果，相关授权方仅在觉得有必要的地方进行破坏性或非破坏性试验。
本标准的要求通常是最低可接受标准。
要强调的是，在任何情况下无论是在图纸上规定的焊接质量要求或是规定在相关焊接手册上的质量要求都是权威的，并且在执行时要优先于本标准。
第一章采用电弧焊焊接的焊合件承载能力的大小在很大程度上取决与该件的焊接质量。
因为车间的焊接系统中存在许多不稳定因素，所以为了确认焊缝质量的一致性，一台设备安装程序通过产品检验来进行不断完善是非常必要的。
由于对所有产品都进行检验是不可能的，因此焊接质量分类系统被要求能够对焊缝要求与工作环境的不同进行区分。
电焊工安全操作手册(正式版)
电焊工安全操作手册（完整正式规范）编制人：___________________审核人：___________________日期：___________________电焊工安全操作手册电焊机的用途很广泛。
无论是大的造船企业、工矿企业和各种建筑企业电焊机是不可缺少的工具。
电焊机是用于材料焊接的, 在使用时是带电的, 尤其是一些小的施工单位为节省本钱购买便宜的电焊机, 在施工现场恶劣的环境下使用很轻易引起触电、着火、脱焊的现象发生, 会危及人身安全和财产安全。
由于焊接质量不好也会造成豆腐渣工程。
所以在选购电焊机时要留意的几点要求：一．电气焊工操作规程(1)电焊(气割、气焊)工、须经体检, 专业培训、持证上岗。
工作前应穿着好防护用品, 当真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性, 对受压容器, 密闭容器、管道, 进行操作时, 要事先检查, 对有毒、有害、易燃、易爆物要冲刷干净。
在容器内焊割要二人轮换, 一人在外监护。
照明电压应低于36伏。
(2)严格执行。
三级防火审批轨制。
焊接场地禁止存放易燃易爆物品, 按划定备有消防器材, 保证足够的照明和良好的透风, 严格执行焊工十_大商场去选购, 并且要选购市场据有率较高的品牌名优产品。
千万不要贪图便宜到小商店去购买, 那里的电焊机质量无法达到保证。
选购时, 检查产品上的铭牌是否有出产厂家的名称、出产地址、规格型号、焊接电流调节范围、负载持续率及输入电压电流等一些内容, 随后根据工作需要来确定自己要购买的电焊机。
二．点焊工操作规程(1)工作前必需检查设备是否完好。
水源、电源及接地线必需处于正常状态, 并符合工艺要求。
(2)操作者必需戴手套。
(3)操作者应站在绝缘木台上操作, 焊机开动, 必需先开冷却水阀, 以防焊机烧坏。
(4)操作时应戴防护眼镜, 操作者眼睛视线, 必需偏于火花飞溅的方向, 以防灼伤眼睛。
(5)严禁用于试电极头球面。
(6)功课区四周不准有易燃易爆物品。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。
考试合格发给合格证书。
焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。
1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。
2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。
当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。
1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。
1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。
1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。
反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。
1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。
3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。
1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。
4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。
（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。
1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。
1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。
1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。
电气焊工手册
电/气焊工根据电/气焊工工作环境以及电气焊工工作性质，根据实际操作要求和公司质量/健康/安全/环境一体化文件要求，现将电气焊工相关要求编辑成册，意在提高电气焊工操作水平。
首先从事电气焊作业的操作人员，必须取得国家发证机关颁发电气焊工操作证书，并在有效期内从事相应合格项次的电气焊作业。
对于时间间隔3个月未从事电气焊作业的人员，必须重新考试，合格后方可上岗操作。
从事电气焊操作人员必须熟悉施工过程中所使用的电气焊设备操作规程，如何保证电气焊施工质量，在保护自身与同事人身健康安全的前提下，保护自然环境，文明施工。
下面针对电焊、气焊、气割操作内容与方式的不同，分别加以简述。
一、气焊气焊工具：氧气减压器、乙炔减压器、焊炬、割炬、乙炔回火装置、氧气、乙炔胶管、气焊丝、气焊熔剂、点火枪、护目镜、氧气瓶与乙炔瓶等。
氧气瓶容积为40L，在15MPa压力下，可贮存6m³的氧气。
乙炔瓶容积为40L，能溶解乙炔6-7kg。
氧气胶管的内径8㎜，一般情况下每副长度不应小于5m；乙炔胶管的内径为10㎜，每副胶管的长度不小于5m。
乙炔胶管与氧气胶管的强度不同，不能混用或相互代替。
新胶管当初次使用时，要先将胶管内壁的滑石粉吹干净，防止堵塞焊炬。
气焊：母材金属和焊丝在气体火焰加热下，在焊件上形成局部熔池，经冷却凝固后将焊件焊接成一体的过程。
气焊火焰是可燃气体与氧气混合燃烧而形成的，具有一定能率的热气流。
其中氧乙炔焰是我们气焊作业中常用最广泛、最普通的气焊火焰,只对氧—乙炔焊(311)作简明扼要阐述。
氧乙炔火焰具有很高的温度约3200℃，加热集中。
根据氧气与乙炔的比例不同，可分为中性焰、碳化焰、氧化焰三种。
当氧与乙炔混合比为1.1～1.2时燃烧所形成的火焰，分为焰芯、内焰、外焰三部分，内焰、外焰的温度较低，内焰具有还原性，可以改善焊缝的力学性能，大多数金属的焊接均采用中性焰。
气焊区内周围气体对焊接的影响：在熔池里不断有氧化、还原及碳化反应，焊接区内存在大量的气体，其中氧、氢、氮三者对焊接的影响较大，因此焊接时在这几个方面加以控制。
焊接手册Weld book.doc
每一个焊工必须通过业主的入厂考核。
焊工考核合格后由质量工程师颁发给焊工合格证书。
参考焊样要保留作所有焊接的检验参考。
每个测试的参考焊样必须标有：参考焊样管径焊接日期焊机编号打印出焊接参数并附在焊接记录表后；参考焊样同样要记录在单独的参考焊样和每日焊样记录纸上。
每日焊样每天，焊工开始焊接某一管径前，需要做一个该尺寸的焊接试样。
当管道的管径发生变化时，他在开始安装前需要做新尺寸管道的试样。
如果焊工认为焊接参数有必要修改，且超出参考方案的5%，则需要重新制作一个焊接式样。
在更换氩气或其他保护气气瓶后也需要制作一个焊接试样。
这些每日焊接试样和其他焊缝接受相同的检查。
每天安装前，焊样要递交给业主代表批准。
如果业主不是每天检查，我们认为业主信任承包商，我们自己可以决定。
项目结束时，所有的焊样都要交给业主。
每一个日焊样必须标有：“焊接试样”“管径”“焊接日期”“焊机编号”每日焊接试样同样要记录在单独的每日焊样记录纸上。
焊口的检验包含:焊缝熔透均匀没有下陷外观平滑外观轮廓平直颜色。
轻微的草黄色可以接受，清晰的蓝色不可接受。
见下图（1级和2级可接受，3到6级需要化学清洗，6级以上需要重焊）这适用于焊缝内部检查。
在焊接完毕开始冷却时，如果管道不充内保护气，将增加颜色变重的可能性，这只对奥氏体不锈钢有负面影响。
焊缝的接受标准在ASME BPE 2009的表MJ-3中的“管道焊接接受标准”中列出。
内窥镜检查在内窥镜检查时，焊缝的内表面将被检查。
按照ASME BPE 2009和业主的要求，手工焊100%、自动焊20%的焊缝做内窥镜检查。
焊缝的接受标准在ASME BPE 2009的表MJ-3中的“管道焊接接受标准”中列出。
内窥镜检查结果将在彩色DVD中记录下来。
每个系统将有该系统的DVD （一张或多张）。
在DVD里，我们为每一张轴测图建一个文件夹。
在此文件夹里，每一个焊点都有自己的视频文件。
这样，我们就容易追溯DVD里每一个焊点。
焊工基础手册
目录第一章焊接接头形式 (2)第二章手工电弧焊 (7)第三章CO2气体保护焊 (15)第四章埋弧自动焊 (22)第五章焊接缺陷 (27)第六章焊接缺陷的预防 (39)第一章焊接接头形式一、焊接接头形式1．对接接头两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
⑴V形坡口特点：加工容易，但焊后易产生角变形。
⑵双V型坡口（X形坡口）特点：与V形坡口相比，在母材相同厚度下，能减少焊缝金属的填充量，节约焊接材料及焊接工作量，焊后变形也较小。
⑶U形坡口特点：焊缝金属填充量最少，焊件变形也最小，焊缝金属中母材金属占比例也小，但加工坡口较困难。
2．T形接头一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头。
3．角接接头两焊件端面间构成大于30°，并小于135°夹角的接头。
二、 焊接符号间断焊k-n1 Z n2焊接长度节距第二章手工电弧焊手工电弧焊焊接工艺参数的选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率。
一、焊条的选择1．焊条牌号的选择2．焊条直径的选择为了提高生产率，应尽可能选用较大直径的焊条，但用直径过大的焊条焊接，会造成未焊透或焊缝成形不良。
二、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产率，但电流过大易造成焊缝咬边、烧穿等缺陷，同时增加了金属飞溅，也会使接头的组织产生过热而发生变化；电流过小也易造成夹渣、未焊透等缺陷，降低焊接接头的力学性能。
三、电弧电压的选择手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。
电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压低。
四、焊接速度焊接速度过漫，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使变形量增大。
当焊接薄板时易烧穿；焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
五、焊接层数在焊件厚度较大时，往往需要多层多道焊。
当焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性有影响，因此对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于4-5mm。
第三章 CO 2气体保护焊CO 2气体保护焊的主要焊接工艺参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电源极性等。
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焊工基础知识培训手册第一章焊接过程基本理论及分类焊接是通过加热或加压，或两者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法叫做焊接。
焊接是一种生产不可拆卸的结构的工艺方法。
随着近代科学技术的发展，焊接已发展成为一门独立的科学，焊接不仅可以解决各种钢材的连接，还可以解决铝、铜等有色金属及钛等特种金属材料的连接，因而已广泛用于国民经济的各个领域，如机械制造、造船、海洋开发、汽车制造、石油化工、航天技术、原子能、电力、电子技术及建筑等部门。
据统计，每年仅需要进行焊接加工之后、使用的钢材就占钢材总产量的55%左右。
可见焊接技术应用的前景是很广阔的。
一、焊接分类焊接时的工艺特点和母材金属所处的状态，可以把焊接方法分成熔焊、压焊和钎焊三类，金属焊接的分类如下：1.熔焊：焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力的焊接方法，称为熔焊。
熔焊是目前应用最广泛的焊接方法。
最常用的有手工电弧焊，埋弧焊，CO2气体保护焊及手工钨极氩弧焊弧焊等。
2.压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法，称为压焊。
压焊两种形式：（1）被焊金属的接触部位加热至塑性状态，或局部熔化状态，然后加一定的压力，使金属原子间相互结合形成焊接接头，如电阻焊、摩擦焊等。
（2）加热，仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，借助于压力引起的塑性变形，原子相互接近，从而获得牢固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。
3.钎焊：采用熔点比母材低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用毛细作用使液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，连接焊件的方法，称为钎焊。
钎焊分为如下两种：（1）软钎焊用熔点低于4500C的钎料（铅、锡合金为主）进行焊接，接头强度较低。
（2）硬钎焊用熔点高于4500C的钎焊（铜、银、镍合金为主）进行焊接，接头强度较高。
二、常用熔焊方法1.焊条电弧焊用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，称为手工焊条电弧焊，简称手弧焊。
2．埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧，利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法，称为埋弧焊。
3．气体保护焊是用外加气体作为电弧介质，并保护电弧、金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法。
在生产中常用的外加气体有氩气、氦气、二氧化碳气、氩加二氧化碳和氧的混合气体，氩和二氧化碳的混合气体等，分为熔化极和非熔化极两种。
三、焊接电弧1．焊接电弧产生电弧是由焊接电源供给的具有一定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象。
不同的焊接方法其引燃电弧的方法不同，引弧方法主要如下两点：（1）接触短路引弧法这种引弧方法包括两个过程：首先是将焊条或焊丝与焊件接触短路，利用短路产生高温；其次，是在短路以后讯速地将焊条或焊丝拉开，这时在焊条或焊丝端部与焊件表面之间立即产生一个电压，而产生焊接电弧。
在熔化极电弧焊中，手工电弧焊、埋弧自动焊和熔化极气体保护焊都采用接触短路引弧法。
（2）高频高压引弧法这种方法用于钨极氩弧焊中，在钨极和焊件之间留有2~5mm的间隙，然后加上2000—3000V的空载电压，利用高电压直接将空气击穿，引燃电弧。
由于高压电对人身有危险，通常将其频率提高到150-260KHZ，利用高频电强烈的集肤效应，对人身不会造成危害。
2．焊接电弧的极性及其应用（1）焊接电弧的极性当采用直流弧焊电源时，焊接电弧极性有正接和反接两种。
正接—直流电弧焊时，焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端负极的接线法，称为直流正接法。
反接—直流电弧焊时，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端正极的接线法，称为直流反接法。
注：直流电弧的极性是以焊件为基准的，焊件接正极为正接，焊件接负极为反接。
（2）焊接电源极性的应用手工电弧焊中，对于酸性焊条来说，可采用交流也可采用直流。
采用直流电源时，焊接厚板一般采用正接。
因为阳极区温度比阴极区高，可以获得较大的熔深；焊接薄板时，采用直流反接，对防止烧穿有利；堆焊时，采用反接其目的是增加焊条的熔化速度，减少母材的熔深，有利于降低母材对堆焊层的稀释。
对于碱性焊条（低氢钠型焊条）采用直流反接，电弧燃烧稳定，飞溅少，而且焊接时声音较平静均匀。
钨极氩弧焊，一般都采用直流正接，电弧比较稳定，钨极寿命长；采用反接时，钨极因过热而损失严重，使用寿命短。
熔化极气体保护焊均采用直流反接，电弧稳定，焊丝熔化速度快熔敷效率高。
埋弧焊均采用直流反接，熔深大。
四、接头形式和焊接位置1.接头形式焊接接头的基本形式有四种：对接接头、搭接接头、T形接头和角接接头，接头形式如下图。
a） b） c） d）对接接头 b）角接接头 c）搭接接头 d）T形接头2．焊接位置熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，叫焊接位置。
焊接位置有，平焊、立焊、横焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、倾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。
五、焊接缺陷1.咬边由于焊接工艺参数选择不正确，或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷，称为咬边。
产生的原因主要是电弧热量太高，既焊接电流太大，以及运条速度不当所造成。
在角焊时，经常由于焊条角度或电弧长度不适当而造成。
埋弧焊时，往往是由于焊接速度过高而产生的。
防止措施选择正确的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，保持运条均匀。
在角焊时，焊条要采用合适的角度和保持电弧长度。
埋弧焊时，应正确地选择焊接工艺参数。
2．气孔焊接时，熔池中的气体在凝固时未能逸出而残留在焊缝中所形成的空穴，称为气孔。
3.未焊透焊接时，焊接接头根部未完全熔透的现象，称为未焊透。
产生原因坡口角度过小、间隙过小或钝边过大；焊接电流太小；焊接速度过快；电弧电压偏低；焊（或焊丝）可焊性不好；清根不彻底。
预防措施正确选用加工坡口尺寸，保证必须的装配间隙，正确选用焊接电流和焊接速度，认真操作，仔细清理层间或母材边缘的氧化物和熔渣等。
4．未熔合熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分，称为未熔合。
未熔合主要产生在焊缝侧面及焊道层间，故又可分为边缘未熔合及层间未熔合。
产生原因主要是焊接线能量太低，电弧偏吹，坡口侧壁有锈垢及污物，层间清渣不彻底等。
防止措施正确地选用焊接线能量，（焊接电流）认真操作，加强层间清理等。
5. 烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
产生原因焊接电流过大，焊接速度太慢，装配间隙过大或钝边太薄等。
防止措施选择合适的焊接电流和焊接速度，严格控制装配间隙，单面焊可采用铜垫板，焊剂垫或自熔垫，使用脉冲电流等。
6．焊瘤焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，称为焊瘤。
产生原因操作不熟练和运条不当，埋弧焊工艺参数选择不合适等。
防止措施提高焊工操作技能的熟练程度，正确地选用焊接工艺参数。
第二章第二章焊接设备一．公司产品介绍及选型1.ZD5—1000/1250晶闸管控制自动埋弧焊机1）代号含义：Z 弧焊整流器D 多特性5 5 晶闸管式1000 额定电流（1000Ａ）2）可焊材料：碳钢、合金钢、不锈钢。
3）焊接厚度：适合4mm以上厚度的材料。
4）焊接位置：平板对接、T型角焊缝、船型角焊缝、圆周焊缝。
5）使用行业：钢结构、造船、铁路、电建、冶金、锅炉、压力容器等行业。
6）主要特点：ａ采用美国林肯技术，有加强电弧特性输出端子，可进行小于500A电流的焊接。
ｂ焊接电流调节范围广，可在200—1000Ａ调节。
ｃ可采用平特性+等速送丝细丝埋弧焊，或下降特性+变速送丝埋弧焊，进行焊接。
ｄ可采用手工焊条电弧焊焊接，也可用碳弧气刨的清根。
ｅ焊丝与焊件接触良好时，将自动停止向下送丝，避免老式焊机不能自动停止、向下送丝而顶机头带来的不便。
ｆ焊接停止时、具有焊丝自动回抽功能、避免收弧时焊丝与焊件的粘连现象。
ｇ新型的设计和三防处理，使焊机具备防尘、防水、防盐雾，整机性能得到了大幅度提高，适用于各种环境工作场所。
2.FKR（NBC）—350系列晶闸管控制CO2/MAG气体保护焊机1） 1）代号含义：F 风华KR 松下型N 熔化极B 半自动Ｃ CO2350 额定电流（350A）2） 2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。
3） 3）焊接厚度：适合2mm以上厚度的材料。
4） 4）焊接位置：适用于全位置的焊接。
5） 5）使用行业：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。
6） 6）主要特点：a采用晶闸管控制无摇控电缆，提高了机动性，减少了断线的麻烦。
ｂ适用于实芯焊丝、药芯焊丝的碳钢和不锈钢的焊接。
ｃ可加长焊接电缆。
d生产效率高电弧穿透能力强、焊丝熔化速度快，生产效率是焊条电弧焊的3倍。
e焊接综合成本低（1）节省工人工资（2）节省电能（3）节省焊接材料（焊丝）。
f焊接变形小。
g焊后不需清渣采用明弧焊接电弧可见性好便于观察和控制熔池。
7） 7） CO2焊机也是国家重点推广的高效节能的先进焊接设备，一些国家重点工程焊接工艺中规定必须采用CO2气体保护焊、进行焊接。
（管道焊接、起重设备、造船、集装箱）。
CO2气体保护焊应用广泛，在选择机型时应根据焊件材料、钢板厚度、焊接位置及保护气体等。
板厚1-3mm平板对接及T形角接时选择FKR-200焊机，板厚4-6mm平板对接及T形角接时选择FKR-350焊机，板厚8mm以上平板对接及T形角接时选择FKR-500焊机，（全位置焊接时采用的焊接电流较小可选择FKR-350焊机），以上作为参考。
3.HC200/350/500系列逆变式CO2气体保护焊机1）代号含义：H ———————汉神Ｃ——————— CO2200/350/500————额定电流（200/350/500A）2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。
3）焊接位置：适用于全位置的焊接。
4）焊接厚度：适应于2mm以上厚度的材料。
5）应用领域：汽车、铁路、机车、电力、集装箱、钢结构、锅炉、压力容器、造船等行业。
6）主要特点：ａ焊接质量高：采用特殊的电抗器，大大地改善了电弧特性，提高了焊接质量；b焊接过程稳定：采用高速反馈电路，系统干扰、抗网络波形性强，实现稳定焊接；c引弧成功率高：采用特殊的引弧电路，引弧成功率高；d节电效果明显：先进的逆变技术及节电回路，大大地降低了输入功率，实现了节电；e体积小、重量轻：与传统的可控硅控制焊机相比，逆变焊机的体积是可控硅焊机1/3，重量是可控硅焊机的1/4，可节省大量的铜材和钢材；f引弧性能好：具有引弧补偿回路和收弧控制回路，具有明显的去球效果；4.NBC—200/270系列抽头式CO2气体保护焊机1）代号含义：N ———————熔化极B ———————半自动Ｃ——————— CO2200/270——————额定电流（200/270A）2）可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢。