二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定教学文案
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点
二氧化碳气体保护焊焊接操作要点一．焊接参数设置1.电流选择：焊接电流的选择要根据焊丝直径决定。
一般来说，焊丝直径越小，焊接时应选择较低的焊接电流，以防止熔核过深。
2.电压选择：焊接电压的选择要根据板材厚度和焊缝形状来决定。
板材较厚时，应选择较高的电压，以保证焊缝的充满度和穿透力；而板材较薄时，则应选择较低的电压，以避免熔核过深、产生穿孔和扩腔缺陷。
3.进给速度选择：进给速度的选择是根据焊丝直径和焊接电流来决定的。
一般焊丝直径越大，电流越大，进给速度就应相应调整得更快。
二．焊接姿势和技巧1.稳定姿势：焊接时要保持稳定的身体姿势，使身体和手臂能够稳固地支撑焊枪，以保证焊缝的稳定性和均匀性。
2.位置控制：焊枪应保持与焊缝成约45度的角度，以确保熔池能够正常形成。
同时，焊枪离焊缝的距离应保持适当，一般焊枪与焊缝之间保持3-5毫米的间距即可。
3.前进速度：焊接时，焊枪应以均匀稳定的速度沿着焊缝前进，一般应保持每分钟4-5厘米的前进速度。
过快的前进速度会导致焊缝充填不充分，而过慢的前进速度则会导致熔核过深。
三．焊缝准备和清洁1.焊缝预处理：焊接前要对焊缝进行清洁和加工，将焊缝两侧的铁锈、油污和氧化物等杂质清除干净，以保证焊接质量。
2.焊缝加工：焊缝的准备应保证其宽度和深度符合要求。
一般来说，焊缝的宽度应与板材厚度相匹配，且焊缝深度一般应为板材的厚度的1.5-2倍。
3.焊缝清洁：焊接过程中，焊缝两侧的氧化物、污染物和尘埃等杂质会严重影响焊缝质量，因此焊接前要对焊缝进行清洁，可采用机械方法如打磨、刨削等，也可以使用溶剂进行清洗。
四．气体保护和预处理1.保护气体的流量：焊接时需要使用二氧化碳气体作为保护气体，其流量应根据材料的厚度和焊枪距离焊缝边缘的距离来调整。
一般来说，板材较薄时，气体流量应相应减小；板材较厚时，气体流量则应相应增大。
2.气体预处理：二氧化碳气体应经过滤芯来净化，以去除其中可能含有的杂质和水分。
二氧化碳气体保护焊焊接参数
二氧化碳气体保护焊焊接参数二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，它可以用于多种类型的金属焊接，包括钢铁、铝和不锈钢等材料。
在进行二氧化碳气体保护焊时，需要注意一些关键的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
焊接电流是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电流的大小直接影响到焊接的热量和熔深。
一般来说，焊接电流过大会导致焊接熔深过大，焊缝凸起，影响焊接质量；而焊接电流过小则会使焊缝不透，焊接质量不达标。
因此，需要根据焊接材料的厚度和类型，选择适当的焊接电流。
焊接电压也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接电压的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和焊接速度。
过高的焊接电压会使电弧不稳定，焊接质量下降；而过低的焊接电压会使电弧熄灭，无法进行焊接。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择合适的焊接电压。
焊接速度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接速度的快慢直接影响到焊接的效率和焊缝的质量。
过快的焊接速度会导致焊接熔深不足，焊缝不牢固；而过慢的焊接速度则会导致热量过多，焊接变形。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接速度。
气体流量也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
气体流量的大小直接关系到焊接电弧的稳定性和保护效果。
过高的气体流量会造成二氧化碳的浪费，增加焊接成本；而过低的气体流量会导致保护效果不好，焊接质量下降。
因此，需要根据焊接电流和焊接材料的要求，选择适当的气体流量。
焊接角度也是二氧化碳气体保护焊的一个重要参数。
焊接角度的选择直接影响到焊接质量和焊接速度。
一般来说，焊接角度过大会使焊接熔深不稳定，焊接质量下降；而焊接角度过小则会使焊接速度过慢，效率低下。
因此，需要根据焊接材料的要求和焊接电流的大小，选择合适的焊接角度。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量和焊接角度等。
这些参数的选择需要根据焊接材料的要求和焊接工艺的特点，以确保焊接质量和效率。
CO2气体保护焊焊接参数设定
1.目的：规范焊接设2.适合范围：CO2机器人焊接工作站（MA G)、CO2手3.参数设置焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部工程焊接对象品CO2焊接件执行人生产部材料准备焊接材料准备暂定参数设定焊枪目标位置调（STEP1)（STEP ２)（STEP ３)（STEP ４)（STEP ５)用暂定参数焊接焊缝外观检查OKNG（STEP ６)（ＳＴＥＰ3）（STEP ７)焊缝断面检NG OK用暂定参数Ｎ增加焊接（STEP ８)焊缝外观检OKNG 焊缝断面检（STEP ９)（STEP １０)OKNG 工程能力验OKNG（STEP １１)参数调整后至（STEP8）参数调整后至（STEP8）参数调整后至（STEP8）（ＳＴＥＰ１）调试材①设备调条件用…・根据公司品质②数量…・各试制作：审核：批准：日期：日期：日期：暂定焊接a.平焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部生产部工程焊接对象品CO2焊接件执行人暂定参数表发行Ｎ増加OK焊接参数表发行参数调整（STEP １２)（STEP １３)（STEP １４)日常参数点检（STEP １5)OK至（STEP8）至（STEP8）至（STEP8）制作：审核：批准：日期：日期：日期：(CM/MIN)(L/MIN)(mm)40~5010~1210~15执行人生产部1.20.8060~7017~1840~50板厚焊丝外径间隙C 电流电压焊接速度杆长气体流量0.80.80焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部工程焊接对象品CO2焊接件50~6016~17(mm)(mm)(mm)(A)(V)1.61.20100~12019~2010~1210~151080~10018~2040~5010~1210~1540~5010~1210~1510~0.8100~12020~2140~5010~1210~1545~5510~1210~153.2 1.20~1.5130~15020~2330~4010~1510~152.31.20~0.8130~15020~2161.21.2~1.5200~23024~2530~3510~1510~151.20~1.5270~30027~3060~7010~1510~154.5 1.20~1.5150~18021~2430~3510~1515~20121.60~1.2420~48038~4050~6020~2515~2091.20~0.8380~42037~381.20~1.2300~35030~3530~4015~2015~2040~5015~2015~20C制作：审核：批准：日期：日期：日期：c.水d.角焊(CM/MIN)(mm)(L/MIN)40~5010~1210~15生产部CO2焊接件执行人焊接速度杆长气体流量工程焊接对象品焊接参数设置指导书发行日期：XXXX-XX-XX 发行部门：技术质量部板厚焊丝外径间隙C 电流电压0.80.8050~6016~17(mm)(mm)(mm)(A)(V)10~151.61065~7519~2040~4510~1240~5010~1210~151.20.8060~7017~1810~153.2 1.20120~15020~2330~4010~15板厚焊丝外径间隙C 电流电压焊接速度杆长气体流量30~3510~1510~154.5 1.2150~18021~24(CM/MIN)(mm)(L/MIN)0.80.8050~6016~1740~5010~1210~15(mm)(mm)(mm)(A)(V)2.310100~12020~2340~5010~1210~151.61090~10019~2040~4510~1210~151.20.8080~9017~1845~5010~1210~151.20120~15021~2445~5010~1210~1535~4510~1510~153.21.2150~18020~2345°。
二氧化碳气体保护焊的参数
二氧化碳气体保护焊的参数一、介绍二氧化碳气体保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属结构的制造与维修领域。
在进行二氧化碳气体保护焊时，合理选择和控制焊接参数是至关重要的，它直接影响着焊接质量和效率。
本文将从电流、电压、焊接速度、气体流量和焊丝直径等方面，对二氧化碳气体保护焊的参数进行详细介绍。
二、电流电流是二氧化碳气体保护焊中最关键的参数之一。
适当选择焊接电流可以控制焊缝的形成和熔深度。
通常情况下，焊接电流过小会导致焊缝质量差，焊缝不深，焊透性差；而焊接电流过大则容易出现焊缝熔穿等问题。
因此，根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的焊接电流非常重要。
三、电压电压是控制焊接弧长的参数。
适当调整焊接电压可以影响焊缝的均匀性和质量。
一般来说，电压过低会导致焊缝凝固不良，焊缝不饱满；而电压过高则容易产生喷溅和气孔等问题。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接条件和要求，选择合适的焊接电压。
四、焊接速度焊接速度是指焊接焊枪在单位时间内移动的距离。
合理控制焊接速度可以保证焊缝的质量和焊接效率。
通常情况下，焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊缝形状不规则；而焊接速度过慢则容易产生过热现象，导致焊缝变脆。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和要求，选择适当的焊接速度。
五、气体流量气体流量是控制焊接保护气体的参数。
二氧化碳气体被广泛应用于焊接中，它不仅可以保护焊缝免受氧气和水蒸气的污染，还可以稳定焊接电弧。
适当的气体流量可以提供足够的保护，并帮助排除焊接过程中产生的杂质和气体。
通常情况下，气体流量过大会导致焊缝凝固不良，气体流量过小则无法提供足够的保护。
因此，在进行二氧化碳气体保护焊时，需要根据焊接材料和焊接条件，选择合适的气体流量。
六、焊丝直径焊丝直径是指焊接时所使用的焊丝的直径。
合理选择焊丝直径可以影响焊缝的形状和质量。
一般来说，焊丝直径过大会导致焊缝宽度增加，焊透性降低；而焊丝直径过小则容易产生焊接喷溅和气孔等问题。
二氧化碳气体保护焊16mm电流电压参数
二氧化碳气体保护焊16mm电流电压参数下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!详解导言二氧化碳气体保护焊技术在现代焊接领域发挥着至关重要的作用。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定
精心整理二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm 实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA 。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm 。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A 之间（焊工手册为40~230A ）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A 之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深三、在六、八、；焊接电流制在以达到焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A 、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1） 实芯焊丝：当电流≥300A 时×0.04+20±2=电压当电流≤300A 时×0.05+16±2=电压（2） 药芯焊丝：当电流≥200A 时×0.06+20±2=电压当电流≤200A 时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
教材CO2气体保护焊工艺参数的调节(精)
CO2气体保护焊项目二船体舷侧分段的焊接CO2气体保护焊工艺参数的调节合理地选择焊接工艺参数是获得优良焊接质量和提高焊接生产率的重要条件。
气体保护焊的主要焊接工艺参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性及回路电感值等。
1．焊接电流焊接电流是影响生产效率和焊接质量最主要的工艺参数之一。
它的大小取决于送丝速度,焊接电流与送丝速度基本上是正比例关系（如图1)。
图1 焊接电流与送丝速度的关系焊接电流对焊缝的熔深和成形均有很大的影响，随着焊接电流的增大,熔深也随着增大(如图2),同时焊缝的余高也增加。
图2 熔深与焊接电流的关系(平板堆焊时）2．电弧电压电弧电压必须与焊接电流配合适当,短路过渡焊接时，电弧电压与焊接电流的关系如图3所示。
通常电弧电压在17～24V范围内，过高过低都影响焊缝成形,或产生飞溅，或易生气孔，或是电弧不稳。
图3 合适的电弧电压与焊接电流范围电弧电压过高，熔滴颗粒度增大，飞溅也大.电弧电压过低，弧长缩短，甚至导致焊丝与熔池固体短路,焊丝成段爆断，电弧极不稳定.电弧电压对焊缝成形的影响也很大,如图4。
电弧电压升高，熔宽增大熔深变浅,余高减小，焊脚平滑。
反之，熔深增大,焊缝变窄而高。
图4不同电弧电压时的焊缝成形3．焊接速度在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压条件下，焊速增加，焊缝宽度与熔深减小。
焊速过大，容易产生咬边及未熔合等缺陷，且气体保护效果变差，可能出现气孔；但焊速过低，则生产率降低。
一般半自动焊时的焊接速度在15～40m／h。
焊接速度（V）焊接速度对焊缝的成型和焊接接头的性能都有着很大的影响。
在确定的焊丝直径、焊接电流及电弧电压条件下。
加快焊接速度，单位长度焊接接头吸收电弧的热量减小，这使熔深减小，熔宽也变窄。
同时，单位长度焊接接头上焊丝熔敷量减小，焊缝余高也有所减小。
如果焊接速度过慢，会产生烧穿和焊瘤等缺陷。
如果焊接速度过快，不仅会产生未焊透缺陷，也会产生咬边缺陷，甚至会形成“蛇形”焊道，如图5所示。
“CO2气体保护焊焊接参数的调整”课堂教学设计
17CO 2气体保护焊因焊接质量高、焊接能耗低的特点，目前是车身修复中常用的焊接方法。
但是，在焊接过程中，焊接电流、焊丝伸出长度、气体流量、出丝速度等焊接参数的选择是否得当，会直接影响焊接的质量。
因此，让学生能够深入了解上述焊接参数对焊接工艺的影响，熟练掌握焊接过程中焊接参数的调整方法，是本教学单元的一个重点内容。
合理利用理实一体化的教学模式，科学设计并实施教学流程，是保质保量完成本教学任务的有效路径之一。
1 案例引入融入德育教育引入真实维修案例可以让学生了解课堂学习内容在实际工作中的应用情况，既可提高学生的感性认识和学习兴趣，又可以增强学生学习的动力和目的性；同时，还可以拉近课堂与生产、理论与实际、学习与工作之间的距离，将学习过程融入到实际的生产氛围之中，真正达到学以致用的目的。
在本教学设计中，我们选择了一个反面案例：维修工在实施CO 2气体保护焊时，没有进行严格的试焊和焊接参数的调整，出现了焊穿和未焊透等缺陷，维修工未进行补救，利用后期的涂装处理掩盖了焊接修复环节的缺陷，最终交付用户的必然是一辆存在质量缺陷和安全隐患的修复车辆。
选择这个反面案例的目的在于通过该案例引入本单元的教学，使学生能够明白如果在进行焊接修复作业之前，没有进行有针对性的试焊，未选择合适的焊接参数的话，会给焊接操作带来很多质量问题，从而认识到本单元学习、练习的重要性，了解到本单元需要重点掌握的知识点和技能点。
同时，借助本案例可以对学生开展职业素养和职业道德教育，使学生树立质量第一、安全第一的汽车维修行业基本职业素养和职业道德。
要让学生认识到技术层面的不足，我们可以通过加强练习来弥补，我们可以通过其他手段来补救；但职业道德方面如果出现了问题，最终必将会受到良心、舆论的谴责和法律法规的惩罚。
2 体验操作助力理论学习CO 2气体保护焊在具体操作时需要选择的焊接参数较多，如焊接电流、焊丝伸出长度、气体流量、出丝速度等，如果调整不当，会直接影响焊接的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二氧化碳气体保护焊的焊接参数设定二氧化碳气体保护焊的焊接参数有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、气体流量、干伸长度、电源极性、回路电感、焊枪倾角。
一、焊丝直径，焊丝直径影响焊缝熔深。
本文就最常用的焊丝直径1.2mm实心焊丝展开论述。
牌号：H08MnSiA。
焊接电流在150~300时，焊缝熔深在6~7mm。
二、焊接电流，依据焊件厚度、材质、施焊位置及要求的过渡形式来选择焊接电流的大小。
短路过渡的焊接电流在110~230A之间（焊工手册为40~230A）；细颗粒过渡的焊接电流在250~300A之间。
焊接电流决定送丝速度。
焊接电流的变化对熔池深度有决定性的影响，随着焊接电流的增大，熔深明显增加，熔宽略有增加。
三、电弧电压，电弧电压不是焊接电压。
电弧电压是在导电嘴和焊件之间测得的电压，而焊接电压是焊机上的电压表所显示的电压。
焊接电压是电弧电压与焊机和焊件间连接的电缆上的电压降之和。
通常情况下，电弧电压在17~24V之间。
电压决定熔宽。
四、焊接速度，焊接速度决定焊缝成形。
焊接速度过快，熔深和熔宽都减小，并且容易出现咬肉、未熔合、气孔等焊接缺陷；过慢，会出现塌焊、增加焊接变形等焊接缺陷。
通常情况下，焊接速度在80mm/min比较合适。
五、气体流量，CO2气体具有冷却特点。
因此，气体流量的多少决定保护效果。
通常情况下，气体流量为15L/min；当在有风的环境中作业，流量在20L/min以上（混合气体也应当加热）。
六、干伸长度，干伸长度是指从导电嘴到焊件的距离。
保证干伸长度不变是保证焊接过程稳定的重要因素。
干伸长度决定焊丝的预热效果，直接影响焊接质量。
当焊接电流、电压不变，焊丝伸出过长，焊丝熔化快，电弧电压升高，使焊接电流变小，熔滴与熔池温度降低，会造成未焊透、未熔合等焊接缺陷；过短，熔滴与熔池温度过高，在全位置焊接时会引起铁水流失，出现咬肉、凹陷等焊接缺陷。
根据焊接要求，干伸长度在8~20mm之间。
另外，干伸长度过短，看不清焊接线，并且，由于导电嘴过热会夹住焊丝，甚至烧毁导电嘴。
七、电源极性，通常采取直流反接（反极性）。
焊件接阴极，焊丝接阳极，焊接过程稳定、飞溅小、熔深大。
如果直流正接，在相同条件下，焊丝融化速度快（约为反接的1.6倍），熔深浅，堆高大，稀释率小，飞溅大。
八、回路电感，回路电感决定电弧燃烧时间，进而影响母材的熔深。
通过调节焊接电流的大小来获得合适的回路电感，应当尽可能的选择大电流。
通常情况下，焊接电流150A，电弧电压19V；焊接电流280A，电弧电压22~24V比较合适，能够满足大多数焊接要求。
九、焊枪倾角，当倾角大于25°时，飞溅明显增大，熔宽增加，熔深减小。
所以焊枪倾角应当控制在10~25°之间。
尽量采取从右向左的方向施焊，焊缝成形好。
如果采用推进手法，焊枪倾角可以达到60度，并且可以得到非常平整、光滑的漂亮焊缝。
焊接电流是控制送丝速度，电弧电压是控制焊丝融化速度，电流加大焊丝送进加快、电压增大焊丝熔化加快。
焊接电流是根据焊接结构母材厚度及焊缝位置来确定，如平焊时焊接电流一般在160-320A、立焊、仰焊、横焊时一般在100-130A 。
电弧电压是根据焊接电流而定公式如下：（1）实芯焊丝：当电流≥300A时×0.04+20±2=电压当电流≤300A时×0.05+16±2=电压（2）药芯焊丝：当电流≥200A时×0.06+20±2=电压当电流≤200A时×0.07+16±2=电压CO2气体保护焊机操作规程CO2气体保护焊机操作规程1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
CO2气体保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。
注：产品有工艺标准按工艺标准执行。
1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。
2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。
3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。
3.2.3焊丝使用前应无油锈。
3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。
3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
3.4.2 作业区的相对湿度应小于90％，雨雪天气禁止露天焊接。
4 施工工艺4.1 工艺流程清理焊接部位检查构件、组装、加工及定位按工艺文件要求调整焊接工艺参数按合理的焊接顺序进行焊接自检、交检焊缝返修焊缝修磨合格交检查员检查关电源现场清理4 操作工艺4.1 焊接电流和焊接电压的选择不同直径的焊丝,焊接电流和电弧电压的选择见下表焊丝直径短路过渡细颗粒过渡电流（A）电压（V）0.8 50--100 18--211.0 70--120 18--221.2 90--150 19--23 160--400 25--381.6 140--200 20--24 200--500 26--404.2 焊速：半自动焊不超过0.5m/min.4.3 打底焊层高度不超过4㎜，填充焊时，焊枪横向摆动，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：盖面焊时，焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5――1.5㎜防止咬边。
4.4 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。
钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度不宜大于40㎜，填满弧坑，且预热高于正式施焊预热温度。
定位焊焊缝上有气孔和裂纹时，必须清除重焊。
4.9焊接工艺参数见表一和表二表一: Φ1.2焊丝CO2焊对接工艺参数板厚层数焊接电流电弧电压焊丝外伸焊机速度气体流量装配间隙(㎜) （A）(V) （mm）m/min L*min （mm）6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5 6 2 190/210 19/30 15 0.25 15 0-18 2 120-130/130-140 26-27/28-30 15 0.55 20 1-1.510 2 130-140/280-300 20-30/30-33 15 0.55 20 1-1.510 2 300-320/300-320 37-39/37-39 15 0.55 20 1-1.512 1 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5 16 3 120-140/300-340/300-340（A）25-2733-3535-37 150.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.516 4 140-160/260-280/270-290/270-290（A）24-26/31-33/34-36/34-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.520 4 120-140/300-340/300-340/300-340（A）25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.520 4 140-160/260-280/300-320/300-320 （A）24-26/31-33/35-37/35-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5表二: Φ1.2焊丝CO2气体保护焊T形接头板厚焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度气体流量焊角尺寸(㎜) (㎜) (A) (v) (m/min) (L/min) (㎜)2.3 Φ1.2 120 20 0.5 10-153.03.2 Φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.04.5 Φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.06 Φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.012 Φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.04.9.1控制焊接变形,可采取反变形措施.4.9.2在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理.4.9.3采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.4.9.4变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正.5 交检6 焊接缺陷与防止方法, 缺陷形成原因, 防止措施焊缝金属裂纹形成原因：1.焊缝深宽比太大2.焊道太窄3.焊缝末端冷却快。
防治措施：1.增大焊接电弧电压,减小焊接电流2.减慢焊接速度3.适当填充弧坑。
夹杂形成原因：1.采用多道焊短路电弧2.高的行走速度。
防治措施：1.仔细清理渣壳2.减小行走速度,提高电弧电压。
气孔形成原因：1.保护气体覆盖不足2.焊丝污染3.工件污染4.电弧电压太高5.喷嘴与工件距离太远。
防治措施：1.增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离 2.清除焊丝上的润滑剂3.清除工件上的油锈等杂物.4.减小电压5.减小焊丝的伸出长度。
咬边形成原因：1.焊接速度太高2.电弧电压太高3.电流过大4.停留时间不足5.焊枪角度不正确。
防治措施：1.减慢焊速2.降低电压3.降低焊速4.增加在熔池边缘停留时间5.改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动。
未融合形成原因：1.焊缝区有氧化皮和锈2.热输入不足3.焊接熔池太大4.焊接技术不高5.接头设计不合理。
防治措施：1.仔细清理氧化皮和锈2.提高送丝速度和电弧电压,减慢焊接速度3.采用摆动技术时应在靠近坡口面的边缘停留,焊丝应指向熔池的前沿4.坡口角度应足够大,以便减小焊丝伸出长度,使电弧直接加热熔池底部。