生产部KPI考评表
生产安全部部长关键业绩指标(KPI)表
员工信息反馈 主管领导 /人力资源部
调查
党内工作及精神文明建设：受罚1次扣2分，受奖1次加2分。
严格按照预算制度使用资金：超支≥10%，扣80分；超支5%-10％，扣50分；超支5%以下， 扣30分；不超支，不扣分。
主管领导
财审部
评分
权重 得分
40%
20% 10% 10% 10% 10%
总得分
评价结果：优秀A级（
生产安全部部长关键业绩指标(KPI)表
被考核人 直接领导
KPI指标
1、生产管理
关 键 业 2、安全管理 绩 指 3、对外协作 标
4、二级开发
5、内部管理
部门
生产安全部
考核期
年度
考评标准说明 根据公司生产经营目标，组织编制、审核和下达年度、月度生产作业计划和生产准备计划， 并保证落实，计划出现失误或不落实，发生一次5分； 组织协调生产各环节的关系和矛盾，实施跟踪检查考核，定期召开生产例会，每发生因组织
主管领导
相关部门
完善部门内部管理制度和分工协作：发生一次管理混乱扣5－20分；
做好员工的配置、培训和考核工作：发生一次投诉扣5分，一次重大影响的扣5－20分； 每月30日前向主管领导提交本月工作总结和下月工作安排：每迟交1天扣2分，不提交扣10 分； 本单位员工每发生1次违规违纪，视情况扣2-5分；
根据公司要求，做好安全等管理工作，定期检查监督考核，发生一次安全管理工作失误，扣 10分。 根据年度生产经营计划，组织参与对外协作协议的洽谈和签订工作，满足生产需要，发生一 次进度拖延或产品质量问题，扣5分。
主管领导 生产经营单位 主管领导 相关部门
组织协调各二级开发单位的生产安排，保证二级开发任务的顺利实施：组织协调不利一次扣5 分。
KPI考核表范例
200元
50元
250元
100元
200元
1、外部吃回扣，内部收贿赂，发现按200%罚款，严重的调离本岗。
2、发现违规问题不处理、不上报，出现一次罚款50元，一月内再次出现罚款加倍。
3、程序、职能不执行，罚50元。
4、如发生安全事故，按安全生产责任制处理。
5、迟到早退；缺勤；工作时间上网聊天、打游戏，聚众唠嗑等按公司规定处理。
6、旷工：一天罚款100元。旷工三天视为自动离职，当月工资扣罚。
具有责任感
雷厉风行
张弛有度
具有领导、协调能力
具有职业素养
主动性
学习力
回
报
业绩提成400元
奖金
底薪
绩效900元
处罚
通报
晋升
培训
考核工资200元
3、销售额超额完成率
（财务部考核）
1、订单确认/生产能力评价
2、制定生产计划/采购计划
3、每天生产计划/采购计划组织、协调、落实
4、生产完成情况的检查、评价
人员
设备工装
5S管理
生产安全
原材料保障
5、改善措施
6、降成本
7、及时交付
8、金属件采购
9、工装模具的外委修理
10、劳动纪律
1、每月对生产任务量进行确认，并对生产能力进行评价，主要针对人员、设备、工装、材料供应等方面，如经评价发现生产能力不足，应提出改进计划和措施，措施完成率100%。
生产部部长岗位要求
项目
目标
职能
纪律
品行
内容
1、月生产任务品种完成率100%
月生产任务以销售部门下达的《销售部月产品需求计划》为准，差一个百分点（含以内）扣20元。（销售部考核）
生产部人员绩效考核表新
生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标2、生产部经理绩效考核指标量表3、生产部主管绩效考核指标量表4、生产车间员工绩效考核方案生产部员工绩效考核办法一、目的为建立和完善考核体系和激励与约束机制，对员工进行客观、公正的评价，充分调动生产员工的积极性，加强班组建设，保证生产任务和公司战略目标顺利实现；同时为公司的人员选拔、培训、晋升提供确切依据，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于生产部员工。
三、考核内容详细参见附表四、考核方式员工绩效考核采用打分法进行，考核实行员工自评、直接领导评分和部门经理确认。
五、考核组织1.生产部负责拟订和完善公司生产人员绩效考核管理办法；负责指导协助开展绩效考核工作；负责汇总考核结果；负责协调处理关于考核申诉的具体工作；负责建立员工考核档案。
2.生产部门负责人指导部门绩效考核指标的制定；负责按时提报考核指标的完成情况。
3.部门经理负责本管理办法的确认及执行；负责对考核结果进行审核批准。
六、考核实施原则1.公平：考核者要以考核标准为依据，必须对每个考核者公平；公开：必须明确绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守；公正：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正地进行评价。
2.不偏听偏信，广泛听取各方面意见，注重被考核者实际工作的观察和评定七、考核周期以一个月为考核周期，年终进行综合评定。
八、考核面谈1.员工考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督和指导，并在工作思路和能力上提供帮助，并让员工得到提升。
因此每次考核结束后，考核者应当与被考核者进行考核面谈，加强双向沟通。
2.面谈沟通要做到：让被考核者了解自身工作的优、缺点；对下一阶段工作的期望达成一致意见；讨论制定双方都能接受的绩效改进和培训计划。
九、考核结果的运用1.应用于员工绩效工作改进向员工反馈绩效结果，帮助员工改进工作方式方法，改进工作绩效，制定员工绩效改进计划。
生产部月度KPI绩效考核标准及评分表
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人： 生产部： 行政人事部： 分管领导:
生产部员工KPI
1．2部门指标大豆/花生榨油厂指标1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。
若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。
2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。
3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。
4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。
5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。
3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长3.09花生榨油厂主管3.10花生榨油厂生产班组3.11花生榨油厂班长3.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工2、滤油工、油洗滤布工3、处理滤渣工4、自检员5、打包工部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。
2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。
实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。
3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。
4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。
5、根据公司的检查办法确定。
3.20小包装车间主管3.21小包装车间班组指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。
3.22小包装车间班长3.22小包装车间线长3.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）2、打油工3、物料管理员指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。
生产部操作工绩效考核表
5级100%
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
总分（业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%）
被考核人
签字：
年
0.0
0.0
0.0
0
0
月
日
100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
序号
行为指 标
权重
等级说明
1级：负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分 自评 1级20%
2级：与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂，能否让每一位部门参与会议的 讨论（生产目标，决策）
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级：办事拖拉，工作质量低，每天错误不断，经常需要催促工作进度
1级20%
2级：有时需要催促，效率一般
2级40%
3
工作态 度
30%
3级：工作效率较高，不需催促
4级：工作效率高，能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级：守时惜时，能按时完成任务，解决问题迅速准确、原因分析准确，改善措施 执行到位
实际值 自评 横向 上级
得分 结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品 批次
99%
KPI量化考核表(生产部安全督导员)
5.00
0.00
10.00
3起
少1起扣2分,少于1起扣完
2
10.00
3起
少1起扣2分,少于2起扣完
10.00 10.00 5.00 5.00 5.00 5.00 100.00
百分之百 平均90分 百分之百 1次 1次 1次
总体少5项扣2分 平均分少5项扣2分 总体少1项扣1分 少1次扣5分 少1次扣5分 少1次扣5分
4
安全培 训管理 月安全生产技术知识培训
量化考核表
数据来源 备注
1月 2月 3月 4月
生产部 安全环保处
指人身伤害事故和职业病。设 备事故不包括在内。
险兆事故8小内报告；微伤事 故4小时内报告；轻伤以上事 生产部 安全环保处 故2小内报告.报告方式可以是 书面或短信或口头
生产部 安全环保处 发生事故必须立即督促协助各单 位分析处理和防范 主要指违章指挥、违章操作、违 反工作纪律的行为 主要指存在隐患且防范措施不到 位的情况
1 安全事 故管理
事故报告频次
5.00
0.00
没有在规定时间内报告，险兆 事故扣2分，微伤事故扣3分， 轻伤以上事故一次扣完。
5个工作日内没有处理1次扣2分,
事故处理频次 生产现场人的不安全行为 危险有 检查 害因素 管理 生产现场设备、设施、环 境危险有害因素检查 月安全计划任务完成督导 3 重点安 全工作 生产现场5S管理督导 督导 月安全隐患处置督导 月安全法律、法规、制度 及规程培训 月安全生产管理知识培训 合 计
实际值
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
平均
实际得分
1月
2月
生产部经理考核表(月度).xls
产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故 伤害件数
±5%（±1分） 每发生1件扣2分 每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星 的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注：每项得分上限不封顶，下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批 数*100%
±5%（±1分）
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货 而要求的返工
±5次（±1分）
5 物料超领金额 5000元/月 5分 当月物料超领金额(单位：元±) 500元（±1分）
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件 数
±1件（±1分）
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门 的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失 率
2%
2
与本部门相关的 质量投诉事件
0
分
本部门人员辞职人数占当月 部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数， 以及由于本部门造成的公司
生产部 绩效考核表（
月份）
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目 生产效率
目标值 标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间 内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法 数据计 算
得分
±1%（±1分）
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4、不能贯彻质量体系要求。3分以下
6
工作态度
10%
1、积极主动承担职责并完成很好。5分
2、主动承担职责并完成较好。4分
3、可以承担职责并完成工作。3分
4、不能承担职责并完成工作。3分以下
7
扣分项
公司出现重大质量事故或人身生产安全事故，考评扣总得分的0-5分，扣完为止。
6
工作态度
10%
1、积极主动承担职责并完成很好。5分
2、主动承担职责并完成较好。4分
3、可以承担职责并完成工作。3分
4、不能承担职责并完成工作。3分以下
7
扣分项
公司出现重大质量事故或人身生产安全事故，考评扣总得分的0-5分，扣完为止。
总得分
KPI考评表
被考核人：考核人：部门：生产部职位：副主任考核期：
序号
KPI指标
权重
评分标准
完成情况
自评分
总经理评分
得分
备注
1
关键设备完好率≥95%
20%
1、关键设备完好率≥95%，5分
2、关键设备完好率≥85%，4分
3、关键设备完好率≥75%，3分
4、关键设备完好率＜75%，3分以下
2
计划调度合理性
20%
1、生产调度很好或生产顺畅。5分
2、生产调度有3处（含）以内差错或生产可以进行。4分
4
“5S”管理
10%
1、现场整洁有序，完全符合“5S”要求。5分
2、现场较为干净，能较好地符合“5S”要求。4分
3、生产现场干净，符合“5S”要求。3分
4、生产现场凌乱，不能符合“5S”要求。3分以下
5
质量体系管理的实施
20%
1、能够很好地将质量体系贯穿于生产管理。5分
2、能够合理地将质量体系贯穿于生产管理。4分
KPI考评表
被考核人：考核人：部门：生产部职位：主任考核期：
序号
KPI指标
权重
评分标准
完成情况
自评分
总经理评分
得分
备注
1
周发货完成率=100%
20%
1、周发货完成率=100%，5分
2、周发货完成率≥95%，4分
3、周发货完成率≥90%，3分
4、周发货完成率＜90%，3分以下
2
生产合格率≥70%
20%
3、生产调度有6处（含）差错或生产流程出现断档。3分
4、生产调度差错超过6处或生产出现停滞。3分以下
3
生产报表的及时性和准确性
20%
1、及时提供生产报表，并准确无误。5分
2、不能及时提供生产报表或有1处（含）以内出差错。4分
3、提供生产报表延迟2天或有2处（含）以内出差错。3分
4、不能提供报表，或者差错处超过2处，3分以下
总得分
2、生产现场较为干净，能符合安全生产要求。4分
3、生产现场干净，符合安全生产要求。3分
4、生产现场凌乱，不能符合安全生产要求。3分以下
5
班长管理
20%
1、能够较好地安排工作，充分调动积极性。5分
2、能够合理地安排工作，发挥其作用。4分
3、能够安排工作，基本符合岗位要求。3分
4、不符合岗位要求。3分以下
1、生产合格率≥70%，5分
2、生产合格率≥60%，4分
3、生产合格率≥50%，3分
4、生产合格率＜50%，3分以下
3
仓库帐物相符
10%
1、仓库帐物相符，无差错。5分
2、有1处（含）以内出差错。4分
3、有2处（含）以内出差错。3分
4、差错处超过2处，3分以下
4
生产现场管理
20%
1、生产现场整洁有序，完全符合安全生产要求。5分