50 000 m 3湿式螺旋气柜底板焊接变形的控制
螺旋式湿式气柜调校方法
螺旋式湿式气柜调校方法螺旋式湿式气柜调校方法1. 概述螺旋式湿式气柜是一种常见的压力容器，用于储存气体。
为了确保气体的稳定性和安全性，需要对气柜进行调校。
本文将详细介绍螺旋式湿式气柜调校的各种方法。
2. 静态调校方法静态调校方法主要包括以下几个步骤：•确定调校前的初始状态在进行任何调校操作之前，需要确定气柜的初始状态，包括温度、压力和湿度等参数。
•设定目标调校参数根据气体的使用要求，设定目标调校参数，包括压力、温度和湿度等。
•调整湿式气柜内阻利用调节阀门，逐步调整湿式气柜内部的阻力，使得气体在容器内流动时能够达到设定的目标压力。
•监测调校结果在调整阻力的过程中，需要实时监测气柜内的参数变化，比如压力变化和湿度变化等。
如果达到目标调校参数，则调校完成。
3. 动态调校方法动态调校方法是在气柜运行状态下进行的调校操作，主要包括以下几个步骤：•设定目标调校曲线根据气体的使用要求，设置目标调校曲线，包括压力和湿度等参数的变化情况。
•实时调整气柜的运行参数根据目标调校曲线，实时调整气柜的运行参数，如调整阀门开度和供气速率等。
•监测调校结果在调整运行参数的过程中，需要实时监测气柜内的参数变化，比如压力变化和湿度变化等。
根据监测结果，进行进一步的调整。
•持续优化调校动态调校是一个持续优化的过程，调整运行参数后需要不断监测和评估调校结果，根据需要进行进一步的调整和优化。
4. 自动化调校方法为了提高调校过程的效率和精度，可以采用自动化调校方法，主要包括以下几个步骤：•设定自动化调校程序根据静态调校和动态调校的方法，编写自动化调校程序，设定调校的目标参数和曲线。
•自动监测和调整运行参数通过传感器和控制系统，实时监测气柜内的参数变化，并根据设定的调校程序自动调整运行参数。
•自动存储和分析调校数据自动化调校系统可以自动存储和分析调校过程中的数据，包括参数变化和调校结果等，以便后续的评估和优化。
•定期维护和更新调校程序定期对自动化调校系统进行维护和更新，保证调校程序的准确性和可靠性。
气柜维修施工方案
50000m3低压湿式气柜维护保养检修施工方案山西省工业设备安装有限公司二○一四年八月目录1.工程概况 (1)2.编制依据 (1)3.施工程序、方法、技术措施 (3) (3) (4) (9) (9) (10)要求 (12) (12)4气柜升降试验 (12)1、工程概况本工程气柜为50000m3低压湿式螺旋气柜，位于太原市清徐县美锦工业园区。
气柜水槽外部直径46米，共分为一带水槽，二、三、四带筒节，上部为钟罩，设计总高度约为50米。
现在由于滑轮卡滞，螺旋导轨变形，导轮多处从导轨中脱离，致使二、三带不能正常升降，四带和钟罩仍能正常工作。
另外，本气柜内贮存的介质为焦炉煤气，内含酸性水、H2S、SO2强腐蚀性物质，加上气柜的结构和启动方式对气柜腐蚀造成一定影响，煤气常年侵蚀，现气柜中节部分带板出现漏气，塔体外部防腐层脱落锈蚀严重，需要对外部结构进行防腐处理。
受业主委托，由我公司承担此项任务。
根据现场情况，本气出现脱轨的情况可能原因如下：1.升降过程中遇到大风，筒体偏移2.出现卡滞未及时发现，及时处理3.配重出现不平衡4.筒体变形出现卡滞未及时发现处理5.局部托轮转动不灵未及时处理2、编制依据美锦集团的50000m3低压湿式螺旋气柜施工图纸92《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）；3、施工程序、方法、技术措施3.1施工程序◆◆识强，遵纪守法，做到文明施工。
5)施工主要机具：空压机、滤清器、砂轮磨光机、钢丝刷、砂布、电缆、配电箱等设备和器具准备就绪。
◆经现场勘察，本设备二带的托轮导轨有近50%已经脱轨，必须将二带筒节恢复到位。
检修步骤详细如下：1)气体置换：施工前，必须对气柜内部进行气体置换并对内部环境进行必要的检测，检测合格的情况下才可进行下一步施工，确保施工人员安全，保证气柜安全，保护生态环境。
5万柜操作规程
五万米3转炉煤气柜操作规程一、主要技术参数：1、公称容积：50000m32、气柜型式：布帘密封型（Wiggins型）3、储气压力：3500-4000Pa4、转炉煤气入柜最高温度：≤80℃5、柜体外径：46.585m6、柜底面积：1704m27、气柜最吞吐量：306500m38、立柱根数：24根9、侧板高度：39.8m10、活塞行程：32.0m11、柜体总高：46.200m12、活塞调平装置：6组二、回收前的准备工作1、气柜全部验收合格、达标；系统设备正常完好；气柜各水封注满水，溢流正常。
2、仪器、仪表、声光信号、通讯联络及控制系统正常可靠。
3、气柜给排水正常，煤气加压机及电除尘器、混合站系统正常。
4、柜出、入口电动蝶阀、煤气放散管处于全关状态。
三、气柜氮气置换空气操作1、关闭进口、出口及各放散阀门。
2、开气柜DN150氮气阀门，向气柜充氮气。
3、当柜容升至1万时，先开柜入口DN1600电动蝶阀，并开阀前放散；再开柜出口DN1000电动蝶阀，开阀后放散；开电除尘器入口旁通，由混合站放散。
4、当柜位降至8000m3时，由柜入口放散，柜出口放散分别取样化验，合格为止（N2≥98%）。
不合格再继续降，降至6000 m3再取样化验，合格为止。
合格后，关闭小放散。
5、当混合站处放散化验合格后，关闭放散。
6、四个大放散，轮流放散，每个放散1000m3时，停止所有放散。
四、气柜回收煤气操作1、煤气柜操作值班室与炼钢的电信号联系a、在气柜氮气置换空气合格的前提下，通知炼钢风机房可以回收煤气。
b、试回收时，柜内可以存有2000m3c、连续回收三炉合格煤气后，可转为正式回收。
d、每回收一炉，化验工立刻从气柜入口取样，煤气成分暂定为CO＞35%，O2＜1%为合格。
化验结果出来后立刻报给气柜值班室。
值班室与仪表显示结果对照。
e、如果三炉都不合格，立刻与炼钢风机房联系停收煤气。
3、正常回收煤气a、正常回收煤气时，煤气柜柜位应在4.2万m3以下，气柜出口以后部分设施运行正常就可以同意炼钢要求回收煤气。
50000m3焦炉气气柜 施工方案 2
目录一、编制说明及编制依据 (2)二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施 (3)三、塔节及柜项制作安装施工工艺及技术 (15)四、施工进度计划及工期保证措施 (28)五、确保工程质量的技术组织措施 (30)六、确保安全生产、文明施工的技术措施 (34)七、劳动力安排及主要机械设备使用计划 (39)一、编制说明及编制依据二、气柜水槽制作安装施工工艺及技术措施一、结构及制作安装概述1、结构概述湿式螺旋气柜水槽由水槽底板、塔体垫梁、水槽壁板、水槽壁加强立柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口及排污口等几部分组成，水槽底部与进出气管立管连接。
2、制作安装步骤概述气柜水槽的施工分以下几个步骤进行：（1）绘制水槽底板及水槽壁板排板图；（2）水槽底板预制及预制焊缝煤油渗透；（3）水槽底部安装及底板现场焊缝真空检漏；（4）水槽壁板预制；（5）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件预制；（6）水槽壁板安装及水槽壁板焊缝射线探伤；（7）水槽壁短柱、水槽平台及栏杆、水槽斜梯、一塔导轮座、一塔斜梯座、溢流口、排污口等部件安装；（8）基础沉陷观测试验（视设计或建设方要求而定）；（9）塔节垫梁安装。
3、制作安装方式概述水槽底部的制作安装有两种方案：方案一，采用预制大拼板安装；方案二，采用小块板现场搭接安装。
水槽壁板制作正装法安装也有两种方案：方案一，采用大拼板安装；方案二，采用小块板安装。
水槽平台的预制采用分段制作，分段长度与最上圈壁分段长度相一致，平台架与最上圈壁分段组焊后吊装。
4、起重吊装方式概述预制工作采用10T龙门吊、8T汽车吊及50T履带吊；水槽底板吊装采用25T汽车吊；水槽壁板吊装采用50T/m履带吊。
2二、水槽底板预制1、绘制水槽底板排板图：（1）根据现场来料绘制底板排板图，大拼板采用4块相拼成7200×7200的正方形，边缘异形幅板也采用拼板制作；底板边环板则根据来料尺寸分若干块制作。
一建-机电工程管理与实务-精编考点
2020年一级建造师《机电工程管理与实务》精编考点管道吹洗技术要求一、管道吹洗的规定及实施要点(一)管道吹洗的规定1.吹扫与清洗方案的编制管道系统压力试验合格后，应进行吹扫与清洗(吹洗)，并应编制吹扫与清洗方案。
2.吹扫与清洗的方法管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。
(1)公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
(2)公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗。
(3)公称直径小于600mm的气体管道宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
(5)非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
【例题1▪多选】确定管道吹洗方法的依据有( )。
【2012】A.管道设计压力等级B.管道的使用要求C.管道材质D.工作介质E.管道内表面的脏污程度【答案】BDE3.吹洗的顺序及清洗排放的要求(1)管道吹洗前，应仔细检验管道支、吊架的牢固程度，对有异议的部位应进行加固，对不允许吹洗的设备及管道应进行隔离。
(2)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
(4)吹扫时应设置安全警戒区域，吹扫口处严禁站人。
蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
(二)实施要点1.水冲洗实施要点(1)水冲洗应使用洁净水。
冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25pp m。
(2)水冲洗流速不得低于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压。
(4)应连续进行冲洗，当设计无规定时，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
管道经水冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并应及时吹干。
2.空气吹扫实施要点(1)宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐，进行间断性吹扫。
吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，气体中不得含油。
3.蒸汽吹扫实施要点(1)蒸汽管道吹扫前，管道系统的绝热工程应已完成。
低压湿式气柜维护维修规程
湿式螺旋气柜维修分析总结
湿式螺旋气柜维修施工要点编制人：李健前言衡阳钢管厂煤气站10000m3湿式螺旋气柜，1991年建成投产，使用迄今，气柜一、二、三塔严重腐蚀。
为使气柜安全正常运行，各塔必须更换。
厂方因考虑一次更换的时间太长，将会影响全厂生产。
于是计划在2000年和2001年的全厂停产大修期间，分别将三塔和一、二塔更换，即第一年更换第三塔，第二年更换第一、二塔。
厂方每年停产检修的时间短，气柜更换工作量大，技术要求高，给施工带来很大的难度。
2000年8月初，开始进行了更换第三塔的工作。
本人接到任务后，认真分析和研究了当时的情况，编制出比较科学合理的施工方案，使第三塔更换能保质按期完成，受到厂方良好评价。
在施工方法上分析总结，有几点是工程顺利完成的关键：一、挂圈预制在厂方停产检修前，必须提前做好预制工作。
包括顶架、挂圈、棱形板、顶板、立柱等预制。
挂圈是用30#槽钢沿制成R=11850mm的圆圈。
挂圈预制技术要求高，速度要求快，它是整个预制工作的关键。
采取强制冷拉变形的方法进行分段预制是比较可靠合理的。
其步骤如下：搭设预制平台并固定牢靠→制作胎模→安装拉制机械→槽钢下料拼合→强制冷拉→调校。
预制平台用δ=30mm钢板搭设，面积约20m2。
平台水平度控制在1.5mm之内，平台四周用100角钢桩固定、焊牢，整个平台要求能承受约20t拉力。
胎模用δ=16~20mm钢板卷成一定弧度，弧长约3m，焊于平台上，如图：胎模r大小的选择十分重要，r过大拉制的槽钢圈变形不到位。
r 过小，槽钢被拉过头。
通过几次试验，得出r =0.83R为好（R为挂圈要求半径）。
选用5t卷扬机加一套20t三轮滑车组，作为拉制机具，布置如图：平台、滑车组定滑轮、卷扬机必须固定牢固，将槽钢下料为每根11m长，再用花焊拼合成箱形。
原因是单根槽钢拉制时，槽钢上下变形很大，难于控制。
拼合成箱形应力方向相反，正好抵消，易于保证上下变形在允许范围内。
开动卷扬机缓慢拉制，注意保持夹角α在90°左右，边拉边用大锤敲击槽钢与胎模接触部分，以利变形均匀。
湿式螺旋气柜施工工法
湿式螺旋气柜施工工法湿式螺旋气柜是一种采用钢板及型钢组合焊接而成的大型分节圆筒设备，以20000 m3气柜为例，钢件总重约400t，并由导轨与导轮轮配合，实现塔节的自由升降（见图1），主要储存煤气、二氧化碳气、氮气等，起存储、缓冲、稳压作用。
多年来，我公司在湿式螺旋气柜的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济效益和社会效益。
1 特点本工法安装过程主要采用倒装法。
此方法节约大型吊车的使用台班，使机械费用大大降低；并缩短施工工期。
在施工中严格控制各预制组件的质量，并采取多项防止焊接变形措施，从而保证气柜的总体质量。
2 适用范围本工法可适用于30000 m3以下大中型湿式螺旋气柜的安装。
3 工艺原理本工艺包含组件预制和安装两部分，其工艺原理有以下几点：3．1预制件采用卷板机和多种自制胎具成形，严格控制组件几何尺寸。
3．2组件安装采取倒装法施工，利用群抱杆和倒链进行吊装，简便易行。
3．3采取卡具和合理的焊接顺序等技术措施，控制焊接变形量在允许范围内。
3．4采用煤油渗透、真空检漏、肥皂水检漏和射线探伤等方法，严格检查焊缝质量，确保其严密性。
3．5利用鼓风机充气的方法检验气柜各塔升降性能。
4 工艺流程及操作要点4．1气柜安装流程气柜安装工艺流程如图2所示。
图2 气柜安装工艺流程图4．2 操作要点4．2．1 构件预制为了提高安装质量和进度，在安装前，对底板、菱形块、水槽壁板、水封、导轨、立柱、顶梁、顶板、爬梯、平台等构件，尽可能按照安装顺序要求提前预制。
4．2．1．1 根据到货钢板的尺寸画出底板排版图，底板的预制工作是根据排版图拼焊成正方形大板块，预制工作应按下列步聚进行：平板—划线—校核—编号—切裁—坡口—清渣—拼接点焊—焊接—焊缝检查—防腐—存放预制工作应按照下列操作要点进行作业：（1）板料必须平整，应无明显凹凸和死弯。
（2）画线下料时，应考虑焊缝收缩量，最少按1/1000加放直径。
（3）中幅板与中幅之间采用对接，边板与中幅板的搭接量不小于40 m m。
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不得有裂纹 、夹层 、重皮 、夹渣 、折痕 、气孔等缺 陷 ，表 面锈
蚀深度 不应超过 ０５ｍ ． ｍ。钢板板边 不直度 ≤２ｍｍ，板宽偏差
（）边缘板 的焊接 。①先焊靠外缘 ３ ０ｍ 的部位 ，在柜 ２ ０ ｍ 底与柜壁连接的角焊缝焊完后 ，且边缘板与中幅板之间的收缩 ５ ７
排 版和 弓形 排版 （ 图 １ 示） 《 制 常压 容器》 （ＢＴ 如 所 。 钢 Ｊ ／ ４ ３－ １９ ） 中明确规定 ：直径小于 中１． ｍ的底板宜采用条 ７５ ９７ ２ ５ 形排版组焊 ，直径大于或等于 １． ｍ的底板宜采用 弓形边缘板 ２ ５ 与 中幅 板组 焊 。施 工 图纸表 明 ，气柜 直 径 为 西４ ６ｍ，大 于
６ ８ｍ （ ｍ 如图 ２所示 ） 。④ 中幅板 的宽度不应小 于 １ ０ ０ｍｍ， ０
长度不 应小于 ２ ０ ｍ；与 弓形板 边缘板连 接 的不规则 中幅 ０ｍ ０
３ ． 选择 合理 的焊接 工艺参数 ．４ ４
为减小焊接变形 ，选择焊接参数时应在保证 焊接质量的前 提下尽 量减小焊接线能量 ，采用较小 电流 ，但为了防止 出现未 焊透 、未熔合等缺陷 ，焊接电流也不能过小 ，打底 Ｃ Ｏ 气体保 护焊接电流宜控制在 ２ ０ ５ ３ ２ ０Ａ，焊接 电压控制在 ２ ３～２ ５Ｖ， 盖面手工 电弧焊焊接电流宜控制在 ８ ０～１０Ａ，焊接电压控制 ０ 在 ２ ２ ３～ ５ ｖ。焊接时，运用适当电流配合 同时提高焊接速度的 方法来 减小 焊接线能量 ，达到减小 焊接变形的 目的。选择合理 的焊接 电压可以使焊缝成形 良好 、美观 。
板 最小值边 尺寸 ，不应小 于 ７０ｍ ０ ｍ。⑤底板任 意相邻焊 缝之
间 的距 离 ，不应 小 于 ３０ｍｍ。 ０
３４ ．． 焊接 工艺措施 及剖 析 ５
图 ２ 排 板 图
３ ．． 焊 接 工 艺 措 施 ． ５１ ４
３２ 底板 预 制 ．
为 了减少现场焊接工作量 ， 有效地控制焊接变形 ，底板采
以下 规定 ：① 柜 底 的排板 直 径 ，宜 按设 计 直径 放 大 ０ Ａ％ ～ ０１％。② 弓形边缘板沿柜 底半径方 向的最小尺寸 ，不应 小于 ．５ ７ ０ｍ ０ ｍ。③ 弓形边 缘板 的对接接头 ，宜采用 不等 间隙 。外 侧
间隙 ｅ宜 为 ６～ ７ｍｍ；内侧 间隙 ｅ宜 为 ８ ２ ： —１ ｍｍ；当采 用气 体 保 护 焊 时 ，外侧 间 隙 ｅ 宜 为 ３～５ｍ ｍ；内侧 间隙 ｅ 宜 为 ：
３４ 底板现 场 焊接 ．
３ ． 焊 前 预 热 ．１ ４
焊接 时的温差是产生焊接变形 的根本原因。因此 ，尽量缩
小 焊 口与母材之 间的温差 ，使 残余应力变小 ，焊接变形也就变
小 。此外 ，通过预热还可以排除焊缝 区的水蒸气 ，减少产生气
孔 和 “ 裂 ” 的可 能 性 。 氢
３４２ 刚 性 固 定 法 ．．
（）平 整后修正其尺寸和坡 口，使现场焊缝有统一规范 的 ５
焊 接坡 口及 间 隙尺 寸 。
３３ 底板铺 设 ．
先铺设 中心带板 ，然后顺序 向两侧对称铺设各 中心带板 ，
最 后铺 设 边 环 板 。
边缘板间的搭接缝 ，因其 焊接量相对较小 ，较容易通过焊接工 艺控制其变形 ，从 而控制 整个底板 的焊接变形 。
为 ±１ ｍ， 长对角线 ≤２ ｍ ｍ 板 。不 合要求 的要及 时修正 ，同 ｍ
缝施焊前 ，应完成剩余的边缘板对接焊缝 的焊接和中幅板 的对
（）采用 由内向外依次进行 焊接是 因为两板相焊 ，焊缝 会 ３ 产生横向收缩 和纵 向收缩 ，又因内部是封 闭部位 ，外部属 自由 端 （ 越往外越明显） ，由内向外可使 焊缝的横 、纵焊缝 自由收 缩 。反 之 ，若先焊外 ， 自由端被 固定 ，在 焊 内部 时 ，焊缝 的 横 、纵向收缩都会受到 限制 ，会产生较大应力 ，从而产生较大
接 应力 。
所示 。因其 弓形边缘板与 中幅板间的连接为搭接形式 ，在施工 中先焊柜底角焊缝再焊弓形边缘板 与中幅板 间的搭接缝 ，则在 焊接柜底角焊缝时 ，因焊缝 收缩 而导致边缘板 的收缩不会传递
到 中幅 板 ，从 而 不会 造成 整个 底 板 拱 起 ，之 后 再 焊 接 中幅 板 与
中 １．ｍ，所 以应 采 用 弓形 边 缘 板 与 中 幅 板 组 焊 底 板 如 图 １ｂ ２５ （）
时坡 口打磨要均匀一致 ，坡 口采用砂轮修磨方法 。 （）组 对焊缝 间隙要 均匀一 致 ，多采 用一些 点 固焊 （ ２ 间
距 ２ ０ｍｍ） ０ 。
（）采用退步焊法施焊。 ３ （）焊接后应及时平整焊接变形 ，并用锤击法消除部分焊 ４
条 形 排 板 弓形 排 板 Nhomakorabea焊接前将焊缝两侧放置压重块 以控制焊接角变形 。
图 １ 条 形 排 版和 弓 形排 版 的焊 接 控 制
３４３ 锤 击 焊 道 ．．
焊 接 过 程 中每 焊 一 道 必 须 用 扁 长 圆头 锤 子 锤 击 焊 缝 ２— ３
底板 预制前应绘制排板 图 ，并经监理审批 ，排板 图应符合
取大块预制 的方式。 （）预制前对板材的质量和几何 尺寸进行检查 。钢板表面 １
（）底板的焊接采用二氧化碳焊或手工 电弧焊组装 。具体 １
焊接方式为 ：先点焊短 缝 ，焊接短焊缝 ；后隔条点焊长焊缝 ， 焊接长焊缝。再点焊余下长缝 ，焊接长缝 。中幅板的焊接方式
为 ：先焊短焊道 ，后 焊长焊道 ，初层焊道应采用分段退焊 ，由 两人 自中心向外对称 施焊 。
遍 ，锤击方 向为沿焊接方 向依 次锤击 ，力量要适 中 ，使焊缝周
围２ ｍｍ范围内受到影响 。这样可 以使焊缝金属得到延伸 ，减
少 残余应力 ，并可使 未逸 出的气体排 出 ，从 而降低焊接 内应
力 ，达 到减少变形 的目的 。锤 击应保持均匀 、适 当 ，避免锤击
过 分 而产 生 裂 纹 。锤 击 应 在 焊 后立 即实 施 。