600mw超临界直流锅炉调节特性分析
论直流锅炉的汽温调节
论直流锅炉的汽温调节摘要：汽温是660MW级超超临界直流锅炉主要控制指标，与汽轮机热效率和有效焓降有直接关系，控制稳定的汽温关乎锅炉、汽轮机的安全经济运行。
直流锅炉燃烧率直接影响锅炉汽温变化,按要求控制水煤比，保证各负荷工况中间点温度处于正常，是直流锅炉汽温控制的主要调整原则。
关键词：过热度中间点温度静态特性水煤比喷水减温一、概述京能五间房煤电一体化项目2×660MW超超临界空冷机组的锅炉为北京巴布科克•威尔科克斯有限公司生产，锅炉型号B&WB-2117/29.4-M。
锅炉型式采用П型、超超临界参数、变压直流炉、单炉膛、前后墙对冲燃烧，一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身全封闭布置，设有无循环泵的内置式启动系统。
前后烟道底部设置烟气调温挡板来调节烟温。
来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱，然后经过省煤器管组和悬吊管进入省煤器出口集箱。
水从省煤器出口集箱经一根炉膛下降管被引入位于炉膛下部的水冷壁进口集箱，然后沿炉膛向上经螺旋水冷壁进入水冷壁中间集箱。
从水冷壁中间集箱出来的工质再进入上部的垂直水冷壁，由水冷壁出口集箱经连接管进入出口混合集箱，充分混合后进入锅炉前部的汽水分离器。
锅炉在最小直流负荷点（本生点）以下运行时，进入分离器的工质是汽水混合物，分离器处于湿态运行。
分离出的水经贮水箱排入疏水扩容器。
汽水分离器分离出的蒸汽依次流过锅炉顶棚、水平烟道侧包墙、尾部烟道包墙、低温过热器、屏式过热器、后屏过热器和末级过热器。
各级过热器之间共设两级（4个）减温器。
汽机高压缸排汽经冷再管道进入低温再热器进口集箱，依次流过低温再热器管组、高温再热器管组，最后经热再管道进入汽机中压缸。
再热器设有两级减温器，必要时可用它来控制再热汽温，但正常情况下再热汽温应由尾部烟气调温挡板来控制以提高电厂的经济性。
二、汽温调节特性1、汽温的静态调整特性直流锅炉各级受热面串联布置，水在加热蒸发、汽化和过热过程中没有明显的临界点，随着锅炉运行工况的变化，各受热面吸热比例发生变化，导致该临界点时刻在变化，直接影响出口蒸汽参数。
600WM超临界直流锅炉水冷壁超温分析及对策
600WM超临界直流锅炉水冷壁超温分析及对策超临界锅炉作为当前最先进的燃煤发电技术，具有能耗低、环保、技术含量高等特点。
由于超临界锅炉工质压力高，超临界锅炉大多数采用直流锅炉，直流锅炉水冷壁流动阻力比较大，运行过程的水压压头比较高，容易引起工质流动不稳定、热偏差等问题，从而导致锅炉受热不均匀，部分面积超过临界温度，影响到超临界直流锅炉运行的安全性。
本文主要600WM超临界直流锅炉水冷壁超温出现的原因，并根据这些原因提出了相应的解决策略，希望确保600MW 超临界直流锅炉运行的稳定性。
引言：超临界锅炉指锅炉内工质的压力在临界点以上的锅炉与传统的锅炉间相比，超临界锅炉的煤耗量低，单电煤耗量约为310g标准煤，超临界机组的发电效率达到了41%，我国传统的火电厂发电效率一般低于35%，單电煤耗量超过380g 标准煤以上，每度电至少可以节约50g标准煤。
与传统的锅炉相比，超临界锅炉更加环保、节能，是未来火电厂建设的方向。
但是超临界直流锅炉的装机容量比较大，锅炉的蒸发受热面积不均匀，容易造成管壁温度超标，从而影响到锅炉的正常运行，造成水冷壁内工质性能发生变化，引起流量的异常变化，威胁到锅炉运行的安全性。
因此需要对超临界直流锅炉水冷壁超温现象进行分析，找出水冷壁超温的原因，并采取有效的措施，促进我国超临界锅炉的发展。
1.600WM超临界直流锅炉水冷壁超温原因分析某发电厂有两台600WM超临界机组，锅炉为国内某锅炉生产厂家生产，超临界机组为日本三菱公司提供的技术，超临界机组采用直流锅炉，燃烧器布置在四面墙上，火焰喷射方向与水冷壁垂直，二次风喷嘴安装在主燃烧器上，锅炉在热运行状态下，一次风、二次风可上下摆动。
超临界机组运行期间，出现了水冷壁管吸热偏差或者超低温现象，部分时段出现水冷壁壁温超过机组阈值，影响到超临界机组的安全运行。
根据运行数据信息以及超临界直流锅炉水冷壁超低温出现的异常现象，总结出以下原因：1.1部分水冷壁管热负荷偏高根据锅炉炉膛的燃烧方式，如果炉膛内的煤炭燃烧时产生的火焰出现偏差，则可能导致高温烟气直接冲刷水冷壁，导致局部水冷壁温度比较高。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析伴随国内经济水平的快速提升，电力生产已然是重中之重的一个环节。
早期生产因为技术条件不足，普遍选用参数较低、能耗较大且污染严重的燃煤系统。
经过不断发展，当前国内逐步利用效率更高且污染较轻的系统取代传统燃煤机组。
随着电力领域的持续前行，超临界直流锅炉也出现在实际生产之中，不同种类的锅炉设备所适用的场合有所差异，同时内部给水控制架构也不尽相同，所以在实际应用过程中始终存在不足之处。
本文就针对目前超临界直流锅炉的发展进行研究，对内部控制系统存在的问题提出对应的优化方案。
[关键词]超临界;直流锅炉;给水控制系统;汽温调节Nie Xin-yang[Abstract]With the rapid improvement of domestic economic level，electric power production has become one of the most important links. Due to the lack of technical conditions in early production，coal-fired systems with low parameters，large energy consumption and serious pollution were generally selected. After continuous development，the current domestic use of higher efficiency and less pollution system to replace the traditional coal-fired units. With the continuous development of the electric power field，supercritical once through boiler also appears in the actual production. Different types of boiler equipment are suitable for different occasions，and the internal water supply controlstructure is also different，so there are always deficiencies in the actual application process. In this paper，the development of supercritical once through boiler is studied，and the corresponding optimization scheme is proposed for the problems existing in the internal control system.[Keywords]supercritical; once through boiler; feed water control system; steam temperature regulation超臨界直流锅炉相较于原有的燃煤系统来说，不管是容量、效率还是环保等方面都有着质的飞跃。
浅谈600MW超临界直流炉启动过程中的运行调节
４ ５ ０ ｔ ／ ｈ左右 ） ， 在 炉膛有限的热 负荷下尽可 能增 大产 汽量， 增加通 流
量 ，避免屏过 管壁超 温 ，防止 高温氧化皮脱 落。 同时在热 态清洗 阶 段 还可减 少给水在 分 离器的工质排放 ，减 少 了启 动疏水热损失 ．加
快启动速度 。
（ ６ ）燃料量 的增加应平缓 ，尤其是增投制粉系统或油枪时 ，应 根据情况适 当降低其它运行制粉系 统的出力，并及时监视螺旋管圈 水冷壁金属温度的上升情况 ，严防炉 内热量上升过快造成超温 。 （ ７ ） 锅 炉低 负荷期 间由于存在水动 力不稳 定的可能性 ，应经常 查看各受热面壁温画面 ，不仅要确认各 点壁温值 在正常范围 内，还 要掌握各点壁温值的变化趋势 、变化速度及 引起 变化 的原因，及时 调整 。加 强对水冷壁金属温度 的监视 ，如出现水动力破坏 的现象时， 应立 即增加给 水量。 （ ８ ）严格控制受热面蒸汽温度和金属温度 ，在任 何情况 下严禁 锅炉超温运行 ，对主／ 再汽金属温度按下列要求进行控制：高温 过热 器受热面金属温度不得超过６ ０ ０ ＂ Ｃ； 屏式过 热器受 热面金属温度 不超 过５ ７ ６ ℃；高温 再热器 受热面金属温度不超过６ ０ ０ ℃；汽温要求服从 金属温度要求 。 （ ９ ）加强受热面的热偏差监视和调整，防止受热面局部长期超 温运行 。分 隔屏 出口汽温偏 差控 制在１ ０ ℃ 以内，过热器 出口蒸汽温
科 技 论 坛
浅谈 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ超临界直流炉启动过程 中的运行调节
王保皴
（ 淮 南淮沪煤电有限公司 田集发 电厂 。安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ １）
【 摘
要】 田集电厂一期工程 ２ Ｘ ６ ３ ０ ＭＷ 机组 ， 通过现 场运行
600MW超临界锅炉调试介绍
600MW超临界锅炉调试介绍首先，在进行600MW超临界锅炉的调试前，需要进行准备工作。
首先是对锅炉的环境进行检查，确保周围没有明火和易燃物品。
然后对各个设备进行检查、清洁和润滑，确保设备运行正常。
接下来是对锅炉参数进行调整，包括炉膛温度、压力、流量等参数，以及煤粉、空气等供给量进行调整。
在调试过程中，需要注意以下几个方面：1.炉膛调试：首先要对炉膛进行预热，调整炉膛的温度和压力，使其达到设计要求。
然后进行炉膛的点火和燃烧调试，确保燃烧稳定、烟道温度合理，并进行适当的焚烧空气调整。
2.热交换器调试：对各个热交换器进行调试，包括空气预热器、锅炉水壁、过热器和再热器等。
调试过程中要注意调整热交换面积、温度、压力等参数，确保热交换效率高、传热均匀。
3.蒸汽调试：对蒸汽管道、阀门等进行检查和调试，确保蒸汽流量和压力达到设计要求。
同时要注意蒸汽的排放和回收，防止能源浪费。
4.控制系统调试：对锅炉的控制系统进行调试，包括炉温、压力、水位等参数的控制。
确保控制系统稳定可靠，能够自动控制锅炉运行。
5.安全保护调试：对锅炉的安全保护系统进行调试，包括过热保护、低水位保护等多重保护系统。
确保锅炉在异常情况下能够及时停机，避免事故发生。
在进行600MW超临界锅炉的调试过程中，需要严格按照设计要求和操作规程进行操作，做好各项安全措施，确保人员和设备的安全。
同时要关注锅炉运行数据，及时调整参数，优化运行效率。
通过系统的调试和检验，确保锅炉正常运行，达到预期的发电效果。
总之，600MW超临界锅炉的调试是一个复杂而重要的工作，需要专业技术人员进行操作，并严格按照流程和规定进行调试，以确保锅炉运行安全稳定、高效节能。
通过调试过程的努力，将确保锅炉能够正常运行，为电力生产提供稳定可靠的保障。
超临界600MW汽轮机组调试浅析
要 ：通过 对云 南首 台超 临界 ６ ０ ０ ＭＷ 汽轮 机 组调试 过 程 中 出现 的典 型 问题 进 行 分析 ，探 讨 了问题 的
汽轮机 组 调试
处理方法和过程 ，可供 同类型机组调试时借鉴和参考。
关 键词 ：超 临界
中图分 类号 ：Ｔ Ｋ ２ ６
文 献标识 码 ：Ｂ
文 章编 号 ：１ ０ ０ ６ — ７ ３ ４ ５（ ２ ０ １ ３）０ ２ — ０ ０ ７ ３ — ０ ４
并 给 出处理 办法 。
２ 汽 轮 机 组 主 要 技 术 特 点
１ ） 本体 结 构 特 点 ：汽 轮 机 型 号 为 Ｃ Ｌ Ｎ ６ ０ ０ —
２ ４ ． ２ ／ ５ ６ ６ ／ ５ ６ ６ ，是 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临 界 、一 次 中 间 再
主汽 阀 。同时 ，所选 汽温 在 相 应压 力 下 要有 ５ ０ ｑ Ｃ 以上 的过热 度 ，以避 免过早 产 生凝结 放热 。通 常 ．
２ ） 中 速 暖 机 时 间 ：通 常 认 为 ，汽 机 定 速前
临界 直流 炉 的过 热 器燃 烧 需 ３ ０ ％左 右 的 最 小循 环
流量 ，启动初期 ，必须合理调节旁路系统，控制
机 炉 流量 的不 匹配 度
３ 调 试 中 的 问题
３ ． １ 冷 态启 动 的暖机 不畅
充分 暖机 的 目的是 使 转 子 中心 温 度 达 到 “ 低 温 脆 性转 变 温 度 （ Ｆ Ａ ， Ｉ Ｔ Ｉ １ ） ” 以 上 。 由 于 无 法 直 接 测 量 ，普遍 利用 高压 缸 调 节 级 温 度 或 中压 缸 进 汽 室
第４ １ 卷
２ ０ １ ３年 ４月
云
南
600MW超临界直流锅炉主、再热汽温调节特性
600MW超临界直流锅炉主、再热汽温调节特性摘要：本文以实际运行经验为基础，总结了600MW超临界机组主、再热汽温调整的调整手段，既提高了安全性，又提高了经济性。
关键词：超临界直流锅炉；主、再汽温；影响因素；调节方法。
在火力发电机组运行中，机组主、再热汽温对机组安全性和经济性影响较大，当主、再热汽温超温时，容易引起金属壁温超限，长时间超限或短时多次超限，将会引起金属寿命下降，引发安全生产事故；当主、再热汽温长时间处于低温运行时，一般主汽温每降低10℃，相当使循环热效率下降0.5%，汽轮机出口蒸汽温度增加0.7%，降低了机组效率的同时，还加大了对汽轮机末级叶片的侵蚀，甚至发生水冲击，严重危险汽轮机安全运行。
因此主、再热汽温的调整显的尤为重要。
600MW机组经济性指标参照图如表1所示：一.首先要知道影响主、再热汽温的几个因素：1.炉内燃烧工况的影响。
当加负荷过程或者煤质突然变好时，炉内燃烧工况加强，主汽压力上升，主、再热蒸汽温度会由于烟温上升、烟气量增加而有所上升；反之则下降，汽温的变化幅度与燃烧的幅度有关。
实际过程中发生在加负荷过程，送风及煤粉送入炉膛加强燃烧后导致主、再热蒸汽温度升高。
2.炉内火焰中心的影响。
当炉内火焰中心上移，水冷壁受到的辐射传热减少，炉膛出口烟温上升，导致锅炉烟道布置的主、再热蒸汽传热加强，引起主、再热汽温上升；反之则会下降。
实际过程为中、上层制粉系统切换前后，汽温调节特性的不同，以及炉底漏风量大时，导致汽温升高。
3.锅炉受热面积灰结焦程度的影响。
受热面积灰结焦对汽温的影响非常大，当受热面积灰和积焦后，根据传热原理R=δ/λA (K/w) ，δ—材料层厚度（m）λ—材料导热系数[W/(m.k)]，传热热阻R不断增加，受热面的换热能力急剧下降，因此，换热面积灰结焦对主、再热蒸汽温调整影响非常大。
4.送风量的影响。
送风量的大小直接决定了烟气量的大小，提升送风量，会提高烟气流速，增加对流换热器（过热器、再热器）的换热能力，所以，送风量增加时气温上升，反之则下降。
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析
关于超临界直流锅炉的给水控制与汽温调节分析摘要：随着对电力需求的不断提升，供电的要求越来越高，电力生产作为其中的重要环节，超临界直流锅炉取代了传统的燃煤机组，广泛应用于电力领域中，改善了环境污染的问题，有效提升了电力供应效率。
基于此，本文对超临界直流锅炉的给水控制和气温调节进行了深入探讨，为保证机组的稳定性运行提出几点建议。
关键词：超临界直流锅炉；给水控制；气温调节一、超临界机组的给水控制系统直流锅炉是多变量系统，直流锅炉的控制任务与汽包锅炉有很大差别，对于直流锅炉不能象汽包炉那样，将燃料、给水、汽温简单地分为3个控制系统，而是将给水量与燃料量的控制与一次汽温控制紧密地联系在一起，这是直流锅炉控制最突出的特点[1]。
二、汽水分离器水位控制我厂超临界机组采用内置式汽水分离器，锅炉启动点火前进行冷态冲洗，进入分离器的流量保持最低运行负荷50%MCR下的900t/h，冲洗排放经储水箱溢流阀排到疏水扩容器，然后排至锅炉排水管。
冷态冲洗合格后回收至凝汽器锅炉允许点火。
用炉水循环泵出口调门来控制省煤器入口保持30%BMCR流量，将锅炉上水旁路调门关回保持3-5%BMCR流量。
点火后随燃料量投入的增加，进入分离器的工质压力、温度和干度不断提高，汽水在分离器内实现分离。
蒸汽进入过热器系统，饱和水通过汽水分离器排入疏水扩容器实现工质回收。
随着压力上升，水冷壁汽水开始膨胀，分离器储水箱液位逐渐升高，这时可通过分离器储水箱小溢流阀排放控制水位，随着汽水膨胀的结束，分离器储水箱水位开始下降，分离器的正常水位由上水旁路调门、炉水循环泵出口调门和锅炉储水箱小溢流阀来控制，此时分离器为湿态运行，给水控制方式为分离器水位与最小给水流量控制。
当水冷壁出口（进入分离器）工质的干度提高到干饱和蒸汽后，汽水分离器已无疏水，转变成蒸汽联箱，锅炉切换到30%MCR下的干态运行（纯直流运行）。
锅炉在30%BMCR（本生负荷）以下为再循环运行方式。
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600M W超临界直流锅炉调节特陛分析冯学军(广东省潮州市大唐国际潮州发电有限责任公司，广东潮州515723)应用科技哺要]大唐潮州发电厂一期工程1、2号锅炉是引进技术进行设计、制造，锅妒为单炉膛、一次中间再热、平衡通硪．、超临界压力、变压运行、带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，型号为H G一1900／25．4-Y M4。
本文根据大唐湖州电厂2x600M W超临界机细的运行栉睦瓦在运行中出现的一些问题，特别是机组直流运行方式的动态特性以及从循环运行方式向直流运行方式转变。
进行分析探讨和经验总结，为大型超临界机纽的安全、稳定运行提供借鉴。
供键词】超临界直流锅炉；直滴运行；湿态运行大唐潮州电厂2x600M W超临界机组于2006年下半年投产，经过三年的运行，各项指标达到设计要求，满足南方电网大幅调峰的要求。
但是在运行的过程中也出现了一些问题难于掌握，如大幅调峰时锅炉运行的动态特性，从循环运行向直流方式转变，煤种变化导致燃烧不稳定，燃烧偏斜导致左右侧主再热汽温偏差大、水冷壁、过热器壁温超温以及结焦等。
本文从超临界直流锅炉调节特性与汽包炉的区别入手，通过以下几个方面的分析和探讨，对600M W超临界锅炉的调节特性进行总结经验，为以后大型超l I缶界机组的安全、经济、稳定运行提供借鉴。
1汽温的调整1．1循环方式的主汽温调节循环方式的主汽温主要从两个方面调整：一是通过投运不同高度的燃烧器来调整炉膛火焰中心，如果燃烧调整不好，燃烧中心上移时，不仅造成过热器、再热器壁温超温，还造成减温水需求量大：二是通过改变氧量调整过剩空气系数，因为过剩空气系数偏大或偏小，将造成对流换熟和辐射传热的L-t：侈|J变化。
12直流运行方式下主汽温调节直流运行方式下主汽温主要靠调整给水量、燃料量、中间点温度、减温水、给水温度、协调控制等，表l介绍了哈尔滨锅炉厂设计的600 M W超临界机组调整情况。
煤水比失调会引起主汽温度偏离设计值，因此要根据煤质情况确定合理的表1哈锅设计的600M W趣I缶界机组的调节参数t日岫o1R L．75％T}仉50％B M C冉310％撙既&圭芦勘(M pa)p25．●o25．2＆20．14016．07．a9．5舡主汹【柏l—19S岳t1362，12雏‘973“S37。
簋B蛐#，7．92，t1．S1．、7．3S*：．11+-6．99．分离叠出口蕾-度(．c)417．s'417．7．402．3t$95．5．3如一4r煤水比。
中间温度点选为分离器出口温度，中间点温度比主汽温度更灵敏地反映煤水比。
中间点温度反映了锅炉蒸发和过热吸热的比例，改变中间点温度也可以影响主汽温度。
因此，根据主汽温度曲线高低确定合适的中间点温度，在中问点温度合适的情况下，如果主汽温仍偏高，只有通过减温水来调节，投减温水时应注意减温水后蒸汽温度不能低于该压力下的饱和度，避免造成水冲击；升负荷时，先加水再按比例加煤，升负荷前期应适当降低才c煤比防止低谝过水，降负荷则相反。
中间点温度设定值是根据压力自动给出的，也就是分离器出口温度减去该点压力对应的饱和温度，即该点的过热度，一般取20一3a℃，这与每个锅：《p热平鲕钠十有关。
在正常运行中，当中间点温度偏离设定值时，应立Rp调整给水量使实际温度恢复到设定值。
在调试过程中根据主汽温度曲线高低确定合适的中间点温度，有时中间点温度已符合设定值，但主汽温度仍然偏离诵十值，这时需要对中间点温度设定值进行修正，主汽温度仍然偏离设计值说明锅炉水冷壁等蒸发吸热栖童热吸热的比例不合适。
因此，控制中间温度关键要调整好水煤比，影响煤水比的主要因素有三点：一是煤质的变化，需要定期进行煤质化验；二是给水温度变化，需要运行人员注意给水温度，特别是高低加投退，给水温度变化，水冷壁热负荷加重，避免超温，在满负荷遇到高加退出时，应立即退出上层燃烧器，并适当降低负荷，以避免主汽温超温：三是受热面污染，例如，水冷壁表面结焦。
过热器积灰严重等，影响热吸收，造成吸热比例变化，导致调节失控。
2给水控制Z1汽包炉给水控制汽包炉给水量的调节和汽温调节相关不大，因为过热器受热面是固定的，以及汽包炉炉蓄热量大汽温调节方便，汽包中有较大的工质容积及能量储存，有明显的液一汽两相分界面。
因此，汽包炉主要控制蒸汽压力和水位的变化，给水流量i恿过水位变化保持与蒸发量平衡。
22直演运行方式下给水控制直流运行方式下锅炉的加热、蒸发和过热各区段之间无固定界限，一种扰动将对各种被调参数起作用，直流锅炉的总蓄热量约为同容量汽包炉的114—1／20在直流运行方式下，采用强迫流动，给水流量变化将影响系统压力、蒸汽温度、蒸汽流量。
如图1所示，给水量增加扰动时的动态特性燃料量不蓟，由于需要加热的工质增加，使加热区段增长，过热区段缩短，同时蒸汽流量增加，造成过热汽温下降。
但蒸发量及汽温的变化均延迟一段时间t再上升，又由于增加的给水量变成蒸汽要经历工质流动及传热过程，蒸汽量的上升是逐渐的。
由于大型直流锅炉的汽水流程长度很大，因此采用中间点温度来调整给水流量与燃料的比1氲图1绐水量增加扰动对的动态特胜彤耕粕t币奶3压力调节3．1汽包炉压力调节方式汽包炉压力变化主要反映系统入炉煤量的热量和输出蒸汽的能量平衡，压力调节主要靠^炉煤量的调节。
32直流运行方式下锅炉压力调节直流运行方式下锅炉压力调节的实质就是保持锅炉负荷与汽轮机所需的蒸汽量相等。
直流运行锅炉的蒸汽量等于进水量，单纯锅炉燃料量的变化，除了在动态过程中蒸发量有所变化外，不能引起锅炉负荷的改变，只有改变给水量才能改变锅炉负荷。
压力调节时，用给水量稳定汽压。
负荷变动时，增减给水量的同时，相应调整燃料量和风量。
4循环方式向直流方式的转变超临界直流锅炉启动系统配置炉水循环泵，与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配。
采用炉水循环泵，可以将再循环流量与给水混合后进人省煤器，从而节省由于此部分流量进入扩容器后膨胀、蒸发而损失的工质，且完成锅炉启动从亚临界到超临界直流的转变。
启动初期，汽水分离器中保持一定的水位，汽水分离器的作用相当于汽包，处于湿态，存在两相区。
随着燃烧率的增加，产汽置逐渐增加，分离器内水越来越227少，35％左右负荷时，产汽量与进入省煤器的给水量相等，汽水分离器已无水位，由湿态转变为干态．因水的饱和温度随压力的提高相应升高，汽化潜热相应减少。
当压力高于临界点时，汽化潜热等于0，水在临界压力22．12M Pa下被加热至I临界温度374．15℃时。
即全部从液相转为蒸汽，不存在两相区，即水变成蒸汽是连续的，并以单相运行。
在超|I缶界压力下。
水到蒸汽的变化只经历加热阶段和过热阶段，而无饱和蒸汽区，图2是转直流运行时，循环流量与给水流量的关系。
分离器蒸芨1％图2徊利漫与缬K流皂韵关系5入炉煤量5．1汽包炉入炉煤量调节汽包炉因锅炉蓄热量大，入炉煤量的波动对运行参数受干扰小，相对稳定。
燃烧稳定性调整主要是通过对煤质分析报告进行审查，核对是否与泌才黼相符，化验畴鼢细度是否符合要求。
煤粉颗粒大，造成燃烧中心上移，调整钢球配比，增大球径小的装球量及调整分离器的角度。
送风量大也造成燃烧中心上移，后屏过热器、再热嚣对流传热增加。
造成过热器、再热器壁温超温。
因此控制总风量，通过测量灰渣未完全燃烧损失和排烟损失。
省煤器出口氧量最佳控制点，得出最佳风l o52直流炉的入炉煤量调节直流锅炉的入炉煤量波动对运行参数干扰大，因此制粉系统直接影响着锅炉的稳定运行，风量调整不好会造成给粉管堵煤、给粉管超温、爆燃等现象。
风煤比控制不好造成燃烧不稳定等。
600M W超临界直流炉的制粉系统的控制策略包括以下几个方面。
1)给煤控制：中速磨煤机的煤量是靠调节蝴的输煤速度，合理的一次风量、风压维持磨煤机的输入煤基和输出煤量保持平衡。
2)一次风压力、风量控制：一次风量通过布置在每台磨煤机的风管上的调门控制，满足调节出力所需要的流量。
一次风的压力控制是通过调节风机动叶开启角度来实现的。
一次风压力的设定值将由全部磨煤机的入口风挡板开度决定，同时增加了煤流量的修正补偿景及最小限制值，设定的一次风压力值同实际的一次风压力值通过Pl控制器比较后。
最终调节风机动叶，以满足所需要的一次风压力。
3)风、煤粉温度控制：磨煤机出口端风／煤粉温度应维持在工艺所规定的要求。
磨煤机出口温度设定在7d℃左右。
温度的调节是通过调整一次风的热风和冷风的混合比例实现的。
冷风挡板调温。
热风挡板调风量：当热风挡板开至最大仍不能维持磨出口温度时。
应增加旁路风量。
同时必须将磨煤机出力降低。
[参考文献】f1J黄伟。
陈志兵．李文军等．600M W超临界变压本生直流锅炉的调试U】．电力建设+f21车虎，张峰1000M W超超临界机组2955t／h锅炉设计特点及生产实践ⅡJ．电力设备，2007．(上接第226页)3检验时应做好的工作1)按照相关规定，适时做好电能表检定装置期间核查、比对工作，或者进行装置的重复性、稳定性工作。
在做此项工作时，同时核对监视器显示值，查看是否有较大的偏差。
如果有较大偏差，尤其是三相装置的相位示值，要及时告知制造厂进行调整或修理，保证检定装置的正常运行，保证计量传递的准确可靠。
对于双试验电源的检定装置，2套试验电源及标准都要进行核查、比对，尽量保证2套试验电源输出电能量的各项指标趋于一致。
2)在做装置比对、核查和重复性验证时，对于全量程的标准电能表，应根据其工作原理进行此项工作。
如果标准电能表是逐点调整的，就应在不同的、经常使用的量限多选择几个点进行比对、核查，尽量减少因未查到而引起的{寸量传递误差。
为了保证多表位检验装置输出的一致性，注意对不同表位进行比对。
尤其是平常检表时，对某些误差偏离多数表位误差平均值较大的表位，—定要进行比对、核查。
3)对于不经常使用的设备，要由装置的保管维护人员进行定期的通电维护。
必要时可对所有装置实施循环使用，避免某台装置长期闲置。
4)对于检定装置所配置的计算机，不能随意调换。
调换计算孝门时，2282009年11月(下)最好经厂方同意，并由广方人员对软件进行重新调试，保证装置正常运行和通信、联网正常。
4结语为了保持检定装置的工作性能稳定与检定装置精度，需要对检定装置进行周期硷定，而且平时还应注意正确使用与维护。
作者简介：徐晓远，女，电能表修校技师，现雇广西电网公司玉张供电局一直从事电能表的捡定工作。
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