棉纺成本核算基础知识
面料成本核算(举例)
面料成本核算（举例）1、纱支数与针织布的克重有何对应关系？目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示。
它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个 840 码，就称为几支纱线。
纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的坯布中，支数越大，纱线越细，它的克重（g/m2）就越轻。
2、针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少？针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右。
但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动。
如普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响。
核算举例：全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“设：纱价 33000元/吨第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数）40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel6650 x 133 / 9000(系数)=97.53 x 1.05(损耗)经纱重量= 102g/m第二步：算出纬纱重量40s +40D = 173 deniel x 72= 12456 x (1.27+0.10m) / 9000 x 36= 68.26 g/m布重：170克/米化纤产品：50D X 75D / 203 X 89 66.9”203 X 66.9 = 13580./9000 =1.5X50D X 1.03 =77.7175 X 89 X1.7/9000 X 36=45.39=123G/M假设50D 17元/KG原料： 2元织造费1.3元/米染整费：0.9元/米。
4．2元 X 缩损 14% = 4.79元 + 0.30元轧光5．09 X 10% 利润 5。
棉纱和棉布成本核算
棉纱和棉布成本核算如果对你有帮助，请下载使用！1一、棉纱价格核算：棉花成本价格*消耗+加工费+运费普梳消耗：C21S:1.08 、C32S:1.1、 C40S 及以上:1.12 精梳消耗：C40S 以下:1.4、C40S 及以上:1.45 涤纶消耗：1.04（精梳普梳不分）普梳加工费：C21S:5000元，每增加一支加100元。
C60S:12000。
精梳加工费：JC21S: 7000、JC32S: 8000 、JC40S: 8800、JC60S: 11000、JC80S: 21000、JC100S: 31000、JC120S: 41000、气流纺加工费：OE10S:3500、OE16S:4000股线加工费：21/2:2600、32/2:3200、40/2:4000、60/2:8000（行情好一支120元，行情不好一支100元）1. 竹节纱﹑紧密纺80支以上在同品种同支别出厂价基础上加5000元/吨，80支以下在同品种同支别出厂价基础上加3000元/吨。
2.气流纺棉纱按同品种同支别在一般环锭纺品种价格基础上下调2100元/吨。
3.牛仔专纺在气流纺同支别价格基础上下调1000元/吨，副牌纱下调1400元/吨。
4.进口设备气流纺纱的价格在普通气流纺价格基础上：12S 以下的（含12S ）加500元/吨，12S 以上的（含12S ）加600元/吨。
5.倍捻并线加工费32支2500元/吨，40支3500元/吨，50支5200元/吨，60支6400元/吨，80支8200元/吨，100支11600元/吨.6.混纺米通纱在同品种同支别出厂价基础上加1000元/吨。
7.顺手纱在同品种同支别出厂价基础上加500元/吨。
8.全棉漂白品种同品种同支别出厂价基础上加500元/吨，混纺漂白品种在同支别一般品种上加400元/吨。
二、棉纱产量核算：每台每小时产量（KG ）：前罗拉转速*前罗拉直径*3.14*锭数*号数*60*0.95（效率）/1000*1000*1000 公司细纱机前罗拉直径：25 前罗拉转速：JC120S:100r/min 、JC100S:117r/min 、JC60S:160r/min台日产量（408锭核算）：21S:290KG 、32S:160KG 、40S:110KG 、50S:80KG 、60S:60KG 、80S:40KG 、100S:30KG 、120S:20KG. 三、棉布价格核算：经纱用量*经纱价格（0.01KG 价格）+纬纱用量*纬纱价格（0.01KG 价格）+加工费+运费经纱用量=经密*0.065*幅宽/纱支（英制）纬纱用量=纬密*0.065*幅宽/纱支（英制）加工费=纬密*工费。
纺织面料成本计算简述
纺织面料成本计算简述纺织面料的成本计算是纺织业中的一个重要环节，它对企业的经营管理和产品定价具有重要影响。
本文将从纺织面料的成本构成、成本计算方法和成本控制等方面进行简述。
一、纺织面料的成本构成纺织面料的成本构成主要包括以下几个方面：1.原材料成本：原材料成本是指生产纺织面料所需的纤维材料、染料、助剂等原材料的采购成本。
通常原材料成本在整个成本中占比较大，因此原材料的采购控制对整体成本的控制至关重要。
2.加工费用：加工费用是指将原材料加工成纺织面料所产生的直接劳动力成本、设备运行成本、能源消耗成本等。
加工费用通常包括生产、技术和管理三个方面。
生产方面包括机械设备的折旧费用、工资和工资附加费等；技术方面包括生产工艺的知识产权费用、设备维护费用等；管理方面包括生产管理人员工资、办公设备费用等。
3.间接费用：间接费用是指纺织面料生产过程中除原材料和加工费用以外的所有费用，如生产车间的租金、设备折旧、办公用品、财务人员工资等。
间接费用通常是固定的，它们与生产数量的增加或减少关系不大。
4.销售与管理费用：销售与管理费用是指纺织面料销售和企业管理过程中产生的各类费用，如销售人员工资、市场宣传费用、物流费用、研发费用、行政人事费用等。
这些费用通常与销售数量和销售收入有关。
二、纺织面料成本计算方法1.直接材料法：直接材料法是将纺织面料的成本仅计算原材料的成本，不计算加工费用、间接费用和销售与管理费用。
这种方法适用于纺织面料成本中原材料成本占比较大的情况，计算方法简单，但不能反映出企业的全面成本情况。
2.完全成本法：完全成本法是将纺织面料的成本计算包括原材料成本、加工费用、间接费用和销售与管理费用。
这种方法适用于纺织面料成本中各个方面都有较大比重的情况，能够更全面地反映出企业的成本情况，但计算量较大。
3.综合成本法：综合成本法是将纺织面料的成本计算包括原材料成本、加工费用和部分间接费用（如生产管理和设备折旧等），不计算销售与管理费用。
纺织厂成本核算方法
纺织厂成本核算方法纺织厂的成本核算方法是指根据企业经济业务的发生，对成本要素进行收集、计量、分配和核算的过程。
纺织厂的成本核算对于企业的决策和经营管理具有重要的意义，它能够帮助企业了解成本构成和变动情况，为企业提供正确的成本信息，促进成本控制和管理的有效实施。
纺织厂的成本核算方法主要包括以下几个方面：1.直接材料成本核算：纺织厂生产过程中会使用大量的纱线和织物等直接材料，直接材料成本的核算是纺织厂成本核算的重要环节。
在核算过程中，需要将所用直接材料的数量和成本计量出来，并按照一定的分配方法分配到产品中。
2.直接人工成本核算：纺织厂生产过程中还需要大量的人工操作，如纺纱、织布、染整等。
直接人工成本核算是指将参与到产品生产中的直接人工工资和福利费用计算出来，并按照一定的分配方法分配到产品中。
3.制造费用核算：制造费用是指直接材料和直接人工以外的与产品制造有关的费用，包括间接材料费、间接人工费和制造费用等。
制造费用核算是通过将这些费用进行合理的分配，计入产品成本中。
4.辅助费用核算：辅助费用是指与产品制造间接相关的费用，如销售费用、管理费用、研发费用等。
辅助费用核算是将这些费用按照一定的分配方法计入产品成本中。
5.期间费用核算：期间费用是指与一定期间内的经营管理活动有关的费用，如办公费用、研发费用、财务费用等。
期间费用核算是将这些费用按照一定的分配方法计入产品成本中。
在纺织厂的成本核算过程中，可以采用不同的核算方法，包括作业成本法、过程成本法和标准成本法等。
作业成本法是将生产过程分为一项一项的作业，通过对每个作业成本的核算，计算出每个作业的成本，并将其分配到产品中。
这种方法适用于生产过程较复杂、成本分散的企业，可以更加准确地了解每个作业的成本情况。
过程成本法是将生产过程划分为几个主要的过程，通过对每个过程成本的核算，计算出每个过程的成本，并将其分配到产品中。
这种方法适用于生产过程相对稳定，成本变动不大的企业，可以更加方便地控制成本。
纺织业成本计算流程
纺织业成本计算流程1.原材料采购：首先，纺织企业需要采购原材料，如棉花、羊毛、丝绸等。
在采购过程中，企业需要与供应商洽谈价格和交货条件，并签订采购合同。
2.原材料入库：原材料交货后，企业将根据合同约定的数量和品质对原材料进行检验，合格的原材料将被入库管理。
同时，原材料的重量、数量以及进价等信息也需要记录下来。
3.成本分类：纺织企业需要将原材料、直接人工、制造费用等成本进行分类。
原材料成本通常是指纺织品生产过程中所使用的原材料的成本，如棉花、丝线、色织布等的成本。
直接人工成本是指直接参与生产的劳动力成本，如工人工资。
制造费用是指不直接参与生产的费用，如管理人员工资、厂房租金、设备折旧等。
4.计算直接材料成本：直接材料成本是指纺织品生产中所使用的原材料的成本，通常可以通过以下公式进行计算：直接材料成本=原材料入库量×原材料进价5.计算直接人工成本：直接人工成本是指直接参与生产的劳动力成本，通常可以通过以下公式进行计算：直接人工成本=直接人工工资总额6.计算制造费用：制造费用是指不直接参与生产的费用，通常可以通过以下公式进行计算：制造费用=管理人员工资+厂房租金+设备折旧+其他制造费用7.计算制造成本：制造成本是指纺织品生产过程中所有直接材料成本、直接人工成本以及制造费用的总和，通常可以通过以下公式进行计算：制造成本=直接材料成本+直接人工成本+制造费用8.分配制造成本：制造成本需要按照一定的方法进行分配，常用的分配方法有比例法、实物法和工时法等。
分配制造成本的目的是计算出每个产品的单位成本，以帮助企业进行成本控制和定价决策。
9.计算单位成本：单位成本是指每个产品所需要的成本，可以通过以下公式进行计算：单位成本=分配的制造成本/产品数量10.成本分析和控制：根据单位成本的计算结果，纺织企业可以进行成本分析和控制。
通过对成本的分析，企业可以了解到不同产品的成本构成情况，进而做出合理的决策，如调整产品价格、改进生产工艺等。
纺织业在成本核算
纺织业在成本核算我找到了一篇参考文件，请各位参考参考！面料成本＝原料成本＋织造费用＋染色印花后整理加工费＋检验打卷包装费用＋税＋各个环节的损耗+ x( o0 o6 l6 i 一、原料成本原料成本＝每米用纱量X纱价我们把所有的面料分为没有弹力的面料，纬弹面料，四面弹面料来一一说明。
客人给我们的样布或者规格大都是成品，已经染色好了，我们就需要把成品规格还原到坯布规格。
坯布经向密度＝成品经向密度X成品门幅/坯布门幅坯布纬向密度＝成品纬向密度X(1—染色缩率)注：染色缩率，大概全棉的2－5％，涤棉的3－8%，全涤的8－15％，布越薄染色缩率越大，机缸染色比长车染色缩率要大，成品面料蒸烫缩水率要求越小，染色的缩率越大。
公式：经纱用纱量＝（经密X门幅X0.65）/经向纱支即：128X63X0.65/21=249.6克)纬纱用纱量＝（纬密X门幅X0.65）/纬纱纱支即：60X63X0.65/16=153.6克0.65是一个系数，很粗糙的一个系数，这里有很多因素影响这个系数的大小，比如织缩率，经向因为有张力的伸长，损耗等等。
这里的每米布的用纱量并不等于成品面料的每米克重，也有一个系数，一般用0.88，我们计算出用纱量是249.6+153.6=403.2克/米，成品的克重大概是403.2X0.88=355克米，平方米克重是355/1.5(门幅)=237g/m2，不同的面料这个系数相差很大，在染色的时候，有很多因素影响这个系数，比如缩率，碱减量，前处理等等，很多时候要靠经验去总结这个系数。
249.6X0.02=4.992元每米( Q6 ] }同样，假设16支的棉纱价格是18000元/吨，那么纬向的用纱成本是7 E q, M5 E& C+ M 153.6X0.018=2.76元每米这个规格的面料原料成本就是4.992+2.76=7.75元每米。
2.纬弹面料常规的纬弹面料都有相对应的坯布，比如：全棉弹力府绸成品40X40+40D/133X7257/58英寸对应的坯布是96X72上机门幅84英寸全棉弹力纱卡成品16X16+70D/120X4048/50英寸对应的坯布是90X40上机门幅72英寸全棉弹力直贡成品32X32+40D/190X8057/58英寸对应的坯布是130X80上机门幅84英寸其他的不是常规的纬弹面料门幅的缩率就按这个比例计算，一般的门幅缩率是30％左右，把成品的规格还原成坯布的规格，然后再按没有弹力的面料的用纱量的计算公式，计算出用纱量，原料成本3.四面弹面料方法是一样的，也要把成品的面料规格还原到坯布的上机规格，再按没有弹力的计算方式计算。
家纺材料成本的核算(精)
家纺材料成本的核算
（三）包装材料的成本核算
包装材料通常是指包装用的胶袋和纸箱。进行成本核算时，要将每件家用纺织品
所需的各种包装材料成本分别计算后累加，得出家用纺织品的总包装成本。
在计算包装成本时应注意以下几方面：
1、单件家用纺织品的包装用料，可以直接计入到单件家用纺织品的成本中。 2、多件家用纺织品使用一个包装容器时，应将一个包装容器的费用，分摊到每 一件家用纺织品之中。
职业教育“现代纺织技术”专业国家教学资源库
家纺产品核算与营销策划
家纺材料成本的核算纺成本
家纺ห้องสมุดไป่ตู้料成本的核算
（一）面料成本的核算
材料成本＝面料成本＋辅料成本＋包装成本
面料可分为主面料、里料、填充物及其他辅助面料，面料成本是以每生产一件家用
纺织品所需面料的价格. 面料成本=（面料用量×单价）＋（里料用量×单价）＋（辅助面料用量×单价）
面料的单价有两种表示方法：一种是以织物幅宽为规格，以长度为单位的长度计价
法（例如：元／ m ） ; 另一种是按织物重量为计价单位的重量计价法（如：元
/kg），通常用于织物结构尺寸不太稳定的针织物。
家纺材料成本的核算
进行面料成本核算时，应注意以下几方面：
1、每个家用纺织品订单中，每一款家用纺织品均有不同的大小号码，不同号
码的同款家用纺织品，其用料也是不同的，从而造成面料的成本不同。 2、一件家用纺织品往往由许多不同颜色的面料搭配而成。同一种规格的面料
因其颜色不同，可能会造成其单价的不同，如深色比浅色的面料单价要高，漂
白色的单价最低。
3、对于尺寸差异较大的家用纺织品，在计算面料成本时，宜采用分段计算的 方法，销售定价时也可采用分段拟价的方式。 4、计算用料数量时，要充分考虑损耗率的问题，这与剪裁排料有很大的关系。
纺织面料的成本核算
就是算一码的刻重，在称上的刻重比如180乘2.54.就是一码的重量了在成整批布的码中，都少匹，在乘以成本的一码的价格和大货价就得出总的成本了.面料的克重克重计算相关平方克重与盎司的关系克重——面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。
牛仔面料的克重一般用“盎司（OZ）”来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等1 yard 码=3 feet 英尺=0.9144 metre 米1 ounce 盎司=16 drams 打兰=28.35 grams 克1盎司/码=28.35克/（0.9144 米*0.9144 米）=33.9克/平方米11盎司/码=373克/平方米针织布类的克重与支数识别方法支数指的是一镑重（454克）的棉纱所具有的 840码的长度的个数。
支数越大，纱线越细。
如48S比23细。
克重指每平方米的面料所具有的重量克数。
一般来说，相同品质的纱线，支数越大，克重越大。
坯布的克重与成品克重换算，如以公式计算，与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面，胚布设定可用公式计算，只要条件愈接近，结果愈准碓，因织造为物理性改变，由胚布加工为成品布，经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大，期间涉及各种不同类型之机械，工序等等，形成各企业有着不同之规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算，每个企业均有其标准。
坯布的克重与成品克重换算如何建立换算公式？建议将企业以往的胚布至成品布之结果收集，再用计算机筛选最多之结果作为标准，再按企业生产情况，评估其实用性，再订下换算公式。
实例参考：（一般布类，一般织染整工艺）胚重 == 订单成品重 x 胚重系数布类胚重系数平纹 92%双珠 88%双位衣 89%单珠 93%单位衣 89%拉架平纹 100%毛巾 106%双面 88%拉架罗纹 91%罗纹 83%拉架灯蕊 92%灯蕊 87%⑴、坯布克重：是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示 (g/m2)。
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棉纺基础知识一、纺纱原料的一般知识：纺纱原料主要分为天然纤维和化学纤维。
其中天然纤维：包括棉、麻、等丝等；化学纤维包括人造纤维：粘胶、铜氨纤维等和合成纤维：涤化棉纶、腈纶、氨纶等。
棉株长在农田，棉铃是其果实，内含种籽，籽上长着棉纤维，从棉铃摘取的籽棉，经过轧花厂加工去掉棉籽，留下的棉纤维就叫皮棉，就是我们棉纱厂使用的原料。
由于棉花栽赔的棉种不同，分细绒棉和长绒棉。
以下所说的都是细绒棉。
轧花厂的加工方式不同，皮棉又分为锯齿棉和皮辊棉二种。
原棉主要性能：棉纤维的性能有纤维的内在结构所决定。
它的性能是决定原棉的质量与纺纱价值的重要因素。
主要指标：1.品级：指棉花品质的级别。
根据棉花的成熟程度、色泽特征和质量分为7个等级，一级~七级，品级标准级是三级；2.长度：棉花是由棉纤维组成，长度是指棉纤维伸直后的长度，以1毫米为级距，25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米、30毫米、31毫米。
长度标准级是28毫米。
3.马克隆值：它是反映棉花成熟程度细度的综合指标。
国家标准规定分为A、B、C三个级，其中A级最好。
A级：3.7-4.2；B级：3.5-3.6 、4.3-4.9 ；C级：3.4及以下、5.0及以上。
马克隆值越大，成熟度越高，棉纤维越粗。
4.含杂率：国家规定棉花标准含杂率锯齿棉2.5%以内，皮辊棉3.0%以内。
5.短纤维率：16毫米以下的称短纤维。
1级、2级棉应小于等于12%，最高不得超过18%；3级、4级棉花应小于等于15%，最高不得超过20%。
6.棉结：锯齿棉标准级以上每百克不得超过500粒，标准级每百克不超过700粒。
7.棉花公定回潮率为8.5%8.棉花要求无三丝异纤。
每只棉包都刷上唛头，例如：标志“229 A”表示锯齿棉“—–” 品级2级长度29毫米马克隆值A”二、纺纱各工艺流程及各工序的主要任务普梳棉纱：原棉--配棉—清棉—梳棉—头并—二并—粗纱—细纱—筒子—成包精梳棉：原棉—配棉—清棉—梳棉—预并—条卷(条并卷)—精梳—精并—粗纱—细纱--筒子—成包1.配棉：根据接单要求掌握纱线的用途，明确质量需求，选配合适的原棉确定配棉方案（注：每批棉花内的各性能指标差异要小）。
2.清棉流程：大概有（1）A002A自动抓棉机>A006B自动混棉机>A0034六辊筒开棉机>A035A型混开棉机>A016B型豪猪式开棉机>A092型棉箱给棉机>A076成卷机；（2）精梳联：FA006往复抓棉机 FA103A双轴流开棉机多仓棉箱FA109辊筒清棉机拣三丝机FA151除微尘机梳棉机清棉是纺纱工艺流程中的第一道工序，其任务是把紧压的棉包，经过开清棉机械的作用，使棉包开松、除杂、混合、均匀喂给，制成一定规格的棉卷和棉层。
3. 梳棉：将棉卷或棉层中的棉束经过刺辊、锡林、盖板、道夫等机件的作用，分梳成单纤维状态，除去棉卷（棉层）中的残留的杂质、疵点、棉结，并起混合均匀作用，制成一定规格的梳棉棉条，俗称生条。
4.并条：将梳棉棉条（或精梳棉棉条）进行多根并合，改善长、中片段均匀度，通过并条罗拉的牵伸作用，将纤维进一步伸直、平行、充分混合，制成条干均匀，重量符合标准的棉条，俗称熟条。
5.条卷（并卷）：条卷是精梳的准备工序，将多根预并条合并，经罗拉牵伸作用提高纤维伸直度，制成容量大、定量准确、厚薄均匀适应于精梳加工的小卷。
6.精梳：精梳是纺制较高档的纱线而必须的工序，其主要作用是排除短纤维，去除棉结、杂质，进一步提高纤维平行伸直度，制成均匀光洁、条干好的精梳条供后道使用。
7.粗纱:：将熟条喂入，通过粗纱机牵伸部位的作用拉细拉长，适合细纱机需要；并经加捻机构的作用加上适当的捻回，防止意外欠伸，经卷绕机构卷绕成一定形状的粗纱供细纱使用。
8.细纱:细纱是纺纱工程的最后一道工序，将粗纱通过细纱机牵伸部位的作用进一步拉细、拉长成符合要求的成纱；并经加捻机构作用加上规定的捻回，使成纱具有一定的强力，弹性和光泽；经卷绕机构绕成一定形状的管纱。
9.筒子：筒子是将管纱上的纱线退解并连接起来，经清纱装置清除纱线上的疵点，卷绕成符合规定要求的筒子，便于下道工序加工或贮存、运输。
10.成包。
将筒子打成规定重量的筒子包，以便运输或储存。
三、纺纱工序的质量控制指标：1.清花：A.棉卷不匀率（%）；B.棉卷横向不匀率（%）；C.棉卷含杂率（%）；D.总除杂效率（%）；E.落棉含杂率（%）；2.梳棉：A.生条重量不匀率（%）；B.生条条干不匀率（%）；C.生条棉结杂质粒数；D.生条短绒率（%）；3.精梳：A.精梳条重量不匀率（%）；B.精梳条条干不匀率（%）;C.精梳条结杂质粒数；D.精梳条短绒率（%）；E.精梳落棉率（%）；4.并条：A.熟条重量不匀率（%）；B.熟条条干不匀率（%）；5.粗纱：A.粗纱重量不匀率（%）；B.粗纱条干不匀率（%）；C.粗纱伸长率（%）；四、纱线的质量控制指标：棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等的指标作等。
棉纱线的品等由单纱断裂强力变异系数（cv%）和百米重量变异系数（cv%）、条干均匀度和一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数评定。
当五项的品等不同时，按五项中最低的一项品等品等。
1.公制号数（Tex）：在公定回潮率时，长1000米的纱线，他的重量是几克重称几号纱，用公式来表示Tex=G/L*1000（G单位用克表示，L单位用米表示）2.英制支数（Ne）：在公定回潮率时，重1磅的纱线，他的长度有几个840码，称为几支纱线。
用公式表示：Ne=7000*L/G*840=8.333*L/G（其中L表示试样长度码；G表示试样重量格令）3.旦尼尔：在公定回潮率时，长9000米的纱线，他的重量是几克，就称几旦，D=G*9000/L4.公制号数与英制支数的换算：棉：公制号数=583.1/英制支数纯化纤：公制号数=590.5/英制支数5.重量不匀率（%）=2*（平均值--平均以下平均值）*平均以下次数*100/平均值*总次数百米重量变异系数（CV）%=均方差*100/平均数6.重量偏差（%）=（试样实际干燥重量—试样设计干燥重量）*100/试样设计干燥重量重量偏差为（+）值时，表示号数大，纱线偏粗；重量偏差为（—）值时，表示号数小，纱线偏细。
7.试样的实际回潮率（%）=（试样烘前总重量-试样烘后不变总重量）*100/试样烘后不变总重量纱线公定回潮率为8.5%。
8.捻度（捻/10厘米）=捻度试验值总和/试验次数实际捻系数= *10厘米内试样实际捻度9.强力：单纱断裂强力，单纱断裂强力变异系数（CV%），单纱断裂强度（CN/Tex）。
10.条干均匀度（CV%），条干cvb,干米细节，干米粗结，干米棉结均用电容式条干仪检测。
指标按照乌斯特07公报5%--50%的水平来控制。
11.毛羽：由毛羽仪上检测或由电容式条干仪上一并检测，也按乌斯特公报来控制。
12.十万米纱疵：用纱疵分级仪检测（有些厂无此仪器）13.什么是常发性纱疵和偶发性纱疵A．常发性纱疵：是指纱线的干米细节、干米粗节和干末棉结的个数。
B．偶发性纱疵：是指纱线中的显著性疵点，用纱疵分级疵检测。
短粗节：纱的截面积比正常粗100%以上长度在8cm以下；长粗节：纱的截面积比正常粗45%以上长度在8cm以上；长细节:纱的截面积比正常细30%-50%，长度在8cm以上；13.纱线代号经纱T 18T（32s）; 纬纱W 18W(32s) ; 绞纱R R18（32s） ; 筒子纱 D D18（32s）;精梳纱J J18（32s） ; 针织纱K 18K （32s）; 精梳针织纱JK J18K（32s）涤棉混纺纱 T/C T/C 18（32s）等五、纺纱过程中原料、工艺、机械、操作、温湿度，与成品、半制品质量的一般关系：1. 原棉质量1.原棉长度：即棉纤维长度是原棉可纺性能的重要方面，与纺纱质量的关系十分密切。
长度长、整齐度好的纤维可纺细号纱及指标要求高的品种；纱条纤维间摩擦力大，可提高成纱强力，短绒少，对条干都很有利，而且成纱表面光洁毛羽少；纤维长度短，整齐度好时，对成纱条干有利；纤维长度长，整齐度差时，对成纱条干不利而影响棉纱的强力，整齐度差时，由于牵伸过程中大量的短纤维成为游离纤维，至使成纱条干恶化，强力下降。
2.原棉细度：纤维细度越细，成纱截面积中纤维根数多，抱合力相应提高，成纱强力愈高，对条干也有利。
但纤维细度细，在清梳棉过程中容易将纤维扭结、折断;纤维经不起打击还易产生短纤维，造成棉结，短纤维多，强力条干也会下降。
3.原棉成熟度：成熟度高的棉纤维断裂强力相应增大，能经受打击易清除杂质，不易产生棉结。
成熟度高的棉纤维成纱强力高、弹性较好。
但成熟度系数过高纤维卷曲少，手感粗硬，抱合力差。
成熟度低的纤维对成纱条干、棉结杂质、强力都不利，染色性能亦差，布面白星多。
4.原棉强力：单纤维强力高，成纱强力也高，反之则低。
5.原棉杂质：原棉中杂质疵点，如棉结、软籽表皮、带纤维籽屑等在纺纱过程中不易清除，也会影响布面质量。
2.工艺：根据不同的原棉采用不同的工艺，设置合适的定量、速度、隔距、牵伸倍数、牵伸分配、皮辊加压等；选择钳口隔距块大小，配置合理的捻系数，确保纱线的质量达到所需要求。
3.机械：机械是保证质量的基础。
设备要完好，打击元件、分梳元件，要锋利、光洁、完整。
梳棉要保证四锋一准，并粗、细纱牵伸部位良好，各道传动轮系正常，确保工艺上车，保证各工序质量指标的完成。
4.操作：操作是质量的保证。
俗话说：千人纱；万人布。
每人要严格按规范操作，做好清整洁工作，加强防疵捉疵。
5.温湿度：温湿度控制对成纱质量影响很大，控制不当断头增加、疵点增多，影响条干、强力，增加毛羽。
六、纱线对针织布面的影响：1.纱线的条干影响布面外观，粗节易暴露在布面上，细节造成汗布阴云。
尤其是一刀切的细节处，汗布易破裂。
2.纱线棉结杂质的多少直接关系到棉布布面疵点的多少，特别是带纤维籽屑在后道加工过程不易去除，经过染色处理后，印染不上色，呈现白星及棉结，影响印染布的外观质量。
3.捻度：一般来说捻度越高，纱线强力越高，但不能超过一定的临界值。
不同用途的纱线对捻度大小的要求也不同，针织纱捻度不宜太高。
捻度小汗布手感柔和，布面丰满；但为使汗布滑爽捻度也不宜过小。
正常针织纱捻系数选择在350左右，捻不匀的大小也影响染色的均匀程度。
4.单纱强力：机织纱要求要高一些，针织纱略低，强力高布面牢度好。
针织纱捻度宜小，强力也略低，要求32支平均强力不低于260CN，最低强力不低于200CN。
5.纱线毛羽：长度在3毫米以上影响布面的光洁平整，并使织造过程产生困难，增加断头，如果毛羽差异大还会产生染色差异。
6.纱线的各种疵点影响布面质量：如错支、竹节纱、大肚纱、一刀切细节、长粗幼纱、条干不匀、煤灰纱、油污纱、三丝异纤等都直接影响布面质量。