低温液态氧罐车装卸安全操作规程
低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文（3篇）
低温液氧汽车罐车卸车操作规程范文一、前言在液氧储运过程中，罐车卸车操作是一个非常重要的环节。
正确的操作规范可以确保罐车卸车过程的安全可靠。
本文旨在详细介绍低温液氧汽车罐车卸车操作规程，帮助操作人员全面了解和掌握相关操作规范。
二、操作准备1. 检查液氧汽车罐车的车况，确保罐体完好、阀门无渗漏等异常情况。
2. 检查卸车设备及其连接情况，包括卸车泵、软管、阀门等。
3. 操作人员必须穿戴防寒服、手套、眼镜和防滑鞋等个人防护装备。
三、卸车操作流程1. 确保卸车区域符合安全要求，没有明火、静电积聚等危险因素。
注意室外环境温度和风向，防止液氧蒸发引起的凝露和泄漏。
2. 打开罐车侧门和上盖，将卸车泵与液氧罐车连接。
3. 检查连接处是否密封，确保没有漏气的情况下，可以开始卸车操作。
4. 打开液氧罐车的罐体排气阀，并将泄压开关设置为卸车位置。
5. 启动卸车泵，使其开始抽取液氧。
6. 在卸车过程中，严禁站在卸车泵下方或液氧出口处，以免发生意外伤害。
7. 当液氧罐车内的液位达到安全下限时，关闭罐体排气阀和泄压开关，停止卸车泵的运行。
8. 断开卸车泵与液氧罐车的连接，关闭罐车侧门和上盖。
四、卸车后处理1. 检查卸车区域是否有液氧泄漏或者凝露的迹象，如有发现，要及时进行处理，并汇报相关部门。
2. 对卸车泵和卸车设备进行清洁和检查，确保其正常运行。
3. 整理卸车区域，确保周围环境干净整洁。
五、安全注意事项1. 预防静电积聚，使用导电软管和金属阀门，避免使用塑料、橡胶等绝缘材料。
2. 操作人员禁止穿戴铁制饰品、金属锁链等可能引起火花的物品。
3. 禁止吸烟、使用明火等火源近液氧卸车区域。
4. 卸车操作过程中如遇到异常情况或泄漏事故，应及时启动应急预案，并迅速采取措施应对和处理。
5. 在卸车过程中，设立独立的警戒区域，并设置明显的禁止入内标志。
六、结语卸车操作是液氧运输过程中关键的环节之一，严格遵守操作规程是确保操作安全和罐车设备正常运行的必要条件。
低温液态氧罐车装卸安全操作规程
低温液态氧罐车装卸安全操作规程
一、操作前准备
1.掌握液态氧的特性、性质和安全操作规程；
2.确认装卸区域的通风情况良好，没有明火和静电积聚；
3.确保液态氧罐车的密封性良好，无泄漏现象；
4.穿戴个人防护装备，包括护目镜、防静电工作服、耐酸碱手套等；
5.准备好必要的装卸工具，包括防滑垫、吊装设备等。
二、装卸操作
1.检查罐车的压力表，确保压力正常；
2.禁止在罐车周围吸烟或使用明火；
3.禁止使用带有刺激性气味的物质，以防止与液态氧产生反应；
4.禁止用金属工具敲打和碰撞罐车，防止产生静电；
5.装卸设备应符合要求，吊装绳索要经过检查，保证牢固可靠；
6.瓶阀拆卸前，先将液态氧瓶开启几周，让氧气排出，再用安全工具拆卸瓶阀；
7.瓶阀拆卸后，立即用固定装置将瓶阀固定；
8.装卸过程中禁止用力挤压、摇晃瓶身，防止液态氧泄漏。
三、应急措施
1.一旦发生液态氧泄漏，立即向周围人员发出警告，迅速撤离危险区域；
2.使用适当的灭火剂进行灭火，禁止使用水、泡沫等灭火介质；
3.封堵泄漏点，防止泄漏扩散；
4.若发生人身伤害，立即进行急救，并及时报警。
四、操作后清理
1.罐车装卸完毕后，关闭瓶阀、装卸设备及气密阀门，确保焊接部位无焊渣、杂物等；
2.清理工作区域，将液态氧罐车恢复到正常工作状态；
3.对液态氧罐车进行检查，确保装置设备完好。
通过严格遵守低温液态氧罐车装卸安全操作规程，能够有效预防液态氧泄漏、爆炸等事故的发生，确保人员和环境的安全。
操作人员应不断加强安全意识，及时更新安全知识，随时关注低温液态氧罐车的安全状况，确保装卸过程的安全性。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸车安全操作规程液氧汽车罐车是一种装载液态氧气的特殊运输车辆，它具有较高的安全风险。
为了保障人身安全和财产安全，制定液氧汽车罐车卸车安全操作规程显得尤为重要。
下面是一份液氧汽车罐车卸车安全操作规程，详细描述了液氧汽车罐车卸车过程中的相关安全要求和操作步骤。
一、液氧汽车罐车卸车前的准备工作1. 确认卸车区域是否符合安全要求，包括通风条件良好、无明火和易燃物品等。
2. 检查卸车设备和安全防护措施是否正常，并进行必要的维修和保养。
3. 与卸车区域负责人或驾驶员进行沟通，确保卸车过程中的安全操作。
二、液氧汽车罐车卸车操作要求1. 确保罐车已停稳并切断发动机动力。
2. 罐车驾驶室将罐压表设置为卸车状态。
打开排气通道，排空罐内气体。
3. 罐车操作员穿戴防静电服、面罩、护目镜和手套等个人防护装备。
4. 打开罐车防风罩，检查液氧罐内压力。
如果罐内压力超过安全范围，应等待压力下降后再进行卸车操作。
5. 将卸车软管或接头与液氧罐连接，并确保连接牢固，无泄漏现象。
6. 检查卸车软管或接头是否符合安全标准，如有异常应立即更换。
7. 打开卸车软管或接头上的阀门，确保液氧流动通畅。
8. 卸车过程中，卸车区域要保持通风良好，防止氧气积聚和浓度过高。
9. 卸车软管或接头与卸车设备分离之前，应先关闭卸车软管或接头上的阀门，停止液氧流动。
10. 卸车软管或接头分离后，用干净的软布封闭，避免杂质和水分进入。
11. 确保卸车区域清洁，无残余液氧和可燃、易燃物质。
三、液氧汽车罐车卸车事故应急处理1. 发现液氧泄漏时，应立即停止卸车操作，采取相应措施防止泄漏扩大，并及时向相关部门报告。
2. 发生火灾时，迅速启动卸车区域的灭火系统，并采取紧急疏散人员的措施。
3. 发生人员伤害或中毒时，立即停止卸车操作，提供相应急救措施，并通知相关部门。
四、注意事项1. 液氧具有低温、易燃、易爆的特性，禁止在卸车区域内进行明火操作，严禁吸烟。
2. 禁止将液氧与可燃性物质或易燃物质等混合使用。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸车安全操作规程一、总则：液氧汽车罐车卸车是指将罐车中的液氧装卸到指定的储氧设备或使用地点，是一项涉及危险化学品操作的工作。
为确保卸车操作的安全和顺利进行，保护人员和环境的安全，制定本规程。
二、安全准备：1. 负责卸车的工作人员必须进行相关的安全培训和理论考核，持有相应的操作证件。
2. 进入作业现场前必须穿戴个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋、耐酸手套、防毒面具等。
3. 罐车的停放位置必须远离火源和易燃物，保持良好的通风条件。
4. 液氧汽车罐车必须经过定期的检修和维护，确保罐体、泵系统、气阀等设备完好无损。
5. 卸车现场必须设置明显的警示标识，禁止未经许可的人员进入。
三、卸车操作：1. 罐车卸车前，必须先进行检查，包括液位高度、温度和压力等参数是否正常，泵系统是否顺畅运转，气阀是否正常，如果发现异常情况要及时报告上级并采取相应措施。
2. 罐车卸车前必须关闭车载引擎和其他可能产生火花的设备。
严禁吸烟、使用明火等行为。
3. 卸车操作必须由经过培训合格的工作人员进行，并严格按照操作规程进行。
4. 卸车过程中必须注意罐体的压力变化情况，避免罐体过高或过低造成安全事故。
5. 卸车过程中发现异常情况（如温度过高、压力突然升高等）要立即停止作业并报告上级。
6. 卸车作业期间必须进行现场监控，严禁离开卸车区域，以确保操作的安全性。
7. 卸车完成后，必须关闭卸车阀门，并确认罐车内的液氧完全卸空，防止残留液氧的泄漏和安全隐患。
四、事故应急处理：1. 如发生液氧泄漏事故，必须立即采取措施防止事故的扩大，并通知相关部门进行紧急处置。
2. 发生火灾事故时，应迅速启动灭火设备进行扑灭，如果无法控制火势，应立即撤离危险区域并向消防部门报告。
3. 如发生人员伤害事故，必须立即提供紧急救治，并及时报告上级并通知相关部门进行调查。
五、责任与处罚：1. 卸车操作不按规程进行或发生安全事故，责任人将受到相应的处罚，包括警告、罚款、停岗等。
低温液氧汽车罐车卸车操作规程
低温液氧汽车罐车卸车操作规程低温液氧汽车罐车卸车操作规程一、前言低温液氧汽车罐车运输是液态氢和氧气批量运输的常见方式。
但是，安全操作是必须的。
特别是在卸车操作过程中，有很多需注意的地方。
本文旨在提供低温液氧汽车罐车卸车操作规程，以确保卸车过程中的安全性和质量。
二、卸车操作前的准备1、检查液氧罐车，除多余的结冰雪外保持罐壁清洁。
2、检查车体罐口，确保其合适与安全，不得存在泄漏。
如果发现泄漏现象应及时通知车辆管理部门，停止卸车。
3、检查卸氧管线及其他管道，确保每一项都处于压力状态，破损和泄漏。
4、在卸车过程中，要保持液体氧气和可燃物（燃料、油漆、化学药品等）的安全距离，以防止火灾事故。
三、低温液氧汽车罐车卸车的实施1、调整压力：开启了設备供氧阀门，向下收缩管，给氧源缸体充气，等到气压到达设计值时，使下弯管向上，接入到氧气源罐。
如果在卸载过程中出现问题，应及时关闭气阀以避免进一步危险。
2、卸载设备准备：卸载设备必须符合国家安全标准，以确保液氧轻松流出，而且不增加管道端部压力。
应该检查卸载设备中的过滤器和阀门以确保正常功能。
3、加热：卸氧设备应通过预热使其达到目标气体的平均温度。
为了减轻安全风险，卸载设备应由按照规范作业的专业人员进行操作。
4、密切监控：在卸氧过程中，应严格按照危险品操作规程进行卸车作业，当发现异常状态(如吸管内橡皮管出现小裂口、痕迹轻微漏氧)时，立即停止卸氧。
5、防火、防爆：卸任何的易燃易爆品，如燃料、油漆、化学药品等卸载站不得与氧气或液态氢气混合。
氧气或液态氢气与易燃易爆危险品混合后若被火源点燃，会产生巨大的爆炸威力，严重危害人身安全。
四、卸氧结束1、卸氧过程结束，要关闭下弯管。
然后，将车辆从运输位置移开，并采用喷淋水冷却卸载站的地面，以防止地面冰冻。
2、检查罐车，卸载站和扩散器的部件，以确保这些部件都很干净，并清除掉可能存在的任何切割并遏制甲烷泄漏的地方。
3、将压力表压力调成零，将卸载设备合理放置。
液氧汽车罐车卸车安全操作规程
液氧汽车罐车卸车安全操作规程液氧、液氮、液氩、液体二氧化碳的汽车罐车卸车操作规程如下：1.卸车前检查和准备工作：1) 引导罐车到指定位置停车，并在车轮下垫上防滑块。
2) 接好静电接地线。
3) 检查罐车内介质是否与储罐的介质相符合，质量是否符合要求。
4) 检查罐车与储罐的压力是否正常。
5) 检查储罐的储液量是否在允许充装量范围内，液位计指示是否正常。
6) 检查罐车与储罐安全附件是否完好，消防器材是否在有效期内。
7) 检查罐车与储罐外观是否有结霜、腐蚀、凹凸不平等现象。
8) 检查罐车和司机的证件是否齐全并在有效期内。
9) 检查卸车工具是否合格，包括：a) 装卸软管的材料应与充装介质相容，能够满足低温性能要求。
接触液氧的装卸软管内表面已进行脱脂处理和有防止油脂污染措施。
b) 有装卸软管公称压力不小于装卸系统工作压力2倍（即1.6MPa），其最小爆破压力大于4倍公称压力（即6.4MPa）的见证资料。
c) 有装卸软管每半年进行一次水压试验，试验压力为1.5倍公称压力（即2.4MPa），并有试验结果记录和试验人员签字的见证资料。
d) 有标志装卸软管开始使用日期和使用年限的见证资料。
10) 确认上述检查无异后，操作员穿戴好防护用品，准备卸车。
2.卸车程序：1) 联接罐车与储罐的卸液金属软管。
2) 开启罐车出液阀和管道排放阀，吹扫卸液软管及管路。
3) 吹扫后，关闭充装管道排放阀，开启输出阀与增压器输出阀，由顶部充液。
4) 充装过程中，注意观察液位对照表。
接近充满时，开启溢流阀，该阀喷出液体时表明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、充装阀和输入阀及回流阀，停止充液。
5) 开启罐车充装管道上的排放阀，卸去软管的压力后关闭充装管道排放阀，然后，拆下卸液软管。
3.卸车后检查：1) 检查罐车和储罐的压力是否正常，对罐车进行称重计量，核定所卸介质的重量。
2) 检查各密封面有无泄漏。
3) 检查罐车和储罐充装装置所有联接件是否分离。
2023年低温液氧汽车罐车卸车操作规程
2023年低温液氧汽车罐车卸车操作规程一、总则低温液氧汽车罐车是一种运输高压、低温的液态氧的特种车辆，为确保卸车过程顺利进行，并确保运输过程中的安全，特制定本操作规程。
二、安全准备1. 卸车操作人员必须经过专业培训，并持有相应的卸车操作证书；2. 卸车区域必须与其他区域隔离，并进行明确标识；3. 卸车区域必须配备相应的消防设备和紧急应急设施；4. 卸车操作人员必须穿戴防静电服、防寒手套、护目镜、带有投放式呼吸器的防毒面具等个人防护设备；5. 卸车区域必须保持通风良好，并采取防静电措施。
三、操作流程1. 罐车到达卸车区域后，卸车操作人员必须先停车，并切断车辆的动力和油路；2. 卸车操作人员需进行车辆检查，确保与罐车连接的软管无泄漏和损坏；3. 卸车操作人员必须保持与操作区域的间隔，并打开卸车区域的进入通道；4. 卸车操作人员应按照操作步骤逐一执行，严禁擅自进行卸车程序的中断或改变。
四、卸车程序1. 确保卸车区域内无明火、高空设备等易燃易爆物品，并保持室温；2. 打开液氧罐车厢的排气阀，确认罐内压力与环境持平后，再打开罐车厢的放气阀；3. 通过卧式管道将液氧从液氧罐车转移至储存罐，并根据需要进行调节；4. 在转移过程中，禁止在卸车区域内抽烟、使用明火、打开电动设备等；5. 卸车过程结束后，关闭放气阀和排气阀，并检查罐车和管道的密封性；6. 卸车区域内的残余液氧必须进行充分的通风和稀释，并保证无泄漏情况后方可离开。
五、应急措施1. 如果发生液氧泄漏、火灾或其他危险情况，卸车操作人员必须立即向卸车区域负责人报告，并按照应急预案执行；2. 如果出现卸车过程中的异常情况，如液氧转移速度异常、液氧泄漏等，卸车操作人员必须立即停止操作，并进行适当的处置；3. 卸车区域内的其他人员必须迅速撤离，并按照应急指示进行处理；4. 卸车区域内的消防设备和应急设施必须保持正常工作状态，以便应对突发情况。
六、事故报告与记录1. 卸车操作人员必须对每次卸车过程进行详细的记录，包括日期、时间、液氧罐车车牌号、卸车量等；2. 如发生液氧泄漏、事故或其他安全事件，卸车操作人员必须立即向卸车区域负责人报告，并填写相应的事故报告；3. 罐车公司和卸车操作人员须及时将事故报告和相关记录上报相关部门。
低温液态气体罐车装卸安全操作规程
低温液态气体罐车装卸安全操作规程
低温液态气体罐车装卸安全操作规程
第一条、为了保障低温液态气体罐车的装卸安全，防止事故的
发生，根据《国家安全生产法》以及相关法规制度，制定本规程。
第二条、低温液态气体罐车的装卸必须安排专业操作人员进行
操作。
第三条、装卸工作前，操作人员必须对装卸车辆进行检查，确
保车辆运行正常。
第四条、装卸必须进行防静电处理，特别是在干燥地区必须进
行防静电处理。
第五条、装卸过程中，必须保持场地通风良好，防止气体泄漏。
第六条、装卸过程中必须进行防护措施，操作人员必须佩戴防
护用品，避免被液体气体喷溅或吸入。
第七条、车辆上的阀门必须处于关闭状态，装卸过程中只能进
行短时间开启。
第八条、装卸管道必须检查清洁，防止堵塞或泄漏。
第九条、装卸过程中，必须使用专用的装卸工具，禁止使用钢
铁或其它金属物品进行切割或挖掘。
第十条、装卸过程中，必须有专人负责监督，避免出现人员离
开岗位或工作过程中出现突发情况。
第十一条、装卸完毕后，必须对车辆及周围环境进行清理，禁
止将任何废物倾倒在周围地区。
第十二条、装卸过程中必须保持沟通，随时联系现场指挥人员，如果发现任何安全隐患，必须立即报告上级领导。
第十三条、对于罐车装卸过程中发生的事故，必须立即报告上级领导和相关政府部门，配合相关部门进行事故处理和调查。
第十四条、对于操作人员的安全教育及培训，必须配合相关部门进行培训，切实提高操作人员的安全意识和安全技能。
以上是低温液态气体罐车装卸安全操作规程，希望能够得到大家的认真贯彻执行。
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低温液态氧罐车装卸安全操作规程
1、灌装前，必须对罐车体阀门和附件（安全阀、压力计、液位计、温度计）以及冷却，喷
淋设施的灵敏度，可靠性进行检查，并确认罐车体内有规定的余压。
2、车辆进入贮藏区前，须停车提起导除静电装置，进入充罐车位时再接好导除静电装置。
3、严格控制灌装规定定量，做好灌装量复核、记录、严禁超量、超温、超压。
其装卸作业
顺序如下：
（1）到指定地点开启排入阀，打开30%-50%，放掉残留气体，保持罐车内压力低于罐车压力1-1.5Mpa；
（2）开球部的快换接头盖，开关闭排放阀；
（3）接通罐车与装卸液料管线之间的装卸软管；
（4）慢慢开启罐车的紧急切断阀；
（5）观察各部零件和仪表压力、温度、液位指示均正常时，再慢慢地按顺时针方向开启气相阀和液相阀，并注意压力表、温度计、液位计变化情况；
（6）要认真检查设备运转是否正常，发现异常应立即停泵；
（7）装卸作业完毕，先关闭球阀，再关闭紧急切断阀；
（8）打开排气阀，排出残留气体，拆下装卸软管，盖上接头盖，关闭排空阀；
4、发生下列异常情况时，一律不准灌装，操作人员应立即采取紧急措施，并及时报告有关
部门：
（1）容器工作压力、介质温度或壁温度超过许可值，采取各种措施仍不能使之下隆；（2）容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷危及安全；
（3）安全附件失效，接管端断裂、坚固件损坏难以保证安全运输的；
（4）雷击、暴风雨天气或附件发生火灾。
5、禁止用蒸气直接注入罐车体内升压或直接加热罐车体的方法卸液。
卸液后，罐车内必须
留有规定的余压。
操作人员不得离开岗位。