装卸车操作规程
装卸车操作规程(11篇范文)
装卸车操作规程（11篇范文）第1篇装卸车操作规程装卸工作是生产工作的重要组成部分。
为确保人员、货物、车辆的安全，实现装卸文明生产，特制本操作规程。
一、装卸工作应听从管理人员的安排，按规定进行安全有序的装卸。
二、驾驶员在启动铲车前，先检查车辆的方向盘、刹车、升降叉系统是否完好、叉车性能是否正常，如有异常，禁止驾驶，并通知作业长。
三、在卸车前应检查车上货物是否有松动，车厢板是否完全打开。
如有安全隐患，先排除安全隐患，再进行卸车。
四、装卸工要按公司规定穿戴工作服装和使用防护用品（口罩、安全帽、手套）。
禁止赤膊、赤足、穿非劳防用鞋、凉鞋等参加作业。
五、禁止在车辆移动时抓车、跳车、越车及装卸。
六、在装车、卸车作业中禁止打闹和进食，货场内禁止吸烟。
禁止在货垛上休息。
七、重质材料每托盘堆放两吨（刚玉、矾土、焦宝石等），轻质材料每托盘堆放1吨（轻质骨料、氧化铝、超微粉等）。
有特殊情况，听从仓库管理员安排，确保材料堆放数量一致。
八、夏季装车、卸车时应避开高温（10:30-14:00），感觉身体不适，应及时告知作业长并到休息室休息。
九、卸车作业中应随时注意货物堆码稳定状态，查看货物包装，确保货物的不混装、混堆、混码。
十、在卸车作业中如有破包、坏包、包中有潮湿的要告知管理员或作业长。
十一、在叉车运输中有破包的要及时处理，地面有漏料的也应及时清扫。
十二、叉车在摆放原料时，应按照仓库保管员指定的卸放位置堆放，并按规定的通道行驶。
十三、装卸车作业完之后要及时清理作业现场，确保作业厂区清洁。
上海宝九和耐火材料有限公司20XX.12.3第2篇装卸车压缩机:安全操作规程一、作业人员必须持证上岗，佩戴好安全防护用品；二、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；三、运转操作作业:1、盘车正反2-3周，排尽残留物，请求配电房疏通电流；2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味；3、停车作业:卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀；4、槽车抽压操作:四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；四、操作压缩机必须按规程作业，不得随意更改；五、作业前，相关岗位联系必须清楚，以防误传信息；六、作业后关闭相关流程，并作好记录。
装卸车操作规程(三篇)
装卸车操作规程第一章总则第一条为了保障安全生产，规范装卸车操作行为，严防事故发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有需要进行装卸车操作的场所，包括仓库、货运站、码头等。
第三条装卸车操作人员应具备相关的操作证件，且经过培训合格。
第四条操作人员应遵守本规程规定的各项操作规定，并保证自己和他人的安全。
第二章装卸车操作规定第五条操作人员应在装卸前检查作业场地，确保场地平整、无杂物，并清除泥浆、积水等。
第六条装卸车辆应选择平稳的停车位进行装卸，车辆应牢稳停靠，注意防滑。
第七条操作人员应熟悉装卸车装置的结构和使用方法，严禁擅自改动和拆卸装置。
第八条装卸车操作应保持专心、细心、耐心，不得操之过急，以免出现意外。
第九条装卸车操作时应严格按照信号指挥进行，严禁违背指挥，避免发生事故。
第十条装卸车辆应按照规定的次序进行装卸，确保安全有序。
第十一条装卸车操作时应注意货物的重量、形状等，并选择合适的装卸方式。
第十二条装卸车辆应做好固定和限高限宽等安全措施，确保装卸过程中货物不会滑落或受损。
第三章安全措施第十三条操作人员应佩戴必要的安全装备，包括安全帽、防滑鞋等。
第十四条装卸车辆应定期进行维护检查，保障车辆的正常运行。
第十五条操作人员应定期进行体检，确保自身身体健康，不得患有与装卸车作业相关的疾病。
第十六条操作人员应熟悉应急措施，掌握灭火器材的使用方法，并随时保持通讯畅通。
第十七条装卸车辆在操作过程中，不得抽烟、使用手机等有可能引起火灾的行为。
第十八条操作人员应注意货物的堆码安全，不得超高超重堆放，确保货物稳定。
第四章操作责任和管理第十九条操作人员必须保证自己和他人的人身安全，严禁违章操作。
第二十条操作人员应按照规定的工作时间进行作业，不得擅自加班，避免疲劳操作。
第二十一条操作人员应遵守工作纪律，服从管理人员的指挥，不得故意违抗。
第二十二条违反本规程的操作行为，将依法进行处理，承担相应的法律责任。
第五章附则第二十三条对于未在本规程中列明的行为，应遵循相关的法律法规和管理制度。
装卸车操作规程
装卸车操作规程一、前言在货物流通过程中，装卸车是一个重要的环节。
为了确保装卸过程的顺利进行、保护货物的安全以及保障人员的安全，制定本装卸车操作规程。
二、操作流程1. 装卸车前的准备工作（1）确认装卸车的类型和规格，根据货物的性质选择适当的装卸设备。
（2）检查装卸车的机械设备是否正常，如起重机、输送带等。
（3）检查货物的包装情况，确保货物的包装完好无损。
2. 装货操作（1）将货物按照规定的装卸车型号和规格摆放好，确保货物平稳。
（2）使用合适的起重机械装载货物，注意起重机械的起重能力和装卸车的承载能力。
（3）装载货物前，应将装卸车固定好，确保装卸车不会滑动或移动。
（4）装载货物时，注意货物的均衡分布，避免偏重导致装卸车失衡。
3. 卸货操作（1）将装卸车停稳，并将车辆制动好，防止车辆滑动或移动。
（2）根据货物的不同性质，采取适当的卸货方式，如使用起重机械、手动卸货等。
（3）在卸货过程中，注意控制卸货速度，避免货物掉落或受损。
（4）卸货完成后，检查装卸车的平稳度，确保装卸车不会因卸货不均而倾斜。
4. 安全措施（1）操作人员必须穿戴符合标准的劳动防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等。
（2）操作人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无证人员进行装卸车操作。
（3）装卸车现场必须保持清洁整齐，避免杂物堆积或妨碍操作的物品存在。
（4）操作人员应严格按照操作规程进行操作，遵循安全操作规范，确保自己的安全。
（5）注意货物的安全系数，避免过重的货物超过装卸车的承载能力。
三、责任与监督1. 装卸车操作人员应遵守相关规定和操作规程，保证操作的准确性和安全性。
2. 装卸车操作应有专人进行监督，并进行现场巡检，确保操作过程符合规定。
3. 如发现操作不当或存在安全隐患的情况，及时进行纠正和整改，并报告相关负责人。
四、总结装卸车操作是货物流通过程中重要的环节，操作人员必须按照规程进行操作，保障货物的安全和人员的安全。
通过严格执行装卸车操作规程，可以减少事故风险，提高装卸效率，确保货物的正常流通。
装卸车操作规程
装卸车操作规程
《装卸车操作规程》
一、车辆准备
1. 检查车辆状态，确保车辆正常运行，特别是制动系统的正常工作。
2. 根据装卸物品的重量和尺寸，选择合适的起重设备和搬运工具。
二、装车操作
1. 将货物堆放在车辆装载区域内，注意货物的稳固和平衡。
2. 使用吊车、叉车等设备进行货物的装载，操作人员应按照操作手册的要求进行操作。
3. 在装载货物时，需要注意货物和车辆的重量限制，确保装载过程中不会超载。
三、卸车操作
1. 在卸载货物前，先对货物进行悬挂检查，确保货物完好无损。
2. 使用适当的起重设备卸载货物，卸载过程中需要注意货物下落的方向和速度，确保安全卸货。
3. 在卸货过程中，操作人员需要根据货物的特性进行相应的防护措施，确保卸货过程中不会发生事故。
四、安全注意事项
1. 装卸车作业需要在专业人员指导下进行，操作人员应按照操作规程进行操作。
2. 在装卸作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和
货物的安全。
3. 在装卸作业过程中，要做好现场的安全警示标识，确保周围人员不会被误伤。
以上是《装卸车操作规程》的相关内容，希望广大读者能够严格按照规程操作，在装卸作业过程中保证安全，确保作业顺利进行。
储罐区装卸车安全操作规程
储罐区装卸车安全操作规程一、装卸车前的准备工作1、仓库管理员需与车辆驾驶人员确认装卸物料品种、数量。
2、装卸车辆经仓库管理员引导、指挥停入卸车区，熄火，拉刹车，并加固定三角块，牢固连接静电接地线。
各作业人员通过静电消除仪消除人体静电。
3、待卸车物料静置20分钟后方可取样操作。
4、仓库管理员需查验车辆《道路运输证》、驾驶人、押运人员及装卸作业人员的从业资格证是否与承运的货物相适应；查验车载压力容器是否在检验合格有效期内；查验车辆是否悬挂符合《道路运输危险货物车辆标志》国家标准要求的标志；查验涉及剧毒化学品、易制爆危险化学品相应的购买许可证或证明文件。
5、仓库管理员需检查确认各作业人员防静电工作服、工作鞋是否穿戴到位，禁止使用非防爆设备（工器具）。
储罐区、卸车区及周围15米范围内严禁进行动火等特殊作业。
6、仓库管理员和装卸车辆司机需共同确认好装卸车辆的储液罐各附件、泵、阀门、管道等是否完好，有无跑、冒、滴、漏现象。
7、正确连接车辆卸料口接头与对应储罐进料管道接头，需检查确认装卸物料与对应储罐储存物料一致，容积（数量）匹配。
8、卸车区悬挂危险警示牌，严禁烟火及携带火种。
禁止无关人员和任何车辆靠近。
二、装卸作业1、各项准备工作经检查确认完成后，开启阀门和装卸车输送泵，开始物料装卸车作业。
2、作业时各作业人员严禁嘻哈打闹和进行与作业无关的行为，保持严肃沉静的工作状态。
3、作业时各作业人员严禁离开作业岗位，仓库管理员需对装卸车管道、接头、机泵、储罐、液位、装卸车辆的储液罐及各附件进行巡视巡查。
发现异常情况应立即停止装卸车作业。
4、物料装卸车完毕后，先关闭装卸车输送泵和阀门，拆除连接管道，排净管道残留物料，装卸车口上锁，再移除静电接地线。
5、运输司机检查运输车辆及储液罐及各附件情况，确认无异常情况后方可离开。
三、突发事件处置原则1、作业时，发生泄漏、着火等突发事件时，应立即关闭输送泵和阀门，并根据现场实际情况按公司现场处置方案、专项应急预案或综合应急预案进行处置。
装卸搬运操作规程（三篇）
装卸搬运操作规程第一章总则第一条为了规范装卸搬运操作，保障装卸搬运人员的安全，避免货物损坏和意外事故的发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有需要进行装卸搬运作业的场所和单位。
第三条装卸搬运人员必须持有相应的操作证件，并且定期进行岗前培训和考核。
第四条装卸搬运作业必须保证货物完好无损，不得有滑落、掉落、散落等情况发生。
第五条装卸搬运作业必须遵守国家相关法律法规和标准，不得违反劳动安全卫生规定。
第二章装卸搬运的准备工作第六条装卸搬运前，必须检查搬运工具和设备的完好程度，如起重机械、叉车等必须进行定期检修和安全维护。
第七条装卸搬运前，必须检查货物的包装是否完好，如有破损或缺陷必须及时修复或更换。
第八条装卸搬运前，必须查看目的地和道路的情况，确保搬运工具和设备可以自由通行。
第九条装卸搬运前，必须掌握货物的重量、形状、尺寸等信息，以便选择合适的搬运工具和设备。
第十条装卸搬运前，必须制定详细的操作计划，明确每个操作环节的责任和注意事项。
第三章装卸搬运的操作流程第十一条装卸搬运前，必须对货物进行清点和核对，确保数量一致，并对货物进行标识和分类，以便有序进行搬运操作。
第十二条装卸搬运时，必须按照装卸顺序和要求进行操作，不得随意更改操作顺序。
第十三条装卸搬运时，必须采取适当的保护措施，如用木板、气垫、垫布等对货物进行包装和保护，防止货物受损。
第十四条装卸搬运时，必须确保搬运工具和设备的稳定性，操作人员必须熟悉搬运工具和设备的使用方法和操作规程。
第十五条装卸搬运时，必须注意人员的协同作业，确保人员之间的配合和安全。
第四章装卸搬运的安全措施第十六条装卸搬运作业必须设立专人负责安全监督和指导，及时发现和处理安全隐患。
第十七条装卸搬运作业必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、安全帽、防护手套等。
第十八条装卸搬运作业必须定期进行安全演练和应急预案，提高人员的安全意识和应急能力。
第十九条装卸搬运作业必须进行岗前安全培训和岗中安全教育，提高人员的安全素质和操作技能。
装卸车操作规程
装卸车操作规程装卸车操作规程一、总则1. 本规程是为了确保装卸车操作的安全和效率，保护人身安全和货物完好，减少事故的发生，规范装卸车操作行为。
2. 本规程适用于所有从事装卸车操作工作的人员。
二、工作前准备1. 装卸车操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证件。
2. 工作前，装卸车操作人员应仔细检查所需使用的工具和设备，确保其完好无损。
3. 在开展工作前，应对工作区域进行清理，确保没有杂物和障碍物。
三、安全操作1. 装卸车操作人员应穿戴好相应的劳动保护用品，包括安全鞋、手套等。
2. 移动车辆时，应使用信号指挥，并保持与其他装卸车操作人员和机动车辆的良好协调配合。
3. 装卸车操作人员应按照规定的顺序操作，不得擅自更改操作流程。
4. 起重货物时，应保持平稳起放，避免猛摔或者晃动货物。
5. 禁止在装卸车运行过程中从事其他与操作无关的活动，如吃饭、交谈等。
四、机械设备使用规范1. 使用起重机械设备时，应先确认设备的安全性，包括电气线路、液压系统、制动系统等。
2. 在进行装卸过程中，应注意设备的位置和工作范围，禁止超载使用。
3. 使用电动叉车时，应确保电池电量充足，刹车灵活度良好。
4. 遇到设备故障时，应立即停止使用，并进行检测和维修。
五、事故处理1. 在发生事故时，应立即停止操作，并通知上级和相关部门。
2. 事故发生后，应做好现场保护措施，防止进一步扩大事故范围。
3. 确保人员的人身安全后，应尽快报警并呼叫专业人员进行处理。
六、工作结束1. 工作结束后，应及时清理和归位所使用的工具和设备。
2. 对装卸车进行检查，确保其处于正常状态，并做好相关记录。
3. 工作结束后，应及时向上级报告工作情况，并如实填写相关工作报告。
七、违规行为处理1. 对违反本规程的行为，应及时进行纠正，并进行相应的处理，包括口头警告、书面警告、停工整顿等。
2. 对恶意违规行为或造成重大事故的，应依法追究相应的责任。
八、附则本规程的解释权归装卸车操作管理部门所有，并在必要的情况下可以进行修改和补充。
汽车装卸工安全操作规程范本
汽车装卸工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障汽车装卸工作的安全，提高工作效率，减少事故的发生和人身伤害的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事汽车装卸工作的工作人员，包括装卸工、汽车驾驶员等。
第三条所有从事汽车装卸工作的人员必须遵守本规程的要求，严禁违章作业和酗酒上岗。
第四条汽车装卸工作场所必须符合国家相关的安全生产标准，保证工作环境的卫生和安全。
第五条汽车装卸工作必须配备足够的安全设施和工器具，保证工作的顺利进行。
第二章装卸工作前的准备第六条进行汽车装卸工作前，必须确保装卸工作场所的安全，及时清理障碍物。
第七条进行汽车装卸工作前，必须对装卸工作车辆进行检查，确保车辆处于正常工作状态。
第八条进行汽车装卸工作前，必须确保工作人员已经接受过相应的培训，具备必要的技术和安全意识。
第九条进行汽车装卸工作前，必须检查所使用的起重设备是否正常运行，以保证工作的顺利进行。
第三章装卸工作的操作规范第十条汽车装卸工作必须按照预定的工艺流程进行，严禁擅自更改操作方法。
第十一条汽车装卸工作必须按照安全操作规程进行，严禁违章操作和超负荷作业。
第十二条汽车装卸工作必须配备合格的工作人员进行指挥，确保工作的安全和顺利进行。
第十三条在汽车装卸工作过程中，必须保持预定的操作间隔，确保安全和工作效率。
第十四条在汽车装卸工作过程中，必须注意人车分流，防止工作人员和车辆发生碰撞事故。
第四章装卸工作安全措施第十五条汽车装卸工作必须严格遵守安全操作规程和技术操作要求，确保工作的安全和顺利进行。
第十六条在汽车装卸工作过程中，必须戴好安全帽，穿好防护鞋，并使用安全绳等防护措施。
第十七条在汽车装卸工作过程中，必须保持工作区域的整洁和干净，防止滑倒和其他危险。
第十八条在汽车装卸工作过程中，必须使用合格的起重设备和工器具，并进行定期检查和维护。
第十九条在汽车装卸工作过程中，必须进行有效的沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第五章安全事故的应急处理第二十条在发生安全事故时，必须立即采取紧急措施，确保人员的生命安全和财产的安全。
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装卸车操作规程
装卸车时注意事项
1.检查自身是否未关闭通讯工具，是否按要求穿戴劳动服装，实用工具是否符合安全规定。
2.要求车辆停靠到位，让随车人员离开驾驶室，将灭火
器放
在上风口距车10米左右的位置上。
验明票据，确认所装物料，告知随车人员安全装卸操作注意事项。
3.车辆用接地线可靠接地，并与装车管线接地相连（车上接地点不得在装卸口附近）。
装车操作规程
1.检查装卸管、管接头是否良好、可靠，在设备完好可靠的情况下，与槽车下不阀门可靠相连（或插入上部入孔，尽量将管子插深，并用铁丝将装料管固定牢靠，罐口盖好石棉被）打开排气口，以湿润石棉被覆盖。
2.将推车灭火器推至距装车管线活动连接头10米左右上风处，将灭火器出口管展开。
3.依次开启自料出口到料进口阀门，最后缓缓开启贮罐根部阀门，观察整个管线是否有漏液情况，如有漏液，应迅速将根部阀门关闭，将管内余料从低处放净，处理漏点，没有漏液将进入下一步操作。
4.如装车量较小，罐内液位升高，可利用液位差罐装，否则
开启装车泵，并认真重点检查泵出口连接点是否可靠，如存在安全隐患，应迅速关泵，关闭泵进口阀和贮罐根部阀门，从低位将管内余料放出，处理存在问题，如管连接可靠，无安全隐患，观察泵压是否稳定（应在至之间），如表针跳动严重，应从泵出口排气阀缓缓将泵内气体排出，直到泵压稳定，如物料汽化严重表压不能稳定，可向上级汇报，要求采取措施或暂停罐装。
5.各设备、管线正常，装车人员应在距装车泵（或开关）十米范围之内监视整个装车过程，发现异常情况，立即采取果断情况。
6.车上司机应在车辆灭火器附近，监视车辆装罐情况，，并及时观察管内液位，提前通知装车人员关泵，防止装冒或多装。
7.装车完毕，应迅速关闭装车泵（自流灌装无此过程），然后关闭最后一级出口阀门，如使用钢丝蛇皮管，应将软管中剩余残液倒出，并倒入贮罐。
8.关闭贮罐根部阀门，泵进出口阀门。
9.接触接地线，回收石棉被。
如现场无残液，无挥发气体，五分钟后车辆方可启动驶离现场。
10.锁闭配电箱及罐根部阀，联系业务人员到现场，跟随车辆出厂。
卸车操作规程
1.检查装料管、管接头是否完好、可靠，并在其完好的情况下，与车辆出料口连接牢固，依次开启贮罐进口阀、泵进口阀门
在整个管线上无漏点的情况下启动卸料泵加速卸料（常压罐应打开上进口，并以石棉被覆盖）。
2.在卸车过程中卸车人员应在距卸车泵或开关10米范围内，监视整个卸车过程，发现异常情况，立即停泵，并采取有效措施进行处理。
3.车上司机在灭火器附近，监视整个卸车过程，重点监视罐内压力情况和现场有无泄漏，发现异常情况应立即通知卸车人员停泵，并采取相应处理措施。
4.任何车辆，必须保证将料卸干净，如有因设备问题不能卸完的情况，应通知车主和业务部门，采取措施，并及时记录。
5.料液卸完，应依次关闭自槽车出口至贮罐进口阀门，连接软管中如有残液，应将残液倒出，送入贮罐，防止挥发。
6.联系业务人员到现场，跟随车辆，回收石棉被和接地线及现场使用的工器具，锁闭配电箱及罐根部阀。
检查现场无残液，无挥发性气体，五分钟后，车辆方可启动驶离现场。
濮阳市天宁化工有限公司。