隧道管棚施工作业指导书
管棚作业指导书
新建张唐铁路ZTSG-5标段鸡冠山隧道管棚施工作业指导书编号：编制：审核：批准人：中铁十二局集团有限公司张唐铁路项目经理部七项目部二〇一〇年十月管棚施工作业指导书1、适用范围适用于鸡冠山隧道（DK341+476~ DK341+478）隧道出口明暗交界处超前大管棚施工。
2、编制依据(1)《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）；(2)《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》（TB10108-2002）；(3)《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；(4)《铁路隧道设计施工有关标准补充规定》（铁建设［2007］88号文）；(5)《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）；(6)《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设［2010］120号文）；3、作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：隧道地质条件、覆盖层厚度、开挖断面尺寸、围岩类别、隧道长度、工期要求、预留沉降量、施工误差、管棚施做范围、管棚长度、直径、环向间距、导向墙设计参数等。
施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
4、技术要求设计参数：①钢管规格φ108mm，壁厚5mm；②管距：环向间距33cm；③倾角：外插角1°～3°为宜；④注浆材料：1:1水泥浆；⑤设置范围：拱部131.4°范围；⑥长度：30m。
5、施工程序及工艺流程5.1施工程序:施工准备→导向墙施做→钻孔清孔验孔→安装钢管、钢筋笼及接长→钢管封口→管棚注浆→清理现场，准备隧道正洞施工。
大管棚作业指导书
大管棚作业指导书一、编制说明为了使号隧道洞口及断层破碎带大管棚能够顺利有序的施工,施工质量符合设计要求，切实起到超前安全支护作用，特编制大管棚作业指导书，以规范管棚作业人员行为，指导大管棚施工作业。
二、编制依据1、铁道部部颁标准TB10003《铁路隧道设计规范》；2、铁道部部颁标准TB10204-2002《铁路隧道施工规范》；3、铁道部发布的《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（2005-09-17发布并实施）；4、设计图纸、施工组织设计、现场实际施工情况。
三、工程概况1、大管棚设计情况除新南岭隧道进口外，其余隧道进口和出口均采用大管棚超前支护，天鹅岭隧道在进出口附近还有φ89管棚。
管棚直径：φ=108mm、φ89mm管棚材质：d=6mm无缝钢管；管棚长度： 40m（隧道出口）；管棚分布范围：拱部140度范围内；管棚间距：40cm；外插角：1°～3°；钢筋笼主筋：Φ18注浆：水泥浆水灰比1:1（水泥R42.5），注浆压力0.5～3.0Mpa。
2、大管棚施工地段地质情况管棚施工段，均为Ⅴ极围岩，洞口岩层产状紊乱，岩体较破碎，构造节理及岩溶发育。
隧道洞口埋藏浅、偏压明显，洞身局部出露，洞顶覆盖层为松散堆积体或全风化碳质板岩。
四、施工方法1、施作套拱洞口处导向墙施工：在洞外明暗洞交界处架立三榀I20b型钢拱架（纵向间距0.5m），间距50cm，用钢筋焊接成一个整体。
在钢支撑上安装Φ146mm,长100cm的导向钢管，与管棚位臵方向一致，然后浇注100cm厚的C25砼包裹钢支撑和导向管。
导向墙完成后,喷射C20砼15cm厚封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。
洞内导向墙施工：每环大管棚开挖剩余9m时，开始施作管棚作业室，管棚作业室较正常段加大80cm，施作6m长管棚室，再在掌子面方向按洞口导向墙要求施作导向墙。
喷砼封闭掌子面等。
2、搭设钻孔平台架、安装钻机用方木搭设钻孔平台架，平台上满铺木板，搭设牢固，以防钻孔时钻机晃动。
隧道大管棚施工作业指导书
隧道大管棚施工作业指导书一、概述1.1、目的明确隧道大管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道大管棚施工作业。
1.2、编制依据（1）、《实施性施工组织设计》（2）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
（3）、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》（4）、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。
1.3、适用范围适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道大管棚施工。
二、施工方法及工艺2.1、大管棚设计参数：⑴、钢管规格：热轧无缝钢管Φ108mm,壁厚6mm，节长4m,6m。
⑵、管距：环向间距40cm。
⑶、倾角：仰角1°左右（不包括路线纵坡），方向：与线路中线平行。
⑷、钢管施工误差：径向不大于20cm。
⑸、隧道纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1m。
2.2、施工准备⑴、施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。
⑵、施工场地应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置。
⑶、从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。
⑷、隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。
⑸、应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。
⑹、应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。
2.2.1、人员2.2.2、设备隧道施工机具表2.2.3、材料⑴、钢材按设计规定购买标准材料，钢材进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。
⑵、水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。
隧道超前管棚施工作业指导书
隧道超前管棚施工作业指导书1. 引言本文档是针对隧道施工中的超前管棚施工作业编写的指导书，旨在提供详细的施工流程和安全注意事项，确保施工过程安全可靠。
2. 施工准备在开始超前管棚施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员准备•所有参与施工的工作人员应接受安全培训，并持有相应的证书。
•施工人员应了解超前管棚施工的流程和安全操作规程。
2.2 施工设备准备•检查施工设备的工作状态，确保其正常运行。
•准备好所需的工具和材料，包括管棚支架、螺丝钉、拉线等。
2.3 施工场地准备•清理施工场地，确保没有杂物和障碍物。
•检查地面的平整度，确保施工平稳进行。
3. 施工步骤在进行超前管棚施工时，需要按照以下步骤进行：3.1 安装管棚支架•根据设计要求，在施工场地上设置管棚支架的位置和间距。
•使用合适的工具和螺丝钉将管棚支架固定在地面上。
3.2 安装管棚主体•按照设计要求，将管棚主体安装到管棚支架上。
•使用拉线来确保管棚主体的水平和垂直。
3.3 固定管棚主体•使用螺丝钉将管棚主体与管棚支架牢固地连接起来。
•检查连接处是否牢固，确保管棚主体的稳定性。
3.4 检查施工质量•对已安装好的管棚进行质量检查，确保无安全隐患和质量问题。
•注意检查管棚支架的固定情况、管棚主体的垂直和水平、连接处的牢固性等。
3.5 安全措施•在施工过程中，工作人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•确保施工现场通风良好，避免有害气体积聚。
•注意防止人员滑倒、物体坠落等事故的发生。
4. 施工注意事项在进行超前管棚施工时，需要注意以下事项：•施工人员应严格按照施工流程操作，不得擅自更改施工步骤。
•在进行支架固定时，要确保支架牢固可靠，不得有晃动现象。
•施工现场应保持整洁，确保安全和施工质量。
•在进行管棚主体固定时，要仔细检查连接处的牢固性，防止松动或脱落。
•施工人员应了解紧急情况的处理方法，并随时保持沟通。
5. 安全风险评估在进行隧道超前管棚施工时，存在以下安全风险：•坍塌风险：如果支架固定不牢固，可能导致支架倒塌和管棚主体脱落，造成伤害。
管棚施工作业指导书
新建兰渝铁路LYS-6 标段土建工程大管棚施工作业指导书编制人：审核人：中交第一航务工程局有限公司兰渝铁路工程项目经理部三分部管棚施工作业指导书1.适用范围该作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-6标段DK470+918～DK500+992段隧道大管棚施工作业。
2.编制依据《新建兰州至重庆线双线隧道复合式衬砌》，图号：兰渝施隧参I-100、I-101。
《兰渝铁路隧道施工图》，图号：兰渝施隧I-62、I-63、I-64、I-65、I-66。
《新建兰州至重庆线隧道附属洞室设计参考图》，图号：兰渝施隧参I-105。
《铁路隧道钻爆法施工工序及作业指南》 TZ231-2007《铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10417-20033.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，应在各隧道大管棚施工作业前组织各洞口技术人员认真学习、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
3.2外业技术准备隧道架子队的生活、办公设施已经满足施工正常需要。
4.技术要求4.1洞口段大管棚：设计参数：①导管规格：外径108mm，壁厚6mm；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角1°，可根据实际情况作调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120°范围；⑥长度：30m。
为提高导管的抗弯能力，可在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为Φ18，固定环采用短管节, 节长5cm将其与主筋焊接，按1.5m间距设置。
4.2洞身段大管棚：设计参数：①导管规格：外径89mm等，壁厚5mm；②管距：环向间距40cm；③倾角：外插角6°～8°，可根据实际情况作调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部120°范围；⑥长度：10m，搭接长度不小于3m。
5.洞口大管棚工艺流程及施工要求5.1洞口大管棚施工：施工工艺流程见图1。
图1 超前大管棚施工工艺流程图5.1.1施作护拱，C20混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120o范围内施作，断面尺寸为1.0×1.0m，护拱内埋设2榀I20b工字钢，钢架外缘设直径140mm，壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。
管棚施工作业指导书
管棚作业指导书1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标段薛家畔1号隧道、薛家畔2号隧道、阳城隧道、青阳隧道、红石湾隧道、武家坡隧道、新窑隧道、银山1号隧道、银山2号隧道、银山3号隧道范围内所有隧道正洞、辅助坑道管棚施工。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备管棚实行工厂化生产，管棚全部在钢构件加工厂生产，其所需外业设施与钢构件加工厂同步建设完成。
3.技术要求3.1设计要求正洞洞口© 108超前长管棚用每节长4〜6m的热轧无缝钢管（壁厚6mm 以丝扣连接而成，施作范围为拱部120°。
钢花管上钻注浆孔，孔径10〜16mm孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。
导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根①22主筋和固定环组成。
环向间距3根/m。
钢管轴线与衬砌外缘线夹角1〜3°。
注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。
水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5〜2.0Mpa。
斜井洞口© 108超前长管棚设计要求同正洞。
洞口© 159超前长管棚采用双层支护，每层内长管棚钢花管环向间距40cm外插角0~3°,管棚采用热轧无缝钢管，每节管长4~6m,外径159mm 壁厚7mm 每节钢管两端均预加工成丝扣，以便连接接头钢管，施作范围拱部120°。
钢花管上钻注浆孔，孔径10~16mm孔间距15cm,呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm 导管中增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根①22主筋和固定环组成。
注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。
水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5 ~ 2.0Mpa。
隧道洞内管棚作业指导书
隧道洞内管棚作业指导书(作者：行云流水) 1．适用范围适用于一般隧道洞内管棚施工。
2．作业准备2.1内业技术准备编制技术交底书，在施做前组织施工人员认真学习技术交底及各种规范，阅读施工图纸，并对现场地质情况进行详细澄清，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。
2.2外业技术准备根据施工使用要求修建施工道路、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并清理工作面，及时组织好设备、人员及材料进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1 施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。
3.2 进场的钢管、水泥等配件必须满足设计要求，并出具出场合格证明。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序施工放样→管棚工作室施做→导向墙、导向管施做→钻机就位及钻孔→清孔、验孔、安装管棚→喷射砼封闭工作面→注浆→掌子面开挖。
4.2工艺流程图图1. 洞身管棚施工工艺流程图5．施工要求5.1施工准备施工前认真测量，将开挖边线、导向墙、导向管位置等。
设备机具、材料均按照要求准备到位，同时对于压力容器进行标定检测；做好喷射混凝土、注浆液的配比试验，确保达到设计要求。
5.2 施工工艺5.2.1 管棚制作管棚钢管为φ89钢管，钢管前端20cm做成锥形易于插入，后端1m范围内不开孔，尾部焊接φ16加劲箍，其余部位周身按梅花形布设10~16mm的压浆孔。
具体见图2图2 管棚加工示意图5.2.2、钢管间的连接。
每根钢管的一端都车15cm长的外丝扣，钢管间采用一根长30cm带全内丝扣的φ95δ6的无缝钢管进行连接。
为了错开接缝，每根管棚采用两根长6m和4m的钢管组成。
5.2.3、管棚工作室施做洞身管棚施工前应预先施做管棚工作室，管棚工作室应综合考虑钢管外插角、管棚机型号、施做断面前后支护情况及施工可操作性。
管棚施工作业指导书007
管棚施工作业指导书007目录1．适用范围 (1)2．作业准备 (1)3．技术要求 (1)4．施工程序与工艺流程 (1)4.1 施工程序 (1)4.2 工艺流程 (2)5．施工要求 (4)5.1 大管棚施工 (4)5.2 施工控制要点 (6)6．劳动组织 (7)7．材料要求 (7)8．设备机具配备 (7)9．质量控制及检验 (7)9.1 质量控制 (7)9.2 质量检验 (8)10．安全及环保要求 (9)10.1 安全要求 (9)10.2 环保要求 (9)管棚施工作业指导书1．适用范围适用于贵广铁路GGTJ-3标中铁五局贵广指第一项目部隧道六队加会隧道出口φ108大管棚施工作业。
2．作业准备作业指导书编写后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
检查钢管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔及注浆机具。
3．技术要求在松散破碎的软弱围岩、浅埋地段或隧道围岩变形大时可采用管棚超前支护。
设计参数：⑴导管规格：外径108mm，壁厚6mm；孔口管：热扎无缝钢管，外径146，壁厚5mm；⑵管距：环向间距40cm；⑶倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整。
⑷注浆材料：M20水泥浆。
⑸设置范围：拱部120°范围；38根。
⑹长度：为30m。
4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序大管棚为超前预支护，在隧道开挖前完成，导管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔纵向间距15～20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段，注浆压力一般为0.6～1.0MPa，具体浆液配合比和注浆压力由现场实验确定，根据管段内隧道进出口实际情况，导管内可不设钢筋笼。
当钻进地层易于成孔时，一般采用先钻孔、后插管(引孔顶入法)的方法。
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×××项目×××工程编号：QJZDS-06 隧道管棚施工作业指导书单位：编写：审核：批准：×年×月×日发布×年×月×日实施×××工程隧道管棚施工作业指导书1.适用范围适用于Ⅴ级以上浅埋、软弱围岩隧道洞口超前支护及极破碎的地层、塌方体、岩堆等地段（本作业指导书以铁路客运专线隧道为例编制）。
2.作业准备2.1内业准备在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装臵的施工参数。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
材料的试验，配合比的设计，施工队伍的选择。
施工场地的平整，水、风、电的设臵。
其他辅助措施的准备。
施工测量与放样。
3.技术要求3.1检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求；3.2钢架安装垂直度允许误差为±2°，中线及高程允许误差为±5cm；3.3在钢架上沿纵向钻设管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好。
孔深不宜小于10m，一般为10～45m。
孔径比管棚钢管直径大20～30mm。
钻孔环向中心间距视管棚用途确定，一般为30～50cm。
钻孔顺序由高孔位向低孔位进行；3.4为保证开挖后管棚钢管仍有足够的超前长度，纵向两组管棚搭接长度应大于3.0m；3.5管棚钢管宜为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径宜为70～180mm，每段长度宜为4～6m。
两段之间用“V”型对焊或丝扣连接，丝扣长度不应小于15cm，接头应在隧道横断面上错开。
3.6当需增加管棚钢架支护的刚度时，可在钢管内注入水泥砂浆。
水泥砂浆应用注浆泵灌注。
封堵塞应有进料孔和出气孔，当出气孔流浆后，方可停止压注。
3.7满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备(场地平整、施工平台搭设)→测量放样→钻机就位(校正角度)→上钻具和套管→钻进→退钻杆和钻具→管棚加工及安装→封闭管尾→注浆施工。
4.2工艺流程管棚施工工艺流程框图管棚超前支护工序流程图5.施工要求5.1施工准备管棚施工前应先对管棚施工方法、施工技术进行详细的了解。
5.2施工工艺5.2.1架设导向拱⑴测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，放出隧道开挖轮廓线；施工队根据开挖轮廓线及测量技术交底，将上半断面轮廓线以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圆顺；为了便天导向拱及钻机安装就位，垫设施工平台时可在洞口预留长6米的核心土，顶宽度为6米，核心土的高度控制在管棚顶以下1米处；在紧靠核心土四周挖一条小沟，将掌子面的水从中间排出。
⑵测量组检查开挖断面合格后，放出洞口钢拱架的具体位臵、里程、高度，并布臵好桩点、作好交底。
⑶施工队根据测量交底及现场桩点，安装洞口工字钢拱架，间距为符合设计要求，焊接牢固，用锁脚锚杆锁定锚固。
用全站仪或经纬仪、水平仪将长为2米的φ127×4mm导向管按照1～２°的外插脚精确定位，并用Φ25连接钢筋与工字钢牢固焊接为一整体。
⑷导向管安装完毕后，经测量组复测，满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑套拱混凝土，并养生。
5.2.2搭设作业平台⑴钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1～2台钻机由高孔位向低孔位进行。
⑵平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。
⑶钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位臵。
用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。
5.2.3钻孔⑴为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆连接套应与钻杆同材质，两端加工成内螺扣（钻杆首尾端外螺扣），联结套的最小壁厚≥10mm。
为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。
⑵钻孔前，精确测定孔的平面位臵、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑶根据孔口管的倾角和方向，利用钻杆的延伸和吊锤准确确定钻孔的方向，即可固定钻机。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制1°～3°.利用钻机的变角度油缸，参照导向管的倾角确定钻机的倾角，确保钻杆线与开孔角度一致，以达到钻进的导向作用。
钻机最大下沉量及左右偏移量为钢管长度的1%左右，并控制在20 cm～30 cm。
，⑷钻机就位前，可先利用M20的沉头螺栓将钻机固定在基台木上，再按确定好的方位角将基台木固定在搭设的井型钻作业平台上，四周用横木支撑，必要时打设地锚。
⑸钻机开孔时钻速不易过高，钻深20㎝后转入正常钻速。
第一节钻杆钻入岩层尾部剩余20～30㎝时钻进停止，用两把管钳人工卡紧钻秆,钻机低速反转，托开钻杆,钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆,并在钻杆前端安装好联结套,方向对准后联结成一体。
钻孔达到深度要求后，按同样方法拆卸钻杆，钻机退回原位。
⑹换钻杆时，应注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心喷水孔是否顺畅等，不符合要求的应及时更换以确保正常作业。
⑺钻进过程中经常用测斜仪测定其位臵，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
⑻引导孔直径应比管棚大15～20mm，孔深要大于管长0.5m以上。
⑼钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
⑽认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。
5.2.4 清孔验孔⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。
⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。
⑶用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。
5.2.5管棚加工⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2.5m处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布臵。
管头焊成圆锥形，便于入孔。
⑵采用Z525-2A型台式多用钻床对φ108×6mm的管棚进行加工，根据长管棚的长度，来确定下料长度，一般长度控制在3m或6m，丝扣长度为15cm，丝扣为2mm的螺旋方丝，钢管一端为内丝，另一端为外丝，丝扣加工端正，不得偏位；钢管上每隔15cm交错钻孔直径为8mm的注浆孔。
先下奇数管孔，第一节用3米长的钢管，偶数孔时第一节采用6米长的钢管，以后每节均采用6米长钢管。
每孔第一节端头加工成锥型，长为10cm，最后一节尾部焊φ10mm加强箍。
末端可以不加工丝扣，在距孔口4.5米内不得加工注浆孔。
5.2.6安装⑴管棚顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于管棚直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。
施工前应首先做好导墙，导墙长度应大于明暗分界线50cm，按设计位臵布孔、并标注，架设管棚钻机，配备电动油压钻机1台，钻孔及推进钢管，钻孔时钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根钢管。
钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。
各钻孔均应做好施工记录。
⑵接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。
同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。
5.2.7注浆⑴安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。
⑵注浆材料为M20水泥浆或水泥砂浆。
一其中水泥浆水灰比控制在0.5：1.5～1.0：1.5之间，注浆初压力为0.5～1.0MPa，终压力为2.0～2.5MPa，注浆结束后用M30水泥砂浆填充，形成钢管混凝土；坍方及围岩破碎且富水地段，宜在钢管内应先放臵ø20钢筋，再向管内注水泥浆（水灰比为1：1）。
⑶注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。
注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。
注浆从低向高进行。
浆液由稀到浓,一般单管达到设计注浆量作为注浆结束的标准。
当注浆压力达到设计终压10分钟后,进浆量仍达不到设计注浆量时,也可结束注浆。
5.3施工控制要点⑴钻孔前，精确测定孔的平面位臵、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。
⑵钻孔外插角1°～3°以为宜，工点应根据实际情况作调整。
钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在1°～1.5°。
施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。
⑶严格控制钻孔平面位臵，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。
⑷经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。
⑸掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。
5.4施工突发事故及处理预案⑴钻进中坍孔及缩孔的处理若发生塌孔及缩孔成孔十分困难，无法一次成孔。
可以采用前进式预注浆成孔，初钻出一段后，通过钻杆进行孔内注浆，待注浆液达到一定强度后，继续钻进，以此循环施作，直到达到设计孔深。
⑵掉块卡钻的处理在钻进过程中若经常发生掉块卡钻事故，可以采用在异径接头处镶焊硬质合金，一旦卡钻，施工以少量循环水，再将以拉拔回归，较好地解决此问题。
⑶对漏浆及耗灰量过大的处理若由于岩体破碎，浆液漏失严重，造成耗灰量过大。
可以考虑加浓水灰比，降低压力，把流量限制在10升范围内，过一段时间在慢慢提升压力，直到达到设计标准。
如上述方法达不倒效果，在浆液中加入速凝剂，间歇灌浆、灌注砂浆、停灌待凝方法处理。
6.材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
水玻璃：模数2.4，浓度35波美度。
钢花管规格：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,出浆孔直径为15mm，梅花型布臵，间距15cm×15cm。
原材料应符合设计及技术规范要求。
7.劳动组织7.1劳动力组织管棚施工工序多，工种杂、技术性强、要求技术工人具有各方面独立操作能力，又能处理管棚施工中一般的故障，管棚施工的质量很大程度上取决于钻孔和注浆的质量。
7.2施工人员安排8.设备机具配置9.质量控制及检验9.1质量控制9.1.1钢管的型号、质量和规格等应符合设计和规范要求。
9.1.2超前管棚与钢架支撑配合使用时，应与钢架焊接牢固。
9.1.3钢管插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
9.1.4钢管内注浆强度不小于设计和规范要求，管内灌浆密实饱满。
9.2质量检验9.2.1参考质量验收规范《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）9.2.2分项验收标准⑴主控项目●管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。