管理中的七大浪费
企业现场管理的七大浪费

浪费在企业中的表现
两类浪费
一、现场管理中的浪费 二、企业管理中的浪费
现场管理中的七种浪费
在工业生产中,凡 是不能直接创造出价 值的一切活动,均视 为浪费。
七种浪费之一:等待的浪费
等待就是闲着没事,等着下一个动作的来临,这种浪费是无庸置 疑的。造成等待的原因通常有:作业不平衡、安排作业不当、停工待 料、品质不良等。以生产部装配车间等待包装箱为例,由于包装箱不 能按要求及时入厂,有可能无法按期交货,而当包装箱入厂后,又需 要抢进度,可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器” 的浪费,有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器,为了使其 能正常运转或其他原因,例如:排除小故障、补充材料等等,通常还 会另外安排人员站在旁边监视。所以,虽然是自动设备,但仍需人员 在旁照顾,特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中,调试 人员和生产人员站在产品旁边等待,这种情况是否还有?
3、损失利息及管理费用。
当库存增加时,用于生产经营活动 的资金会大量沉淀在库存上,不仅造 成资金总额增大,还会增加利息和库 房的管理费用。而这些常常是隐含在 公司的管理费用中,只有专门列出, 才能发现存在问题的严重性,进而正
视它,并努力解决。
4、物品的价值会减低,变成呆滞品。
当库存增加时,库存量会大于使用量, 甚至会造成长期的积压,特别是当产品换 型时,这种问题可能会显得更加严重。
在不可能完全消除搬运的情况下,应重新调整生产布 局,尽量减少搬运的距离。大家可以考虑一下本公司的生 产布局应该怎样变更?如何最大限度地减少搬运?
七种浪费之三:不良品的浪费
产品制造过程中,任何的不良品产生,皆造成材料、 机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。精 益的生产方式,能及早发掘不良品,容易确定不良的来源, 从而减少不良品的产生。这一条比较好 理解,关键是第 一次要做正确,但实施起来却很困难。大家不妨仔细想一 想,除了产品生产,管理工作中是否也存 在类似的浪费 情况?
精益生产之七大浪费

精益生产之七大浪费精益生产是一种以最小化浪费为目标,通过优化流程和提高效率来提高产品质量和客户满意度的管理方法。
在精益生产中,有七大浪费被认为是造成资源浪费和低效率的主要原因,它们是:过产、等待、运输、不合格、运动、库存和过程错误。
1. 过产(Overproduction):过产是指在没有实际需求的情况下进行生产活动,导致产品过度积压和资源浪费。
这不仅会给企业带来高成本,还会增加库存量和缩短产品寿命。
2. 等待(Waiting):等待是指生产过程中出现的不必要的停顿和延迟。
这可能是由于设备故障、物料不足、工人缺席等原因导致的。
等待会降低生产效率,增加生产周期,延迟产品交付。
3. 运输(Transportation):运输是指不必要的材料和产品的长距离运输。
这使得运输成为了一个独立的过程,需要额外的时间和资源。
这些额外的步骤可能会导致物料的损坏、遗失和延迟,进一步增加了生产成本。
4. 不合格(Defects):不合格是指生产中出现的错误、缺陷和质量问题。
不合格的产品需要进行修正、重新制造或报废,这增加了不必要的时间和资源。
这不仅会导致生产延误,还会降低产品质量和客户满意度。
5. 运动(Motion):运动是指工人在生产过程中进行不必要的移动和动作。
这可能是由于生产线布局不合理、工具和设备摆放不当等原因导致的。
这增加了工人的体力消耗,降低了生产效率,也增加了人为错误的可能性。
6. 库存(Inventory):库存是指未经加工的原材料和半成品的储存量。
过多的库存可能会导致资金占用、过期损失、储存空间浪费等问题。
此外,库存过多也会隐藏潜在的问题,如质量问题和需求变化的风险。
7. 过程错误(Processing):过程错误是指生产过程中出现的不必要的重复、增补和调整。
这可能是由于不合理的工艺流程、工具和设备的不良设计等原因导致的。
这会增加生产成本和时间,降低生产效率和产品质量。
有效管理和消除以上七大浪费是精益生产的关键。
七大浪费-动作-等待-搬运

停工待料
由于原材料、零部件供应不及 时或质量问题导致的生产中断
。
等待浪费的识别与消除方法
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识别方法:通过观察生产现场、记录生产数据、分析生产 流程等方式,找出生产过程中的等待浪费现象。
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消除方法
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七大浪费-动作-等待搬运
目 录
• 动作浪费 • 等待浪费 • 搬运浪费 • 其他浪费
01
动作浪费
动作浪费的定义
01
动作浪费:指在生产过程中,由 于操作方法、工具、工装夹具、 设备等不合理或无效的动作所产 生的浪费。
02
动作浪费是由于操作过程中存在 多余、重复、低效的动作,导致 生产效率低下,增加了生产成本 。
合理布局设备
根据生产需要,合理布置设备和生产线, 缩短物料搬运距离和时间。
04
其他浪费
库存浪费
库存浪费
过多的库存会导致资金占用、增加管理成本、降低物资周转效率,甚至可能掩盖问题,导致问题被忽 略。
解决方案
实施准时制(JIT)生产方式,减少库存,提高物资周转率。
加工浪费
加工浪费
过度加工、不合理的加工方式等会导致资源浪费、增加成本、降低产品质量。
03
搬运浪费
搬运浪费的定义
01
搬运浪费:指在生产过程中, 将物料从一个地方移动到另一 个地方所消耗的时间、人力、 物力和财力。
02
搬运浪费通常是由于生产流程 设计不合理、设备布局不当、 物料管理不科学等原因造成的 。
03
搬运浪费不仅增加了生产成本 ,还可能导致产品质量下降、 生产效率降低、生产安全问题 等。
七大浪费的认识大全

库存的浪费
过多的库存会隐藏的问题点:
没有管理的紧张感,阻碍改善的活性化 设备能力及人员需求的误判 对场地需求的判断错误 产品品质变差的可能性 容易出现呆滞物料
“怕出问题”的心态
再分析:还要对多余的200个产品增加仓储和管理成本。
生产三不原则:不预测生产;不过量生产;不提高生产
亏大了!
7.等待的浪费
双手均未抓到及摸到东西的时间
表现形式:
自动机器操作中,人员的“闲视”等待 作业充实度不够的等待 设备故障、材料不良的等待 生产安排不当的人员等待 上下工程间未衍接好造成的工程间的等待
利用重力“喂”料,越近越好
利用重力坠送
适当的照明
工作台椅高度要舒适适当
工 作 场 所 6 原 则
动作改善的20个原则
尽量以足踏、夹具代替手的工作
工具尽可能合并使用
工具、物料、预放在工作位置
按手指负荷能力分配工作
手柄接触面积尽量大
操作杆设计尽可能减少身体姿势变更
工 具 设 备 6 原 则
动作改善的20个原则
自动化不要闲置人员 供需及时化 作管理点数削减
IE 常用的改善手法
(1)5W1H方法——提问技术
项目
问题
改善方向
1.Way
目的是什么?
去除不必要及目的不明确的工作
2.Where
在什么地方执行?
有无其它更合适的位置和布局
3.When
什么时候做此事?
有无其它更合适的时间与顺序
4.Who
由谁来做?
库存是万恶之源 消除生产风险降低安全库存
七大浪费

七大浪费
(3)搬运手段的合理化 搬运中遵循的原则: 机械化原则;自动化原则;标准化原则;均衡原则; 及时原则;直线原则;安全第一原则。 搬运方法:传送车: 定时搬运和定量搬运; 搬运工具的合理化;
七大浪费
(4)如何减少不良发生: 1.作业管理(标准作业、教育培训); 2.严肃对待每一个小问题; 3.首件检查; 4.发生不良后,严肃处理; 5.检验人员的细心检查; 6.异常管理登记。
七大浪费
7.人工误工的浪费
即管理人员、技术的浪费。 (1)浪费的产生 1.管理能力:素质、执行力(速度、准度、精度); 2.不负责任的进行作业;
七大浪费
4.加工的浪费
(1)定义:过分精准加工的浪费,指实际加工精度比 加工要求要高,造成资源的浪费。 造成的浪费有:1.需要多余的作业时间和辅助设备; 2.生产用电、气压、油能源的浪费; 3.管理工时的增加; 4.不能促进改善。
七大浪费
(2)如何避免加工不良的浪费: 1.作业时严格按照标准化作业,进行自我检查; 2.熟悉掌握加工图,加工要求; 3.监督者按照规定监督; 4.发现异常要及时报告; 5.提高异常感知能力。
浪费是成本的第二大杀手
七大浪费
1.多做的浪费
(1)定义:制造过多或过早,提前用掉了生产费用,还 隐藏了由于等待所带来的浪费,失去了持续改善的机会。 造成的浪费有:1.设备等能源的消耗; 2.放置地,仓库的增加; 3.多余作业的增加; 4.人员负担的增加。
七大浪费
(2)浪费的产生: 计划单信息不准;计划错误;信息传递不及时;制 程反应速度慢;前工序的过量投入。 (3)浪费的消除: 计划单有序排置;准确掌握不良(报废)率;生产计 划准时传达到现场;
七大浪费ppt课件

安全第一无工伤 符合技术法规
快速应变 随时满足
精益生产给企业所带来的收益
• 通过精益生产可以实现(一般情况):
– 库存减少 75% – 生产制造周期时间缩减 90% – 生产效率提高 100% – 降低产品缺陷率 – 提高员工主观能动性积极性 – 公司安全管理零事故
一、精益生产概论 二、七大浪费介绍 三、改善提案管理概论
卖方 市场
高价格 少品种 大批量 低质量 长交期
买方 市场
低价格 多品种 少批量 高质量 短交期
按计划生产 大批量制造
精益生产 (紧密联系市场)
精益生产和大批量生产的对比
项目
大批量生产方式
P ( 品 种 ) 少品种
大批量
大批量生产
Q ( 质 量 ) 客户不投诉 不良不可避免
就行了
抽检为中心
C ( 成 本 ) 按成本定价 成本+计划利润
改善提案管理流程
开始
提出改善人填写 《改善提案申请表》
本部门评审 (车间或室)
非改 善提案
向建议提出人 反馈解释(3天内)
是改 善提案
本部门 组织实施
否 按《现场专题注册》申
(部门无法实施) 请专题注册立项
是
将《改善提案申请表》各
①
个部分内容填写完整
月底归口管理部门评 出奖励等级
录入公司OA 管理系统
定义:两个工序或过程不同步时产
生的停顿时间
等待浪费 DV
48
七大浪费解读-等待浪费
表现形式:
停工待料 设备故障 员工缺勤导致停工 计划调整 ……
49
七大浪费解读-等待浪费
等待浪费产生的原因:
零部件供应不及时
精益生产管理七大浪费详解

精益生产管理七大浪费详解丰田生产方式是彻底消除浪费的方法,消除浪费就能提高生产率。
制造现场的浪费是指「只会提高成本的要素」,存在’若不充分注意所有的地方浪费就会逐渐增加’的性质。
因此制造产品的作业中,需要有判断怎样的作业是浪费作业的能力。
通过丰田生产方式的教育来培养发现‘浪费’的眼光。
下面为大家进行精益生产管理七大浪费详解:1、过量生产的浪费超过生产计划或提前完成一点也不值得骄傲。
这只是在浪费的时候、生产了浪费的数量的浪费物品、制造了过盈生产的浪费。
现如今,所有企业为了实现将「需要的物品,在需要的时候,供给需要的数量」这种所谓的JIT(Just-In-Time)而展开着改善活动。
但是,对「需要的物品,在需要的时候,供给需要的数量」这句话的理解是多样的。
JIT生产方式所达到的状态是指在接到顾客订货的同时就开始生产,并使其在指定的时间到达到客户手中的状态即,发出仓库中存在的成品库存没有任何意义。
汽车的情况是,从确定汽车制造商的最终组装线计划时点开始生产,但是从调配材料或部品进行生产,然后将产品运送到各销售点和代理店,并完成各种手续到达顾客手中需要最小限度的时间。
「过量生产的浪费」是指进行顾客订货以外的生产。
尤其是无视日程计划的过盈生产更是荒谬。
还要完全否定「都能卖出去」的思想。
为此,是以改善的观点上所说的「以要求的TACT 进行生产」为大前提。
营业和生产管理部门只按照交易单位的信息来生产是不行的另外,制造部门若是认为以自己会社生产管理部门的日程计划进行生产就一点问题没有也是不行的。
不要忘记信息和日程计划都是以预测为基础的,是包含「过盈生产」风险的。
特别是各经销商店是以10台、20台这样的少数量来要货。
很多情况下生产管理部门是将这些少量订货以50和100的生产单位合并在一起下指示,发货时从中进行发送。
于是,剩余的数量抱着「会在什么时候发出去的」的安逸心态放置,结果在几年后的年末结算上却成为处理损失而进行了财务处理。
七大浪费培训心得体会范文

七大浪费培训心得体会范文参加《七大浪费》的培训课程,让我对企业管理中存在的各种浪费有了更深刻的认识。
这不仅是一堂理论课,更是一次心灵的洗礼。
通过学习,我意识到,在企业的运营过程中,存在着许多无形的成本,这些成本虽然不易察觉,却对企业的长期发展有着不可忽视的影响。
培训中提到的第一个是“过度生产”,即生产过剩导致的资源浪费。
在我以前的工作中,有时会因为市场预测不准确而产生库存积压,这不仅占用了宝贵的仓储空间,还增加了资金的周转压力。
这次培训让我认识到,过度生产不仅增加了企业的成本负担,更重要的是影响了企业的响应速度和客户满意度。
第二个是“等待”的浪费,即不必要的等待时间导致的机会成本。
在日常工作中,我们经常会遇到会议、审批等环节的等待,这些等待时间如果能够有效利用,可以提高工作效率,节约时间成本。
培训中提到的“零等待”理念,给了我很大的启发,我开始思考如何优化工作流程,减少不必要的等待。
第三个是“搬运”的浪费,即物料搬运过程中的时间和能源消耗。
在生产线上,物料的搬运往往需要耗费大量的人力和物力。
通过培训,我了解到可以通过改进物流系统,实现物料的自动化搬运,从而大幅降低这种浪费。
第四个是“加工过程中的浪费”,即生产过程中的无效和过度动作。
在生产管理中,我们常常忽视了操作细节,导致生产效率低下。
培训中强调的细节管理,让我意识到即使是微小的操作调整,也可能带来显著的效率提升。
第五个是“库存”的浪费,即过多的库存带来的空间和资金占用。
库存是企业的一种常见现象,但过多的库存不仅占用空间,还可能因为过时而导致损失。
培训中提倡的“精益库存”概念,让我开始思考如何通过精细化管理来减少库存。
第六个是“判断的浪费”,即不必要的决策和行动造成的时间浪费。
在企业管理中,正确的决策至关重要。
然而,有时候由于信息不完整或分析不深入,会导致错误的判断,造成时间和资源的浪费。
培训中的批判性思维训练,让我学会了如何在复杂的情况下做出更加明智的决策。
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协调不利的浪费 管理中相互配合、协调不利, 管理中相互配合、协调不利,造成工作停滞 浪费主要有下述几种情况: 浪费主要有下述几种情况: 工作进程的协调不利。 工作进程的协调不利。 某项工作在两个部门间协调不利、交接不清, 某项工作在两个部门间协调不利、交接不清, 工作进度受到影响,相互之间都不主动联系。 工作进度受到影响,相互之间都不主动联系。某 些工作应哪个部门负责没有明确界定, 些工作应哪个部门负责没有明确界定,处于部门 间的断层,工作缺乏协作精神和交流意识, 间的断层,工作缺乏协作精神和交流意识,都在 观望停滞,认为应该别的部门负责,结果工作没 观望停滞,认为应该别的部门负责, 人管了,原来的小问题被拖成了大问题。 人管了,原来的小问题被拖成了大问题。
领导指示的贯彻协调不利。 领导指示的贯彻协调不利。对公司领导的工作 指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、 指示和部长会议及相关会议布置的工作没有传达、 内部没有有效的协调组织落实, 内部没有有效的协调组织落实,致使公司的要求 在本部门停滞,没有得到有效地贯彻, 在本部门停滞,没有得到有效地贯彻,形成工作 盲区。 盲区。
信息传递的协调不利。信息在相关部门、 信息传递的协调不利。信息在相关部门、 相关人员手中停滞, 相关人员手中停滞,使应该得到这些信息的相关 部门掌握不到,难以有效地开展工作, 部门掌握不到,难以有效地开展工作,不能准确 及时决策,造成较大的浪费。信息不能汇总、 及时决策,造成较大的浪费。信息不能汇总、分 类,停滞在分散之中;信息没有对其充分的分析、 停滞在分散之中 信息没有对其充分的分析、 信息没有对其充分的分析 核实和利用,发挥效应,停滞在原始状态之中; 核实和利用,发挥效应,停滞在原始状态之中 信息不准确,造成生产盲目、资材供应混乱、 信息不准确,造成生产盲目、资材供应混乱、计 划的频繁调整、没有效益的加班、库存的增加。 划的频繁调整、没有效益的加班、库存的增加。
方法不当也是低效率的原因之一。 方法不当也是低效率的原因之一。 人员安排不得当,会导致低效率。计划安排 人员安排不得当,会导致低效率。 不合理,工作难以按期完成。顺序安排有问题, 不合理,工作难以按期完成。顺序安排有问题,会 造成主次不分,重点工作无人做。 造成主次不分,重点工作无人做。…… 固步自封的僵化思想是低效率的温床。 固步自封的僵化思想是低效率的温床。 过去的成功经验、过去行之有效的方法, 过去的成功经验、过去行之有效的方法, 会使某些“成功”人是沾沾自喜, 会使某些“成功”人是沾沾自喜,沉湎于过去的辉 煌之中,从而不思进取,不继续提高自己, 煌之中,从而不思进取,不继续提高自己,使用原 有的一套来面对千变万化的内部和外部环境, 有的一套来面对千变万化的内部和外部环境,不仅 导致了低效率,甚至会拖累整个组织的前进脚步, 导致了低效率,甚至会拖累整个组织的前进脚步, 成为整个组织前进的绊脚石。 成为整个组织前进的绊脚石。
人员的闲置。人多好办事, 人员的闲置。人多好办事,都强调本部门工作的 重要性,增加人员,三个人干两个的人工作, 重要性,增加人员,三个人干两个的人工作,为了 避免上级“人浮于事”的批评, 避免上级“人浮于事”的批评,以重叠的交替安排 工作造成工作量不满,劳动纪律涣散。 工作造成工作量不满,劳动纪律涣散。 扁平化管理、业务流程再造、 的事实, 扁平化管理、业务流程再造、ERP的事实,是工 的事实 作流程化、规范化、职责化的有效措施, 作流程化、规范化、职责化的有效措施,可以从流 程中职责到位杜绝闲置的浪费。 程中职责到位杜绝闲置的浪费。
等待下级的汇报。 等待下级的汇报。 任务虽已布置,但是没有检查,没有监督。 任务虽已布置,但是没有检查,没有监督。不 主动去深入实际调查研究,掌握第一手资料,只 主动去深入实际调查研究,掌握第一手资料, 是被动地听下级的汇报,没有核实, 是被动地听下级的汇报,没有核实,然后作决定 或向上级汇报,瞒天过海没有可信度,出了问题, 或向上级汇报,瞒天过海没有可信度,出了问题, 责任往下级身上一推。 责任往下级身上一推。
在企业的管理工作中,常常存在着协调 不力浪费、等待浪费、无序浪费、闲置浪费 等,这些都说明了企业的管理工作没有做到 位。一般而言,目前很多企业都存在着以下 七大浪费的现象。
低效
失职
协调不利 我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置” 我们把管理工作中的库存浪费称之为“闲置”。 机构重叠,职能重叠,形成人浮于事, 机构重叠,职能重叠,形成人浮于事,使生产要素 不能有效的利用,发挥最大的作用, 不能有效的利用,发挥最大的作用,造成闲置的浪 费。 固定资产的闲置。过于乐观地估计了市场形势 固定资产的闲置。 和低估了生产潜力,热衷于扩大规模, 和低估了生产潜力,热衷于扩大规模,非常容易导 致固定资产的闲置,从而出现厂房、 致固定资产的闲置,从而出现厂房、生产设备等开 工不足的浪费,导致成本升高,利润降低, 工不足的浪费,导致成本升高,利润降低,竞争力 下降。 下降。
低效的浪费
低效的含义包括: 低效的含义包括: 工作的低效率或者无效率。 工作的低效率或者无效率。相对于管理 工作的高效率而言, 工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是 非常大的;原来只要一个人承担的工作 原来只要一个人承担的工作, 非常大的 原来只要一个人承担的工作,需要两 个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复 个以上人员来完成 应该按计划完成的任务反复 拖期。 拖期。
等待外部的回复。 等待外部的回复。 我已与你联系过了,静待回音, 我已与你联系过了,静待回音,什么时候 回复不是我能决定的, 回复不是我能决定的,延误工作的责任应该由 对方负责,我只能等。 对方负责,我只能等。等待其它部门或其他人 的联系。你不找我去协助,我就可以躲避, 的联系。你不找我去协助,我就可以躲避,总 有原因可以找,就说情况不清楚。 有原因可以找,就说情况不清楚。对其它相关 工作不关心,没兴趣,多一事不如少一事, 工作不关心,没兴趣,多一事不如少一事,等 就等吧,没啥了不起。 就等吧,没啥了不起。
职能的闲置或重叠。 职能的闲置或重叠。公司在进行组织设计时为 某些部门设置了一些职能,但在实际工作中, 某些部门设置了一些职能,但在实际工作中,该职 能却没有发挥作用,造成了部门职能的闲置, 能却没有发挥作用,造成了部门职能的闲置,而且 对公司的相关工作造成影响。 对公司的相关工作造成影响。两个部门承担类似的 工作,好像是谁都负责,其实是谁也不负责。 工作,好像是谁都负责,其实是谁也不负责。错时 互相推诿,易导致工作中互相制肘。 互相推诿,易导致工作中互相制肘。本来两个部门 间的事,人为再找一个部门来协调共担责任, 间的事,人为再找一个部门来协调共担责任,工作 复杂化。 复杂化。
ERP业务流程的协调不利。 ERP业务流程的协调不利。部门间协调 业务流程的协调不利 不利,相互制约、不沟通、各自为政、 不利,相互制约、不沟通、各自为政、部门利益 第一,形成独立的部门割裂,促成协调的障碍, 第一,形成独立的部门割裂,促成协调的障碍, 没有或不能及时维护系统, 没有或不能及时维护系统,使业务流程不能顺利 流转,造成后续流程的停滞, 流转,造成后续流程的停滞,原有职责的不适应 性不是横向流转而是折向运行, 性不是横向流转而是折向运行,造成流程的缺项 停滞。 停滞。 协调不利是管理工作中最大的浪费之一, 协调不利是管理工作中最大的浪费之一, 它使组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、 它使组织不能形成凝聚力,缺乏团队意识、协调 精神,导致工作效率的低下。 精神,导致工作效率的低下。
错误的工作,是一种负效率。 错误的工作,是一种负效率。没有一次把 事情做好就是最大的浪费,应该正确完成的工作 事情做好就是最大的浪费, 被做错,会出现返工、重做、纠正等浪费, 被做错,会出现返工、重做、纠正等浪费,甚至 影响到整体。如果是高效率地完成了错误的工作, 影响到整体。如果是高效率地完成了错误的工作, 则损失更大。 则损失更大。 更可怕的是, 更可怕的是,这种错误在某种程度上是被 允许的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住, 允许的,会被以各种各样的原因、理由来掩盖住, 从而反复发生,造成类似的浪费。 从而反复发生,造成类似的浪费。 我们允许的是创造性的失误, 我们允许的是创造性的失误,而不允许反 复发生低级的错误。 复发生低级的错误。
等待的浪费
等待上级的指示。 等待上级的指示。 上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行, 上级不安排工作就坐等,上级不指示就不执行, 上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。 上级不询问就不汇报,上级不检查就拖着办。算 盘珠子不拨不动,缺乏主动精神。 盘珠子不拨不动,缺乏主动精神。你多干事多吃 出了问题怎么办?听从指示没有错 听从指示没有错, 亏,出了问题怎么办 听从指示没有错,再大责任 可分担。很多工作的完成,是在几次检查、 可分担。很多工作的完成,是在几次检查、催办 下完成的,造成极大的浪费。 下完成的,造成极大的浪费。
低效率是由什么原因造成的呢? 低效率是由什么原因造成的呢? 管理人员的低素质导致工作的低效率。 管理人员的低素质导致工作的低效率。 学习能力的不足、危机意识的淡化, 学习能力的不足、危机意识的淡化,造成许 多人员的素质满足不了工作的需求。在每个组织中, 多人员的素质满足不了工作的需求。在每个组织中, 人员的素质肯定是参差不齐的,抱怨是没有用的, 人员的素质肯定是参差不齐的,抱怨是没有用的, 更不能把责任推到普通员工的身上, 更不能把责任推到普通员工的身上,只有低素质的 管理者,而没有绝对低素质的员工。 管理者,而没有绝对低素质的员工。高素质的管理 者能够通过培训指导,人尽其才,用人所长, 者能够通过培训指导,人尽其才,用人所长,有效 地带领员工完成任务。 地带领员工完成任务。一头狮子带一群羊和一头羊 带一群狮子是完全不一样的。 带一群狮子是完全不一样的。
工作程序复杂化形成的闲置。在某些情况下, 工作程序复杂化形成的闲置。在某些情况下, 对于某些不十分重要的任务, 对于某些不十分重要的任务,上级其实只承担签字 的职能,但如果无上级的签字或认可, 的职能,但如果无上级的签字或认可,则业务就无 法进行,会出现等待和停滞等浪费。 法进行,会出现等待和停滞等浪费。原来比较简单 的事,一些部门非要写个报告,填个报表, 的事,一些部门非要写个报告,填个报表,由于报 表内容太多,即使保存后再想使用也找不到, 表内容太多,即使保存后再想使用也找不到,那么 就再提供一份吧。 就再提供一份吧。一个有效的管理者在某种程度上 是一个规范化的高手,把复杂工作标准化,规范化、 是一个规范化的高手,把复杂工作标准化,规范化、 简单化,从而使普通人可以承担原来完成不了的工 简单化, 起到较大的作用。 作,起到较大的作用。