终冷洗苯地下放空槽
煤气净化车间终冷洗苯装置设备卷
重量（吨） 序号 设备项目号 名称及规格 一、通用设备（T） 1 P44201 上段循环液泵Q=320m³/h 附电机N=55KW 2 P44202A.B 下段循环液泵Q=320m³/h 附电机N=55KW 3 P44203A.B 富油泵Q=150m³/h 附电机N=30KW 4 P44204 水放空槽液下泵Q=20m³/h 附电机N=5.5KW 5 P44205 油放空槽液下泵Q=20m³/h 附电机N=5.5KW 6 V44201A-F 煤气闸阀DN1400 附电动装置N=3.0KW 7 8 E44201A.B E44202A.B.C 上段循环液冷却器F=160㎡ 下段循环液冷却器F=160㎡ 潜水泵Q=11m³/h H=10m H=33m H=33m H=35m H=44m H=44m 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 1 1 2 2 2 2 1 1 1 1 6 6 2 3 1 2.51 2.51 0.02 5.02 7.53 0.02 9.758 0.696 0.65 0.467 0.29 0.696 0.65 1.39 1.3 0.834 0.58 0.15 0.053 0.15 0.053 58.548 单位 数量 单重 总重
二、非标准设备（F） 1 K44201 终冷塔DN5000 H=37000 台 段 台 1 4 1 5 台 台 台 台 1 1 1 1 2.765 216.43 216.43
其中：自分布复合填料 2 K44202 洗苯塔DN5000 H=43200
4.3/25.1 17.2/100.4 276.8 28.3 2.725 276.8 141.5 2.725 0.6 0.6 2.765
1F14551 BJDF-II 1F14777 1F13724 1B661 1B661 1F13725
粗苯开工程序
一、粗苯开工程序1、先开终冷塔循环冷凝液泵，并打开低温水和循环水出入口阀门。
2、开洗苯塔和循环油泵。
3、开蒸馏设备。
二、煤气终冷塔、洗苯塔开工程序。
焦化厂生产通知调度中心，风机房粗苯开工。
1、开工前必须检查管道及阀门处于开工状态，向粗苯分离水地下放空槽注水，启粗苯分离水地下放空槽自吸泵向终冷塔塔底注水，检查终冷塔循环冷液液位在规定范围内，处于开工状态。
2、打开终冷塔发散管，终冷塔底蒸汽阀和煤气出口管道蒸汽、阀通蒸汽。
3、当放散管冒出大量蒸汽时，关小蒸汽清扫管阀门，开煤气口阀。
4、放散管冒出大量煤气时，关闭蒸汽清扫管阀门，取样做爆发实验三次合格后，关闭放散管，然后满开煤气出口阀门，注意鼓风机后压力变化情况，如有异常现象应及时处理。
5、打开洗苯塔塔顶放散管，由洗苯塔煤气进口阀后和煤气出口阀前管道通入蒸汽，放散管冒出大量蒸汽后，稍开煤气入口阀门，关小蒸汽阀门。
6、当放散管冒出大量煤气时，关闭蒸汽阀门，取样做爆发试验三次后合格，关闭放散管，全开煤气入口阀门，缓慢开煤气出口阀门，缓慢关闭煤气交通管阀门，注意鼓风机后压力，变化情况如有异常现象应及时处理。
7、开塔时，时时注意压力变化情况，如有异常现象应及时处理。
8、洗苯塔全部通入煤气后，启动循环油泵，注意塔内液位变化情况，外加新油保证液位在规定范围内。
9、一切正常后调节循环冷液泵循环量，打开上下段喷洒液出入口阀门，调整循环煤气温度，使煤气温度在技术规定范围内。
10、最后确认硫铵加碱泵向循环喷洒液进口送碱，调整加碱量使煤气硫化氢含量符合技术规定，最后开蒸馏设备。
三、蒸馏设备的开工1、向粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器内注水至液面计1/2~2/3处。
向贫油一段冷却器、贫油二段冷却器、粗苯冷凝冷却器供水，使循环水路、低温水路正常畅通。
与洗涤工段取得联系，做好接受贫油准备。
打开调节撒水器的29层油水吸入口、28层油回流口、30层苯汽汽相平衡口。
关闭各设备的放空管，认真检查各设备及管道上的阀门处于开工状态。
粗苯操作规程
粗苯操作规程一、工艺流程来自硫铵的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷水换热后，由洗苯塔底部进塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中苯被循环洗油吸收，净化后的煤气一部分自用，另一部分供给脱硫工段。
洗苯塔底富油由富油泵送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的苯汽换热后，经油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热，然后进入管式炉加热，加热后的富油进入脱苯塔脱苯。
苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被富油和制冷水冷却后，进入粗苯油水分离器进行分离，分离出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流，其余部分流入粗苯贮槽外售。
分离出的油水混合物入控制分离器，再次分离出的洗油自流至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送至贫油槽；分离出的粗苯分离水送至冷凝液贮槽。
来自脱苯塔底的热贫油一部分经油油换热器换热后，进入贫油槽，并由贫油泵送至贫油冷却器，分别被循环水和冷却水，冷却后，送洗苯塔循环使用；另一部分进入洗油再生器再生，蒸出的油气进入脱苯塔，残渣排入残油池到机械化澄清槽。
外购的新洗油卸入新洗油地下槽，然后由新洗油地下槽液下泵送入新洗油槽，作循环洗油的补充。
蒸汽被管式炉加热后，经过再生器进入脱苯塔脱苯。
在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油再生器将部分洗油再生。
由终冷塔冷凝所得的冷凝液流入冷凝液贮槽，有冷凝液泵送至鼓冷剩余氨水罐。
二、化学原理：相似相溶原理三、流程图：四、作业方法及条件五、工艺流质量控制标准主要控制指标注：加工用粗苯，如用石油洗油作吸收剂，密度允许不低于0.865g/ml。
洗油主要技术要求六、具体操作1、终冷塔开工：（1）开工前用蒸汽清扫终冷塔,待塔顶放散管大量冒蒸汽后，停进蒸汽。
（2）开煤气进塔阀门（DN1200阀门），用煤气赶蒸汽，见放散管(DN150阀门)有大量煤气冒出后，做爆发试验，合格后关闭放散管，打开煤气出口阀门（DN1200阀门）。
（3）缓慢关闭煤气直跑阀门（DN1200阀门），同时通知鼓风注意风机后压力变化，超过20000Pa时,立即打开直跑，查找阻力大的原因。
终冷塔、洗苯塔方案
洗苯塔、终冷塔改造工程方案概述洗苯塔是洗油吸收粗苯法的洗涤塔。
塔内设有喷淋装置、填料装置、液体分配锥、气液再分布板和捕雾装置等，填料装置有钢板网、木格栅和花形填料等三种形式。
洗油通过塔顶的喷淋装置均匀分布于填料表面并与从塔底进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中粗苯的富油从塔底排出。
回收粗苯后的煤气，经捕雾装置从塔顶排出。
在每段填料间，设有液体分配锥以消除塔壁效应。
在塔中段设有气液再分布板，以使沿塔断面气液分布均匀。
横管冷却器主要由壳体和冷却器组成，壳体是由钢板焊制而成的直立长方体，壳体的前后两侧是横管冷却器的管板，管板处装有箱盖(封头，内部有若干根横向管道，冷却水在管道中循环。
焦化厂从粗苯车间过来的煤气需经横管冷却器进一步冷却后外送。
Xxxx化工有限责任公司焦化厂自投产以来，粗苯工段的粗苯回收率一直偏低，经聘请工程技术专家现场会诊，确认为终冷塔洗苯塔、脱苯塔和管式炉等主要塔设计能力偏小，洗苯塔洗苯效果较差，煤气流量超33000NM3/h洗苯塔阻力上了4Kpa，终冷塔后煤气温度降不下来，煤气中带大量的水汽，严重影响正常的生产工艺安全运行及贵公司经济效益，终冷塔单台塔已运行了七八年了，一旦出现终冷塔内漏，将会导致粗苯工段停产的严重后果。
近年来，我公司在塔类塔的施工中，总结了一套成熟的施工工艺，经应用，取得了显著的经济和社会效益。
为此公司现场查看后经研究决定给贵公司增建一台洗苯塔和一台终冷塔及相关附属塔。
一、新增设备的主要技术参数：1、洗苯塔主要技术参数：直径：4200mm，高50000mm （内装不锈钢波纹填料）。
2、终冷塔塔主要技术参数：F=3319㎡3985x2380x29338（横管冷却器）。
二、项目资金投入及实施时间：焦化生产部和供应科联合考察选购符合生产需要的洗苯塔、脱苯塔和管式炉。
公司财务部根据订货合同支付货款。
焦化机动科科长李福柱和供应科科长刘小华负责新增洗苯塔、脱苯塔和管式炉的到货验收。
洗脱苯工艺运行规程
洗脱苯工艺运行规程第一节岗位职责与任务一、岗位职责1.在运行工段长和工段长的领导下，负责本工段生产操作、设备维护及保养，文明卫生、环境保护定置管理工作。
2.认真执行中控室指令，及时调整好工艺指标。
3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4.严格执行交接班制度，作好对交对接。
5.严格执行操作规程，不违章作业，不违规违纪，确保安全生产。
6. 负责终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生器、管式炉的正常操作。
7. 负责各泵的开停车操作，调整各泵的压力和流量，稳定各槽液位，负责各换热器的操作和吹扫工作。
8. 负责把冷凝液槽多余水送往冷鼓工段。
9. 经常了解贫油含苯和富油含苯的情况，使塔后煤气含苯满足技术要求。
10. 负责生产出合格的粗苯，负责再生渣处理。
11. 经常检查各塔的阻力变化情况,超过规定时进行清扫。
12. 认真执行巡回检查制度，检查和处理跑、冒、滴、漏。
13. 认真做好生产记录，字体仿宋化，记录要真实准确。
二、岗位任务将硫铵工段送来的煤气送入终冷塔，为洗苯塔提供合格温度的煤气，贫油在洗苯塔顶部喷洒与煤气接触，从洗苯塔来的富油，经过预热和管式炉后进入脱苯再生器，将粗苯从富油中蒸馏出来，再生器排出的残渣定期送往煤场或外售，塔底贫油经过换热降温，循环使用，负责粗苯的装车，确保本工段生产安全，环保卫生等各项任务的完成。
第二节工艺流程简述自硫铵工段来的约55℃的煤气，经终冷器与上段的循环水和下段的制冷水换热后降至-24℃，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔顶的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去焦炉、管式炉、锅炉房加热，其余外送用户。
洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗苯汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔底出来的贫油换热，由60℃升到130℃，最后进入粗苯管式炉被加热至180℃左后，进入脱苯塔；从脱苯塔顶出来的粗苯油水混合汽进入粗苯冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗苯油水分离器进行分离。
粗苯工段岗位安全操作规程与洗涤工、蒸馏工、管式炉岗位职责
粗苯工段岗位安全操作规程与洗涤工、蒸馏工、管式炉岗位职责一、洗涤工岗位职责：1、在工段及本班班长领导下积极参与质量管理、控制、安全生产，完成各项本职工作。
2、负责终冷塔和低温水的调节及冷凝液循环泵的操作，始终冷塔出口煤气温度的稳定。
3、负责洗苯塔、贫油冷却器等操作，使出洗苯塔煤气含量符合技术规定。
4、负责洗苯塔底富油的稳定输送。
5、负责新洗油的接受及定期添加。
6、负责富油、循环洗油、新洗油的化验取样。
7、负责终冷塔上下段、富油槽液位控制积水封槽、油封槽的液位稳定和定期清扫。
8、精心控制、调节各参数，使系统处于最佳生产状态。
9、负责本岗位的正常操作，开停工及特殊操作。
10、负责本岗位生产工具、消防器材的保管，所属设备的维修、点检、如实、准确的做好原始记录，发现问题及时处理、汇报。
二、蒸馏工岗位职责：1、在班长的领导下，完成各项工作。
2、负责富油加热、蒸馏、保证贫油低含苯量。
3、负责向终冷洗苯系统抽送贫油。
4、负责苯蒸汽的冷凝冷却、苯水分离、产品的计量、输送。
5、负责洗油的再生及残渣的排放、输送。
6、负责地下放空槽的液位控制。
7、精心调节各项参数，使系统处于最佳生产状态。
8、负责粗苯、贫油、残渣的化验取样。
9、负责本岗位的正常操作，开停工操作及特殊操作。
10、负责本岗位的环境卫生工作。
三、管式炉岗位职责：1、在班长的领导下完成各项工作。
2、负责脱苯塔、管式炉、油气换热器、产品贮槽、再生器、各油水分离器的操作，保证产品质量合格。
3、负责本岗位的开停、倒换、清扫、维修及事故处理工作。
4、负责本岗位粗苯回收机输送工作，准确计量，并认真填写记录结果。
5、精心填写各参数，使设备处于最佳生产状态。
6、负责本岗位生产工具、灭火器材的保管、维护和使用工具。
7、负责本岗位的环境卫生工作。
四、粗苯工段岗位安全操作规程：1、本岗位属甲类防火区，A级危险区域，禁止烟火，与市场无关人禁止入内。
2、禁止用苯洗手、擦地、清洗设备，禁止用压缩空气吹扫苯管道。
化工厂粗苯岗位技术操作规程
化工厂粗苯岗位技术操作规程一、技术操作标准1、全面掌握本岗位的工艺流程、主要设备的构造、在生产中的作用及其工作原理。
2、熟知本岗位的技术操作指标、各类设备维护使用规定及各安全事项、禁止事项。
3、会使用和简单维护各类仪表，能依据规定调节流量、温度、压力、转速等各工艺参数。
4、在生产操作中会判断产品产量，质量波动，设备异常现象的原因，并能及时处理。
5、会正常开停(工)机、倒机操作，以及特殊情况的操作。
6、履行本岗位的职责，交接班制度。
7、了解相邻岗位的操作要点，掌握与相邻岗位衔接部位的工艺要求。
二、巡检路线1、蒸馏工：终冷塔→洗苯塔→管式炉后富油状况→中压蒸汽→脱苯塔顶回流→脱苯塔油水分离器→操作记录日志。
2、蒸馏助手：管式炉→再生器→粗苯油水分离器→控制分离器→粗苯槽→操作记录日志。
3、粗苯泵工：贫油一、二段冷却器→贫富油换热器→富油槽→新洗油槽→地下放空槽→洗油循环状况→各泵运行状况→水封槽→操作记录日志。
三、技术操作指标1、温度控制指标：（1）终冷塔煤气出口温度20-27℃（2）终冷塔上段喷洒液出换热器温度24℃（3）终冷塔下段喷洒液出换热器温度37℃（4）油汽换热器后富油温度：60-70℃（5）贫富油换热器后富油温度：120-130℃（6）管式炉后富油温度：180-185℃（7）脱苯塔顶部温度：92-93℃（8）脱苯塔底部温度：170-175℃（9）贫富油换热器后贫油温度：125-135℃（10）出一段贫油冷却器贫油温度：40-48℃（11）出二段贫油冷却器贫油温度：26-30℃(要求比终冷塔后煤气温度夏季高2-3℃，冬季高4-5℃) （12）脱苯塔萘线温度：125-135℃（13）再生器顶部油汽温度：180-190℃（14）再生器底部残渣油温度：190-200℃（15）残渣槽及萘溶剂油槽温度：85-90℃（16）粗苯冷却器后粗苯温度：<25℃（17）出管式炉过热蒸汽温度：350-400℃（18）一段贫油冷却器循环水入口温度：≯32℃（19）一段贫油冷却器循环水出口温度：≯45℃（20）二段贫油冷却器低温水入口温度：16-18℃（21）二段贫油冷却器低温水出口温度：23-25℃（22）管式炉炉膛温度：500-700℃（23）管式炉废气温度：180-300℃2、压力控制指标(1)脱苯塔顶部压力：15-20 Kpa(2)脱苯塔底部压力：0.035-0.04Mpa(3)管式炉前富油压力：0.2-0.25 Mpa(4)管式炉后富油压力：0.1 Mpa(5)入管式炉煤气压力：3.5-4.0 Kpa(6)入管式炉低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(7)再生器顶部压力：0.05 Mpa(8)入工序低压蒸汽压力：≥0.4 Mpa(9)管式炉烟囱吸力：-100pa(10)一段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(11)二段贫油冷却器出口压力：0.7 Mpa(12)终冷塔阻力≤1500pa(13)洗苯塔阻力≤1500pa3、流量控制指标(1)洗油循环量：1.5～1.6 m3/1000N m3煤气(2)入管式炉低压蒸汽流量：4 t/h(3)管式炉燃烧煤气量：1500～1700 m3/h(4)脱苯塔回流比：1.5～2%4、质量控制指标(1)贫油含苯<0.5% ；贫油含水<0.5%(2)洗苯塔后煤气含苯<4 g/N m3(3)粗苯180℃前馏出量≥91%(重) ；75℃前馏出量(容)≤3%(4)再生器残渣300℃前馏出量：≯30%(5)洗油消耗量：≯100Kg/吨粗苯四、粗苯岗位操作1、终冷洗苯（1）开工操作1)得到车间开工指令后，认真做好准备，检查设备，管道，阀门有无漏油，各处阀门开关位置要正确，操作要灵活可靠。
毕业设计焦炉煤气终冷洗苯工艺方案[管理资料]
![毕业设计焦炉煤气终冷洗苯工艺方案[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c6da2cd9bd64783e08122b6d.png)
摘要煤气无论是作为燃料或者化工原料，为了满足用户和管线输送的要求，都必须进行净化处理，脱除其中的有害杂质。
同时为了实现综合利用并减少环境污染，还要对脱除的杂质进行回收。
粗煤气中所含的氨可用于制取硫酸铵和无水氨；其中所含的氢可用于制取合成氨，进一步制造尿素、硝酸氨和碳酸氨等化肥。
硫化氢是生产单质硫和硫酸的原料。
氰化氢可用于制取黄血钠盐（钾）。
同时回收硫化氢和氰化氢，对减轻大气和水质的污染、加强环境保护以及减轻设备腐蚀均具有重要意义。
粗苯和粗焦油都是组成很复杂的半成品，经精制加工后，可得到CS2\环戊二烯，苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚、萘、蒽、吡啶盐基、防腐油和沥青等。
这些产品具有极为广泛的用途，是塑料、合成纤维、医药、农药、耐辐射材料、耐高温材料以及国防工业极为宝贵的原料[1]。
因此，需对其净化设备及流程进行合理的设计。
本设计以焦炉煤气为原料，设计主要内容可概括如下：(1)在查阅大量文献资料的基础上，通过比较国内外各种焦炉煤气净化工艺的主要原理和特点，选出焦炉煤气净化的最佳方案。
需选方案有：煤气的鼓风冷凝工艺；煤气中硫化氢的脱除；煤气中氨的回收；粗苯的回收。
(2)查阅文献得脱苯工艺的相关数据，确定设计的一些主要参数，从而进行脱苯设备的计算选择。
(3)结合前期工作计算结果，利用CAD画出洗油脱苯塔等的设备图。
本次设计在前期大量工作的基础上选出以下方案：（1）鼓风采用变频电动机离心式鼓风机正压鼓风。
（2）冷凝采用横管式间歇初冷器。
（3）脱氨采用磷酸吸收煤气中的氨制取无水氨工艺。
（4）脱硫采用HPF法。
（5）粗苯回收工艺采用洗油吸收苯，然后用管式炉加热得到的富油来回收苯关键词：煤气净化；回收；脱苯AbstractCoke oven Gas either as fuel or chemical feedstock, in order to meet user’s requirements and pipeline transportation,it must be refined, remove the harmful impurities. Meanwhile, in order to achieve comprehensive utilization and reduce environmental pollution, we need to recycle the impurities.Ammonia gas contained in the crude can be used to produce ammonium sulfate and anhydrous ammonia;the crude gas contains hydrogen can be used to produce further manufacture in synthetic ammonia area,which can be used to produce ammonium nitrate and ammonium carbonate and other chemical fertilizers.Hydrogen sulfide is raw material for produce sulfur and sulfate. Hydrogen cyanide can be used to produce yellow blood sodium (potassium). At the same time the hydrogen sulfide and hydrogen cyanide recycle is a significance for reducing air and water pollution, enhancing environmental protection and reducing equipment corrosion.Crude benzene and crude tar are complex composed semi-finished products, after finishing ,can get CS2\ cyclopentadiene, benzene, toluene, xylene, trimethylbenzene, coumarone, phenol, cresol, naphthalene, anthracene, pyridine base, anti-corrosion oil and products have a wide range of functions,such as plastic, synthetic fibers, pharmaceuticals, pesticides, radiation-resistant materials, high temperature materials, and the defense is extremely valuable raw materials. Therefore, it is very necessary to design some reasonable cleaning equipments and processes. The raw materials of design is coke oven gas, and the design can be summarized as follows: (1)On the basis of consulting many references, selecting a optimum scheme of coke gas purification by comparing the main principles and characteristics of the various domestic and international coke gas purification process, which including the gas blasting condensation process; removaling of hydrogy sulflde; ammonia gas recovery; crude Benzol recovery.(2) Consulting recording related data of benzene removal process, determined some of the major design parameters, so as to calculation and selectionsome equipments, such as benzene removal equipment.(3) combined with previous work results, using CAD to draw benzene tower which use washing oil and other device map.On the basis of above-mentioned work, the following conclusions of the design can be got:(1)Using centrifugal blowers with variable frequency blast motor and apply positive pressure blast. (2)Condenser used cross tube cooler. (3) Deaminase technology used phosphate to absorb ammonia from crude gas to produce anhydrous ammonia. (4) Desulfurization technology used desulfurization. (5)Crude Benzol recovery process by absorbing benzene with wash oil, and then using the tube furnace heated to get the oil-rich of benzene.Key words: Coke oven gas purification; Recycle; Removal of benzene目录1绪论 (1)2焦炉煤气净化方案的选择及论证 (2)鼓风冷凝工艺方案选择及论证 (2)鼓风机的选择 (2)煤气冷却与鼓风 (4)煤气鼓风冷凝工艺方案的选择 (8)脱氨工艺方案的选择及论证 (8)用硫氨法脱苯 (8)用水吸收煤气中的氨 (12)无水氨的生产 (15)脱氨工艺方案的选择 (16)脱硫工艺方案的选择及论证 (16)干法脱硫 (17)湿法脱硫 (19)硫酸工厂 (31)脱硫工艺方案选择 (32)焦炉煤气终冷洗苯工艺方案选择及论证 (33)煤气的终冷及脱萘工艺方案 (33)煤气的脱苯工艺方案 (36)焦炉煤气中粗苯回收工艺方案选择 (38)3终冷及洗苯工艺相关管道及设备的计算 (40)终冷塔 (40)焦炉煤气洗苯工艺计算 (47)4结语 (52)焦炉煤气净化方案 (52)主要设备选择 (52)主要工艺管道选择 (52)参考文献 (52)1绪论粗煤气中含有焦油蒸汽、粗苯蒸汽、水蒸气、氨、硫化氢、萘及其他化合物。