精编【工艺技术】CASS工艺处理生活污水课程设计
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS污水处理工艺是基于活性污泥法的一种改进工艺。
它采用了连续式活性污泥法，通过在污水处理系统中引入特殊的填料，形成了一种高效的生物膜，使得废水中的有机物能够更好地与污泥接触，从而提高了有机物的去除效率。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程1. 初沉池：将进入处理系统的原水进行初步沉淀，去除大部分悬浮物和沉淀物。
2. 厌氧池：将初沉池出水送入厌氧池，通过厌氧菌的作用，将有机物分解为甲烷、二氧化碳等可溶性物质。
3. 好氧池：将厌氧池出水送入好氧池，通过好氧菌的作用，进一步降解有机物，并将氨氮转化为硝酸盐。
4. 沉淀池：将好氧池出水送入沉淀池，通过重力沉淀，使污泥与水分离。
5. 滤池：将沉淀池出水送入滤池，通过滤料的过滤作用，去除细小悬浮物和微生物。
6. 消毒：对滤池出水进行消毒处理，杀灭残留的细菌和病毒。
7. 出水：经过处理的水可以达到国家相关标准，可以用于灌溉、工业循环水等用途。
三、CASS污水处理工艺的优势1. 高效处理：CASS污水处理工艺采用了生物膜技术，使得污水中的有机物能够更好地与污泥接触，大大提高了有机物的去除效率。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，CASS污水处理工艺不需要大量的池塘和土地，减少了占地面积。
3. 运行成本低：CASS污水处理工艺能够实现自动化运行，减少了人工维护和管理的成本。
4. 出水水质稳定：CASS污水处理工艺通过多级处理，能够稳定地达到国家相关标准，出水水质优良。
四、CASS污水处理工艺的应用案例1. 某市污水处理厂：该污水处理厂采用CASS污水处理工艺进行污水处理，处理能力为每天5000吨。
经过处理后，出水水质符合国家一级A标准，可直接用于工业循环水。
CASS工艺课程设计
目录目录 (1)摘要 (3)第一章：污水处理工艺的选择 (4)1.1 基本资料 (4)1.2 处理程度计算 (5)1.2.1 COD cr的处理程度 (5)1.2.2 溶解性BOD5的处理程度 (5)1.2.3 SS的处理程度 (6)1.3CASS工艺 (6)1.3.1 工艺原理： (6)1.3.2 工艺优点： (6)第二章设计计算 (7)2.1城市污水水量的确定 (7)2.2粗格栅设计计算 (8)2.2.1 设计说明 (8)2.2.2 栅条的间隙数 (8)2.2.3 栅槽宽度 (9)2.2.4 过栅水头损失 (9)2.2.5 栅后槽总高度 (9)2.2.6 栅前渠道 (10)2.2.7 栅槽总长度 (10)2.2.8 每日栅渣量计算W (10)2.3 泵站的设计计算 (10)2.3.1 泵房规范要求 (10)2.2.2 集水池 (11)2.3.3 污水泵计算 (11)2.4 沉砂池的选择计算 (11)2.4.1 沉砂池的选择 (11)2.4.2 沉砂池设计计算一般规定 (12)2.4.3 设计参数 (12)2.4.4 设计计算 (13)2.5 厌氧生物池的计算 (14)2.5.1 生物选择器（厌氧池） (14)污泥中活性微生物的增长都符合Monod方程： (14)(1／X).(dX／dt)=μ=μmax[S/(KS+S)] (14)2.5.2厌氧池体积计算 (14)2.5.3 潜水搅拌器 (15)2.6 配水井的设计 (16)2.6.1 设计要求 (16)2.6.2 设计计算 (17)2.7 CASS池的设计计算 (18)2.7.1 基本设计参数 (18)2.7.2 曝气时间T A (19)2.7.3 沉淀时间T S (20)2.7.4 排水时间T D (20)2.7.5 周期数的确定 (20)2.7.6 进水时间T F (20)2.7.7 CASS反应池容积计算 (20)2.7.8 CASS反应池的构造尺寸 (21)2.7.9 反应池液位控制 (21)2.7.10 需氧量 (22)2.7.11 曝气器及空气管计算 (23)2.7.12 产泥量及排泥系统 (26)2.7.13 回流污泥泵 (27)2.7.14 滗水器： (28)2.7.15 进出水管路计算 (28)2.9 污泥浓缩池计算 (29)2.9.1 设计参数 (29)2.9.2 设计与计算 (30)2.10 污泥脱水设计计算 (32)2.10.1 压滤机设计计算 (32)2.10.2 附属设备 (32)2.11 其它构筑物 (33)第三章污水处理厂配套工程设计 (34)3.1 厂区平面设计 (34)3.1.1 平面布置原则 (34)3.1.2 总平面布置 (34)3.2 厂区高程设计 (35)3.2.1 高程布置注意事项 (35)3.2.2 高程计算 (36)致谢 (40)参考文献 (41)1250m3/d城市污水处理厂设计摘要现拟建一处理规模为12500m3/d的某城市污水处理厂，设计出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B标准。
污水处理厂CASS工艺设计计算及说明(精品))
设计计算书1.污水处理厂处理规模1.1处理规模污水厂的设计处理规模为城市生活污水平均日流量与工业废水的总和：近期1.0万m3/d，远期2.0万m3/d。
1.2污水处理厂处理规模污水厂在设计构筑物时，部分构筑物需要用到最高日设计水量。
最高日水量为生活污水最高日设计水量和工业废水的总和。
Q设= Q1+Q2 = 5000+5000 = 10000 m³/d总变化系数：K Z=K h×K d=1.6×1=1.62.城市污水处理工艺流程污水处理厂CASS工艺流程图3.污水处理构筑物的设计3.1泵房、格栅与沉砂池的计算3.1.1 泵前中格栅格栅是由一组平行的的金属栅条制成的框架，斜置在污水流经的渠道上，或泵站集水井的井口处，用以截阻大块的呈悬浮或漂浮状态的污物。
在污水处理流程中，格栅是一种对后续处理构筑物或泵站机组具有保护作用的处理设备。
3.1.1.1 设计参数：（1）栅前水深0.4m ，过栅流速0.6~1.0m/s ，取v=0.8m/s ，栅前流速0.4~0.9 m/s ； （2）栅条净间隙，粗格栅b= 10 ~ 40 mm, 取b=21mm ； （3）栅条宽度s=0.01m ；（4）格栅倾角45°~75°，取α=65° ,渐宽部分展开角α1=20°； （5）栅前槽宽B 1=0.82m ，此时栅槽内流速为0.55m/s ； （6）单位栅渣量：W 1 =0.05 m 3栅渣/103m 3污水； 3.1.1.2 格栅设计计算公式 （1）栅条的间隙数n ，个max Q n bhv =式中， max Q －最大设计流量，3/m s ； α－格栅倾角，（°）； b －栅条间隙，m ； h －栅前水深，m ； v －过栅流速，m/s ；（2）栅槽宽度B ，m取栅条宽度s=0.01mB=S （n －1）＋bn（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，m式中，B 1－进水渠宽，m ；α1－渐宽部分展开角度，（°）；(4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2，m(5)通过格栅的水头损失h 1，m式中：ε—ε=β（s/b ）4/3； h 0 — 计算水头损失，m ；k — 系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3；1112tga B B L -=125.0L L =αεsin 2201gv k kh h ==ξ— 阻力系数，与栅条断面形状有关； 设栅条断面为锐边矩形断面，β＝2.42 v 2— 过栅流速, m/s ； α — 格栅安装倾角， （°）；（6）栅后槽总高度 H ，m取栅前渠道超高20.3h m =21h h h H ++=（7）栅槽总长度L ，m112 1.5 2.0tan H L L L α=++++式中，H 1为栅前渠道深，112H h h =+，m （8）每日栅渣量W ，m 3/dmax 1864001000z Q W W K =式中，1W －为栅渣量，（333/10m m 污水），格栅间隙为16～25mm 时为0.1～0.05，格栅间隙为30～50mm 时为0.03～0.01； K Z －污水流量总变化系数3.1.1.3 设计计算采用两座粗格栅池一个运行，一个备用。
CASS污水处理工艺
CASS污水处理工艺CASS污水处理工艺是一种高效、可靠的污水处理技术，它能够有效地去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质，达到环境保护和资源回收的目的。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的原理、工艺流程、优势和应用案例。
一、CASS污水处理工艺的原理CASS是“Continuous Activated Sludge System”（连续活性污泥系统）的缩写，它是一种基于活性污泥法的污水处理工艺。
该工艺通过持续供氧和搅拌，利用生物活性污泥对污水中的有机物进行降解和氧化，进而达到净化水质的目的。
二、CASS污水处理工艺的工艺流程1. 污水进水：将污水通过进水管道引入处理系统。
2. 预处理：对进水污水进行初步筛选和去除大颗粒悬浮物，以减少后续处理工艺的负荷。
3. 水解酸化：将预处理后的污水引入水解酸化池，在无氧条件下，利用厌氧菌将有机物转化为有机酸。
4. 好氧处理：将水解酸化池的污水引入好氧生物反应器，通过供氧和搅拌，利用好氧菌对有机酸进行氧化，去除有机物和氮、磷等营养物质。
5. 沉淀：将好氧生物反应器出水引入沉淀池，通过静置使污泥沉淀，产生清水上清液。
6. 污泥处理：将沉淀池中的污泥抽出，一部份作为回流污泥返回好氧生物反应器，另一部份通过浓缩、脱水等处理方式进行处理和处置。
7. 出水处理：经过沉淀后的清水上清液进一步经过过滤、消毒等处理工艺，使其达到排放标准。
8. 排放：处理后的水体通过出水管道排放至指定地点，或者用于农田灌溉、景观水体补给等。
三、CASS污水处理工艺的优势1. 处理效果好：CASS工艺能够高效去除污水中的有机物、悬浮物和氮、磷等营养物质，使处理后的水质达到国家排放标准。
2. 占地面积小：相比传统的活性污泥法，CASS工艺的处理单元体积更小，占地面积更小，适合于空间有限的场所。
3. 运行成本低：CASS工艺采用连续运行方式，不需要频繁启停设备，降低了能耗和运维成本。
4. 适应性强：CASS工艺适合于不同规模和类型的污水处理厂，可根据实际情况进行工艺调整和扩展。
生活污水CASS工艺处理工程设计方案
生活污水CASS工艺处理工程设计方案目录1.0工程概况 (3)2.0设计依据及设计原则 (3)3.0设计水量、水质及处理要求 (4)4.0工程设计方案范围和施工范围 (6)5.0处理工艺的选择和工艺流程 (6)6.0工艺设计说明 (10)7.0电器控制 (14)8.0主要构筑物及设备清单 (16)9.0工程投资概算及运行成本分析 (17)10.0CASS工艺优点 (19)11.0部分工程业绩 .......................... 错误!未定义书签。
1.0 工程概况学校排放的大量生活污水，若不妥善处理，会对环境产生严重污染，必须经治理达标后才能排放。
污水经处理后出水水质可达到国家《污水综合排放标准》及《渭河水系(陕西段)污水综合排放标准》（DB61-224-1996）的一级排放标准。
西安是一个缺水的城市，实施中水回用工程，既可以有效地利用和节约有限的、宝贵地淡水资源，又可以减少污水排放量，减少对水环境地污染，还可以缓解城市下水道的超负荷现象。
具有明显地社会效益、环境效益和经济效益。
中水主要用于校区内绿化浇灌和浇洒路面。
根据业主提供的水量、水质及业主的实际情况，本方案拟采用常规的“CASS”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要构筑物为钢混结构，埋地设置，上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。
达标污水经过滤、消毒处理后，出水可满足2.0设计依据及设计原则2.1.甲方提供的水量、水质等有关资料；2.2.《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；2.3.《渭河水系（陕西段）污水综合排放标准》（DB61-224-1996）；2.4.《城市杂用水水质标准》（GB/T18920－2002）；2.5.室外排水设计规范（GBJ14-87）；2.6.噪声：《城市区域环境噪声标准GB3093-93》；2.7.给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范；2.8.我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数；2.9.处理设备采用成熟、可靠、稳定的处理工艺，出水水质达到有关排放标准；2.10.设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低；2.11.在设计中充分考虑了二次污染的防治，合理解决了污泥、噪声及嗅气的控制；2.12.在工艺设计时，有较大的灵活性，可调性，以适应水量、水质的周期变化。
cass工艺处理生活污水工艺流程
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CASS工艺处理生活污水课程设计
CASS工艺处理生活污水课程设计设计目的：本课程设计旨在教授学生CASS（非中空生物反应器法）工艺处理生活污水的原理、流程和操作技术，培养学生对于生活污水处理技术的理解和实践能力，以应对当前城市生活污水处理的需求。
设计内容：第一课时：CASS工艺处理生活污水简介1.1 生活污水的成分和特点1.2 生活污水处理的目标和要求1.3 CASS工艺的原理和优势第二课时：CASS工艺处理生活污水的流程2.1 污水预处理单元2.1.1 自流格栅和进水泵站2.1.2 沉砂池和调节池2.2 生物反应器单元2.2.1 生物滤池和接触氧化池2.2.2 曝气装置2.3 沉淀池和消毒单元第三课时：CASS工艺处理生活污水的操作技术3.1 进水水质监测和控制3.2 曝气调控和污泥处理技术3.3 工艺运行参数调整和维护第四课时：CASS工艺处理生活污水实验实践4.1 学生分组进行实验设计4.2 实验室模拟CASS工艺处理生活污水4.3 监测处理效果并分析结果4.4 识别和解决实验中出现的问题第五课时：CASS工艺处理生活污水案例分析与讨论5.1 对比不同规模CASS工艺处理生活污水的案例5.2 分析不同工况对CASS工艺运行的影响5.3 探讨解决工艺运行问题的方法和措施设计方法：1. 授课方式：理论课程以讲解和示范结合，实验实践课程以实验操作为主，辅以案例分析和讨论。
2. 利用实验室实际模拟CASS工艺处理生活污水的流程，加强学生的实践能力。
3. 引导学生探索解决工艺运行问题的方法和策略，培养其分析和解决问题的能力。
学生评价：1. 实验室模拟实践让学生能够真实了解和体验CASS工艺处理生活污水的过程，对该工艺的理解和掌握更加深入。
2. 实验中对问题的解决和团队合作能力有很好的锻炼，培养了学生的综合能力和创新思维。
总结：通过本课程的设计与实施，学生能够全面了解和掌握CASS工艺处理生活污水的原理和流程，具备操作和解决问题的能力。
CASS污水处理工艺流程说明
CASS污水处理工艺流程说明污水处理是保护环境和人类健康的重要环节。
CASS污水处理工艺是一种常用的污水处理技术，它通过一系列的工艺步骤，将污水中的有害物质去除，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程和各个步骤的功能。
一、进水预处理进水预处理是CASS污水处理工艺的第一步，其主要目的是去除污水中的大颗粒物质和沉淀物。
首先，污水经过格栅，去除较大的固体颗粒物，如纸张、塑料等。
然后，进入沉砂池，在这里重力作用下，沉淀物质沉淀到池底，形成淤泥。
最后，通过池底的排泥装置将淤泥排出，以保持设备的正常运行。
二、生化处理生化处理是CASS污水处理工艺的核心步骤，它主要通过微生物的作用，将污水中的有机物质进行降解和转化。
在生化处理过程中，污水首先进入好氧生化池。
在这里，通过通入氧气和搅拌设备的作用，提供适宜的环境条件，促进好氧微生物的生长和代谢活动。
好氧微生物将有机物质分解为二氧化碳和水，并利用其中的部分有机物质作为能源和生长物质。
接下来，污水进入厌氧生化池。
在这里，由于缺氧的环境条件，厌氧微生物开始发挥作用。
它们进一步分解有机物质，产生甲烷等可再生能源，并将有机物质转化为更稳定的物质。
三、沉淀处理沉淀处理是CASS污水处理工艺的关键步骤，它主要通过重力沉淀的方式，将污水中的悬浮物质和胶体物质去除。
在生化处理后，污水进入沉淀池。
在这里，由于污水流速减慢，重力作用下的沉降和沉淀作用得以发生。
悬浮物质和胶体物质沉淀到池底，形成污泥。
清水则从池顶部流出，进入下一步处理。
四、滤池处理滤池处理是CASS污水处理工艺的最后一步，它主要通过滤料的作用，进一步去除污水中的悬浮物质和微生物。
在滤池中，污水通过一层或多层滤料，如砂石、活性炭等。
这些滤料具有较好的吸附性能和过滤性能，能够有效去除污水中的微小颗粒、胶体物质和微生物。
经过滤池处理后的水质达到排放标准或可再利用的要求。
五、污泥处理在CASS污水处理工艺中，污泥是生化和沉淀处理过程中产生的副产物。
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【工艺技术】CASS工艺处理生活污水课程设计xxxx年xx月xx日xxxxxxxx集团企业有限公司Please enter your company's name and contentv1. 工程概论 (2)1.1项目名称 (2)1.2设计依据 (2)1.3设计原则 (2)1.4 工程概述 (2)1.4.1 进水水质水量 (3)1.4.2 自然资料 (3)1.4.3 设计内容 (3)2.方案论证 (3)2.1.工艺方案初选 (3)2.2 循环活性污泥(CASS)工艺特点 (7)2.3工艺流程图 (8)2.4 污泥处理工艺方案 (9)2.5工艺流程说明 (10)3.工程设计说明与计算 (10)3.1格栅 (10)3.1.1 格栅的设计要求 (10)3.1.2 格栅尺寸计算 (11)3.1.3 中格栅计算 (11)3.1.4 细格栅设计计算 (14)3.2 沉砂池 (17)3.2.1 沉砂池的选型 (17)3.2.2 设计资料 (18)3.2.3设计参数确定 (18)3.2.4计算过程 (19)3.3 调节池 (21)3.4 CASS反应池 (21)3.4.1 设计参数确定 (21)3.4.2 反应池设计计算 (22)3.5 接触消毒池与加氯间 (26)3.5.1设计说明 (26)3.5.2 设计计算（设置消毒池二座,每座分两格池体容积） (27)3.6污泥浓缩池 (27)3.7 污泥贮存池 (28)4. 污水处理厂总体布置 (29)5.建设污水处理厂三大效益 (30)6.参考资料 (31)1.工程概论1.1项目名称城市污水处理厂初步设计1.2设计依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）《地面水环境质量标准》(GB3838-88)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)《给排水设计手册》（GBJ14-1996）1.3设计原则(1)要求处理工艺实用合理，基建投资少，处理效果好，便于运行管理。
(2)通过多方案的技术经济比较选择满足出水水质要求并且能适合当地的条件、节约能耗、降低成本的处理工艺，充分发挥项目的社会、经济和环境效益。
(3)污水处理厂的位置，应符合城市规划，位于流域下游，与周边有一定的卫生防护带，靠近受纳水体，少占农田。
(4)所采用设计工艺确保排放废水水质COD Cr、BOD5、SS等指标达到国家及地方排放标准。
(5)能对废水水质、水量作出及时调节，避免人操作的随意性；所选工艺应能耐受短时间内冲击负荷，并适应季节的变化。
1.4 工程概述某城市新建一污水处理厂，为是出水水质能够达到GB18918-2002一级排放标准，要求设计这一污水处理厂。
1.4.1 进水水质水量1.4.2 自然资料(1)气象资料。
汉水上游，汉中盆地中部，属亚热带湿润季风气候。
气候温和，雨量丰沛，四季分明。
年均气温14℃；年平均相对湿度78%，最大年相对湿度89%；多年平均降水量为700~1700mm之间；年均平均风速介于1-2.5米/秒之间。
(2)水文资料。
本区域的河流均属长江流域，汉江东西横贯，嘉陵江南北纵穿，每平方公里平均河流长度为1.4~2公里。
(3)地质资料。
地形特点南低北高，市内有平原、丘陵和山地等三种地貌，平原区为汉江冲积平原的一二阶梯，海拔500~600米之间，地势平坦，土壤肥沃，占全市面积的34.62%；丘陵为山前洪积扇形成的宽谷浅丘地带，海拔601~800米之间，地势起伏较大，约占全市面积的28.1%；山地区是秦岭南坡形成的浅山和中山地区，地势较为复杂，土壤贫瘠，海拔在701~2038米之间，约占全市总面积的37.2%。
1.4.3 设计内容(1)废水进入格栅至出水口之间构筑物及配套设施设计。
(2)总平面布置。
(3)主要构筑物外形尺寸工程样图。
2.方案论证2.1.工艺方案初选1.本项目污水处理的特点为：污水以有机污染为主，BOD5 /CODcr=150/250=0.6>0.3，可生化性好。
典型生活污水水质指标可生化性较好且污水的BOD5 和CODcr都较低，处理水温20℃。
2.活性污泥法：是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法。
活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。
其上栖息着以菌胶团为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力。
活性污泥法的基本组成：①曝气池：反应主体②二沉池：进行泥水分离，保证出水水质；保证回流污泥，维持曝气池内的污泥浓度。
③回流系统：维持曝气池的污泥浓度；改变回流比，改变曝气池的运行工况。
④剩余污泥排放系统：是去除有机物的途径之一；维持系统的稳定运行。
⑤供氧系统：提供足够的溶解氧。
活性污泥系统有效运行的基本条件是：①废水中含有足够的可容性易降解有机物；②混合液含有足够的溶解氧；③活性污泥在池内呈悬浮状态；④活性污泥连续回流、及时排除剩余污泥，使混合液保持一定浓度的活性污泥；⑤无有毒有害的物质流入。
活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。
它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。
污水处理工艺的选择与污水的原污水水质、出水要求、污水厂规模、当地温度、用地面积、发展余地、管理水平、工程投资、电价和环境影响等因素有关。
3 .针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理的特点，以下有几种处理方法供我选择：（1）A2／O系统用以往的生物处理工艺进行城市污水三级处理，旨在降低污水中以BOD、COD综合指标表示的含泼有机物和悬浮固体购浓度。
一般情况去除COD可达70％以上，BOD可达90％，SS可达85％以上。
优点：①流程简单，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，基建费用低；②反硝化池不需要外加碳源，降低了运行费用；③A2/O工艺的好氧池在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质；④缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌利用，可降低其后好氧池的有机负荷。
同时缺氧池中进行的反硝化反应产生的碱度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
缺点：①由于各个反应阶段没有设计独立的污泥回流系统，从而不能培养出各自独特的、适合本段水质特征的微生物种群，难降解物质的降解率较低。
②若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而会加大运行费用。
此外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
③脱N 效果受混合液回流比大小的影响，除P效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氮的影响，因而脱N除P效率不可能很高。
（2）氧化沟工艺氧化沟是活性污泥法的一种变形，它把连续环式反应池作为生化反应器，混合液在其中连续循环流动。
随着氧化沟技术的不断发展，氧化沟技术已远远超出最初的实践范围，具有多种多样的工艺参数、功能选择、构筑物形式和操作方式。
如卡鲁塞尔（Carrousel 2000）氧化沟、三沟式（T型）氧化沟、奥贝尔（Orbal）氧化沟等。
优点：①用转刷曝气时，设计污水流量多为每日数百立方米。
用叶轮曝气时，设计污水流量可达每日数万立方米。
②氧化沟由环形沟渠构成，转刷横跨其上旋转而曝气，并使混合液在池内循环流动，渠道中的循环流速为0.3~0.6m／s，循环流量一般为设计流量的30~60倍。
③氧化沟的流型为循环混合式，污水从环的一端进入，从另一端流出，具有完全混合曝气池的特点。
④间歇运行适用于处理少量污水。
可利用操作间歇时间使沟内混合液沉淀而省去二沉池，剩余污泥通过氧化沟内污泥收集器排除。
连续运行适用于处理流量较大的污水，需另没二沉池和污泥回流系统。
⑤工艺简单，管理方便，处理效果稳定，使用日益普通。
⑥氧化沟的设计可用延时曝气油的设计方法进行。
即从污泥产量W0＝0出发，导出曝气池的体积，而后按氧化沟的工艺条件布置成环状循环混合式。
缺点：尽管氧化沟具有出水水质好、抗冲击负荷能力强、除磷脱氮效率高、污泥易稳定、能耗省、便于自动化控制等优点。
但是，在实际的运行过程中，仍存在一系列的问题。
①污泥膨胀问题。
当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀；非丝状菌性污泥膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。
微生物的负荷高，细菌吸取了大量营养物质，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类物质，使活性污泥的表面附着水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨胀。
②泡沫问题。
由于进水中带有大量油脂，处理系统不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫；泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。
③污泥上浮问题。
当废水中含油量过大，整个系统泥质变轻，在操作过程中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮；当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使硝酸盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生氮气，使污泥上浮；另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。
④流速不均及污泥沉积问题。
在氧化沟中，为了获得其独特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。
一般认为，最低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3-0.5m/s。
氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250-300mm，转盘的浸没深度为480- 530mm。
与氧化沟水深（3.0-3.6m）相比，转刷只占了水深的1/10-1/12，转盘也只占了1/6-1/7，因此造成氧化沟上部流速较大（约为0.8-1.2m，甚至更大），而底部流速很小（特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速），致使沟底大量积泥（有时积泥厚度达1.0m），大大减少了氧化沟的有效容积，降低了处理效果，影响了出水水质。
根据进水水质和水量特点及处理要求，本设计选用CASS工艺。
池体内有生物选择性、兼性区和主反应区。
该工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
没有二沉池及污泥回流设备，污水处理设施布置紧凑、占地省、投资低。
2.2 循环活性污泥(CASS)工艺特点(1)操作周期四阶段。
a.曝气阶段。
由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3--N。
b.沉淀阶段。
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应，活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
c.滗水阶段。