污水处理厂的工艺流程设计
唐山北郊污水处理厂的工艺流程
唐山北郊污水处理厂的工艺流程一、唐山北郊污水处理厂是为了处理唐山市北郊地区的生活污水而建立的现代化污水处理设施。
本文将详细介绍该污水处理厂的工艺流程，以及每个处理步骤中所采用的技术和设备。
二、进水处理过程进水预处理进水预处理是污水处理的第一步，主要目的是去除大部分的固体悬浮物和沉积物，以及较大的杂质和颗粒。
在唐山北郊污水处理厂，进水通过格栅，去除大颗粒的杂质，随后进入沉砂池或沉淀池，沉淀悬浮物和较重的固体颗粒物。
初级处理经过进水预处理后的水流进入初级沉淀池。
在这里，水流减速，使悬浮的有机物和部分污泥沉淀到池底。
沉淀后的上清液继续向后处理，而污泥则进入污泥处理系统进一步处理。
三、生物处理过程好氧处理初级处理后的水流进入好氧生物反应池。
这些池内生活着大量的好氧微生物，它们利用有机物质和氧气，将污水中的有机物分解为二氧化碳、水和生物体。
在唐山北郊污水处理厂，这些池经过仔细设计，以确保充分的氧气供应和微生物生长条件。
二沉池处理经过好氧处理后的水流进入二沉池。
这些池内的污水经过一段时间的静置，使细小的悬浮物和生物体沉积到池底形成污泥。
上清液继续向后处理，而污泥则进入污泥处理系统。
四、深度处理过程过滤经过生物处理后的水流进入过滤装置。
过滤装置通常采用砂滤或活性炭滤材，进一步去除水中残余的微小颗粒和有机物，确保出水的清洁度和透明度。
消毒处理后的水流进入消毒单元，消毒通常采用氯气或次氯酸钠等消毒剂，以杀灭残留的细菌和病原体，确保出水的卫生安全性。
五、出水处理与回用出水处理经过深度处理后，水流通过出水管道释放到环境中，确保达到国家和地方环境排放标准，不会对周围环境造成污染。
污泥处理污水处理过程中产生的污泥经过脱水、厌氧消化和干化等处理，降低体积，减少有害物质，部分污泥经过处理后可作为肥料或填埋。
六、结论唐山北郊污水处理厂通过上述工艺流程，有效地处理了北郊地区的生活污水，保护了周边环境水质和居民健康。
该工艺流程利用先进的技术和设备，实现了污水高效处理和资源回收利用的双重目标，为城市可持续发展作出了贡献。
污水处理厂的工艺流程设计方案
污水处理厂的工艺流程设计方案1. 引言污水处理厂的工艺流程设计方案是为了达到有效处理污水的目的，同时确保处理过程高效、可持续和环保。
本文将介绍一个典型的污水处理厂的工艺流程设计方案，包括预处理、主处理和后处理三个主要步骤。
2. 预处理预处理是指通过物理或化学方法去除污水中的大颗粒物质、悬浮物、油脂和有机物等。
以下是预处理的工艺步骤：2.1 沉淀池处理污水首先进入沉淀池进行初步处理。
在沉淀池中，污水的流速减慢，使固体悬浮物沉淀到底部，形成污泥。
泥水分离后，上清液通过出水口排出，沉淀到底部的污泥则外运至污泥处理区域。
2.2 机械过滤在沉淀池处理后，污水进入机械过滤装置。
机械过滤通过设置网格、格栅和过滤介质等，去除污水中的大颗粒物质和悬浮物，并将过滤后的水送入下一处理步骤。
2.3 调节缸经过机械过滤后，污水进入调节缸。
调节缸用于调节污水的pH值和温度，以适应后续处理步骤的要求。
3. 主处理主处理是指对经过预处理后的污水进一步处理，去除有机物、氮和磷等污染物。
以下是主处理的工艺步骤：3.1 好氧生物处理经过调节后的污水进入好氧生物处理装置。
好氧生物处理利用活性污泥中的微生物，在充氧条件下降解有机物质。
污水在好氧生物处理装置中停留一段时间，使微生物降解有机物质，同时产生二氧化碳和水。
3.2 好氧池在好氧生物处理装置之后，污水进入好氧池。
好氧池通过增加氧气供应，促进微生物的生长和降解有机物质。
3.3 好氧沉淀池经过好氧池之后，污水进入好氧沉淀池。
在好氧沉淀池中，污水中残存的悬浮物和微生物聚集并通过重力沉淀。
3.4 深度处理深度处理是为了进一步去除污水中的氮和磷等营养物质。
深度处理的方法包括生物除磷和硝化-反硝化工艺等。
4. 后处理后处理是指对主处理后的污水进行进一步处理，以确保出水达到排放标准。
以下是后处理的工艺步骤：4.1 消毒处理经过主处理和深度处理后，污水进入消毒装置进行消毒处理。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯和臭氧等。
污水处理厂的工艺流程
污水处理厂的工艺流程
《污水处理厂的工艺流程》
污水处理厂是负责处理城市和工业区域产生的废水的设施。
在处理污水的过程中，需要经过一系列的工艺流程，以清除污水中的有害物质，保护环境和公共健康。
首先，污水从下水道输送到污水处理厂。
在进入处理厂之前，污水经过初步筛选，去除大块物质和固体颗粒。
然后，污水被送入沉砂池，这是一个大型的储水池，让污水在其中停留一段时间，使沉积物沉淀到底部。
接下来，污水被送入生化池进行生化处理。
在生化池中，微生物会分解有机物和氮、磷等营养物质，从而降解水中的污染物。
此过程有时需要加入氧气以促进微生物的代谢。
经过生化处理后的污水进入沉混池，经过沉淀，使废水中的悬浮物、浮沫和微生物等沉积下来，并分离出纯净的水。
随后，水通过消毒设备进行消毒处理，通常使用氯气或紫外线等方法，杀死残留的微生物和病原体。
最后，经过消毒处理的水会被排入河流或者用作灌溉用水。
整个污水处理过程中产生的固体废物会通过脱水设备脱水处理，然后被运往垃圾填埋场或者焚化厂。
通过这些工艺流程，污水处理厂能够将城市和工业区域产生的
废水处理成对环境友好的水质，并将其排放到环境中，从而保护环境和公共健康。
工厂污水处理厂工艺流程
工厂污水处理厂工艺流程
《工厂污水处理厂工艺流程》
工厂污水处理厂是为了净化工业废水而建立的设施。
它的工艺流程通常包括预处理、主处理和后处理三个部分。
首先是预处理阶段，主要是为了去除废水中的固体颗粒、悬浮物和油脂等。
常见的预处理设备包括格栅、沉砂池和调节池等。
格栅用来拦截大的固体颗粒，沉砂池则能沉淀重力大的颗粒物，而调节池则能让废水在时间上得到平衡，使其流速和水质达到稳定。
接下来是主处理阶段，这是最关键的部分，主要是通过生物处理方法来去除废水中的有机物和氮、磷等污染物。
生物处理系统一般包括好氧处理和厌氧处理两种过程。
在好氧处理中，通入空气或氧气，利用微生物氧化分解有机物质。
而在厌氧处理中，通过微生物的缺氧氧化作用，将污水中的氮和磷去除。
此外，还可以利用活性炭吸附、曝气和沉淀等方法来提高废水的处理效果。
最后是后处理阶段，这一阶段主要是为了进一步提高水质，达到排放标准。
通常采用的技术包括深度过滤、紫外消毒和氯气消毒等。
这些手段可以有效去除残余的微生物和有害物质，保证处理后的废水质量符合相应的排放标准。
总的来说，工厂污水处理厂工艺流程是一个复杂而综合的系统工程，需要采用多种技术手段和设备来达到净化废水、保护环
境的目的。
只有严格按照科学的流程和标准进行处理，才能有效处理工业废水，改善环境质量。
城市污水处理厂工艺流程设计
城市污水处理厂工艺流程设计1.筛网处理：城市污水处理厂的第一步是通过筛网处理，去除大颗粒的杂质、固定物和沉积物。
这一步骤旨在保护后续工艺设备的正常运行，防止堵塞和磨损。
2.沉砂池：经过筛网处理后，污水进入沉砂池进行沉砂过程。
沉砂池利用沉降的原理将污水中的沙、泥等重质杂质沉淀到底部，净化水体。
3.气浮池：接下来，污水进入气浮池。
气浮池利用气体注入形成气泡，使其中的悬浮物聚集在气泡上升的过程中，被带到液面上，然后通过刮泡器去除。
4.活性污泥法：经过气浮池处理的污水进入活性污泥池。
活性污泥池采用好氧和缺氧状态交替进行，通过微生物降解有机污染物，使其转化为二氧化碳、水和其他无害物质。
5.沉淀池：活性污泥法处理后的水体进入沉淀池。
沉淀池内的悬浮物通过重力沉淀到底部，沉淀后的清水进一步净化。
6.滤池：净化后的水体进入滤池。
滤池使用砂滤或活性炭等材料进行过滤，去除微小的悬浮物和有机物质。
7.消毒：滤池处理后的水体进行消毒处理，以杀灭其中的细菌和病原体，同时保证排放水体的卫生安全性。
8.余热回收：在处理过程中产生的余热可以被回收利用，例如在污水处理厂附近的温室农业、供暖等领域中使用。
以上是城市污水处理厂工艺流程的常见步骤。
根据实际情况，可能还会加入其他工艺单元，如生物膜反应器、深度处理等。
工艺流程的设计应根据进水水质的特点、处理量和排放要求等因素进行选择和优化，以提高处理效果和节约能源。
此外，维护良好的运营管理，定期检查和保养设备，以保证污水处理厂的正常运行和长期稳定性。
污水处理厂AO工艺设计
污水处理厂AO工艺设计AO工艺的设计主要包括以下几个方面：1.污水的处理流程设计：AO工艺通常包括好氧池和厌氧池两个部分，其中好氧池主要用来降解有机物质，厌氧池主要用来去除氮和磷。
在设计时，需要确定好氧池和厌氧池的容积和水流速度等参数。
2.污水的预处理：在进入AO工艺之前，通常需要对污水进行预处理，以去除大颗粒的固体物质和部分有机物质。
比如通过格栅筛分去除大颗粒物，通过沉砂池去除重质物质。
3.好氧池的设计：好氧池是AO工艺的核心部分，其通常采用曝气方式进行生物处理。
对于好氧池的设计，需要确定曝气系统的曝气量、曝气时间和曝气方式。
同时，还需要确定好氧池的混合方式和搅拌力度，以保证污水中的有机物质能够充分被生物降解。
4.厌氧池的设计：厌氧池通常用来去除氮和磷，其设计需要考虑厌氧条件的维持，包括控制进水口的氧气含量和维持适当的PH值。
此外，还需要确定厌氧池的混合方式和搅拌力度，以保证厌氧菌的生长和活动。
5.污泥处理：污泥是AO工艺产生的副产物，需要进行处理以达到无害化处理的要求。
常见的污泥处理方式包括厌氧消化和好氧消化。
6.其他设备的选择：AO工艺设计还需要考虑其他附属设备的选择，比如曝气设备、搅拌设备、污泥浓缩设备等。
在选择设备时，需要考虑设备的性能、可靠性、能耗等因素，以保证整个处理系统的运行效果和经济效益。
综上所述，AO工艺设计是对污水处理厂的整体工艺流程进行设计和优化，包括污水预处理、好氧池和厌氧池的设计、污泥处理以及其他设备的选择等。
通过科学合理的设计，可以高效地降解有机物质，达到对污水进行有效处理的目的。
污水处理系统及处理污水的工艺流程
污水处理系统及处理污水的工艺流程引言概述：污水处理系统是为了保护环境和人类健康而设计的一种设施。
它通过一系列的工艺流程将污水中的有害物质去除或转化，使其达到排放标准。
本文将详细介绍污水处理系统的工艺流程。
一、预处理1.1 污水收集：污水处理系统首先收集来自住宅、商业和工业设施的污水。
这些污水通过管道网络输送到处理厂。
1.2 粗筛：在处理厂，污水经过粗筛，去除大块固体物质，如纸张、塑料袋和树枝等。
这样可以防止这些物质堵塞后续的处理设备。
1.3 沉砂池：经过粗筛后的污水进入沉砂池，静置一段时间，使沉淀物沉降到池底。
这些沉淀物包括沙子、石块和泥浆等。
沉砂池的作用是进一步去除污水中的固体颗粒。
二、生化处理2.1 好氧处理：经过预处理后的污水进入好氧处理池。
在好氧条件下，细菌和其他微生物利用有机物质进行生长和代谢。
这些微生物通过分解有机物质，将其转化为二氧化碳和水，并释放出能量。
这个过程称为好氧降解，可以有效去除污水中的有机物。
2.2 好氧池调节：好氧处理池中的微生物需要适宜的环境条件才能正常运作。
因此，需要对好氧池的温度、pH值和氧气供应进行调节，以维持微生物的正常生长和降解效率。
2.3 溶解氧供应：好氧处理过程需要足够的溶解氧供应。
通常采用曝气系统或搅拌设备来提供氧气，以保证好氧池中的微生物能够正常工作。
三、深度处理3.1 沉淀池：经过生化处理后的污水进入沉淀池，静置一段时间，使污水中的悬浮物沉淀到池底。
这个过程称为深度沉淀，可以进一步去除残留的固体颗粒和微生物。
3.2 滤池：沉淀池后的污水通过滤池进一步处理。
滤池通常采用砂滤或活性炭滤料，通过物理和化学作用去除污水中的悬浮物、有机物和微生物。
3.3 消毒：经过滤池处理后的污水需要进行消毒，以杀灭残留的病原微生物。
常用的消毒方法包括紫外线照射、氯处理和臭氧处理等。
四、污泥处理4.1 污泥脱水：在处理过程中产生的污泥需要进行脱水处理，以减少体积和重量，便于后续处理和处置。
污水处理厂的工艺流程设计方案
污水处理厂的工艺流程设计方案一、背景介绍污水处理是环保领域中非常重要的一环，对于城市环境卫生和居民健康至关重要。
污水处理厂的工艺流程设计方案是确保污水能够被有效处理并达标排放的重要环节。
二、工艺流程设计1. 初次处理污水处理厂接收到生活污水后，首先经过机械格栅过滤去除大颗粒杂物，然后进入沉淀池沉淀固体颗粒物。
接着进入调节池进行调节水质，以达到处理要求。
2. 生化处理经过初次处理的污水，然后流入好氧池或厌氧池进行生化处理，通过微生物降解有机物质，净化水体。
3. 混合沉淀经过生化处理的水体进入混合沉淀池，通过混凝剂的加入促使悬浮物快速沉淀，将水体中的浊度进一步降低。
4. 滤水处理经过混合沉淀的水体进入滤池，通过滤料对水进行深度过滤，去除微小颗粒和胶体，提高水质。
5. 消毒处理最后，经过滤水处理的水体进入消毒池，进行紫外线照射或氯气消毒，杀死残留在水中的细菌，确保达标排放。
三、设备选型1. 格栅选择自动格栅过滤设备，能够自动清理污水中的大颗粒杂物，提高处理效率。
2. 曝气设备好氧池和厌氧池中的曝气设备选择高效能、低耗能的曝气器，确保生化反应充分。
3. 混凝剂投加系统精确控制混凝剂投加量，选择自动化控制系统，提高混凝效果。
4. 滤料选择优质的滤料，具有较大比表面积和适当孔隙度，保证滤水效果。
5. 消毒设备选择稳定可靠的紫外线照射或氯气消毒设备，确保水体消毒效果。
四、运营管理1. 设计运维计划建立详细的运维计划，包括设备维护、检修周期和备品备件储备等，确保污水处理厂正常运转。
2. 监测与检测建立实时监测系统，监测进水和出水水质，及时发现问题并采取措施。
3. 废物处理对于排出的污泥和废水，建立合理的处置方案，减少对环境的影响。
五、结论污水处理厂的工艺流程设计方案应该综合考虑技术、成本和运营管理等因素，确保能够稳定、高效地处理污水，达到排放标准，为城市环保和居民健康保驾护航。
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目录设计任务书 2第一章环境条件 4第二章设计说明书 5第三章污水厂工艺设计及计算 7第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9第三节沉淀池 11第四节混凝絮凝池 14第五节气浮池 15第六节污泥浓缩池 17第七节脱水机房 19第八节其他 19第四章水头损失 21第五章总结与参考文献 22设计任务书1 设计任务：某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计2 任务的提出及目的，要求：2.1 任务的提出及目的：随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。
在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。
有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。
近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。
如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。
根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。
2.2 要求：2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。
延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。
厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。
2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。
2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。
2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用，2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。
2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。
并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。
2.2.7 附有平面图，高程图各一份。
3 设计基础资料：该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。
3.1 水量最大时水量：1042m3/h总设计规模为25000m3/d。
(远期设计规模为：100000 m3/d)3.2 水质：第一章环境条件1.1 环境条件状况1.1.1 降雨全年雨量1149毫米，降雨日数132天,占全年总日数的36%。
因冬夏季风交替，降水受其影响，形成了全年3个多雨期和3个少雨期，即春雨期、梅雨期和秋雨期为多雨期；盛夏、秋后期和冬季为少雨期。
1.1.2 气温全年平均气温15.8摄氏度，1月最冷平均为3.6摄氏度,7月最热为27.8摄氏度。
1.1.3 风向年主导风向东南1.1.4 地质该工业区总面积23.4平方公里，其中一半为围海造地新围垦形成的陆域，地势平坦。
1.2 厂区地形1.2.1 污水厂选址区域海拔标高在+4.40m。
1.2.2 地面平坦。
1.2.3 厂区征地面积为东西长300m,南北长250m。
第二章设计说明书该化学工业区污水处理厂主要是用于处理石油化工废水和区内生活污水。
由于各个企业都具有不定量不定时排放废水，并且水质变化很大，污水厂所处理的废水水量波动都较大，根据这一特征，可见对污水必须进行较好的预处理，活性污泥法的处理效果较好，所以污水厂的主要工艺流程设计为：1. 污水厂的工业废水与生活污水分流进入，由于工业废水不含大的垃圾，进水处不设格栅，格栅只是设在生活污水进水处，对生活污水进行预处理。
2．由于采用的是活性污泥法，水质水量的不稳定都会对活性污泥造成冲击，影响处理能力，所以对于废水的预处理就至关重要，而缓冲池－均化池－配水中和池就是这个重要环节。
在流程之首就为各个工业用户配有专门的独立的一级缓冲池，而二级缓冲池将对几个用户进行混合，在二级缓冲池中配有在线测毒仪（TOXIMETER）,它是模拟生化池的生物发应器，进行对混合废水的毒性在线监测，若检测到二级缓冲池的水质不符合设计的出水水质（将可能造成抑制或毒害活性污泥），池中的水将会切换到事故池中，另有一台测毒仪将对每个用户的水质进行调查，找出造成毒性的根源后，将根源的废水切换至事故池进行缓存。
在事故池的超标废水将进行曝气处理，并将按一定的比例与生活污水一起排放到均化池中。
进水仪表间主要设备：在线测毒仪：3台采样泵：5台，分别为功率1.1KW，流量110~650L/h，压力2Pa功率0.55KW，流量5~35L/h，压力2Pa （2台）功率0.55KW，流量10~50L/h，压力2Pa （2台）事故池主要设备：输送泵：：2台（1备一用），能力200m3/h，功率7.5KW，压力0.6Pa3．全部二级缓冲池的出水将汇集在均化池中进行充分的混合，另外还有生活污水直接排放在这。
均化池具有4台潜水搅拌器，并还有4台水射器，其目的在于使池中的废水具有一定的溶解氧，避免硫酸盐（SO4-）还原成硫化物，可以避免对生化池的影响和对设备的腐蚀。
主要设备：潜水泵：2台（1备一用），能力548m3/h，功率22KW，压力0.8Pa潜水搅拌器：4台，功率13KW水力射流器：4台，功率13.5KW4．配水中和池将对均化池的出水进行中和（采用98％的H2SO4，30％的NaOH），使出水的PH值在7-9之间。
主要设备：搅拌机(1台，11KW)5．生化池采用阶段曝气式活性污泥法（曝气系统是表曝机）使用了二廊道设计，在池中不同地方设置了三个在线溶氧仪，对池中水的DO值进行监测，并控制六台表曝机的运行时间（保持DO值在2－4mg/l 范围内）。
主要设备：潜水搅拌器：6台，功率13KW表面曝气机：6台，功率35KW6．二沉池为中心进水辐流式，刮泥桥的转速为60r/h，沉淀下的污泥先收集在污泥回流井中，剩余的污泥将进入污泥缓存池。
主要设备：桥驱动：1台，功率0.37KW污泥回流泵：2台（1备1用），能力548 m3/h，功率22KW，扬程10m排污泵：2台（1备1用），能力25 m3/h，功率1.7KW，扬程12m7．混凝絮凝池分为两个相连的池子，废水先经过混凝池，进行快速搅拌，投加FeCl3作为混凝剂使油滴，胶体和悬浮固体脱稳产生小矾花，再进入絮凝池进行低速搅拌，添加PAM（聚丙烯酰胺）将矾花聚集较大的牢固的矾花。
主要设备：搅拌机：3台，功率分别为0.37 KW，1.5 KW，5.5 KW8．气浮的主要设备有空气干燥机，空压机，压力溶气罐，竖流式气浮池。
溶气罐的运行压力为5×105Pa，空气注入罐后在水中溶解，然后饱和空气的水通过一个释压装置送至气浮池入口，保证产生50-80微米的气泡。
产生的污泥有沉淀下的污泥和浮渣，这些污泥将收集到污泥缓存池。
主要设备：桥驱动：1台，0.37 KW循环泵：2台（1备1用），能力170 m3/h，功率55KW，扬程6m空压机：2台（1备1用），能力30 m3/h，额定压力1Mpa水压力容器：1套，额定压力600Kpa，容量2000L污泥泵：2台（1备1用），能力2～10 m3/h，功率3KW，压力2Pa潜水排污泵：1台，23.6 m3/h，功率1.2KW，压力0.8Pa9．污泥浓缩的目的是使污泥初步脱水、缩小污泥体积．为后续处理创造条件。
浓缩脱水方法有重力沉降浓缩、上浮浓缩以及其他浓缩方法。
这里使用重力浓缩—辅流式污泥浓缩池。
浓缩后的污泥采用带式压滤机处理污泥，最后产生的干泥运往垃圾焚烧厂处理。
主要设备：带式压滤机：型号：DY—1000；滤带有效宽：1000mm；滤带速度：0.8m/min；压榨过滤面积：4.6m2；清洗水压力≥0.5MPa；产泥量：50kg/h·m外型：5750×1856×2683mm；功率3KW10．出水调节池可以稳定水质，保证水质达到排放标准。
第三章 污水处理厂工艺设计及计算第一节 格栅进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。
拟用回转式固液分离机。
回转式固液分离机运转效果好，该设备由动力装置，机架，清洗机构及电控箱组成，动力装置采用悬挂式涡轮减速机，结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。
1.1 设计说明栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0.6～1.0m/s ，槽内流速0.5m/s 左右。
如果流速过大，不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅，如果流速过小，栅槽内将发生沉淀。
此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的80%，以留有余地。
格栅栅条间隙拟定为25.00mm 。
1.2 设计流量：a.日平均流量Q d =8000m 3/d ≈333m 3/h=0.093m 3/s=93L/s 64.1937.27.211.011.0===d Z Q K b. 最大日流量Q max =K z ·Q d =1.64×333m 3/h=546.12m 3/h=0.153m 3/s1.3 设计参数：栅条净间隙为b =25.0mm 栅前流速ν1=0.7m/s过栅流速0.6m/s 栅前部分长度：0.5m格栅倾角δ=60° 单位栅渣量：ω1=0.05m 3栅渣/103m 3污水1.4 设计计算：1.4.1 确定栅前水深根据最优水力断面公式221νB Q =计算得：m QB 66.07.0153.0221=⨯==νm B h 33.021== 所以栅前槽宽约0.66m 。
栅前水深h ≈0.33m 1.4.2 格栅计算说明： Q max —最大设计流量，m 3/s ； α—格栅倾角，度（°）；h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速，m/s 。
栅条间隙数（n ）为ehv Q n αsin max ==)(306.03.0025.060sin 153.0条=⨯⨯︒⨯栅槽有效宽度（B ）设计采用ø10圆钢为栅条，即S =0.01m 。
30025.0)130(01.0)1(⨯+-⨯=+-=bn n S B =1.04(m )通过格栅的水头损失h 2 02h K h ⨯=ανξsin 220gh =h 0—计算水头损失； g —重力加速度；K —格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数，一般取3；ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断面，3479.1⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯=b sξ)(025.060sin 81.926.0025.001.079.132342m h =︒⨯⨯⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯= 所以：栅后槽总高度HH=h+h 1+h 2=0.33+0.3+0.025=0.655(m) （h 1—栅前渠超高，一般取0.3m ） 栅槽总长度Lm B B L 52.020tan *266.004.1tan *2111=︒-=-=αm L L 26.0212==11h h H +=＝0.3+0.33＝0.63m H L L L 64.260tan 63.05.00.126.052.0tan 5.00.1121=++++=++++=οα L 1—进水渠长，m ； L 2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度，m ； B 1—进水渠宽，； α1—进水渐宽部分的展开角，一般取20°。