第二讲:舵机原理
舵机原理

一、舵机介绍1、舵机结构舵机简单的说就是集成了直流电机、电机控制器和减速器等,并封装在一个便于安装的外壳里的伺服单元。
舵机安装了一个电位器(或其它角度传感器)检测输出轴转动角度,控制板根据电位器的信息能比较精确的控制和保持输出轴的角度。
这样的直流电机控制方式叫闭环控制,所以舵机更准确的说是伺服马达,英文 servo。
舵机组成:舵盘、减速齿轮、位置反馈电位计、直流电机、控制电路板等。
舵盘上壳齿轮组中壳电机控制电路控制线下壳工作原理:控制信号控制电路板电机转动齿轮组减速舵盘转动位置反馈电位器控制电路板反馈简单的工作原理是控制电路接收信号源的控制信号,并驱动电机转动;齿轮组将电机的速度成大倍数缩小,并将电机的输出扭矩放大响应倍数,然后输出;电位器和齿轮组的末级一起转动,测量舵机轴转动角度;电路板检测并根据电位器判断舵机转动角度,然后控制舵机转动到目标角度或保持在目标角度。
舵机接线方法:三线接线法:(1)黑线(地线)红线(电源线)两个标准:4.8V和6V蓝线/黄线(信号线)(2)棕线(地线)红线(电源线)两个标准:4.8V和6V黄线(信号线)二、舵机PWM信号介绍1、PWM信号的定义PWM信号为脉宽调制信号,其特点在于他的上升沿与下降沿之间的时间宽度。
具体的时间宽窄协议参考下列讲述。
我们目前使用的舵机主要依赖于模型行业的标准协议,随着机器人行业的渐渐独立,有些厂商已经推出全新的舵机协议,这些舵机只能应用于机器人行业,已经不能够应用于传统的模型上面了。
关于舵机PWM信号的基本样式如下图其PWM格式注意的几个要点:(1)上升沿最少为0.5mS,为0.5mS---2.5mS之间;(2)控制舵机的PWM信号周期为20ms;2.PWM信号控制精度制定1 DIV = 8uS ; 250DIV=2mSPWM上升沿函数: 0.5mS + N×DIV0uS ≤ N×DIV ≤ 2mS0.5mS ≤ 0.5Ms+N×DIV ≤ 2.5mS3、舵机位置控制方法舵机的转角达到185度,由于采用8为CPU控制,所以控制精度最大为256份。
简述舵机的结构及工作原理

简述舵机的结构及工作原理
一、结构
舵机主要由电机、减速器、位置反馈装置、控制电路和输出装置组成。
1. 电机:舵机内置有一种直流无刷电机,可提供高扭矩和精准的速度
控制。
2. 减速器:减速器是将电机提供的高速转动转换成低速高扭矩输出的
装置。
3. 位置反馈装置:位置反馈装置主要是用来检测舵机输出轴的位置,
并将信号反馈给控制电路。
4. 控制电路:控制电路是舵机的核心部件,它接收位置反馈信号,并
控制电机和减速器的运转,以实现舵机的精准定位和转动。
5. 输出装置:输出装置是连接在舵机输出轴上的杆件,其功能是将舵
机的输出扭矩传递给需要控制的机械部件。
二、工作原理
舵机通过接受来自遥控器或其他控制信号,控制舵机电机的轴向转动,从而转动输出装置,实现对机械部件的精准控制。
具体来说,舵机接收到控制信号后,控制电路会通过位置反馈装置来
检测输出轴的位置,并将电机控制器输出的电流的方向和大小进行调整,控制电机的转速和方向,从而实现舵机的转动和定位。
当舵机输出轴达到预设位置后,控制电路会停止控制电机转动,舵机也就完成了定位。
在实际的应用中,舵机通常被用来控制各种机械部件、机器臂或机器人等,实现精准的运动和位置控制。
总的来说,舵机通过精准的电机控制和位置反馈装置的配合工作,实现了对机械部件的精确控制,大大提高了机械装置的性能和精度。
舵机速度控制原理

舵机速度控制原理一、简介舵机是一种常见的电机装置,用于控制机器人或其他设备的角度或位置。
舵机速度控制是指调节舵机旋转的速度,使其能够按照预定的速度进行移动。
本文将深入探讨舵机速度控制的原理及相关知识。
二、舵机基本原理舵机的基本原理是通过提供电流来驱动电机转动,同时通过电子电路控制电机的角度。
舵机通常由一个电机、一个位置传感器和一个电子电路组成。
当电流通过电机时,电机开始旋转。
位置传感器会监测电机的角度,并将这一信息传输给电子电路。
电子电路会根据接收到的角度信号,控制电机的转动,使其停留在特定的位置。
三、舵机速度控制原理舵机速度控制是在舵机基本原理的基础上,通过控制电机旋转的速度来实现的。
下面将介绍舵机速度控制的原理和实现方法。
1. PWM信号控制舵机速度的控制是通过改变PWM信号来实现的。
PWM即脉宽调制信号,它的工作原理是通过改变信号的脉冲宽度来控制电机的转速。
舵机所接收的PWM信号通常是一个周期为20ms的方波信号,脉冲宽度在0.5ms到2.5ms之间,其中1.5ms为中间位置。
脉冲宽度越大,舵机转动的角度也越大,速度也就越快。
2. 舵机控制电路为了实现舵机的速度控制,需要添加一个舵机控制电路。
舵机控制电路通常由微控制器、驱动电路和PWM信号发生器组成。
微控制器负责接收输入的速度指令,并将其转换成相应的PWM信号。
驱动电路负责放大电流并驱动电机转动。
PWM信号发生器则用于生成PWM信号,并将其发送给舵机。
3. 控制算法舵机速度控制的实现还需要控制算法的支持。
常见的控制算法有以下几种:•开环控制:根据速度指令直接控制PWM信号的脉冲宽度。
这种方法简单但不够准确,容易受到外界干扰而导致误差增大。
•闭环控制:根据速度指令和实际转速的差异,通过调整PWM信号来控制舵机的速度。
闭环控制能够更精确地控制舵机的速度,但需要额外的位置传感器来监测实际转速。
•PID控制:PID控制是一种常用的闭环控制算法,通过比较实际转速和目标转速的差异,计算出一个修正量,再通过调整PWM信号的脉冲宽度来控制舵机的速度。
舵机的工作原理

舵机的工作原理介绍舵机是一种常见的电动机械驱动装置,广泛应用于遥控模型、机器人、无人机等领域。
舵机的工作原理是通过电路控制电机的转动,并通过一系列机械装置将旋转的运动转化为线性的运动,产生所需的输出力矩。
工作原理舵机的核心是一个直流电机,通常为有刷直流电机。
舵机内部由电机、减速装置和位置反馈装置组成。
其工作原理可以简单分为以下几个步骤:1. 控制信号输入控制信号是通过舵机的控制线输入的,控制线通常使用PWM信号控制。
PWM信号的频率通常为50Hz,控制脉宽的占空比决定了舵机的角度位置。
2. 位置反馈舵机内置一个位置反馈装置,用于检测舵机当前的角度位置。
位置反馈装置通常是一个旋转可变电阻或光电编码器。
3. 控制电路接收到控制信号后,控制电路会根据信号的脉宽来决定控制电机的方向和速度。
控制电路一般由芯片和一些电子元件组成,可以实现对电机的精确控制。
4. 电机驱动控制电路将控制信号转化为适合电机驱动的信号,通过驱动电路将电流传递给电机。
电机驱动通常采用H桥电路,可以实现电机的正反转。
5. 转动和输出力矩电机根据接收到的驱动信号进行转动,通过减速装置将电机的高速旋转转化为舵机输出杆的线性运动。
舵机输出杆的运动产生了力矩,可以控制外部装置的运动。
舵机的应用舵机因其精准的控制能力和可靠的性能,在许多领域得到了广泛应用。
1. 遥控模型舵机常用于遥控模型的控制,例如飞机的方向舵、升降舵,汽车的转向舵等。
舵机可以根据遥控信号实现模型的各种运动,提升遥控模型的趣味性和可玩性。
2. 机器人舵机在机器人领域中也有重要应用,可以控制机器人的肢体运动。
通过配合多个舵机的工作,可以实现机器人的各种复杂动作,如行走、抓取等。
3. 无人机在无人机领域,舵机被广泛用于控制无人机的旋翼和舵面。
舵机可以实现无人机的姿态调整,使其保持平衡和稳定飞行。
舵机的选择和使用注意事项选择合适的舵机对于系统的性能至关重要。
在选择舵机时,需要考虑以下几个因素:1. 动力需求舵机的工作电压和电流要符合系统的需求。
舵机角度控制原理

舵机角度控制原理
舵机是一种常见的电机驱动装置,用于控制物体的角度位置。
它由电机、减速装置和反馈控制系统组成,通过控制电机的旋转方向和速度,以实现对舵机输出角度的控制。
舵机的控制原理主要包括以下几个方面:
1. PWM信号控制:舵机通常使用PWM(脉宽调制)信号进
行控制。
PWM信号的高电平时间决定了舵机输出角度的位置,通常情况下,1ms的高电平时间代表舵机输出角度为0度,
2ms的高电平时间代表舵机输出角度为180度。
控制系统通过
改变PWM信号的高电平时间,可以实现对舵机输出角度的控制。
2. 位置反馈:舵机一般都内置了位置反馈装置,通常采用电位器或编码器来实现。
通过位置反馈装置,控制系统可以实时监测舵机的输出角度,从而提供给反馈控制系统进行比较和调整。
这样可以保证舵机输出角度的准确性和稳定性。
3. PID控制算法:PID控制算法是一种常用的控制算法,用于
实现舵机输出角度的精确控制。
PID控制算法根据当前输出角
度与目标输出角度之间的差异,计算出一个控制量,用于调节舵机的电机驱动电压或电流。
PID控制算法可以根据具体应用
的需求进行调优,以实现良好的控制性能。
总结起来,舵机角度控制的原理主要是通过PWM信号控制舵
机的输出角度,借助位置反馈装置实现对输出角度的实时监测
和调整,使用PID控制算法对舵机的驱动电压或电流进行调节,以实现精确且稳定的角度控制。
舵机驱动原理

舵机驱动原理一、舵机概述舵机是一种常见的电动执行器,常用于控制机械运动或位置定位。
它通过接收控制信号,并根据信号的指令来调整输出轴的角度,从而控制连接在输出轴上的物体的运动。
舵机一般由电机、减速装置、控制电路和输出轴组成。
电机负责提供驱动力,减速装置用于降低输出轴的速度,控制电路接收控制信号并控制电机的运行,输出轴则通过转动来影响物体的运动。
二、舵机驱动方式舵机可以通过不同的驱动方式来控制,常见的驱动方式有PWM驱动和模拟驱动。
1. PWM驱动PWM驱动是通过改变控制信号的脉宽来控制舵机的角度。
通常,控制信号的脉宽范围为0.5ms到2.5ms,其中0.5ms对应一个极限角度,2.5ms对应另一个极限角度,1.5ms对应中间位置。
舵机接收到信号后,会根据脉宽的不同来确定要转动到的角度,具体转动的角度与脉宽之间存在一定的线性关系。
2. 模拟驱动模拟驱动是通过将控制信号作为模拟电压来驱动舵机。
通常,控制信号的电压范围为0V到5V,其中0V对应一个极限角度,5V对应另一个极限角度,2.5V对应中间位置。
舵机接收到信号后,会根据电压的不同来确定要转动到的角度,具体转动的角度与电压之间存在一定的线性关系。
三、舵机驱动原理舵机的驱动原理是基于控制信号的输入和输出轴的运动之间的关系来实现的。
1. PWM驱动原理PWM驱动的原理是通过改变控制信号的脉宽来改变输出轴的角度。
当控制信号的脉宽为0.5ms时,舵机会转动到一个极限角度;当控制信号的脉宽为2.5ms时,舵机会转动到另一个极限角度;当控制信号的脉宽为1.5ms时,舵机会转动到中间位置。
舵机内部的控制电路会解析控制信号,并根据脉宽的不同来控制电机的转动,从而实现角度的调整。
2. 模拟驱动原理模拟驱动的原理是通过将控制信号作为模拟电压来改变输出轴的角度。
当控制信号的电压为0V时,舵机会转动到一个极限角度;当控制信号的电压为5V时,舵机会转动到另一个极限角度;当控制信号的电压为2.5V时,舵机会转动到中间位置。
舵机的工作原理

舵机的工作原理舵机是一种常用的电子控制器件,广泛应用于模型飞机、机器人、遥控车辆等领域。
它的主要功能是控制机械装置的转动角度,并能够精确地控制位置和速度。
在本文中,我们将详细介绍舵机的工作原理。
舵机由电机、减速机构、位置反馈装置和控制电路组成。
电机提供动力,减速机构将电机的高速旋转转换为舵机输出轴的低速旋转,位置反馈装置用于检测输出轴的实际位置,控制电路根据反馈信号控制舵机的转动角度。
在舵机的内部,电机通常是一种直流无刷电机,它通过电流控制器来控制转动速度和方向。
减速机构一般采用齿轮传动或蜗杆传动,可以将电机的高速旋转转换为输出轴的低速旋转。
位置反馈装置通常使用电位器或编码器,它们可以检测输出轴的实际位置,并将位置信息反馈给控制电路。
舵机的控制电路是舵机的核心部分,它负责接收控制信号并根据信号控制舵机的转动角度。
控制信号通常是脉冲宽度调制(PWM)信号,其周期为20毫秒,脉宽范围一般为1毫秒到2毫秒。
当脉宽为1毫秒时,舵机转动到最小角度;当脉宽为1.5毫秒时,舵机转动到中间位置;当脉宽为2毫秒时,舵机转动到最大角度。
通过改变脉宽的值,可以精确地控制舵机的转动角度。
舵机的工作原理可以简单概括为:控制电路接收到控制信号后,根据信号的脉宽值计算出目标位置,并与位置反馈装置的信号进行比较。
如果实际位置与目标位置不一致,控制电路将调整电机的转动速度和方向,使输出轴逐渐接近目标位置。
当实际位置与目标位置一致时,控制电路停止调整,舵机保持在目标位置。
舵机的工作原理还与供电电压和负载有关。
舵机通常需要直流电源供电,电压范围一般为4.8V到6V。
如果供电电压过低,舵机可能无法正常工作;如果供电电压过高,舵机可能损坏。
负载对舵机的工作也有影响,过大的负载可能导致舵机无法转动或转动速度变慢。
总结起来,舵机是一种能够精确控制转动角度的电子控制器件。
它由电机、减速机构、位置反馈装置和控制电路组成,通过控制电路接收控制信号并根据信号控制舵机的转动角度。
舵机的工作原理

舵机的工作原理舵机是一种常见的电动执行器,广泛应用于机器人、航模、无人机、自动化设备等领域。
它通过接收控制信号来控制输出轴的角度位置,从而实现精确的位置控制。
舵机的工作原理主要涉及到电机、电子电路和反馈控制系统。
一、电机部分舵机的核心部件是一种直流电机,通常采用永磁直流电机。
该电机由电机转子、电机定子、电刷和永磁体组成。
当电流通过电机定子产生磁场时,磁场与永磁体之间的相互作用会产生转矩,使电机转子转动。
二、电子电路部分舵机内部还包含了一套电子电路,用于接收控制信号并将其转化为电机驱动信号。
电子电路主要由控制芯片、驱动电路和位置反馈电路组成。
1. 控制芯片:舵机的控制芯片通常是一种专用的集成电路,能够接收来自外部的控制信号,并根据信号的脉冲宽度来确定输出轴的位置。
常见的控制芯片有NE555、ATmega328等。
2. 驱动电路:驱动电路负责将控制芯片输出的信号放大,并通过适当的电流控制电机的转动。
驱动电路通常包括功率放大器、电流限制器等元件。
3. 位置反馈电路:为了实现精确的位置控制,舵机通常还配备了位置反馈电路。
位置反馈电路能够实时监测输出轴的位置,并将实际位置反馈给控制芯片,从而实现闭环控制。
三、反馈控制系统舵机的反馈控制系统是舵机工作的关键部分,它通过不断比较控制信号与实际位置反馈信号的差异,调整驱动电路的输出,使输出轴的位置能够精确地达到控制信号所要求的位置。
反馈控制系统通常采用PID控制算法,即比例-积分-微分控制算法。
PID控制算法根据当前位置与目标位置之间的差异,计算出一个控制量,用于调整输出轴的位置。
比例项决定了控制量与差异的线性关系,积分项用于消除稳态误差,微分项用于抑制系统的超调和震荡。
四、工作过程舵机的工作过程如下:1. 接收信号:舵机通过信号线接收来自控制器的控制信号,通常是一种PWM 信号。
2. 解码信号:舵机内部的控制芯片将接收到的信号进行解码,提取出脉冲宽度信息。
3. 位置控制:控制芯片根据脉冲宽度信息计算出输出轴的目标位置,并与实际位置进行比较。
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第二节 液压舵机的工作原理和基本组成 液压舵机是利用液体的不可压缩性及流量、 液压舵机是利用液体的不可压缩性及流量、流向的 不可压缩性及流量 可控性来达到操舵目的 来达到操舵目的。 可控性来达到操舵目的。 液压舵机的组成(根据液压油流向变换方法的不 液压舵机的组成( ):由转舵机构、液压系统和操纵系统等所组成 等所组成。 同):由转舵机构、液压系统和操纵系统等所组成。
泵控型舵机的特点:换向冲击小,工作平稳; 泵控型舵机的特点:换向冲击小,工作平稳;
能量浪费小,油液不易发热; 能量浪费小,油液不易发热;泵控型一般均采用 闭式油路,油液不易遭受污染,不易氧化; 闭式油路,油液不易遭受污染,不易氧化;油箱 容积小。但系统复杂,初置费用高,需配备辅泵, 容积小。但系统复杂,初置费用高,需配备辅泵, 在条件相同情况下, 在条件相同情况下,泵控型主泵的排量要大于阀 控型系统中的主泵。 控型系统中的主泵。 开式系统
三点式杠杆特点: 三点式杠杆特点: AA‘一次性位移不能太大, CC’ AA‘一次性位移不能太大,受CC’最大可位移量确 否则会损坏控制处的机件。(用储能弹簧克服该缺点) 。(用储能弹簧克服该缺点 定,否则会损坏控制处的机件。(用储能弹簧克服该缺点)
A 1 A& 2 B
储能弹簧的功能: 储能弹簧的功能:
1062 采用平衡系数恰当的平衡舵主要好处是 A.舵杆轴承径向负荷降低 . B.转舵速度提高 . C.常用舵角和最大航角时转航为拒皆降低 .
。
D.常用舵角时转舵扭矩不降低,最大舵角时降低 .常用舵角时转舵扭矩不降低,
课题三 船舶甲板机械
第二讲
第二节: 第二节:液压舵机的工作原理和基本组成
第二节 液压舵机的工作原理和基本组成
类:1.按远操机构分 1.按远操机构分 2.按舵机能源分 2.按舵机能源分 3.按转舵机构分 3.按转舵机构分
机械、电力、 机械、电力、液压 人力、气动、电动、 人力、气动、电动、液压 往复、 往复、转叶
液压舵机分类:可分为泵控型和阀控型两类。 液压舵机分类:可分为泵控型和阀控型两类。 泵控型 两类
回顾: 回顾: 1、平衡舵在正舵与回舵时,在舵开始 、平衡舵在正舵与回舵时, 偏转时, 偏转时,小舵角舵叶水动力矩中心点 在舵轴之前, 为副 为副, 在舵轴之前,Ma为副,可以帮助舵叶 偏转; 平衡舵较不平衡舵 平衡舵较不平衡舵: 偏转;(平衡舵较不平衡舵:水动力矩 中心点距舵轴距离较短,水动力矩小) 中心点距舵轴距离较短,水动力矩小 2、但平衡系数不易太大,否则在回舵 、但平衡系数不易太大, 时所需的转舵扭矩就会太大; 时所需的转舵扭矩就会太大 3、倒航时,同等条件下,水动力矩比 、倒航时,同等条件下, 正航时要大,但受倒航航速限制。 正航时要大,但受倒航航速限制。
第二节 液压舵机的工作原理和基本组成
基本组成:1.远操机构 转递操舵信号) 基本组成:1.远操机构 (转递操舵信号) 2.舵机 2.舵机 (提供转舵动力) 提供转舵动力)
3.转舵机构 对舵柱产生转舵力矩) 3.转舵机构 (对舵柱产生转舵力矩) 4.舵叶 4.舵叶 (产生转船力矩) 产生转船力矩)
分
制点C有较大的位移, 制点C有较大的位移,使变量泵有较大 的排量,使得转舵速度快。 的排量,使得转舵速度快。
B B B
E D C
E D C
E D C C'
C'
A
A
A'
A
A'
储能弹簧的特点: 储能弹簧的特点: 在结构上保证不管是受到拉力还是推力作用 不管是受到拉力还是推力作用, 在结构上保证不管是受到拉力还是推力作用,弹簧 均受压缩,储存能量,但受拉时,弹簧两端点间距离增长, 均受压缩,储存能量,但受拉时,弹簧两端点间距离增长, 而受推压时,两端点间距离变短。如图 30所示 如图2 所示。 而受推压时,两端点间距离变短 如图2-30所示。 储能弹簧的刚度必须适当,若弹簧太弱, 储能弹簧的刚度必须适当,若弹簧太弱,则可能使B 点而移动,操舵也就无法进行;但若弹簧太强, 点先于C点而移动,操舵也就无法进行;但若弹簧太强, 则大舵角操舵所需的操舵力又会太大, 则大舵角操舵所需的操舵力又会太大,甚至使反馈杆实际 上相当于一刚性杆,因而使储能弹簧不起作用。 上相当于一刚性杆,因而使储能弹簧不起作用。
三 操 位 制 纵 阀 阀 四 油 通 缸 动
阀
控
手 、 液
转
式
舵
换 向
舵 机 叶 构
换向阀式
油泵 油泵
闭式系统和开式系统: 闭式系统和开式系统:油泵的排油将经换向阀旁通而直接返回
油泵的进口(闭式系统)或回油箱(开式系统);而转舵油缸的油 油泵的进口(闭式系统)或回油箱(开式系统);而转舵油缸的油 ); 路就会锁闭而稳舵。 路就会锁闭而稳舵。 阀控型液压舵机特点:系统简单;初置费用 阀控型液压舵机特点:系统简单; 主泵排量较小;但换向冲击大, 低;主泵排量较小;但换向冲击大,阀工作可靠 性比较差;无舵令时,泵的能耗较大, 性比较差;无舵令时,泵的能耗较大,油液易发 做成开式系统时,油液的冷却、净化较方便, 热;做成开式系统时,油液的冷却、净化较方便, 但油箱容积较大;油液易遭受污染,所以大多用 但油箱容积较大;油液易遭受污染, 于中小功率场合的舵机。 于中小功率场合的舵机。
1.完成一次性操 完成一次性操 大舵, CC‘ 大舵,使CC‘在最 大位置时间长, 大位置时间长,加快 转舵速度; 转舵速度; 2.避免控制点机 避免控制点机 件损坏。 件损坏。
一、泵控型液压舵机
2.五点式(带副杠杆式) 有位移放大作用,操小舵角时使控 五点式(带副杠杆式) 有位移放大作用,操小舵角时使控 五点式
A 1 A
1
A'
A
1
A'
A'
A
C
C
C'
C
C'
B
B
B'
2 B
B
B'
三点浮动杠杆式追随机构工作原理: 三点浮动杠杆式追随机构工作原理: 简单型的三点浮动杠杆式追随机构,其中A点为操 简单型的三点浮动杠杆式追随机构,其中 点为操 舵控制点(操纵点) 点为反馈点( 舵控制点 ( 操纵点 ) , B点为反馈点( 追随点 ) , C点 点为反馈点 追随点) 点 为油泵变量控制点。 为油泵变量控制点。 C点的位移取决于舵令信号大小, 即油泵的供油量 点的位移取决于舵令信号大小, 点的位移取决于舵令信号大小 取决于舵令信号,所以操小舵角时,泵的供油量很小, 取决于舵令信号,所以操小舵角时,泵的供油量很小, 使舵来的很慢,而当操大舵角时,C点的位移需很大, 使舵来的很慢, 而当操大舵角时, 点的位移需很大, 点的位移需很大 而液压泵的变量机构的位移有限, 而液压泵的变量机构的位移有限,以致造成操大舵角时 付杠杆和 不能连续进行。为此,常在简单型反馈杆上加付杠杆 不能连续进行。为此,常在简单型反馈杆上加付杠杆和 在舵柄和反馈杆B点间设置可以双向压缩的储能弹簧。 点间设置可以双向压缩的储能弹簧 在舵柄和反馈杆 点间设置可以双向压缩的储能弹簧。 付杠杆的作用:是使C点的位移得到放大 点的位移得到放大, 付杠杆的作用:是使 点的位移得到放大,使操小 舵角时,液压泵也有足够的供油量,加快转舵。 舵角时,液压泵也有足够的供油量,加快转舵。如图229所示。 所示。 所示
1103 舵机浮动杆追随机构设储能弹簧主要是为了 A.操纵浮动杆所需力可减小 . B.舵叶受风浪袭击可暂时移位 .
。
C.大舵角操舵可连续进行,主泵可较长时间保持全流量 .大舵角操舵可连续进行, D.防止浮动杆受力过大而损坏 . 1104 舵机浮动杆追随机构中储能弹簧张力过大将导致 A.浮动杆损坏 . C.大舵角操舵不能连续进行 . B.舵不转 . D.安全阀开启 . 。
泵控型液压舵机工作过程
变 发 送 受 向 舵 动 器 泵
远操机构
转 舵 机 叶 构 变 量
变向泵式
器
反馈机构
泵控型液压舵机
受动器 反馈机构
变向泵
转舵机构
防浪阀
舵柱
储能弹簧
泵控型液压舵机
追随机构:机械杠杆(三点式、五点式)、电子反馈式 追随机构:机械杠杆(三点式、五点式)、电子反馈式 )、
1. 三点式追随机构: A 控制点,B反馈点,C控泵点 控制点,B反馈点,C ,B反馈点,C控泵点
防浪阀(安全阀)的作用: 防浪阀(安全阀)的作用: 当舵叶受到海浪或冰块等冲击以致使任何一侧管 路的油压超过安全阀的整定压力时, 路的油压超过安全阀的整定压力时,则安全阀就会开 使油泵的两侧管路旁通,于是, 启,使油泵的两侧管路旁通,于是,舵叶也就会偏离 所在位置, 点离开中位, 所在位置,同时带动浮动杆的B点,使C点离开中位, 油泵因而排油。当舵上的负荷消失后,安全阀关闭, 油泵因而排油。当舵上的负荷消失后,安全阀关闭, 舵叶在油泵的作用下,又会返回, 点带回原位。 舵叶在油泵的作用下,又会返回,并将B点带回原位。 所以,舵机能够很好地适应冲击负荷, 所以,舵机能够很好地适应冲击负荷,防止舵杆上的 负荷过大、系统油压过高和使电机过载。 负荷过大、系统油压过高和使电机过载。
一、泵控型液压舵机: 泵控型液压舵机:
对尺寸既定的转舵机构来说, 对尺寸既定的转舵机构来说,舵机油泵的工作油压主要 取决于推动撞杆所需要的力,即取决于转舵力矩。 取决于推动撞杆所需要的力,即取决于转舵力矩。舵机最大 工作压力就是产生公称转舵扭矩时油泵出口处的油压。 工作压力就是产生公称转舵扭矩时油泵出口处的油压。舵机 油泵的额定排出压力不得低于舵机的最大工作压力。 油泵的额定排出压力不得低于舵机的最大工作压力。油泵的 额定排出压力越大,转舵机构尺寸就越小,液压油量也越少, 额定排出压力越大,转舵机构尺寸就越小,液压油量也越少, 但生产和管理水平要求也越高。 但生产和管理水平要求也越高。 对转舵机构尺寸既定的舵机来说,转舵速度主要取决于 对转舵机构尺寸既定的舵机来说, 油泵的流量,而与舵杆上的扭矩负荷无关。 油泵的流量,而与舵杆上的扭矩负荷无关。船舶进出港和在 窄航道航行时,用双泵并联,转舵速度几乎可提高一倍。 窄航道航行时,用双泵并联,转舵速度几乎可提高一倍。