大体积混凝土施工方案[
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案大体积砼施工方案
大体积混凝土专项施工方案是指在建筑施工过程中需要使用大体积的混凝土，例如基础、墙体、楼板等。
以下是一般的大体积砼施工方案：
1. 前期准备：确保施工现场平整并清理干净，将施工区域做好标明，并确保供应混凝土的道路通畅。
2. 原材料准备：按照设计要求采购合适的水泥、砂子、石子和添加剂等材料，并将其储存于安全的地方。
3. 模板安装：根据设计图纸准确安装好施工所需的脚手架和模板，确保其稳定性和垂直度。
4. 钢筋加工：根据设计图纸将需要加固的部位预留好钢筋骨架，确保钢筋的数量和位置准确无误。
5. 混凝土搅拌：将预先准备好的原材料按照一定比例投入搅拌车中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，直至混凝土均匀。
6. 混凝土运输：将搅拌好的混凝土通过搅拌车运送至施工现场，确保运输过程中混凝土不发生分离和固结。
7. 浇筑施工：将混凝土倒入模板内，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
8. 养护处理：在混凝土浇筑完成后，对其进行养护处理，包括覆盖保湿布以防止过早干燥、强度发育和表面开裂等情况。
9. 后期维护：待混凝土养护期结束后，根据需要进行后续的抹灰、装饰和保护等工作。
需要注意的是，在进行大体积混凝土施工时，应根据具体工程情况制定详细的施工方案，并遵守相关的安全操作规程和国家标准。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案一、大体积混凝土：混凝土最小断面尺寸大于或等于1000mm或预计混凝土内外温差超过25℃。
二、现场施工机械准备情况：2.1混凝土搅拌机械：强制式混凝土搅拌机。
自动计量和上料设备。
2.2混凝土输送机械：混凝土输送泵、混凝土布料机、泵管空气压缩机。
2.3 30、50型振捣棒、板式振动器。
2.4如果供电出现故障，自备100KW发电机一台；浇筑混凝土之前提前与商混站联系，如果搅拌机出现故障采用商混站进行施工。
三、现场作业条件：3.1钢筋、模板、预埋件及管线安装就位并通过验收混凝土浇筑合格得到批准。
3.2 混凝土搅拌站、混凝土输送泵及管道机具设备、水电设施等已具备试运转正常。
3.3各工种人数、工人技术符合要求。
3.4机修人员24小时待命。
3.5施工必须的脚手架已经搭设，经检查牢固可靠。
四、材料要求：4.1水泥采用冀东盾石PO.42.5R，必须有质量合格证和复试报告。
4.2砂采用中粗砂，（粒径0.31～3.5mm）含泥量小于3%，石子采用泾阳口镇碎石（5mm～300mm），含泥量控制在1%以下。
粉煤灰采用户县电厂Ⅱ级粉煤灰，细度为0.08ml，方孔筛余量不大于8‰。
外加剂采用FXS-Ⅱ膨胀剂和减水泵送剂。
砂率控制在35%～45%之间。
五、混凝土的搅拌：为保证混凝土搅拌质量，混凝土搅拌站应配制专职试验员并做到：5.1每半个班（4小时）至少抽查一次混凝土配比计量情况。
5.2每半个班至少抽查两次混凝土的搅拌时间。
5.3每半个班至少抽查两次混凝土的坍落度检查和易性。
5.4按规范要求制作混凝土试件。
以上行为都要做好记录，建立台帐。
六、测温孔的布设：用直径为￠15的钢管长度为：300mm、600mm、900mm各3根，下端用电焊封堵，分别安装在JZL③、13、23轴上、中、下三处以备测温时用。
七、浇筑方案7.1本工程为梁筏基础，筏板厚700mm，基础梁为600mm*1000mm、400mm*1000mm、600mm*1200mm.7.2按后浇带分两个施工段，从东段开始斜向分层连续浇筑。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土施工方案(6)
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工方案及注意事项
大体积混凝土施工方案及注意事项一、设计和准备工作：1.施工前需要进行详细的混凝土结构设计，包括结构力学计算、混凝土配合比设计等。
同时需要编制相应的施工图纸和施工方案。
2.准备充足的混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料、掺合料等。
对原材料进行质量检测和筛分，确保符合设计要求。
3.准备好必要的施工设备和工具，如浇注机械、搅拌车、输送泵、振动器等。
二、混凝土浇筑：1.选择合适的浇筑方式，通常使用自动控制浇注机械进行连续浇筑，确保浇筑质量和施工效率。
2.控制好混凝土的浇筑速度，避免过快或过慢导致质量问题。
浇筑速度一般应根据混凝土的凝固时间、气温等因素合理确定。
3.根据混凝土的用途和要求选择合适的振动器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑前对模板和基础进行充分的清理和湿润处理，以防止黏结不良。
三、保养和养护：1.混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
一般采用覆盖湿布、保温、喷水等方法进行养护。
2.对于大体积混凝土，养护时间一般要比常规混凝土更长，通常需保持养护期不少于7天。
3.在混凝土养护过程中，应防止混凝土表面干燥和快速脱水，同时避免混凝土表面受到直接日晒、风吹等环境因素的影响。
4.对于大体积混凝土，还需要考虑温度控制，避免混凝土内部产生过大的温度差，以免引起裂缝等问题。
四、安全措施：1.在进行大体积混凝土施工时，需要设置完善的安全防护措施，如悬挂防护网、设置警示标志、划定施工区域等，以确保施工人员的安全。
2.加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.在混凝土浇筑过程中，要严格控制施工机械和设备的使用，避免发生设备故障和事故。
总结：大体积混凝土施工需要进行详细的设计和准备工作，选择合适的浇筑方式和施工设备。
在混凝土浇筑和养护过程中，要严格控制施工质量，保证混凝土的强度和均匀性。
同时还要加强对施工人员的安全管理，确保施工过程中的安全。
大体积混凝土专项方案
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
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大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程为烟台青桦逸景住宅小区一期一组团27#、28#楼及地下车库。
高层塔式住宅楼，结构型式为钢筋混凝土剪力墙结构。
地下2层，地上16层。
主楼基础形式采用平筏板基础，设计底标高-10.25米，基础底板厚度为1米，采用C30抗渗混凝土，抗渗等级为P6，整个基础底板的混凝土量27#楼约为628立方米,28#楼约为621立方米。
属于大体积混凝土，根据施工规范要求，结合施工现场的各种条件及气候因素制定施工方案，以确保本工程的工程质量符合设计图纸和现行国家质量规范要求。
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
混凝土采用由烟台蒙特混凝土有限公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好材料选择及混凝土试配工作。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝
土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥或者火山灰水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。
另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（4）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算（见附表）
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且
开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、钢筋加工在现场钢筋场进行。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土
2、混凝土浇筑时如出现异常情况致使混凝土坍落度损失较大，不易泵送和操作不易时应通知商混厂家进行调试，严禁私自加水。
混凝土浇筑时由于泵送混凝土坍落度较大，流淌性好，施工时按斜分层，浇筑斜面控制在7m以内，每层浇筑厚度不超过500mm。
3、混泥土的振捣应从下端开始逐步向上，上层混凝土的浇筑应在下层混凝土初凝之前进行。
4、混凝土振捣不能漏振、欠振、过振。
振捣时间宜为5 ~15s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为佳。
底层采用插入式振动棒进行振捣，严禁振动器长时间振动钢筋挠动初凝混凝土出现沿钢筋上部产生裂缝，影响混凝土耐久性，振捣器要快插慢拔，振捣工序应严格按照操作规程进行。
5、在混凝土终凝前应采用人工进行多次抹压，防止表面沉缩裂
缝；为减少混凝土出现沉降裂缝，混凝土坍落度不宜大于200mm，防止混凝土流淌过远，造成混凝土浇筑面过大，覆盖不及时出现冷缝；表面抹压后，应采用一层塑料薄膜加毛毡（或麻袋）浇水润湿进行覆盖，润湿养护时间不少于14d，并应进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，设置测温孔测定混凝土内部和表面温度，内、外温差不宜超过一旦发现内外温差接近或超过25℃时，应采取果断措施启动应急预案，保证将内外温差控制在25℃之内。
6、进入夏季施工砼生产过程中随时测试砼料温度，特别加强砼出厂和入模时温度测试，最高不宜超过35℃，若有异常及时报告，采取措施降低混凝土温度。
7、采取有限的保湿控温养护措施，凡裸露的砼部位进行保温保湿养护。
8、在混凝土硬化初期不得用温差较大的冷水直接浇洒混凝土表面，防止混凝土表面骤冷形成温差，产生温度裂缝，导致后期裂缝扩展。
9、混凝土试块取样，根据浇筑的混凝土方量每100立方留置一组标养试块，连续浇筑每500立方留置一组标准养护抗渗试件，每项工程不少于两组。
同养试块根据现场需要留取。
10、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置根据现场实际情况确定。
测温
线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
11、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层湿麻袋或草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于25度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。