X62W万能铣床 PLC安全控制系统开题报告
X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造毕业设计
2010届毕业设计任务书一、课题名称X62W万能铣床电气控制线路的PLC改造二、指导老师张朝霞三、设计内容与要求1．课题概述62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，它采用继电接触器电路实现电气控制。
可编程控制器（以下简称PLC）专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。
将X62W万能铣床电气控制线路改造为PLC控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
2．设计内容与要求（1）绘制X62W万能铣床电气控制原理图（2）进行PLC选型及I/O分配（3）PLC控制程序的编写（4）按要求撰写毕业设计说明书（5）绘制设计图样1）X62W万能铣床系统电气原理图2）PLC的I/O接线图3）电气控制系统的PLC控制梯形图4）控制程序清单及注释四、设计参考书1 通过毕业设计培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识、基本技能进行分析和解决实际问题的能力（2）使学生受到PLC系统开发的综合训练，达到能够进行PLC系统设计和实施的目的（3）掌握典型X62W铣床的工作原理和设计思路五、设计说明书要求1、杨士元李美莺栾永恒葛孚明著《可编程序控制器编程、应用和维修》清华大学出版社2、李景学金广业编《可编程序控制器应用系统设计方法》电子工业出版社3、钟肇新彭侃编译《三菱超小型可编程控制器 MELSEC-FX2系列使用手册》4、李振安主编《工厂电气控制技术》重庆大学出版社5、李茂林《低压电器及配电电控设备选用手册》辽宁科学技术出版社6、刘祖润、胡俊达主编《毕业设计指导》机械工业出版社7、有关其它电气控制、PLC教材或设计手册六、毕业设计答辩及说明书要求1、封面2、目录3、内容摘要（200-400字左右，中英文）4、引言5、正文（设计方案比较与选择，设计方案原理、计算、分析、论证、设计结果的说明及特点）6、结束语7、附录（参考文献、图纸、材料清单等）七、毕业设计答辩及论文要求1、毕业设计答辩要求答辩前三天，每个学生应按时将毕业设计说明书或毕业论文、专题报告等必要资料交指导教师审阅，由指导教师写出审阅意见。
X62W型万能铣床PLC控制系统设计
X62W型万能铣床PLC控制系统设计作者：邓生明来源：《今日湖北·下旬刊》2013年第05期摘要本文介绍了X62W型万能铣床的工作原理和PLC控制系统。
在分析X62W型万能铣床自动加工流程的基础上，给出了PLC控制系统的硬件结构和软件设计。
提高了设备的自动化程度。
取得了较好的使用效果。
关键词 X62W型万能铣床可编程序控制器控制系统一、前言X62W型万能升降台铣床，可用于平面、斜面和沟槽等加工，安装分度头后可铣切直齿轮、螺旋面，使用圆工作台可以铣切凸轮和弧形槽，是一种常用的通用机床。
但在应用过程中其自动化程度不高，为此，我们采用PLC对其进行了改造，使之更适合于加工的需求。
二、机床的主要机构和运动形式X62W型铣床的结构简图如图1a所示，由床身1、悬梁2、刀杆支架3、工作台5和升降台6组成，刀杆支架3上安装与主轴相连的刀杆及铣刀，以进去切削加工，顺铣时刀具为一转动方向，逆铣时为加一转动方向；床身前面有垂直导轨，升降台6带动工作台5可沿垂直导轨上下移动，完成垂直方向进给；升降台6上的水平工作台还可在左右（纵向）方向向上移动进给以及在横向移动进给；回转工作台可单向转动，驱动电动机经机械传动链传动，通过机械离合器在选定的进给方向盘驱动工作台移动进给，进给运动的传递示意见图1b。
图1 铣床结构及运动简图a）铣床结构简图 b）运动传传递简图1、床身，2、悬梁，3、刀杆支架，4、工作台，6、升降台三、电力拖动和控制要求原机床采用的是常规的继电器—接触器控制台控制电路。
机床的主轴运动和工作台进给运动分别由单独的电动机拖动，并有不同的控制要求。
1、主轴电动机M1（功率为7.5KW），空载时直接启动，为满足顺铣和逆铣工作方式的要求，能够正转和反转。
2、工作台进给电动机M2，直接启动，为满足纵向、横向、垂直方向的往返运动，要求电动机能正反转，为提高生产率，要求空行程时可快速移动，从设备使用安全考虑，各进给运动之间必须联锁。
PLC在X62W铣床上的应用研究
Ｘ ２ 铣 床主 要 应 用于 加 工机 械 零 件 的平 面 、斜 面 以及 沟 槽 ６Ｗ 等型面， 如果 装 设分 度头 还 可 以进 行螺 旋 面及 直 齿 轮 的加 工 ， 果 如
装 设 回 转 圆工 作 则可 以实现 弧 形 槽及 凸轮 的加 工 。Ｘ ２ 铣 床 的 ６Ｗ 运 动包 括 主 运动 、 给运 动 以及 辅 助 运动 ３种 。其 中 ， 运动 是 指 进 主
铣 刀 由机 器 的主 轴 带动 所做 的旋 转运 动 ；工 件 由进 给 箱 或者 工 作
台带 动所 做 的移 动 则为 进给 运 动 ；而 工 作 台带 动 工件 ３ 方 向的 个
移 动和 工 作 台 自身 的旋 转运 动 均 为辅 助运 动 。
Ｘ ２ 铣 床 的进 给 运 动 及 主 运动 间不 存 在 比例 协 调 的关 系 ， ６Ｗ 它 们 各 自由一 台 电动 机 带动 。 铣床 的 主轴 电动 机 要可 以进行 正 、 反
图 １ Ｘ ２ 铣床的 电气控 制原理图 ６Ｗ
（） ４ 由于 工 作 台的运 动包 括 进 给 和调 整 ， 以要求 其 应 在 同一 ２ １ 主 电 路 分 析 所 ． 方 向具 备 ２ 控 制方 法 ， 种 即慢速 进 给 与快 速移 动 ； 主 电路包 括 主 轴 电动 机 Ｍ １ 进给 电动 机 Ｍ２以及 冷 却泵 电动 、 （） ６ Ｗ 铣床 中装 设 圆 工作 台 时 ， 旋 转运 动 要 和 工作 台 的 机 Ｍ３ 其 中主 轴 电动 机 Ｍ １ ５Ｘ ２ 其 。 的作 用是 拖动 主 轴带 动铣 刀作铣 削 加
向确 定 后就 不 再变 化 ；
（） ２ 由于主 轴 中有 飞 轮 ， 着较 大 的旋 转 惯 性 ， 有 因此 主 轴 电动
X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计
X62W型卧式万能铣床电气控制系统的设计1.概述1.1 铣床国内外研究状况和发展趋势铣床是一种通用的多用途机床，可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工。
X62W型卧式万能铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。
然而，在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
因此，将X62W型卧式万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
1.2 铣床简单介绍1.2.1 铣床的选型铣床是一种通用的多用途机床，适用于各种工件的加工。
在选型时，需要根据加工工件的大小、形状和加工要求等因素进行选择。
1.2.2 X62W机床特点X62W型卧式万能铣床是一种高效率的加工机械，在机械加工和机械修理中得到广泛的应用。
它采用继电接触器电路实现电气控制。
然而，在电气控制系统中，故障的查找与排除是非常困难的，特别是在继电器接触控制系统，由于电气控制线路触点多、线路复杂、故障率高、检修周期长，给生产与维护带来诸多不便，严重地影响生产。
2.X62W万能铣床硬件设计2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求X62W型卧式万能铣床采用电力拖动实现运动控制。
在硬件设计中，需要考虑电力拖动的特点和控制要求。
2.2 X62W万能铣床元件选型在X62W型卧式万能铣床的硬件设计中，需要选用合适的元件，以保证系统的稳定性和可靠性。
2.3 X62W万能铣床的主要结构及运动形式X62W型卧式万能铣床的主要结构包括机身、工作台、滑枕、主轴、进给机构等部分。
在运动形式上，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工。
3.电气控制原理3.1 电气原理图X62W型卧式万能铣床的电气控制系统包括主电路和控制电路两部分。
在电气原理图中，需要清晰地标注各元件的接线方式和电气参数。
plc系统在x6132铣床的改造 开题报告
攀枝花学院本科毕业设计（论文）开题报告
题目：PLC实习的X6132万能铣床电气控制
系统实现改造设计
院（系）：电信学院
专业：电气信息工程与自动化
学生姓名:张凯学号: 2138
指导教师:魏金民职称：副教授
助理指导教师：职称：
2013年12 月8 日
说明：
1、开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后两周内完成。
2、“课题的研究意义、现状、发展趋势”应不少于1200字，“课题的基本内容及研究手段和可行性分析”应不少于1000字。
3、本页不够，请加页。
铣床电气控制系统的创新设计及PLC改造开题报告
1、1—2周：考察调研，实习参观，搜集资料，完成开题报告；
2、3—4周：完成文献翻译、文献综述及初步拟定总体方案设计；
3、5—9周：完成设计说明书初稿，基本完成课题设计、计算机绘图等工作；
4、10—11周：完成设计说明书、设计图纸，整理完成所有设计文件。
5、第12周：做好答辩前的所有准备工作。
五、完成设计所具备的条件因素
1、大学专业知识的积累提供了设计的基础理论知识；
2、四年学习过程中的课程设计为此次毕业设计提供了宝贵的设计经验；
3、学校过硬的硬件设施，图书资源以及高度发达的校园网络为资料的查询提供了便利；
4、良好的设计环境，指导老师的精心指导，同学之间的团结合作是完成本次设计的基石。
指导教师签名：日期：
二、设计的目的和要求
1、了解铣床的基本结构、工作原理、发展前景以及改造的价值；
2、所设计的产品性价比高、工作可靠、操作和检修方便并符合实际生产；
3、综合所学的基础知识和专业技能，设计铣床的电气控制系统并进行PLC的创新节能改造；
4、发扬团队精神，综合运用在校期间所学的专业知识和技能，实现设计的最好效果。
课题来源：（1）教师拟订；（2）学生建议；（3）企业和社会征集；（4）科研单位提供
课题类型：（1）A—工程设计（艺术设计）；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；E—调研报告（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题
要求（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
三、设计的思路与预期成果
1、通过实地的参观、资料的搜集和信息的整理，了解铣床电气控制系统类型，与分析研究的创新设计及PLC改造工作；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2、熟悉典型铣床电气控制系统的设计原则与创新设计，并实现PLC改造；
x62w万能铣床实训报告
x62w万能铣床实训报告一、引言在现代制造业中，机床是不可或缺的重要工具，它们广泛应用于各个行业。
作为一种常见的机床设备，铣床在金属加工中特别重要。
本实训报告将详细介绍x62w型万能铣床的技术特点、操作方法以及实际应用。
二、x62w万能铣床的技术特点1. 结构特点x62w万能铣床采用重型整体铸铁结构，确保机床的稳定性和刚性。
同时，该铣床还配备了高精度的进给系统和主轴系统，以提高加工精度和效率。
2. 功能特点x62w万能铣床具有多种功能，包括铣削、钻孔、镗削、攻牙等。
这使得它能够适应各种复杂的金属加工任务。
3. 控制特点该铣床配备了先进的数控系统，在操作上更加便捷和准确。
通过输入合适的指令，机床可以自动进行各种复杂的加工操作。
三、x62w万能铣床的操作方法1. 准备工作在使用x62w万能铣床之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查机床的各个部件是否正常，并且确保机床周围的工作环境整洁。
其次，调整工作台的高度，以适应不同加工对象的要求。
2. 刀具安装在使用铣床之前，需要正确安装和调整刀具。
首先，选择合适的刀具类型和尺寸。
然后，将刀具插入主轴，并使用扳手固定好。
3. 工件夹持在使用铣床加工工件之前，需要将工件安全固定在工作台上。
通常可以使用夹具或螺栓将工件牢固地夹持住，以确保加工过程中的稳定性。
4. 加工操作在准备工作完成后，可以开始进行加工操作。
首先，使用控制面板输入相应的加工指令。
然后，通过操作面板上的按钮和手柄控制机床的运动。
在加工过程中，操作人员需要密切关注机床的运行状态，并根据需要进行适时调整。
四、x62w万能铣床的实际应用x62w万能铣床可以广泛应用于各种金属加工行业，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
下面以汽车制造行业为例，介绍x62w万能铣床的实际应用。
在汽车制造过程中，需要对车身零件进行精密加工。
x62w万能铣床能够对车身铝合金材料进行铣削，并根据设计要求切割出精确的形状。
此外，该铣床还可以用于钻孔、攻牙等操作，以满足不同车身零件的加工需求。
X62W万能铣床电控系统的改造与设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告1．结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述文献综述一、课题研究的背景在装备制造业中，组合机床是必不可少的加工设备，以其生产效率高、设计制造周期短、应用范围广、操作简单等优点，在机械加工中得到广泛的应用。
X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。
PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。
将X62W万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
具有可靠性高、维修方便、抗干扰能力强等优点。
采用继电控制器的电气控制方式由于结构简单、价廉、控制方式直观、易掌握、工作可靠、易维护等优点在机床控制中得到长期、广泛的应用，但其体积大、功耗大、控制速度慢、改变控制程序困难。
随着国家经济的发展，企业实力的加强，国内很多企业为了加强自身的经济效益和市场竞争力，相继进行了适合本企业特点的改造和结构升级，在众多的升级改造中使用最多的就是可编程控制器。
可编程控制器是一种为工业机械控制所设计的专用计算机，在各种自动控制系统中有着广泛的应用，它是在继电器控制和计算机控制基础上开发的产品，逐渐发展成为以微处理器为核心，把自动化技术、计算机技术，通信技术融为一体的新型工业自动控制装置。
早期的可编程控制器在功能上只能进行逻辑控制，因而称为可编程程序逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)。
随着技术的发展，其控制功能不断增强，可编程程序控制器还可以进行算术运算，模拟量控制、顺序控制、定时、计数等，并通过数字，模拟的输入、输出控制各种类型的机械生产过程。
由于可编程控制器具有功能强、可靠性高、环境适应能力和抗干扰能力强，以及接线简单、编程灵活、方便等特点广泛应用于工业控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
毕业综合实践开题报告
姓名：学号：
专业：
课程名称：
指导教师：
2016年2月22日
本课题意义及现状、需解决的问题和拟采用的解决方案
本课题意义及现状：
人们将由导线连接决定器件间的逻辑关系的控制方式称为接线逻辑。随着工业自动化的程度不断提高，使用继电器电路构成工业控制系统的缺陷不断暴露出来。这种控制方式接线复杂，维修费时，机械使用率较低。控制柜体积较大，只要有一个继电器，一根导线出现故障，系统就不能正常工作，这就大大降低了这种接线逻辑的可靠性，导致电气故障率偏高。
需解决的问题：
1.如何设计编写PLC的程序；
2.如何在PLC系统中解决铣床正常运行过程中存在的安全隐患。
拟采用的解决方案：
1.上网、查阅相关书籍搜集资料；
2.利用欧姆龙PLC进行编程调试；
3.利用MCGS软件进行PLC 组）
指导教师意见：
指导教师：
年月日
专业教研室审查意见：
教研室负责人：
年月日
随着可编程逻辑控制器(PLC)性能的日益完善和价格的不断降低，其在工业控制领域的应用越来越广泛，不仅能实现复杂的逻辑控制，而且还能完成各种闭环控制。系统的可靠性高、抗干扰能力强、维护量少，能方便地与人机交互界面通讯。对目前在机床运行过程中可能存在的安全问题进行研究，对实际风险进行预测，从硬件和软件两个方面完成自动化安全系统设计，在实际应用中，该系统应能提高设备安全生产，并证明设计的合理性。通过硬件部分和软件部分的设计，增加了运行过程中的安全保护控制功能。